数控编程作业规范Nissan模具讲解

1、数控编程作业规范XFQMS7.5-01-021 目的完善数控编程的通用规范,数模造型规范,通用加工参数选择原则 ,维加工、铸造模型、拉延、修边等模具的编程规范以及编制程序和要求,确保编程质量。2 适用范围本规范适用于数控铣加工拉延、修边等各类模具的凸模、凹模、顶出器、压料圈、镶块、铸造模型等零件的程序编制。3 编程通用规定3.1 编程文件的命名3.1.1 数字模型（“*.Prt ”）文件的命名规范示例 D： XGJ1023EZC2A-5101073op40AM01.PRT“D ： ”表示存储器，“ *.Prt ”文件必须在D 盘中存储“XGJ ”是计算机用户以自己的用户名所建立的文件夹。“10

2、23EZC2A-5101073”是产品图号（必须与产品图一致）。“op40”是工序号。“AM01.PRT”是文件名，“AM”为零件名称的第一字母缩写（此例表示“凹模” ） ， “ 01”表示该零件的零件号。如果是泡沫程序，则在文件名后加“ pm”3.1.2 数控加工（“*.ptp"）程序文件的命名规范3.1.2.1程序文件的位置在op40文件夹下建立“am01-posf文件夹，后置“*ptp文件放在此文件夹下。3.1.2.2程序文件的命名程序文件的名称包括五个部分，如下图所示:X XXX XX XXRXX XX3.2程序单的填写数控程序单XFQMS7.5-01-02-01模具号02m

3、111产品名称程序员XXX日期X拷贝加工材料泡沫钢模模具名称校对日期递交技术部车间外委序号程序名刀具余量步距加工内容简图12Atmd50l1D500轮廓型面此处画出加工零件简图，简图上要表达出零件摆放方向，零件型面加工 部位，零件轮廓加工方向，以及卜力点。3Btmr25c1R25164567810111215192021程序路径：22制定：先锋公司技术部状态：受控共 页第 页说明：填写程序单必须字迹工整，图线清晰，表达完整，不能让操作工人产生误解。 有附加说明的一定要写清楚，例如：型面抬刀、 左右件要打镜向加工、加工干涉的考虑、泡沫缩水加放的说明。3.3 关于层（ LAYER ）的使用规定层的

4、使用目的是为了更好地管理图形中的各个对象便于查找， 图画清晰。根据放置对象的不同， 把层划分为几个范围。 他人调用时， 也必须以关键层中心几何对象为基准。有关层的规定：layer 1019：op10 工作内容层；1014工艺，工艺，1519编程；一编程;layer 2029：op20 工作内容层；2024工艺，工艺，2529编程；一编程;layer 3039：op30 工作内容层；3034工艺，工艺，3539编程；一编程;layer 4049：op40 工作内容层；4044工艺，工艺，4549编程；一编程;layer 5059：op50 工作内容层；5054工艺，工艺，5559编程；一编程;l

5、ayer 6069：op60 工作内容层；6064工艺，工艺，6569编程；一编程;注：尾数为 0 的层为模具坐标系、模具中心线层；尾数为1的层为线层；包括加工用到的外轮廓线、分界线等；尾数为26 的层为造型面层；尾数为7的层为孔位点、 C/H 孔、孔形线层；尾数为8的层为凸模及凸模固定板线、件号及规格标注层；尾数为9的层为凹模及凹模镶块线层、件号及规格标注层；4 编程数模的造型规范工序制件的产品造型和编程原点坐标轴确定以后， 再根据模具图对造 型进行补充、延伸、裁剪等一系列工作，完善模具凸、凹模、顶出器等零件的加工型面，使之符合加工需要。如拉延工序至少要准备凸模、凹模、压料圈三个数模文件，将

6、编制好的数控程序分别放在各自的目录中。4.1 工序制件的造型要求4.1.1 拉延模1凸模、压料圈一必须做出凸模、压料圈之间的分界线。并将曲面延 展到分界线以外。2凸模向下延伸距离应大于粗加工刀具半径。（如图1所示）图13压料圈向内延伸1020MM,压料面必须超出模具图纸范围10MM ,拉延筋凸圆角要倒圆。（如图2所示）4凹模-必须保留凹模圆角，凹模压料面与压料圈范围一致。4.1.2 修边冲孔模1修边凸模、压件器必须作出准确的修边轮廓线和挖空部分边界。2修边凹模一因为凹模刀背型面不是制件的形状，而是平刀口。是用凹模刃口三维轮廓线在法向方向等距1545mm的直纹面，在凹模废料刀刃口部位延伸5mm。

7、如图3所示图33在修边处形状变化不大时（«< 15）， 可直接用原有造型加工。当口之15凹模刃口 太尖容易崩刃，需要同设计者商量，能否采用原造型加工如图4所示4整理出所有冲孔孔位，凹模套防转销孔位，弹簧定位销孔位，冲头工艺尾孔，CH孔，斜挡墙轮廓线，斜结合逢轮廓线。4.1.3 翻边整形模翻边凸模、凹模一必须作出挖空部分边界。在整形边界线处一定要将数模面沿切线方向延伸1020MM,保证整形工作面大于制件外形。如图 5所示:5通用加工参数的选择原则1) 编程中心一定要与设计中心(模具中心一致)重合。2) 在满足加工要求的情况下，尽量采用等高线加工。3) 加工范围一定要大于边界规定的

