临时连接管停炉保护(精)

1、临时连接管#2 氨泵#1 氨泵专用加药泵图 1 临时加药泵连接示意图注意事项：利用专用大流量加药泵加药，加药泵连接点可以选择在联胺泵 或氨泵出口， 如果选择连接在氨泵出口管时， 开始加药前应将加药管路中的氨液 排放干净，避免加药时给水 pH 快速升高。442备用加药装置将给水以及炉水加药系统作为本次加药保护的备用加药装置，以防止在专 用加药泵故障情况下能够完成加药。应有足够多的柱塞式或隔膜式加药泵 能满负荷工作（24 台，单台泵最大流量约 40 或 80L/h ）。5停运保护前应具备的条件5.1至少在机组确定停机前一天将加药装置、药品运放到加药现场（给水加药间）。连接好电源、水源，并进行加药装

2、置试运行，正常后备用。5.2加药前的水质调整与准备：计划停机前 48 小时，停止磷酸盐加药，增大锅炉排污量，使磷酸盐含 量、炉水电导率保持在较低水平。炉水 pH 保持在 9.09.5 之间（必要时向炉水中添加少量氢氧化钠以提高 pH），给水 pH 控制在 9.0 左右，联胺浓度控制在正常水平。5.3加药前的系统隔离措施：严格隔断被保护机组与其它机组的水、汽联系，防止药品进入其它机组水 汽系统；凝结水精处理装置退出运行；锅炉定排、连排关闭；将生活用汽从停运机组完全断开；切断停运机组的所有对外抽汽（如灰斗加热用汽等），以减少药品损失和 减少锅炉补水量。5.4其它准备工作：注意控制煤仓煤量和粉仓粉位

3、，使可供燃烧时间与方案要求时间吻合（不 再供粉，粉仓粉量正好可以维持2.5 小时时通知开始启泵加药）；在线仪表除 PH、电导率表外其余表计（钠表、硅表、磷表、溶氧表等）一 律停运；滑参数停运前，水汽指标调整到正常范围后，将磷酸盐泵、氨泵、联胺泵 停运。6停运保护实施程序6.1保护药剂的配制所用保护药剂为流动较好的混悬浊液，可以与水以任意比例搅拌稀释，可 以直接加药或稀释后通过加药装置加药。药剂的配制在开始加药前半小时 或加药过程中完成。专用加药装置配药：专用加药装置自身带有药箱（或外置塑料药桶），其 加药速度可调且富裕量较大，可直接加药，或将药品与水以适当比例（15 倍）混合并搅拌均匀后加药。

4、备用加药装置配药：若采用正式系统中的加药装置时（氨泵、联胺泵 或磷酸盐泵），由于加药泵速度很慢，稀释比例不宜过大，应根据加药泵 的流量和数量，以预定时间内药品能够加完来确定稀释后的总药量。6.2给水中加药621加药方法具备以上条件，且机组达到运行控制要求的情况下，按照值长指令，由加 药操作人员启动加药泵，将稀释搅拌均匀的保护药剂加入到给水中。加药时间：全部药剂在 1.5 小时左右加完，加药过程中根据加药速度和水 质情况可以间歇进行。加药完成后进行药箱和加药管路水冲洗。根据加药管路长度冲洗水量一般 不少于100 升除盐水。6.2.2机组运行与控制要求加药开始后按照加药需要的温度和时间要求及时对机

5、组运行状态进行调 整。除氧器排气门尽量保持小开度； 汽包水位保持在正常水位或较低水位；给水尽量控制在较低流量，给水泵再循环回水量尽量控制在最低水平；根据水质变化情况，必要时在加药开始30 分钟后进行一次定排或适当的连排，排污期间可暂停加药。加药完成后循环运行 30 分钟，之后尽快完成打闸停机操作（宜控制在30分钟内），期间防止主汽温度大幅度回升的情况出现。6.3监督化验与水质调节6.3.1监督化验项目停运过程中应对给水、炉水、凝结水、饱和、过热蒸汽的pH、电导率和氢电导率进行化验，记录频率为每1530 分钟 1 次；可以手工取样化验或通过在线 pH、电导率表进行监测。（注：通过在线表监测 pH

6、 和电导率时， 使用后需对电导率表的氢离子交换柱树脂进行更换；使用后的电极用温热 的无水乙醇清洗干净）根据需要，在实施保护期间对给水、炉水、凝结水、饱和蒸汽、过热蒸汽的铜、铁、硅含量取样化验。监测频率如下：每1 小时取样化验一次（现场无法即时化验时可准备足够的取样瓶取样事后化验）；取样时尽量保持各个取样管具有较高的流速且流量接近。开始加药后记录机组滑停过程中的主要参数，包括：机组负荷，给水流量，主蒸汽（或过热蒸汽）温度、压力。频率为15 分钟 1 次。同时记录热炉时各主要设备（汽包、锅炉、除氧器、凝汽器等）的放水时间、温度等数 据。6.3.2水质调节加药开始后立即进行以上监督化验，必要时对给水

