质量管理质量工具问题分析与解决作业规范

1、名 称 8D问题分析与解决作业标准文件编号:1 .目的：保证有关现有或潜在不合格事项由责任部门制定并实施相应的纠正和预防 举措,进而预防类似的或潜在问题的发生,到达持续改善和顾客满意的目的.2 .适用范围：适用于公司产品从进料、加工生产、制程的最终检验包括成品检验、 保温检验、微生物检验、出货与客户抱怨等发生的任何产品质量问题及系统问 题内/外审及管审采取的纠正和预防举措.3 .名词解释：3.1 潜在不合格：现在没有但未来可能发生的不合格.如：空瓶克重降低后,会发 生胀瓶等不合格.二MEA潜在失效模式评估与分析QC STORYOPL4 .责任：4.1 厂长及各部主管：确认8D工程,指定8D组长

2、,提供必要资源.4.2 8D小组长：确定8D小组成员,组织协调8D专案执行.4.3 8D小组成员:8D提案执行.5 .作业内容5.1 作业流程图见附件四.5.2 选定改善主题,成立小组与设定目标 D05.2.1 运用鱼骨图、kJ法等收集问题,对解决问题有足够的数据、专才、资源及权 力的问题选择改善.5.2.1.1 感型冏题：依以下各黑占思考,然黑占提列出所有冏题：名 称 8D问题分析与解决作业标准文件编号：(1) K客常抱怨的目：包含内部K客的意见.(2)工作中常彝生或困援的闻题.(3)上司常要求的工程.5.2.1.2 数撼型冏题：由平衡分卡或重要治理指襟KPI (Q G S、V)优各日、遇、

3、月、季治理幸艮表中去赞掘分析出待改迤之冏题在那1 里.5.2.2 对问题进行限制力的评估,冏题是否在自己本身水平的限制I6圉内：5.2.2.1 富碓定的碓是一彳固冏题以彳爰,逮要押估此冏题是否可以解决,而解决冏题 的型熊是依小封冏题是否有限制而决定：(i)a is冏题：封解决冏题有限制 -即封解决冏堰有足别的资料、事才、资源 及力.(2)B IK冏题：封冏题的解决具影警力-加瓢余留封限制去解决冏堰,但封决策有某槿程度之影警.(3)c雨者皆瓢-既瓢限制也瓢影警力,因此必须小心言堇慎地去承受冏题,或是只有等能限制日寺再解决了.5.2.2.2 选择A类问题进入问题优先度评估.5.2.3 问题优先度的

4、评估：根据问题的重要度和紧急度评估选定改善主题.5.2.3.1 将所盘点出之问题列表评估,依问题改善效益(Output)和所需的资源(公 司的策略、方针)如:人员、技术、信息、本钱、时间(急迫性)、制度(完整性、落 实度)、设备、原物料 等工程,由小组成员进行评价以决定问题的重要度.5.2.3.2 由顾客决定问题的紧急度,包含内、外部顾客、上司、政府机构等顾客.5.2.3.3 由诸多问题中依重要度和紧急度找出问题优先度,选择紧急且重要的问题作为改善主题.名 称 8D问题分析与解决作业标准文件编号:5.2.3.4 注意评分的客观性与随机性.5.2.4 由厂长或部门主管指定8D小组组长,并提供必要

5、资源.5.2.5 建立一个量化的改善目标.重要度定羲例分数宜款度为本钱 E可行性内部技彳行衿所需畤 天内部港通制度132010以下77以上非常!隹2618205139163034412144023515125015E61810601072187078246805容易927490310302以下1002以下很容易重要度押估表例*言平估工程可以加分言平估工程奉献度本钱可行性所需畤内部港通平均值麴11水份1.52.82.64.12.72.7委前带厚度5.52.43.62.12.33.2分蒯M数8.16.29.77.06.27.5制波波形6.64.85.34.13.84.9叠麴效果7.48.56.87

6、.93.46.8IB前重量8.06.88.15.95.86.9名 称8D问题分析与解决作业标准文件编号:献度7固人押分表例人H林1M 2弓H3李4王5H 6白7平均值麴11水份21213111.5麴带厚度65539745.5分蒯M数959910788.1制波波形105487666.6叠麴效果710767697.4IB前重量7610108968.0聚急度押分表例*客别可以加,整分!客别政府余亚金肖商外部 客户需求上司克重ter测站 下工程平均值麴11水份31412.3委前带厚度13923.8分麴根数82544.8制波波形16834.5叠麴效果281076.8IB前重量9109109.55.2.5

