桥梁施工论文：浅析市政桥梁施工质量问题与预防措施

1、桥梁施工论文：浅析市政桥梁施工质量问题与预防措施摘要：当前，在市政桥梁施工与管理中，出现了一些大致相同的质量通病，不仅造成了经济损失，也影响着市政桥梁的美观和正常使用，本文分析了几种质量缺陷的产生原因，并提出了相应的预防措施。关键词：市政；桥梁施工；质量缺陷；预防措施1 混凝土桩断桩产生的原因近几年参与的几座城市桥梁的挖孔桩断桩后的分析表明，施工工艺不当是引起挖孔混凝土桩断桩的主要原因。根据经验，孔底和孔壁渗水上升速度>6mm/min 时，应采用灌注水下混凝土工艺施工。只有在渗水上升速度 6mm/min ，才可以采用普通混凝土的浇筑方法施工。 但凡渗水上升速度较大而采用普通混凝土浇筑的，

2、混凝土灌注桩全部报废，造成经济和工期损失。这是因为，混凝土浇筑过程中，井壁渗水（自由水）浸入混凝土混合料，过多的自由水“冲蚀”砂浆，先使水泥浆漂浮，继而砂粒离散，最后是粗颗粒嵌结成空洞骨架，成为缺陷桩。预防措施对于渗水量不大、但不能采用普遍混凝土浇筑的挖孔桩混凝土，即孔底和孔壁渗水上升速度>6mm/min 时，必须按水下混凝土灌注桩基。 此时应在孔内注入高度 <3m 的水（水头以地下水无渗出孔壁为前提），而后按灌注水下混凝土的方法、步骤灌注混凝土。在灌注过程中，可能在某一高度时水从孔壁被混凝“逼”出，混凝土顶面没有存水，此时仍应保持导管埋深不小于 2m，确保混凝土“翻浆”均匀密实。

3、2 预应力混凝土架的几何尺寸误差超出允许范围产生的原因2.1.1 模板制作的原因预应力混凝土梁的预制应该采用框架式钢模板，但在制作过程中往往存在以下问题。（ 1）框架的前后立柱（俗称“鸡腿” ）太短，需要方木和对头楔共同调整高度，不易操作且容易产生误差；（ 2）框架的间距过大，有的间距达100cm；（ 3）框架距接头距离大，有的超过40cm，使接头处的刚度不足；（ 4）模板制作时焊接不到位，补焊时因热变形而超出误差范围；（ 5）底版未设置在同一水平面上，有翘角现象。2.1.2 模板安装的原因（ 1）安装模板未按规定的方法控制，几何尺寸偏差大；（ 2）调整高程的对头楔不是用方木制作，而是用下脚料

4、加工或对头楔未用铁钉连接，或用单楔，致施工中因附着式振动器工作振动而“退楔” ；（ 3）模板接头两端各相邻面应在同平面而未在同面，相邻直线应为同平面直线而实为异面直线，出现折弯；（ 4） (上、下 )对拉螺杆两段螺丝未旋紧。2.1.3 混凝土施工原因施工中因振动器（特别是附着式振动器）的工作振动而造成拉螺杆螺丝松动或对头楔退楔未能及时加固。多余的混凝土混合料未清除，致梁高误差超出允许范围。预防措施为预防预应力混凝土梁的几何尺寸误差超出允许范围的质量通病，首先要明确模板制作和安装的基本要求。 这些基本要求有三点： 几何尺寸要求准确， 即所有几何尺寸及断面应和设计 （在允许范围内）完全一致； 刚度

5、要求混凝土施工过程中不变形； 稳定性要求施工中各种连接有效、支撑牢固。这是模板制作和安装过程中必须遵循的基本要求，在上述过程完成后必须全部实现。另外，诸如模板应平整或光滑（非平面模板） ，焊接点打磨平顺，棱角线条分明，模板拼装应合缝严实等等，也是模板应具备的条件。（ 1）预应力混凝土梁的底模是模板的重要组成部分，必须置于同一水平面上。各点的最大相对误差应控制在 3mm 以内。支撑框架的地坪必须用水泥混凝土硬化。底模下的对拉螺杆预留孔距离不应大于100cm。制作模板的钢板厚度以5mm 6mm 为宜。框架间距以钢板厚度而异，宜为70cm 90cm，中心距模板接头不应大于25cm。模板的几何尺寸必须