7、或炉水pH 进行调节。调节方法：炉水 pH 出现降低时向炉水中加入 0.20.5%浓度的氢氧化钠溶液以提高 pH 值；给水、凝结水 pH 值出现降低时向给水中加入氨溶液以提高 pH 值； 水、汽 pH 值升高速度较快时应减慢加药速度或暂停加药一段时间；炉水电导率显著升高时（超过加药前指标 50%以上），暂停加药进行一次 定排；饱和蒸汽指标出现显著变化时根据需要适当打开连排排污1020分钟。以上调节由技术指导人员或监督化验人员根据实际水质状况汇报值长，由 值长安排进行操作。6.4热炉放水停炉后锅炉系统尽量保证严密，当汽包压力降至 0.61.6MPa 时（温度尽量高于 130C）,迅速放尽炉水。操

8、作中应尽量将相关设备的疏水、存水放净并尽量烘干。放水过程中全开空气门、排气门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至 锅炉内空气相对湿度达到 70%以下。尽量放空凝汽器热井中存水。记录各设备（锅炉、除氧器、凝汽器等）放水时间、放水时温度、压力及 湿度。6.5废液处理本次所用保护药剂成分为直链烷基胺类化合物（CnH2n + 1NH2 , n = 1221），该类化合物为弱碱性有机胺化合物，药品本身无毒、无腐蚀性；研 究检测表明该类型药剂最终分解产物为CH4、NH3、CO、H2 等，且药剂使用浓度很低（有效成分浓度低于0.01% ）因此使用该保护药剂后对水质影响很小，不会对环境产生不良影响。可按正常操

9、作进行热炉放水，无须 对排放水进行额外的处理。7保护效果检查与评价可采取以下方法中的一种或几种进行保护效果的检查评价。7.1成膜外观检查对相关设备除氧器、凝汽器、高（低）加、汽包、凝结水泵、给水泵、水冷壁、省煤器及过热器、再热器进行成膜外状及憎水性检查（在表面相对光 洁的金属表面，良好的成膜应具有明显的憎水性和一定的光泽），并在设 备停用过程中检查是否有停用腐蚀发生。7.2耐蚀性检查 7.2.1 耐腐蚀性试验按上述方法制取的水冷壁、省煤器、过热器管样，与比对管样（没有保护 膜的同材质管样）一起放置在除盐水或自然环境中（可增加温度、湿度以加速腐蚀）进行试验观察，记录管样表面出现锈蚀点的时间、数量

10、和状态。出现锈蚀点的时间越晚，或同等时间后锈蚀点数量和面积约小，表示膜的耐 腐蚀性能越好。7.2.2 酸性硫酸铜试验 对水冷壁、省煤器割管截取 50mm 长的短节并剖开，采用酸性硫酸铜溶液 对管样进行滴定，根据管样耐腐蚀时间长短对保护膜层进行耐蚀性评价。一般保护后管样耐腐蚀能力提高510 倍以上。标准酸性硫酸铜溶液成分：0.4mol/L CuSO4 溶液：10%NaCl 溶液：0.1mol/L 盐酸=8: 4: 37.3再启动水质评价停运后启动过程中（包括冷、热态冲洗，冲转及正常运行阶段），监测给 水、凝结水、炉水或蒸汽的汽水品质（包括铁含量最高值和合格时间）较未保护情况下的变化。采用该方法能

11、较为直观地反映整个热力系统的防腐蚀效果。评价时应有未 实施保护机组的启动阶段水质监测数据，同时机组设备状况、停用时间等 条件基本接近，具备可比性。8下次机组启动过程下次机组启动过程中，按机组相关规程正常启动，做好冷、热态冲洗。各 项水、汽监督指标按正常启动要求进行控制和监测，其中应连续进行铁含 量的监测，直至合格为止。热力设备吸附的十八胺在机组下次启动过程中会逐步分解消失，最终分解 产物为碳氧化合物和低分子碳氢化合物，对水质影响很小。但十八胺分子 及其中间分解产物会对凝结水混床树脂的交换容量产生一定的影响。因此 机组启动时应确认凝结水不含成膜胺成份后才可以投入凝结水精处理系统（成膜胺含量小于

12、0.5mg/l 或未检出。）应确认凝结水不含成膜胺后才能作为发电机内冷却水的补充水。9危险点分析9.1防止较大量的药品直接被人吸食，影响健康。加药前将生活用 汽（尤其是食堂用加热蒸汽）与该机组蒸汽系统断开，尽量避免药品直接 影响人身。9.2严格防止药品影响其它机组的正常运行。药品进入其它正常运 行机组或公用系统中时可能造成其它机组的水汽品质不合格。应严格检查 加药系统，隔断被保护机组与其它机组的水、汽联系，确保相关联络门严 密。9.3防止加药后机组水汽品质显著波动。药品在较高温度条件下会 发生部分分解现象；同时药品具有溶垢作用，加药循环过程中可能将系统 内原有较为疏松的垢类物质溶解剥离，导致出现水质显著波动。出现该情 况时应暂停加药，开大锅炉连排或适当进行定排，或根据情况进行水汽品 质的加药调控。10安全措施10.1停运保护实施前做好安全组织措施和危险点分析，组织项目参加人员和相关运行操作人员进行技术方案讨论与技术交底，彻底掌握技术要旨，明确职责分工。10.2电厂应根据方案要求制定具体明确的操作步骤和反