盘扣式模板工程施工方案

1、模板施工方案一、编制依据1 、建筑施工图和结构施工图2、施工组织设计3、 混凝土结构工程质量验收规范 GB50245-20114、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20135、 混凝土结构设计规范 GB50010-20106、 、 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20087、 、 建筑结构荷载规范 GB5009-20128、 、 木结构设计规范 GB50005-20139、 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ231-2010二、工程概况：大连港西区 B08-2 地块工程 项目属于框架与剪力墙结构，位于大连市中山区大连港西区， 南临疏港路， 东临港通街， 总

2、建筑面积为 67600 平方米；1 号楼地下 3 层、地上 20 层， 2 号楼地下 3 层、地上 4 层， 3 号楼地下 3层、地上 20 层， 4 号楼地下 3 层，建筑功能为地下车库；地上建筑功能均为商业办公，层高为米，总高度为米。开工时间 2019 年 3 月 12 日，竣工时间 2020 年 12 月 30 日。本工程由大连中信海港投资有限公司投资建设、大连都市发展设计有限公司设计、大连市勘察测绘研究院有限公司地质勘查、大连连信土木工程建设监理有限公司监理、大连博源建设工程有限公司组织施工。三、 编制说明 ：1 、 模板工程施工前，先编制较为详尽支撑体系以及配模方案：a.模板配置前，

3、熟悉图纸，严格按图纸几何尺寸进行模板的配制。b、确定各种材料，包括钢管、扣件、立杆座垫、木方、板材、对拉螺杆、可调底座、顶托、型钢等。c.绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制模板设计图。2、按照图纸几何尺寸配置柱、墙、梁模板后逐一进行编号，并分类码放整齐。3、木胶板的加工，其裁口顺直均匀，无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。4、模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，安装前涂刷脱模剂。四、模板施工流程：（一）基础砖胎膜1 、 根据施工图纸及施工组织设计要求， 若承台和基础梁等的侧模选择采用砖胎膜，

4、 砖胎膜的选型及厚度应根据承台、 挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。2 、若砖模较高，防止回填过程中侧压力过大遭成垮塌，回填分层进行，每次回填厚度不大于 500mm 。3 、砖胎膜砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先砌筑转角，每次砌筑转角高度不超过五皮砖，随砌随靠平、吊直。4、 放线时，在被胎膜内侧预留抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层石专的底标高，拉线检查基础垫层表面标高。如第一 层砖的水平灰缝大于 20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑 砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌

5、墙。5、 筑砌方法应正确，砌体上下错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm且饱满、平直、通顺，立缝砂浆填实。挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝如下图所示：石专胎膜构造节点（二）柱模板1、 柱支模前，按照事先弹好的控制线矫正钢筋位置，焊接模板定位筋。为防止模板下口漏浆，造成墙柱烂根，墙柱模板应整平、顺直、光洁,标高准确2、 在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。3、 浇筑混凝土前通过用高压风管或吸尘器清理模板内木屑和杂物；新配制的墙、柱模根部应设清扫口。4、 为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽大于时，用胶纸帖缝。5、

6、浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对柱模板下口进行堵缝。6、 模板背楞木方要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。7、 在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测。混凝土浇筑过程中有专人模板看护及垂直度矫正（上述内容适用于剪力墙支模）如图所示。$7,也中沙也迪比附拗餐向同岫1道樽为螺杆ifil长大于日第0喷|L f T 0 7卜址工 p -i b f ill1 I Mm图2、柱模构造示意图（三卜板模板及支撑1、 板厚12mm,板下次龙骨间距为 250mm。主龙骨采用盘口式脚手架支撑，离板端不大于 300mm。2、 模板立杆支撑间距不大于 1200mm,局部不大于1500mm,各立杆之

7、间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm,上水平杆之间均用扣件链接，扫地杆连续设置，每5排立杆设置一道竖向全立面剪 刀撑。3、 板底龙骨间距符合要求，并且到边到角。4、 在模板安装过程中，实测整层平面总尺寸，平整度等。5、 在模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。6、 模板表面缝宽大于等于，采用胶带粘贴，避免漏浆如图所示：（四）、梁模板及支撑1、 梁高600mm,梁侧模沿梁高方向设水平木方背楞，间距为250mm,采用梁夹固定。侧模加固时，使用梁夹并保证其牢固，侧模背楞木方 间距不大于 250mm ;梁底水平钢管（2根立柱）排架支撑间距为 900mm （可根据情况调整，但不大于1