6、准确，棱角线条分明，焊接点打磨平顺。模板的竖向升降用螺旋调节为最佳。 “鸡腿”应采用槽钢制作，其高度应与底模高度相协调，以便用对头楔调整。微调加固“鸡腿”的木楔（对头楔）应以方木（6cm× 8cm）制作，确保任何两个对头楔在任何衔接距离都保证上、下面平行。侧板与底板、侧板之间宜采用榫接。榫接处的阴、阳榫应适宜搭配（合榫）。如不采用榫接而平接时，安装时接缝宽度应2mm。（ 2）安装模板时，应对几何尺寸严格控制。模板安装时的几何放样和检测原则为：先找出几何中心或中心轴线作为基准，以防偏位；由几何中心或对称轴向两侧前后丈量，以防偏心误差；准确确定结构顶面各角（点）的平面位置和相对高程后，用

7、直线（拉紧线绳）确定各侧面平面投影，或直线位置； 上述条应反复多次进行，直到合格为止。（ 3）施工中，应有专人检查模板，特别在附着式振动器振动后，要检查螺丝是否松动、木楔是否退楔，并随时予以加固。在浇筑翼板混凝土结束后，应以两边侧板顶为基准，用直尺衡量，刮除多余的混合料，确保梁高误差在允许范围（箱梁为+0mm ， -5mm ）内。3 混凝土外观质量差产生的原因混凝土外观出现麻面、水泡、气泡、蜂窝和鱼鳞纹等质量缺陷的原因主要有：4.1.1 材料选择与配合比设计不当承包人对水泥的采购、储存和使用比较重视，而往往忽视了集料的选择。粗集料需两种或两种以上规格的材料配合而易被忽视。混凝土混合料级配不恰当

8、时空隙率大，造成混凝土不密实，容易形成蜂窝麻面。水泥混凝土的配合比不当，也是产生混凝土外观质量差的原因之一。混凝土拌合必须按照批准的配合比进行。3.1.2 混凝土施工原因由于混凝土混合料的拌制时间控制不严，入模进料不讲究，振捣混凝土混合料的时间、方法不当等等，是产生混凝土外观质量差的重要原因。预防措施3.2.1 选择合格材料与优化配合比设计现代水泥混凝土配合比已经是五组份理论，其中水泥、水、粗集料、细集料是浇筑混凝土的四种基本材料，外加剂是改善混凝土技术性能的辅助添加剂。我们的目标是将各种原材料按适当的级配和比例搅拌均匀，采用适当的方法将混凝土中的空气和游离水排出，使水泥浆填充于粗细集料之间空

9、隙，使其成为内实外光的胶结实体。控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的 1/4，也不得大于钢筋问最小净距的 3/4。一般的说，预制梁、板的粗骨料最大粒径不得超过，其它混凝土工程粗骨料最大粒径不得超过。在混凝土的配合比设计中，宜按结构体积大小、钢筋疏密程度选用适宜的水灰比和坍落。3.2.2 改进混凝土施工工艺（ 1）随时检查混凝土施工搅拌时间；（ 2）支模前应在边模板下口抹 8cm 砂浆找平层， 找平层嵌入柱、 板墙体不超过 1cm，保证下口严密，以防漏浆；（ 3）混

10、凝土自由倾落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。进料应速度适中，防止过多的气泡进入；（ 4）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土 5cm 10cm，力求上下层紧密结合。插入式振捣器的插入时间为20s 30s，作用半径40cm50cm，振捣棒行程可按直线行列移位或交错行移位，插入点之间距离为75cm，采取快插慢抽，伸入下层5cm10cm。控制振捣器时间，做到不欠振，不过振。合适的振捣时间可由下列现象判断，振捣混凝土时不再有显着沉降，不

11、再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平整并已泛浆。振捣时间既不可长也不可短，过长则混凝土可能产生离析现象，上部浮浆过多而出现麻面、龟裂，下部粗颗粒过多而出现鱼鳞状麻面；过短则混凝土振捣不实，易出现蜂窝孔洞。注意振捣方法。 垂直振捣时， 振动棒垂直混凝土表面；斜向振捣时， 振动棒与混凝土表面40° 45°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的 2/3 3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺应四周高中问低，以便把气泡尽量往中间赶出，避免聚集在模板处。振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。附着式振捣器宜对称同时进行振捣。振捣以混凝土表面不明显下沉为准。注重振捣器的使用顺序，无论插入式振捣器与平板振捣器或与附着式振捣器配合使用，都应以插入式振捣进行初振，以后者进行终振；（ 5）混凝土应最少两次收浆。第一次宜采用木抹大面收浆，将表层粗集料压入浮浆下。最后一次收浆宜采用铁抹，在泌水过程结束、定浆后进行。不易收浆时严禁洒水，可铲除一部分混凝土，重新拌制新鲜混凝土进行吸浆。修补抹平时