7、重要度和紧急度同一工程打分差异超过 4分10分制,需要检讨修正5.3问题定义及执行及验证暂时防堵举措D15.3.1使用4W2K,以明确简洁的方式来陈述问题.What发生什么事情When何时发生Who与何对象有关人、事、物名称8D问题分析与解决作业标准文件编号：Where在何处发生How many发生的次数或数量How much损失多大5.3.2紧急处置：5. 4现况分析D25.4.1对现况结果分析,数据U集；以了解问题的严重程度,并做为改善前的信息,在D6成果评估时使用.以4W2Hs行现状分析.? What哪些现象重现现象,现象工程数据? When哪些时间发生时间,过去数据? Who哪些对象发

8、生物,发生人,对手数据? Where哪些地点步骤,部位数据How many发生的次数或数量How Much损失多少D2:L7线桶面各班直通率的初期数据WHAT收集L7各班直通率的初期数据WHEN4月份-9月份WHO甲、乙班班长WHERE一处L7线：1、携出岗；2、包装机；3、装箱机.HOW MUCH1、统计无盖不良品数量；2、统计包装不良数；3、统计封箱不良数.HOW MANY每班生效日期2006.07.01页次5/18页序A名称8D问题分析与解决作业标准文件编号：5.4 . 2现况过程分析,数据收集；以分析改善前的过程参数,方便未来D6做改善前、后的参数比拟,以确认对策的有效性,以5M1ES

9、行细局部?人Men?机器Machine?材料Material?方法Method?测量Measurement?环境Environment例工程生产条件年月日年月日白班晚班白班晚班人张三/李四机检测电眼是否齐全料纸箱纸屑太多法发生掉碗时,是否按标准处理环J电眼、反射板上有灰尘测填表人说明：会影响主题的参数才要记录生产条件5.5初步原因分析典曹日寺封策擦定 D35.5.1 初步原因分析：对确认的问题点D2采取适合的分析手法,推演找出产生 该问题可能的原因.可建用以下方法找出冏堰彝生的可能原因：月曾力激谩法消去法特性要因BI系统圈法查横表和柏拉圈等5.5.28D问题分析与解决作业标准说明：1、以上QC

10、七大手法和新QC七大手法等方法另文介绍文件编号:临时对策拟订：针对找出的并可以实施调控的可能原因,依照相关作业标准,提拟出临时的处理方式.例：系统图法一次因二次因一次装满票提完增强篇:控立即祷在速雨 天以上假 日在提款 次繁 的 ATM 有 30 % 以上的持 卡人不 到纸搭用完ATM 故障增强篇:控立即祷充路 匚增强篇:控 借援接接J一a增强篇:控定期雒修lx=一故障排除充主檄容量增强篇:控卡檄故障通知J®商5.6实施真因分析与验证真因D45.6.1可运用以下方法找出问题发生的可能原因脑力激荡法2)KJ法3)消去法4)特性要因图名 称 8D问题分析与解决作业标准文件编号：5系统图法

11、6关连图法7查检表和柏拉图5.6,2局部对策拟订：针对找出的并可以实施调控的可能原因, 依照相关作业标准, 提拟出局部的处理方式.原主霆I:1别查检表合其他合检查数4厮率2006.C701；次8/18页序iA收 集 日寺收集遇期：IW :收集名 称8D问题分析与解决作业标准文件编号:直通率8回善：DA D1 -D2 -D3 -D4 查检表-D5HD6HD>D8日期稽核工程用1日-4月30日良数 不次早夜早夜早夜早夜早夜早攸早攸午夜早攸1.1.1培训跟不上需求戋*阡班开线602.2.1易损件小吸盘磨损、破损、歪斜VVV602.1.1分面根数不合理,制波效果差oVVVVVVVVp/JV452

12、.2.2下碗机真空机械阀动作/、灵敏VV*372.3.1、投包机链盒不能适应大的第他LVVVVV三VVVp/Jp/JV372.4.1投包机下料管位置错位Vp/VVVVVVVV352.5.1分盖小吸盘破损VV*V272.5.2卜盍卡爪父形导致/、卜盍VVVV*202.6.1包装放气太慢导致缩膜时端封涨加VVVVVVV172.6.不曲|桶底卡在托碗链杆中间导至攵苹械*良V*VVV132.7.1装箱机搬运栅条松动VVVV132.7.2装箱机吸盘不良VVVVV133.2.1纸箱变形、破损VVVV103.3.1收缩膜未专线专用*J"1 M表不缺失局部里哪曲融婚隔班录页次_9/18_页序_A名