8、000mm）,底部双立柱排架离梁端部w 250mm开排2、 梁高A 600mm,梁侧模沿梁高方向设置水平木方背楞，间距为250mm,采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道C 14对拉螺杆，以保证梁模板 的稳固。梁高600-800mm梁底水平钢管（2根立柱）排架支撑间距为900mm （可根据情况调整，但不大于 1000mm）,梁高800mm可 调式钢管顶撑间距为600-800mm,底部双立柱排架离梁端部w250mm开排。3、 大于4米梁底模应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000.4、 梁底模支设完成后，检查梁轴线位置及梁底标高， 复核

9、无误后进行侧 模施工。台匚顼心标收：小汁;看定r翟封建j腾门附一XjJ D_食管小生H 夕 轮J ：，用a <i凄板国1梁板模板配直示意图（五）、后浇带模板（梁板、剪力墙）1、 在梁、板面留置后浇带，模板上部侧口模板与钢筋位置锯梢吻合，安 装牢固，或采用钢丝网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整 体封闭、保护、直到硅浇筑时打开。2、 后浇带底部模板支设采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影 响，且上下层立杆放置同轴心； 楼层通道按方案明确位置预留架体开 口，后浇带板面按要求做防护。3、 地下室顶板后浇带两侧硅浇筑后加设挡水台，并采用模板进行封闭防护，防止水进入地下室以及防止杂物进入

10、梁板钢筋内难以清理。4、 地下室剪力墙后浇带外侧采用枝胎膜，按照设计或图集要求进行砌 筑，随砌随抹灰。内侧采用单面支撑模板体系进行支撑。5、 支撑前将端头内混凝土残渣凿除并清洗干净，整理好钢筋。1/ MMmm/JWJ图1、梁板后浇带构造节点中榭健邪片WO刺蝌州卦片就, 1期 如11f .|_1图2、剪力墙后浇带示意图（六）、底板模板（吊模、反梁）1、 底板电梯井及集水井内侧制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm的圆洞，间距 500mm。2、 浇筑硅时，可以从预留口插入振动棒，对井筒底部的硅进行振捣。3、 待硅浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留口后再浇混凝土。4、 反梁模板在混凝土内支撑

11、采用钢筋焊制，有防水需要部位下部垫制与硅相同强度垫块，侧模根据计算采用对拉螺杆进行固定。5、 反梁模板支撑用斜撑支撑牢固，防止位移和跑模。图1集水坑构造节点图2反梁构造节点（七）、剪力墙模板（内墙、外墙）1、 墙支模前，先按照先弹好的控制线校正钢筋位置，焊接模板定位筋。 防止模板下口漏浆，造成墙柱烂根墙根部模板要平整、顺直、光洁、 标高准确，浇筑硅前用 1:3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝。2、 地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于C 14的对拉止水螺 栓紧固，对拉螺栓上 40mmx40mmx4mm钢板止水片。对拉螺杆两端 做50mmx50mmx10mm 木塞或成品橡胶圈，地下室模板

12、设置斜撑， 每2米一道。3、 剪力墙模板采用12mm厚多层板作侧板，背楞采用50mm*100mm木 方，间距为250mm, C 48双钢管水平牵杠。4、 剪力墙模板设置 C 14的对拉螺杆，底部第一道对拉螺杆距地面 200mm ,顶部对拉螺杆距板底 350mm ,中间部分根据验算均分设置， 对拉螺杆水平间距一般不大于 500mm。5、 用可调钢管顶撑做斜撑， 每隔2米设一道，上口用顶托顶住水平横楞 钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。6、外墙模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。图1、剪力墙内墙构造节点图2、剪力墙外墙构造节点（八）、电梯井模板1、 竹（木）胶合板拼装成大模板时应

13、进行强度和刚度验算。层高高于米以上的电梯井剪力墙模板，具方木内外楞中距为300-400mm;截面尺寸60*80mm ;水平外钢楞5道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统 的水平杆用扣件链接，便于拆除外模。2、 斜撑间距约1500mm;井筒内格构式井架采用C 48钢管搭设，施工中一般保持4个自然层高。井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加 钢顶管用扣件链接。为保证模板的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。3、 施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线，再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系，在楼面上弹出剪力墙的外边 线。4、 井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系

