质量三检三不原则

1、前言三检制度,即为三级检验制度.为保证产品质量,一般运用自检互检一 级、班级检验二级、专职检验三级而最终确定.因产品生产过 程的不同,在不同行业有不同的说法与含义.三检制度和三不原那么是品质理念中最根本的内容,在平时的品质治理活动 中一定要渗透到最基层员工！1三不原那么不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品根本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查 其是否合格,一旦发现问题那么有权拒绝接受,并及时反应到前工序.前道 工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取举措,使品质问题得以及时 发现纠正,并预防不合格品继续加工造成的浪费.、不制造不合格品

2、不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业 标准,保证产品的加工质量.对作业前的检查、确认等准备工作做得充分 到位；对作业中的过程状况随野鸟留意,预防或及早发现异常的发生,减 少产生不合格品的概率.准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的 关键.只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能.三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完本钱工序加工,需检查确认产品质量,一旦发 现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成 不良品处置并采取预防举措.本道工序应保证传递的是合格产品,会被下 道工序或“客户拒收.1、三不原那么的实施要点一、谁制造谁负

3、责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,那么产品的质量波动就是制造 过程的问题.每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,标准作业 保证本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务.一旦在本道工序发 现不良或接到后道工序反应的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查 原因,采取对策对产品的质量负责到底.二、谁制造谁检查产品的生产者,同时出是产品的检查者,产品的检查只是生产过程的一个 环节.通过检查,确认生产合格,才能保证合格产品流入下道工序.通过 自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚,从而有利 于员工不断提升加工水平,提升产品质量.三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开

4、始,就要对所有的作业流程中作业步骤, 作业细节进行标准化、标准化,并使其不断完善.每一个员工也必须严格 执行标准化作业.标准化是该工序最正确的作业方法,是保证产品质量一致 性的唯一途径,否那么制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因,这个时 候“三不原那么只能制造混乱,而不是品质.四、全数检查所有产品,所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查.五、工序内检查质量是作业者制造出来的,如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行 检查或修理,即会造成浪费,也不能提升作业者的责任感,还会姑息作业 者对其产品质量的漠视.六、不良停产在工序内一旦发现不良产品,操作者有权利也有责任停止生产,并及时采

5、取调查对策活动.七、现时处理 在生产过程中,产生不合格品时,作业者必须从生产状态转变到调查处理 状态,马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及 时确认,调查造成不良的“真正元凶并及时处理.八、不良曝光在生产过程中出现的任何不良,必定有其内在的原因,只有真正解决了发 生不良的每个原因,才能限制制造不合格品,实现零缺点,才能让客户真 正满意.因此对于发生不良,不仅作业者要知道,还必须让治理层知道, 质量保证的人员知道,让设计开发的人员知道,大家一起认真分析对策, 并改善作业标准,而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否那么, 下一次还会发生同样的问题.九、防呆防错产品的品质

6、不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证,任何人都会有情 绪,会有惰性,会有侥幸心理,会受一些意外因素干扰,从而使产品质量 出现波动.因此,必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来预防疏 忽.同时在现场治理中,认真进行细节治理,尽量把工作做在前面,周全 的方案,充分的准备,事先的预防,减少各种差异变动,把品质限制在要 求的范围内.十、治理支持 作业者承坦产品的品质责任,但产品出现不良,治理层应该承当更多的责 任,由于现场治理者的责任就是帮助员工解决问题.当员工发现问题并报 告时,作为现场治理者应第一时间出现在现场,一起调查并处理问题.对 于不良品假设只是轻率地推卸责任给作业者,不仅不能彻底解决

7、不合格品的 产生,而且易造成治理层与员工之间的对立.所以,假设要对员工进行指导, 事先预防问题的产生,和员工共同分析问题、调查解决问题,就必须配备 员工所需的资源设施,必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧.总之, 治理者只有成为员工的坚强后盾,“三不原那么才能真正在生产中落实.2、 三检原那么：自检 互检 专检三检制,就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相 结合的一种检验制度.1,从采购工作开始：建立严格的原材料检验制度与工作法,不接受不良品.2,按技术标准与工艺要求生产：技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求,以及相关的图纸,并且 要组织全员学习.只有技术人员知道的技

8、术标准是没有意义的标准.错误 的图纸是最可怕的不良品.3,厂品检验支持标准落实: 是说好产品是生产出来的,不是检验出来的.但是计件治理、定额治理, 假设没有生产过程品质检验治理工作,品质标准无法得到有效的保证.不负 责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因.4 .生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任工序负责一一不生产不良品.下道责任工序对上 道工序进行监督一一不接受不良品.例：A员工装配门锁,互检门限位B员工装配锁住,互检逆变电源C员工装配逆变电源,互检门锁、锁住D员工装配雨刮上线,互检雨刮分装E员工装配直通,互检雨刮上线F员工装配工具箱盖板,互检直通5 .最后包装检验：不流送不良品出厂.假设为了暂时利益将不良品流送出厂,那么实际上是在 砸企业的饭碗.3、关于三检的创新方法1 “我讲你听,我做你看；你讲我听,你做我看 针对需要培训的员工,首先一对一讲解三检步骤及标识标记方法,接着按 照三检步骤及标记方法进行示范,然后听装配工讲解自己对三检步骤及标 识标记方法的熟悉理解,再看装