13、称8D问题分析与解决作业标准文件编号:直通率8回善：DA D1 -D2 -D3 -D4 (柏拉图)-D5HD6HD>D8不良项 目2.3.1、投包 机链盒 不能适 应大的料包2.4.1、投包 机下料 管位置错位2.1.1、分面 根数不 合理, 制波效 果差.1.1.1、培训1 跟不上需求2.6.1、 包装放 气太慢 导致缩 膜时端 封涨开2.6.2、PE桶桶 底卡在 托碗链 杆中间 导致端 封不良2.7.2、装箱 机吸盘不良2.7.1、装箱 机搬运 栅条松动3.2.1、 纸箱变形、破 损2.5.2、下盖 卡爪变 形导致 不下盖2.2.1、易损 件小吸盘磨 损、破 损、歪斜2.2.2、下碗

14、 机真空 机械阀 动作不灵敏2.5.1、分盖 小吸盘破损3.3.1、收缩 膜未 专线 专用不良 总数不良数606045373735272017131313100387不良率 占比12%27%43%52%62%71%78%83%87%91%94%97%100%100%直通率8四善：DA D1 -D2 -D3 /D4 临时对策-DAD6-DAD8KPI一次 因二次因中要因三次因小要因临时对策局部对策1、人员1. 1人员技能不够 投包机、包装 机、装箱机1. 1. 1培训跟不上需求将岗位列为重点岗 位,必要时班长顶 岗.1、教育练习配合实际操作练习 的时数由人均4H增加至1 2 H;2.每季一次投包

15、机、包装机、装 箱机技术比武和理论测试.2. 1面饼极差大导 致轻面率偏高2. 1. 1、分面根数不合理,制波效果差.调整分面轮和更换 切丝刀定期更换和调整切丝刀,调整后 的切丝刀由制面人员确认根数, 不符制面要求那么重调.生和m期2. 3投彳准)6062. 3. 1料包尺寸由原'制8黑来70* 1 37 改为8 5*16来的规格尺而次 适应变大的涧缩:.J),而J0/18 行页序iA. 11. 通 率2、设备 运行 不良2. 4投包机下料槽 与储料槽位置错 位2. 4. 1容器面由原来4台投包机变为6台投包机后,相应位置移动,导致下料管位置错位.补包整理加装导向过渡板2. 6包装不良

16、2. 6. 1、包装放气太慢导致缩膜时端封涨开找保全立即调整端名 称 8D问题分析与解决作业标准文件编号:5.7 列出选定及验证永久对策D55.7.1 利用如脑力激荡等方法来拟定可能解决问题的对策.5.7.2 根据系统图分析出的可能原因,对每个可能原因利用脑力激荡法或创意思考, 找出各种可能的对策.对策不要使用增强“、严格“、落实"、增强"、确实 等字眼,要有具体对策.如图例KPI一次因二次因中要因三次因小要因永久对策直 通率1、人员1.1人员技能不够投包机 、包装机、装箱机1.1.1培训跟不上需求1 .建立投包机、包装机、装箱机年度培训方案.2 .按年度培训方案要求制定月

17、培训方案进行执行.2、 设备 运行 不良2.1面饼极差大导致轻面率 偏高2.1.1、分面根数不合理,制波效果 差.切丝刀分面轮加装固定杆,制定切丝刀保养制度.2.3投包机落料不准2.3.1料包尺寸由原来70*137改为85*160,而投包机斗车链盒仍是原来的规格尺寸80*150,不能适 应变大的料包.将小链盒80*150改成大链盒100*1502.4投包机下料槽与储料槽 位置错位2.4.1容器面由原来4台投包机变为6 台投包机后,相应位置移动,导致 下料管位置错位.重新打下料孔洞,保证下料口与投包机储料盒位置、 料包方向一致杭州因楼层板限制,该项方案需专案 呈报.2.6包装不良2.6.1、包装

18、放气太慢导致缩膜时端 封涨开包装机针辐数量由5列变为9列,重新设计排列方式,对针长度由原6-7MM 减至3-4MM .2.6.2、PE桶桶底卡在托碗链杆中间 导致端封不良包装机的端封托碗链杆部改善,原托碗链杆部由直径6不锈钢园棒间隔10MM组成,碗在端封部运行稳定性差,改善为在托碗链杆上增加一层托碗无纺布.2.7装箱机掉碗2.7.1、搬运栅条安装孔径易磨大, 搬运轴承间隙大时引起震动导致搬 运栅条松动.将原搬运条材质改为ABSE程耐磨塑料.2.7.2、吸盘吸力缺乏,吸盘异位 后,不易快速调整.1、重新设计吸盘：由原3层改为5层风琴式吸盘.2、将吸盘安装板,由双向改为4方向自由调节式,方 便吸盘