8、范围。可用留边界负余量的方法加大加工范围。4) 型面编程用刀比加工用刀直径小 0.2( 除翻边凹模镶块； 修边凹模镶块；带垂直立面的型面) 。5) 程序名最多不能超过8 位。6) 无论单件加工还是组合加工，粗加工程序都以单件加工为对象。7) 型面编程用型和清根用型要分开； 清根程序制作要用没经过倒角的型。8) 斜挡墙要编制二维程序9) 吊冲模具吊冲刃口程序的制作均采用斜轴编程方式10) 型面程序空刀行程小于50( 2050) ；11)型面程序的S、F全部设成2000, FROM点设为(9999, 9999, 9999);12) 安全面高度定在型面最高点上方 5080；13) 除二维轮廓程序外，

9、其它类型程序必须以直线插补方式生成；14) 点窝程序必须分类做(导柱、导套、凹模套、退料螺钉孔)15) 数据整理时指定倒角指示图。16) 编程时查照倒角指示图清根，必要处加参考刀清根。17)程序的走刀方向与划分的加工区域相适应。18) 吊冲和侧冲时上模的压料芯冲头过孔上半圈的间隙值=料厚+0.319)压边圈型面的所有程序降0.5mm(不含规范中以前规定的内容)20) 将非管理面的加工程序 Z 值下降。21)以前下模废料刀的加工程序没有清跟，现加入 16的清根。22) 清根不到位的原因： UG 软件算清跟程序时现有刀具标准与软件不匹配，为解决此问题特制定以下规范：A ) 拉延模清跟清到位。必要时

10、选用参考刀。B )后续修边模压料芯清根时修边口、冲孔孔的30mm 覆型区不亏，其余区域10、8、6清根亏0.5。C)整形模整形部位清到位，非整形部位清根亏0.5。刀具同上。23) 间隙面设置修边模压料芯沿修边线和冲孔边界保证15mm符型区，其余余量降t+ 0.2mm24) 型面 R3 以下的圆角指示图。25) 锻件型面要单独编制粗加工程序， 所有二维轮廓都要用直线圆弧拟合。26) 二维加工程序编制规范1) 编程前， 对二维轮廓要进行细致的检查和分析， 修正有间隙或重叠处，对分析可能出现报警的地方进行处理。2) 拟和后的二维轮廓必须成链方式验证连续性。3) 程序生成后，必须进行刀轨确认，注意入刀

11、点要设在F 面处，采用圆弧切入、切出方式。4) 加工轮廓都采用逆铣方向， 注意内、 外轮廓的方向相反； 如制件为左、右件，且对称时，还需要提供顺铣程序。5) 二维轮廓编程，对有间隙要求的要放出间隙。6) 铣切加工中顺铣和逆铣得到的表面粗糙度不同，顺铣和逆铣的选择：铳刀的旋转方向和工件的走刀方向相反时称为逆铳（如图a）,相同时称为顺铳（如图b）。(a)(b)(c)图 2187）二维轮廓加工走刀方向的确定在冲模加工中二维轮廓走刀方向选取原则简化成：凸形轮廓按逆时针走刀（逆铳加工），如凸模、顶出器等。凹形轮廓按逆时针走刀（顺 铳加工），如凹模轮廓等。8）在二维半轮廓加工时应注意，不要留下驻刀痕，影响

12、加工表面光洁度 和精度，在描述被加工表面的几何定义中，加一附加园弧段，使该园 弧段在轮廓加工初始切削点处，与初始切削元素相切，这样刀具以园 弧方式切入工件，保证被加工表面的光洁度，亦即园弧切入切出方式， 另一种是斜线切入切出方式。7泡塑实型加工程序编制规范1）基本参数设定：型面留加工余量8毫米，轮廓加工余量10毫米。走刀 步距：型面都为6毫米。2）膨胀处理：i.膨胀中心一律放在模具中心ii. 膨胀比例：铸铁为1.01;铸钢为1.025iii. 加工中心位于膨胀后的模具中心。3）编制实型加工程序和编制实际加工程序所用的数模应相同4）泡塑实型没有型面的不需编程。8拉延模加工编程规范1）型面加工凸模

13、、凹模机加工刀具编程刀具移行加工余量精度粗加工50 49.860.8mm0.1半精加工30 29.830.20.02精加工30(20) 29.8(19.8)0.60mm0.02压边圈a）管理面加工参数机加工刀具编程刀具移行加工余量精度粗加工50 49.860.80.1半精加工30 29.830.20.02精加工30 29.80.600.02b）非管理面加工参数机加工刀具编程刀具移行加工余量1精度粗加工50 49.860.80.1精加工30 29.8100.02c）清根5030252016121086编程 刀具5030252016多路1210多路86余量0.80.200000002）拉伸模的清根

14、只清到位，不作清亏处理3）型面加工不到位时，加参考刀清根和局部精仿4）加参考刀时，实际参考刀的数值=原定参考刀的直径+5mm5）多刀路或参考刀时清根移行 0.56）圆形拉延凹筋采用成型刀加工，编程前要把含有凹筋的型面堵上。编 程时，采用线驱动方式，三刀完成，第一刀在拉延筋中心，第二、三 刀左右偏0.3。凹筋加工后，应保证凹筋的深度比凸筋的深度深两个料 厚。7）如果存在宽度小于32的凹梢，要编制局部小刀加工程序，是拼块的， 可采用折除一侧，加工另一侧的工艺进行编程加工。8）如果是外覆盖件，尽量沿车身方向走刀。9）压边圈型面程序采用转圈方式，编程用型面要把凸模型面去掉。10）凸模编程用型面要把压边

15、圈型面下降不小于球刀半径做程序，清根边 界要小于分模线。11）分块原则：尽量细分，边界线设定在园角中心附近，重复加工不超过 10mm.9修边模编程规范1）型面加工a）凸模、压料芯（压料芯型面沿刃口保 15mm,其余型面亏0.2mm）机加工刀具编程刀具移行加工余量精度粗加工50 49.860.80.11半精加工30 29.830.20.021精加工30(20) 29.8(19.8)0.800.02压料芯型面空挡机加工刀具编程刀具移行加工余量精度粗加工50 49.860.80.1半精加工30 29.810.20.02精加工30(20) 29.8(19.8)0.800.02凹模（上模修边镶块）机加工

16、刀具编程刀具移行加工余量精度粗加工505860.80.1精加工3038100.02b）清根a）凸模和压料芯刀具参照拉伸模5030252016121086编程刀具5030252016121086余量0.80.20000000b）上模修边镶块清根参数加工用刀5030编程用刀5838余量0.80.2c）下模废料刀清根参数加工用刀3016编程用刀3016余量0.8mm0mm2）压料芯沿刃口保15mm不亏，其余全部亏0.5mm（清亏刀具为：10、8、6）3）程序的余量值要考虑料厚和工艺间隙值。4）型面加工不到位时，加参考刀清根和局部精仿。5）加参考刀时，实际参考刀的数值=原定的参考刀的直径+4毫米。6）

17、多刀路或参考刀时移行 0.5毫米7）凹模镶块编程用型面，因为有废料刀，要通过再建模实现，并保证废 料刀型面边界比理论位置大510mm。8）锻造空冷钢镶块型面粗加工程序，要按图纸的镶块二维轮廓线分块,采用等高去余量的方法加工。9）上模镶块型面程序走刀方向采用由里向外沿刃口环形加工的方式，同 时，边界要尽量大于理论边界（5-10mm）。废料刀未加工到的部分， 单独边界加工。10）空冷钢镶块型面粗加工程序，要尽量多分块，这考虑到毛坯余量的不 均匀。11）上模镶块型面的编程，当废料刀与临近镶块结合处有一躲避梢，低于 型面时编程不考虑，由钳工解决。12）对于重要性的外覆盖件的精清根可考虑 3-4把刀的s

18、ingle cut方式清 根。而对于内板等，采用1-2把刀进行清根。13）用大刀编程小刀加工不满足立切要求的要通过建模解决（修边模）。14）凹模轮廓在下模芯上时，该轮廓的加工一定要在下模芯装入下模后加工。15）下模废料刀要单独编制型面的加工程序。10整形模编程规范1）型面非整形部位（下模、上模卜压料芯机加工刀具编程刀具移行加工余量粗加工50 49.860.8半精加工30 29.830.2精加工30(20) 29.8(19.8)0.60整形部位（下模、上模）机加工刀具编程刀具移行加工余量粗加工50 49.868半精加工30 29.830.2精加工30(20) 29.8( 19.8)0.602）清

19、根5030252016121086编程刀具5030252016121086余量10.100000003）凸模清根到位，不作清亏处理 4）上模非工作位置清亏。5）型面加工不到位时，加参考刀清根和局部精仿。6）加参考刀时，实际参考刀的数值=原定的参考刀的直径+4毫米。7）多刀路或参考刀时移行0.5毫米。11数控编程的校对11.1 基本原则11.1.1 检查冲压方向和料厚取舍是否正确。11.1.2 程序中是否有扎刀和过切现象。11.1.3 安全高度是否定的合适，有无发生碰撞的可能性。11.1.4 加工范围是否合适，走刀方向是否合理，程序是否漏出。11.1.5 检查模具轮廓线是否正确，留量和间隙是否符合设计和工艺要求11.1.6 是否按要求填写程序单，检查其内容是否填写全面。11.2 工艺补充A 是否满足要求，料面够大；B 是否达到光顺性和光洁度；C 上下模型面是否一致；D 数模有无负角；E 原始输入数模版本是否正确