污水处理厂混凝土浇筑专项施工工艺方案

1、一、编制依据i. i国家颁发的现行施工规程、标准及质量验评标准.1. 2四川省工业设备安装公司的质量治理体系文件、环境治理体系文件、职业健康平安管 理体系文件.1. 3四川省工业设备安装公司历年工程工程施工经验和公司施工综合优势、施工方法.1. 4团结镇第二污水处理厂工程施工图纸.二、工程概况：2.1 工程内容：本工程为团结污水处理厂新增三号限流井.2.2 主要材料：混凝土采用商品混凝土 C25 C30,根底垫层采用C20,外加剂按图纸设计 要求执行.2.3 本工程所有部位均采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量. 本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车,场内的垂直运输

2、采用混凝土汽车泵泵送 至施工部位.三、混凝土施工工艺及方法：3.1 施工工艺：浇水润湿一浇筑砂浆一混凝土入场检查一浇筑混凝土一混凝土振捣一养护3.2 泵送混凝土浇筑的顺序： 当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑； 在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑；混凝土不能持续进行浇筑时,如果超过 2h以上,应按设计要求和施工标准的规定留置 施工缝.当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理.3.3 混凝土施工：3.3.1 浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正.混 凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢

3、支架.钢筋骨架重要节点应采 取加固举措.手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上.3.3.2 浇水湿润在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的模板内浇水,湿润施工缝处, 同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,预防漏浆.3.3.3 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100m用与混凝土成分相同的水泥砂浆. 3.3,4柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕.如遇特殊情况中断,其间隔时间应尽量 缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕.浇筑混凝土时,应注意预防 混凝土的分层离析.3.3.5 梁板混凝土浇筑,先浇注梁,根据梁高分层浇注成阶梯形,当到达板底位置时再与

4、板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇注连续向前进行.3.3.6 楼梯段混凝土自下而上浇注,先振实底板混凝土,到达踏步位置时再与踏步混凝土 一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上外表抹平.3.3.7 混凝土浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用局部长度的 1.25倍,一般 为3050cm,最大厚度不超过50cmi混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾 落度一般不得超过2m在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m否那么应采用申桶或溜槽等将混凝土导入模板内.3.3.8 混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑,碎浇筑后必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上

5、下略为抽动,以使上下振捣均匀.插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移 动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 ,限制在3040cm每一振动点的振捣时间限制在15-30 秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并且在 2030min后对其进行二次复振. 振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝.在整个振捣作业中,不要振模振筋, 不得碰撞各种预埋件.在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对 出现的问题及时进行修整.平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的 边缘.在混凝土初凝前,在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接局部的底板面上用平板 式振动器进行

6、二次振动,提升混凝土的抗裂性.混凝土振捣后,初凝前进行混凝土的外表处理.组织瓦工班在碎浇注后,初凝前收水 时,用木模子打磨压实,以闭合收水裂缝.3.3.9 找平收面：混凝土浇筑完成以后,瓦工开始进行找平工作,瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平.顶板混凝土分两次进行压光,第一次用木抹子根据标高将混凝土外表 搓平.第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层有脚印但不下陷,用铁抹子进行第二遍抹 压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平,并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹.3.3.10 混凝土养护及拆模：3.3.10.1 常温施工时,混凝土浇注完毕后,应在 12h以内加以覆盖草袋和浇

7、水,浇水次数 应能保持混凝土处于湿润状态,养护时间不少于7天,柱混凝土包塑料膜养护,不便使用塑料膜覆盖的结构,使用碎养护剂进行喷涂养护.养护期间保持混凝土外表有一层保护水 膜.拆模试件与结构同条件养护.3.3.10.2 常温下混凝土强度到达1.2mpa时强度数值以混凝土抗压试验报告为准方可 撤除模板,并及时组织工人修整混凝土边角.模板撤除后,对于穿墙螺栓所留下的孔洞, 应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实.3.4 混凝土施工质量要求：3.4.1 在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架.3.4.2 浇筑水平结构混凝土时,不

8、得在同一处连续布料,应在23后£围内水平移动布料,且宜垂直于模板.3.4.3 按设计要求保证地下钢筋保护层厚度,绝对不允许出现负误差.3.4.4 混凝土坍落度检测现场每车专人测一次,严格限制混凝土质量.混凝土坍落度误差 范围在± 2cm不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反应,及时 修正.现场各层碎制作150m佛150mm5勺试件,每台班不少于一组,每 100nl不少于一组. 底板以上各部位还要按要求留置同条件养护碎试件.3.4.5 支座钢筋施工时增强保护,禁止踩踏,设专人对支座钢筋修正,用垫块将钢筋垫起, 特别是支座钢筋的根部位置.3.4.6 浇筑时如处

9、于夜间施工必须采用低压电灯照射进行.3.4.7 混凝土振捣要充分,杜绝漏振,严防过振.3.4.8 浇筑混凝土时,应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况, 四周混凝土应均匀上升,同时预防碰撞,当发现有变形或位移时,应及时停止浇筑,并及 时修整和加固,完全处理好后再行浇筑,振捣密实后外表用木搓搓平.3.4.9 当必须留施工缝时,柱留置在根底的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内.施工缝的留设应符合标准规定,梁板施工 缝不许留斜槎.3.4.10 混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前,将外表浮浆及松散石子凿 掉,连同杂物一起

10、清扫,冲洗干净.混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病,先将松 散混凝土凿掉、清理、冲洗干净,刷水泥素浆一道,用高于本身设计标号一级的混凝土浇 捣密实抹平.3.4.11 混凝土质量限制：施工时,必须安排专人进行跟班作业,重点部位重点监控.四、质量标准混凝土工程允许偏差工程项次项 目允许偏差单位mm1轴线位置根底15独乂根底10柱、墙、梁8剪力墙52标同层局±10全高±303截面尺寸+8, -54垂直度层局< 5 m8全高>5 m105表向平整度86予埋钢板中央线偏移107预设施 中央线 位置预埋件10预埋螺栓5预埋管38预留洞中央线位置15五、成品保护1不得拆改

11、模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量.2混凝土浇注振捣完工时,要及时调整钢筋的正确位置.3混凝土浇筑完成以后,混凝土强度到达 1.2Mpa之前不得上人4顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏.5撤除模板时,严禁用撬杠以混凝土为支点,撬动 模板.6混凝土养护工作必须按上述要求进行.六、质量通病防治1、柱体根部烂根：严格限制楼板混凝土的平整度,对楼板平整度要求误差限制在3mmz内,支设模板之前对楼板平整度进行检查,对于不能满足要求的部位,提前找平,贴海绵条.预防根部漏 浆,造成烂根.严格限制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作,预防出现不浇筑砂浆,或砂浆浇 筑厚度不够就浇灌混凝土.2、顶板混凝土出现裂缝：严格限制混凝土的坍落度,增强混凝土浇筑过程中的抹压工作.抹压必须超过两遍.预防浇筑混凝土过程中出现的裂缝,增强混凝土的养护工作.3、混凝土气泡过多、离析、欠震：严格限制一次浇筑厚度,同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求.振捣时间严格遵守控 制混凝土不再沉落和无气泡出现的原那么.4、麻面:专人负责模板面清理,脱膜剂涂刷.做到板面干净,脱模剂均匀.限制拆模时间,进 行试拆.保证不粘模.5、蜂窝：应严格限制分层浇注厚度,模板缝隙应及时