19、位置的调整.原彩 料3.1局部纸箱变形、破损3.2.1纸箱规格多,栈板规格不能满 足纸箱规格,导致局部的纸箱变形2 、木制栈板外表破损及铁钉容易导 致下层纸箱破损.1、采用夹心大板垫在栈板上不让纸箱超出栈板预防变 形.2、协调供给商更换塑料栈板杜绝纸箱破损.5.7.3 决策评估：运用决策矩阵图,将所盘点出的方案列表评估,依方案进行改善效 益Output和所需的资源公司的策略、方针如：客户需求、人员、技术、信息、 本钱、时间急迫性、制度完整性、落实度、设备、原物料等工程,进行评价以名称8D问题分析与解决作业标准文件编号：决定方案的重要度.A.实现对策的必要Must条件.如图例要因永久对策方案完成

20、时间2004.7.31资金 元1房人 员设备资 讯制 度技术市场 顾客i.i.i开机作业员培训跟不上需求1.建立投包机、包装机、装箱机年度培训 方案.2004.07.151000原有无无无无无无2.1.1、分面根数不合理,制波 效果差.2®那椅鞭搬触惬瓢酬逑牍 养制度.2004.05.152000无无无无无无2.3.1料包尺寸由原来70*137改 为85*160,而投包机斗车链盒 仍是原来的规格尺寸80*150,不能适应变大的 料包.将小链盒80*150改成大链盒100*1502004.06.1510000无无无无无无2.4.1容器面由原来4台投包机 变为6台投包机后,投料机相应 位

21、置移动,导致下料管位置错 位.重新打下料孔洞,保证下料口与投包机储 料盒位置、料包方向一致杭州因楼层板 限制,该项方案需专案呈报.暂时无法执行无厂房改善无无无无无无2.6.1、包装放气太慢导致缩膜时 端封涨开1、包装机针辐数量由 矽|变为矽U,重新 设计排列方式,对针长度由原6-7乂搬至2004.05.30500原有无工无pT无2.6.2、PE桶桶底卡在托碗链杆中 间导致端封不良3-4牌机的端封托碗链杆部改善,原托碗 链杆部由直径 开锈钢园棒间隔10MM1 成,碗在端封部运行稳定性差,改善为在 托碗链杆上增加一层托碗无纺布.2004.05.305002.7.1、装箱机搬运栅条安装孔径 易磨大,

22、搬运轴承间隙大时引 起震动导致搬运栅条松动.将原搬运条材质改为ABSE程耐磨塑料2004.05.303000无无无无无无2.7.2、装箱机吸碗吸盘吸力不 足,吸盘异位后,不易快速调 整.1、重新设计吸盘：由原3层改为5层风琴 式吸盘.2、将吸盘安装板,由双向改为4方向自由 调节式,方便吸盘位置的调整.2004.05.25300无无无无无无3.1.1 纸箱规格多,栈板规格不能 满足纸箱规格,导致局部的纸 箱变形.3.1.2 、木制栈板外表破损及铁钉 容易导致下层纸箱破损.1、采用夹心大板垫在栈板上不让纸箱超出 栈板预防变形.2、协调供给商更换塑料栈 板杜绝纸箱破损.2004.05.150无无无无

23、无无备注：1、执行永久对策的资金超过1000耻以上要报备生产本部批准.2 、对厂房改善局部需要报总部核准,因杭州顶益厂房的限制,永久对策2.4.1不能执行.3 、除2.1.1和2.4.1外其余永久对策在专案期间内均可执行.说明：1、对策的资源限制条件由上司来决定,有限制条件就不需要列出.2、没有方法满足限制条件的对策应该被删除.B.充分条件的评分标准如图例分数奉献度1%本钱千元可行性 阪术所需时间 天生效日4*rt 195 J J410 以下4/403 »LA/ 22006.07.0185贝队1512/1828页序31275202641665252452055302262445352

24、0名 称8D问题分析与解决作业标准文件编号:说明：评分标准由8D小组决定C.永久对策的决策矩阵(如图例)序 号yr一工程 内容I 分数 - =奉献 度本钱可行 性所需 时间加权 平衡 100%排序40%20%20%20%11 .建立投包机、包装机、装箱机年度培训方案.2 .按年度培训方案要求制定月培训方案进行执行.7101027.222切丝刀分面轮加装固定杆,制定切丝刀保养制度.610816.253将投包机小链盒(80 * 1 50 )改成大链盒(10 0* 1 50 )921097.814包装机针辐数量由5列变为9歹U,重新设计排列方式,对针长度由原6- 7 MM减至3-4MM.210107