14、统连成整体，以确保模板就为准确。井筒内模就位时，底部搁置在井内 预埋的穿墙钢管上，或预埋的18-25mm钢筋支脚，其底部应低于楼面50-100mm,并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。5、 在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模，并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上，内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。（九）、楼梯间模板1、 楼梯支模结合结构图和建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法， 以确定楼梯结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各 部位的标高、位置、尺寸。2、3、4、5、6、7、8、9、10、休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶背向错开不少于40mm,各

15、部向上推，以保证装饰后台阶对齐。楼梯施工缝留设在梯段跨中1/3处。梯板下龙骨木方间距不大于 250mm。设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm,顶撑位于楼梯边缘向内200mm。设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm.梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm.梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。楼梯模板安装需考虑后期初装修时的装修厚度。图1、楼梯支撑示意图楼梯拆模板时注意不要撬坏楼梯混凝土边角。图2、全封闭式楼梯支模示意图五、模板方案设计原则：1、

16、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠， 造价经济合理。2、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、 结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4、 模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程模板采用1830*915*12多层胶合板，木方为 50*100和50*80,该支撑架体主要由立杆、横杆、斜杆、可调底托、可调顶托、主龙骨梁、次龙骨梁等组成，其中立杆采用直径为60mm的钢管制成，壁厚为，材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。架体的连接形式

17、：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部 位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具 体如下图：图1图2图3板模板支撑体系方案:楼板位置支模局度楼板厚度面板木胶合板，12mm厚50mm*100mm木楞次楞50mm x 80mm方木，间距支撑体系立杆纵距立杆横距水平杆步距扫地杆设置扫地杆距地面20cm,纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm, U型顶托螺杆伸出长度小于 20cm剪刀撑设置按现行规范要求设置，详见构造措施部分底座与垫板立杆底均设置底座和木垫

18、板，垫板厚5cm,通长设置梁模板支撑体系方案:梁位置梁宽度梁高度支模局度面板木胶合板,12mm厚梁侧次楞50mm x 80mm 方木，间距 200mm梁侧主楞木楞，间距200mm梁侧模穿梁螺栓不设梁底次楞50mm x 80mm方木，设4根支撑体系立杆沿梁长方向间距梁宽方1可间距梁底立杆根数水平杆步距扫地杆设置扫地杆距地面20cm,纵横向均设顶层水平杆距模板支撑点小于50cm , U顶层水平杆设置型顶托螺杆伸出长度小于 20cm剪刀撑设置按现行规范要求设置，详见构造措施部分底座与垫板立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm,通长设置施工工艺流程图六、模板工程设计要求和支撑体系验算:1、设计依据、

19、根据本工程结构形式和施工条件， 主体剪力墙结构现浇梁、 柱、 板、墙模板均采用 12mm 厚木胶合板进行组合制作，全部采用满堂盘扣式脚手架作为支撑体系。、 本工程砼浇筑工程拟分两步进行。 第一步， 浇筑剪力墙柱到梁底位置；第二步，浇筑梁、板和剩余墙柱端头。2、新浇砼对模板最大侧压力计算：、Fk= 丫 cto B 1 B 2 u其中：Fk新浇硅对模板最大侧压力标准值（ KN/ m2）丫 c硅重力密度（KN/ m3）,取24 KN / m3u 硅浇落速度（m/ h）,取/ hto硅初凝时间=200/T+15（h）Bi-硅外加剂影响系数，按掺有缓凝外加、取B 2硅坍落度影响系数，按坍落度110 15

20、0mm时，取。Fk=X 24X 200 X X X 3?/ （25+15）= KN / m2、模板对接拉杆（012）按下式计算每根承受的拉力设计值：N=x x x =每根可承受的拉力（？ y=215N/mm2, As = mm2）:N" ?yAs=215X 750=16125N=因此：模板用0 12对拉拉杆的间距取x即可。浇砼过程中应严格控制浇灌速度、 层厚及砼入模温度， 并控制好机械振捣时间，可确保安全。根据有关资料和以往施工经验，首先确定标准层立杆间距分别为、然后取最危险部分进行验算；取标高处梁（截面尺寸450mm x 900mm ,跨度为代表验算。、底模：按施工经验采用12mm

21、厚木胶合板，背衬 50 x 100mm木枋。、梁侧模：采用12mm厚木胶合板，背衬 50 x 100mm木材 250, 当梁高 才00mm时，中部加设0 12对拉螺栓一道，间距 400mm。、剪力墙模板：采用木胶合大模板拼装， 配置一层，设置50 x 80mm、400木桥和对拉螺栓加固；、墙、柱组合模板施工：具有装拆速度快，柱截面能充分保证刚度好等特点。、后浇带模板及支撑：应独立搭设支撑体系，为使后浇带与先浇捣的硅结合良好，后浇带的留设采用密目钢丝网作为侧模板，或不予拆除。梁、板后浇带处的底模及支撑必须等后浇带浇筑完毕达到一定强度后方可拆除。、小横杆验算（ a ）荷载验算侧模与横挡重力x 2

22、x x =其他荷载总设计值q1 =合计q =（b）确定计算模型偏于安全，同时为简化计算，可近似取如下算简图。小横杆计算简图其中 p=ql=x =(c)抗弯强度验算M = pL/4 X = X 4= m(T = M/W= x 106/ x 103)=212<?=215N/m2满足要求(d)挠度验算荷载采用标准荷载，且不考虑振捣荷载q= ( x) / = ma /I =pl2/(48EI)=X 103x 7502/(48 X X 105x 121990)满足要求、大横杆验算(a)计算模型计算简图：集中力均为F大横杆计算简图其中 F= p/2 = 2 =(b)强度验算Mmax= =X X =

23、- m(T = M/W= X1O6/X 103)=112<215N/mm(c)变形验算Gj/I=x FI/(100EI)=x x 103x 9002/(100 x x 105x 121900)=<1/500=、立杆验算计算模型查有关资料与规范得：计算简图可近似如图，其中查结构静力计算 表得 p = F+ ( +) F= = X =立杆计算简图计算长度Io =区h = X则立杆长细比入=lo/i= x 102/=120据钢结构设计规范，考虑偏心荷载作用下弯曲变形的影响，验算 的公式如下：N/ (xA) +B max g, x/ 丫 xGJxNEL)=x 103/ (X 489) +X

24、0161 x 2960X900/ x 5080X45 = +54= v 215 u /mm2、柱箍计算以一层为例验算，截面尺寸600X 600,浇筑高度，采用C 48钢管作为柱箍材料。(a)荷载计算新浇筑混凝土对模板侧压力Fi=YiB 2u?=X24X 200/(25+15) XXX 3 = mm2F2= y H=24X = m22F= F1= mm(b)受力情况及计算简图如图2柱箍计算简图(c)柱箍验算按抗弯强度计算T 1<8 (T WA/F(l22A+4l3W)= 8X215XX 103XX 102X 103/ x (8362X 489+836 x 5080) = 198mm按挠度计

25、算12< 384EI?/(5Fl24) = 384x x 105xx 104X 2X 103/(5X x 7104) = 245mm按施工经验，柱箍间距可依次设为第一栏为200、往上 500。七、模板工程的施工组织与模板体系配备计划1、劳动力计划及要求根据工程量和进度计划，模板施工队分为两个作业班组，每个班组配木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，同时要求具有质量观念强、协调配合好等基本素质。2、技术、质量、安全、管理交底实行分级分项交底办法，以确保模板工程质量，根据本工程的施工组织设计和模板工程的特点， 项目总工应在

26、熟悉本工程和技术条件的要求下，向项目技术员、模板工长、质检员、安全员、材料员作详细技术交底。模板工进场后，模板工长对模板工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全、模板管理等方面的交底工作。3、模板体系材料计划为保证施工进度， 楼板底模及支撑、 木模均按三层套周转面积配备 (具体按实际施工进度再调整) 。预备半层套新模板补救增加使用。4、模板工程的安装施工与质量控制墙、板、柱模板尽量用整张木胶合板，以减少拼缝，剩余部位另配少量模板补齐，面板的所有裁锯口均在平刨机上刨平直。为保证模板背愣与面板良好接触，避免因混凝土及荷载压力造成模板变形导致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑选平直、

27、少弯曲外，配模时还需在平刨面上刨直，以使木枋规格标准一致。八、模板施工注意事项1、采用分级分层支模的方法，安装上层模板及支架系统时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加支架支撑。2、模板的操作要求：（ 1 ）模板安装前，应熟悉图纸和构造大样图、放样图，记下有关标高、轴线的数据，备好预理件等；做好作业前的交底工作。（ 2 ）待下层梁、板砼浇筑完后，测量员放轴线，木工应复核轴线。（ 3 ）待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。（ 4 ）线放完后可进行快拆满堂架搭设，应先安梁两侧的立杆，然后安装梁板间的支撑。 钢管支撑在搁置木枋前挂通线调平大模板， 按规定起拱，或固定牢固。木桥搁置时应立放并拉

28、通线调整表面平直。（ 5 ）按弹线位置，在柱主筋离楼面50-80mm 处焊定位钢筋，作为柱模板的安装依据，并稳固模板用。将柱模板按柱高拼成四片，然后在现场用角模组拼，柱模组拼后，再安柱箍，安墙、柱模斜撑，调墙、柱模垂直度。（ 6 ）柱钢筋经检查验收后，水、电、暖通等预埋管、线件完成，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。（ 7 ）墙、柱模板在检查完模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺栓或方箍初步固定。（ 8 ）墙、柱大模板或柱定型模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。（ 9 ）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋用有水准仪测出离

29、结构楼面1M 的统一水平线，用以控制梁、板模板标高，水平高差控制不大于 10mm 。（ 10 ）梁、板模板顺序：主梁底模一次梁底模一板底模-梁侧模一嵌缝（11） 考虑到墙柱浇筑时对模板的侧压力， 墙柱 模 尺寸 应缩 小 3mm 5mm 。（ 12）梁跨A 6m,梁底模在其跨中应起拱，起拱值应取跨长的% %; 板跨n 4m时，楼板起拱值为。（ 13 ） 墙、 柱模板安装后保证其横平竖直， 严禁依钢筋形状面安装模板。（ 14 ）墙、柱钢筋有位移，位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安到位，符合要求；在不得已的情况下，墙、柱模板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模

30、板。（ 15 ）砼在浇筑时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。（ 16 ）模板安装时，还采用如下几项控制措施：、拼缝处理：拼缝背面均设木材或板条压缝条，模板安装完后，对 <2mm缝隙直接用防水胶带纸贴严，对n 2mm拼缝先配制腻子嵌缝，再 贴胶带纸。、板面处理：模板安装前涂刷皂类隔离剂，涂刷要均匀，一次刷成； 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。、柱根部处理：为避免墙、柱根部硅漏浆，浇筑硅前用砂浆在模板外侧做护角，有一定强度后再浇砼。九、模板检查方法及要求：（ 1)轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将墙柱模板位移及建

31、筑边线位移其值超过要求的用表格和简图的形式记录，以便整改。（ 2)墙、柱安模板后，工长、质检员逐一检查每侧墙面，每根柱进行检查。（ 3)模板离墙、柱钢筋距离须满足保护层厚度的要求。(4) 一片模板垂直度：从左到右检查，检查模板两端及中间的三个部位，柱检查两个相互垂直的面。检查时用吊线锤，量出模板上、中、下三 点离吊线锤的距离。(5)检查模板接缝、支撑等情况。(6)梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝支撑等。(7)检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。(8) “四检”程序班组长自检一工长自检一质检员检查一项目副经理检查、验收一监理单位(建设单位)或安监单位检查。(9

32、)记录：、墙、柱模板边线位移；、模板分项工程质量检查评定表。(10)安装质量控制在舁 厅P项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移<5尺子、经纬仪测量2墙、柱卸垂直度<3线锤、托线板3墙、板间平整度<32m靠尺、塞尺4相邻模板高低度<32m靠尺、塞尺5模板标局±5水准仪、拉线、直尺量6截面尺寸+4、一 5直尺量模板工程质量控制程序图十、模板拆除的措施1、剪力墙的模板，应在混凝土的表面及棱角不致因拆除而受损失时拆除，按目前的气温情况,一般在24小时之后，符合规范模板分项工程验收要求2 、梁、板的模板，混凝土强度应达到设计强度的75，楼梯及悬挑部位的模板，混凝土强

33、度应达到设计强度的 100，在混凝土浇筑10 天后，送拆模试块到检测站试压，根据试块强度再确定拆模时间，拆模试块强度达到拆模强度时，填写拆模报告送监理工程师审批，未经审批，严禁拆除模板及支撑结构。3、模板拆除顺序和方法，遵循先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位， 先拆侧板、 后拆底板， 自上而下的原则， 拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和刷好隔离剂，以备待用。6、拆除竖直面模板，应自上而下进行，拆除柱、墙模板以及梁的侧模时，先分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与砼粘结较紧，用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。7、拆梁、楼板底模时，应先松