25、6.255包装机的端封托碗链杆部改善,原托碗链杆部由直径6不锈钢园棒间隔10MM 组成,碗在端封部运行稳定性差,改善为在托碗链杆上增加一层托碗无纺布.3101086.846将装箱机原搬运条材质改为AB S工程耐磨塑料.710736.8471、重新设计装箱机吸盘：由原3层改为5层风琴式吸盘.2、将装箱机吸盘安装板,由双向改为4方向自由调节式,方便吸盘位置的调整.410987.0381、采用夹心大板垫在栈板上不让纸箱超出栈板预防变形.2、协调供给商更换塑料栈板杜绝纸箱破损.310835.46的评分标准来进行评分,5.7.4 风险评估：决策选定了以后,针对此决策是否有负面影响作风险评估,假设没有潜在

26、问题解决方法,那么此决策不能执行.(如图例)序号决策工程一-决策障碍未来威胁、潜在风险负面效应潜在问题解决 方法可行否11 .建立投包机、包装机、装箱机年度培训方案2 .按年度培训方案要求制定月培训方案进行执行11无培训期间增加 人工费用不可行2切丝刀分面轮加装固定杆,制定切丝刀保养制度.清扫卫生难度大不可行3将投包机小链盒(80*150)改成大链盒( 100*150)无预算费用增四8000 元不可行4包装机针率S数量由5列变为9列,重新设计排列方式,对 针长度由原6-7MM®至3-4MM无故障时增加维 修的时间增强设备维护 减少设备故障可行5包装机的端封托碗链杆部改善,原托碗链杆部

27、由直径锈钢园棒间隔10MM 组成,碗在端封部运行稳定性差,改善为在托碗链杆上增加一层托碗无纺布.6不托碗无纺布经长时间磨 损会断裂,易卡包装机故障时增加维 修的时间增强设备维护 发现异常的部 分及时更换可行61、将装箱机原搬运条材质改为ABS工程耐磨塑料无初期投入费用 较大不可行71、重新设计装箱机吸盘：由原3层改为2、将装箱机吸盘安装板,由双向改为式,方便吸盘位置的调整.5层风琴式吸盘.4方向自由调节重新设计后的设备在检 修和调整时对保全的技 术要求增加,人员技能 缺乏舄吊数谛密调整不无在设备上注明 定位和气量大可行生述F=1期2006 07 01五次至睢,生产时吸破碗底13/18小而识A8

28、1、采用夹心大板垫在栈板上不让纸箱超出栈板预防变形2、协调供给商更换塑料栈板杜绝纸箱破损进行回收利用时增加管 理难度.厂商一次性投 入本钱较大制定相应的管 理制度.可行名 称8D问题分析与解决作业标准文件编号:说明：风险评估也可用FMEA潜在失效模式评估与分析的方法.5.8 执行永久对策及效果确认 D65.8.1 针对D5阶段验证选定的对策,依照下表格式拟订对策行动方案书来执行对策 及进度追踪：序号对策具体方案预计完成时间执行人协作人员追踪5.8.2对策执行后,要进行对策执行效果确认,依照下表格式制订确认表实施的先后顺序对策实施改善前的状况改善后的状况成效评估说明：一般成效评估需换算成金钱或可

29、量化数值.5.9 预防再彝及襟型化D7预防再发的对策系效果确认后有效果的对策.5.10 . 1标准化-产品标准化？事务流程标准化作业程序5.9.2 模式化-QC STORY ?系统图-建立个案与知识库,练习相关人员.如 OPL5.9.3 防呆化-计算机化自动限制、预防疏忽愚巧法责任单位应视改善效果将品质异常状况及经品保部或稽核小组确认的改8D问题分析与解决作业标准文件编号:善对策记录于相关文件中如作业标准、操作标准依?质量文件限制程序?正式提出文件制订、修订、废止申请,以修订相关文件作业内容.5.105皆段IS知典残绘潸在冏魅D88再发预防主要是能够让所有有关的人都认知这个问题并了解全部过程,们看到未来可能会发生什么情况,然后再回到现在来思考,在最能够发生效果的时候,马上采取行动.召开8D成果发表会,公司治理者代表主持,各部主管及相关人员参加.填写 8D summary.What:工程规格,描述不清及 file未同步updateD1冏题描述(Problem Description)Who:裂程工程肺How: