山地光伏项目设计与施工难点及应对措施分享

DAYOUTECHNOLOGY山地光伏项目设计与施工难点及应对措施分享山地光伏支架基础01山地光伏支架上部结构02山地光伏设计常见问题及解决方案03山地光伏项目施工难点分析04目录ONTENTSC山地光伏项目施工应对措施0501山地光伏支架基础光伏支架基础类型光伏支架基础桩基础预制桩PC/PHC管桩型钢桩螺旋钢桩灌注桩钢管地锚桩钢筋砼灌注桩扩展式基础独立基础条形基础植筋锚杆基础掏挖式基础光伏支架基础类型独立基础钢管地锚桩条形基础钢筋砼灌注桩植筋锚杆基础螺旋桩PHC桩型钢桩光伏支架基础选型分析光伏支架基础选型应根据下列因素综合确定：（1）支架结构形式和所承受荷载的特征；（2）土的性状及地下水条件；（3）施工工艺的可行性；（4）施工场地条件及施工季节；（5）经济指标、环境保护、水土保持和施工工期。山地光伏项目场区分布范围广，地形各异，地层条件复杂多变，不可能采取单一一种支架基础的方案，需要根据实际条件，灵活采取多种支架基础方案。光伏支架基础选型分析独立基础主要由混凝土、钢筋、柱脚连接件等组成，由于支架自重较轻，支架基础主要受支架上拔力控制，利用自身和覆土的自重抵抗支架的上拔力。优点：适用于大坡度、面积分散、地形复杂、履带式钻孔设备无法作业的山体项目，具有较强的抗倾覆和抗滑移能力。缺点：需场平，土石方开挖量较大，施工成本高，对地基扰动大；对自然环境有一定影响；混凝土运输不方便，绑扎钢筋、支模、浇筑、养护周期长，施工效率低。光伏支架基础选型分析条形基础主要由混凝土、钢筋、柱脚连接件等组成，由于支架自重较轻，支架基础主要受支架上拔力控制，利用自身和覆土的自重抵抗支架的上拔力。优点：适用于场地坡度较小、岩层开挖困难的山地项目，基础可直接置于自然地面，有效减少土方填挖，减少植被破坏。缺点：对场地平整度要求较高，混凝土支模、浇筑、养护周期长，施工效率较低；抗拔和抗倾覆基本全靠基础自重提供，混凝土工程量相较于独立基础有所增加。光伏支架基础选型分析植筋锚杆基础一般是把热轧带肋钢筋固定于灌注细石混凝土或植筋胶的岩石孔洞内，借助岩石、细石混凝土或植筋胶、带肋钢筋之间的粘结力来抵抗上部结构传来的外力。优点：充分利用岩石坚固耐久和钢筋抗拉强度高的特点，在施工难度较大的山地采用，可缩短建设周期、节省材料、保护环境，在充分考虑锚杆与被锚固体的稳定性及施工可行性的基础上，可以大坡度山地项目中推广使用。缺点：一般仅适用于中等风化或微风化的岩层，由于孔径较小，灌注混凝土振捣困难，密实度较难保证。光伏支架基础选型分析螺旋桩基础主要由钢管桩体、桩尖、螺旋叶片等组成，通过桩土侧摩阻力及叶片与地基的耦合作用抵抗上拔力，利用桩身、叶片与地基的相互作用抵抗水平荷载。优点：工厂预制完成，施工操作灵活、定位准确、快速高效，不需要大量场平，施工噪声低，材料可重复利用，拆除移动性强，环保性能好。缺点：造价高，耐腐蚀性差，桩身、叶片易受损，不能应用于岩石地层或大粒径卵石地层。光伏支架基础选型分析钢筋混凝土灌注桩基础直径一般在200mm~400mm之间，钻孔机成孔后放入钢筋笼，进行混凝土浇筑，通过振捣棒振捣密实成桩。优点：成孔较方便，基础标高易控制，土石方开挖量小，钢筋混凝土材料用量小。缺点：施工前需清孔，施工工序繁琐，混凝土养护周期长，施工效率较低；人、机投入大；松散土层孔壁易坍塌，无法成孔；对自然环境有一定影响。光伏支架基础选型分析钢管地锚桩基础的直径一般在150mm~180mm之间，桩身长度一般不超过2m，桩身嵌入一段钢管，钢管下焊接3根由箍筋固定的竖向钢筋伸至桩底，素混凝土浇筑振捣密实成桩。优点：基础钢管由工厂预制完成，立柱可在钢管内自由伸缩调整高度，对地形变化适应性强，可广泛应用于低山丘陵、局部坡度变化剧烈的复杂地形区域。缺点：桩身混凝土为现场浇筑，养护周期长，施工过程对植被有一定破坏，基础成型后不易清除，对自然环境有一定影响。02山地光伏支架上部结构光伏支架上部结构类型双立柱固定支架添加标题光伏农业大棚柔性支架跟踪支架水面漂浮支架分布式支架光伏支架上部结构组件支架连接光伏电站多采用晶硅电池组件，基于组件本身结构形式的限制，现阶段组件与支架的连接方式主要有以下两种：压块连接和螺栓连接。一般情况下，对于带边框的晶硅电池组件边框上至少有4个φ9的安装孔，可通过M8螺栓将组件铝合金边框与支架檩条固定连接。随着光伏行业竞争日趋激烈，组件价格也被压低，厂家为在市场中突出价格优势，组件将铝合金边框减薄。因此，在考虑螺栓固定的连接方式前必须保证厂家提供的组件铝合金边框能够满足连接强度要求，不被撕裂，否则此种连接方式存在安全隐患。压块连接可适用于铝合金边框组件或无边框组件与檩条的连接，材质为铝合金6063-T5。目前部分厂家对压块的承载能力不是很了解，在不同风速工况下使用同一种规格的压块可能存在较大安全隐患，对于风速较大地区，若采用压块连接，一旦安装时某片组件未紧固，可能导致其他组件连续脱落。光伏支架上部结构光伏支架上部结构常见问题檩条斜梁连接固定支架次结构多采用C型檩条，为约束檩条扭转，一般在檩条支座位置设置檩托板，采用螺栓连接在檩条腹板上传递支座反力，在满足搭接构造要求的条件下，檩条可按连续梁考虑，同时考虑支座刚度折减与弯矩调幅，若将檩条设置为抬高形式，檩条支座处的内力将全部由檩托承担，面外弯矩较大时，若刚度不足将发生弯曲变形。由于檩条具有较强的局部屈曲承压能力，故可将檩条下翼缘平放至斜梁上，设置为檩条下翼缘传力，验算其局部受压承载力。光伏支架上部结构结构设计需要考虑的因素平地电站的所有设计内容都需要考虑除此之外……地形条件对风荷载的影响较大自阵周期因风引起的结构振动与附加效应东西向纵向风荷载对结构强度的影响角度调节的问题基础位置放线时的平面定位03山地光伏常见问题及解决方案光伏支架基础常见问题选型不合理引起的基础破坏【事故描述】2018年4月，河南某山地光伏电站遭受九级大风袭击，造成部分支架基础受损。【事故原因分析】岩石锚杆基础一般适用于中风化或微风化岩层，该区域存在较大厚度粘性土层，钢筋未锚入岩层，从而无法与地基、植筋胶形成较强的整体锚固机制。钢筋与地基的摩擦力不足以抵抗风吸力引起的上拔力，导致被拔出。光伏支架基础常见问题加固方案选择项目山体坡度较陡，常规钻孔设备无法完成成孔任务，需选用扩展式基础。条形基础对场地平整度要求高，采用此种基础，场平工程量较大，其通过配重方式抵抗逆风荷载的上拔力，混凝土用量大；由于场区覆土层较厚，可进行土方开挖，该区域地基承载力较高，独立基础埋入地基一定深度，具有较强的抗倾覆和抗滑移能力。采用独立基础方案需在原有破坏桩位开挖，将新基础基底以上的原有桩清除。基础底面与顶面布置双层双向8@150钢筋网片。光伏支架基础常见问题抗拔力不足引起的基础破坏【事故描述】2019年5月，西藏某项目运维人员工作过程中发现光伏区约7组支架出现不同程度的倾斜甚至倾覆，支架桩基础被拔出。【事故原因分析】桩基础控制工况一般为逆风荷载作用下的上拔力，桩基础需满足一定入土深度，利用桩周土体的侧摩阻力来抵抗竖向力，在逆风荷载作用下，桩基被拔出，主要是因为桩基埋深较浅，桩基抗拔承载力不足。光伏支架基础常见问题加固方案选择由于光伏支架基础为单桩，且桩长较短，不具备补桩、挤密或注浆加固的条件，可考虑增加配重或改变基础形式的方法，独立基础自重小，施工开挖量大，对桩基扰动较大且不利于上部结构稳定；条形基础自重大，埋深浅，开挖扰动小，为保证加固不影响上部结构稳定及组件正常发电，选取开挖扰动小的条形基础。为使原有桩基础与加固基础结合为整体共同受力，选用条形基础包裹桩基础的方案，利用基础自重抵抗逆风荷载作用下的上拔力及倾覆力矩。光伏支架基础常见问题不良地质作用引起的基础破坏【事故描述】2018年7月，宁夏某光伏项目地突降暴雨，光伏区因暴雨引发特大山洪，水土流失严重，地基被冲毁，支架基础出现裸露、悬空，部分变形严重。【事故原因分析】项目合作方未按照各报告、批文建议做排洪、防涝处理措施为造成此次事故受灾严重的主观原因；降雨超过历年最大降雨量的自然灾害及地理地势为此次受灾的客观因素。光伏支架基础常见问题加固方案选择由于螺旋桩基础在雨水冲刷过程中螺旋叶片已完全裸露，叶片与地基土的耦合作用已完全失效，部分基础已发生变形，为保证上部支架结构稳定及组件正常发电，避免基础加固后再次发生二次冲刷影响基础结构稳定，对受冲刷外露出的螺旋桩叶片，在桩原土周围采用素混凝土墩包裹，并分层回填素土夯实。然后沿水流方向，每隔一定距离设置沙袋，用于阻止水土流失，减小水头压力，减缓了水力坡度。同时加强场区内部植被恢复。光伏支架上部结构常见问题风荷载引起的支架破坏【事故描述】2018年4月，河南某山地光伏电站遭受九级大风袭击，造成约58组支架系统破坏。【事故原因分析】项目属于山地项目，受损支架主要集中于山坡及山口地带，设计时未考虑地形条件对风荷载的影响，未对风荷载标准值进行修正，加之当时风速较大，是造成此次事故的主要原因。光伏支架上部结构常见问题解决方案根据《建筑结构荷载规范》8.2.2条，考虑山坡地形修正系数，基本风压按25年设计基准期考虑，经结构有限元软件分析计算，支架檩条强度不足，檩条应力比超限约11%左右，檩条挠度变形值接近规范要求限值L/250。为保证上部支架结构安全，将檩条的设计截面由原来的C80*40*15*2.0改为C80*40*15*2.5，经重新分析计算，支架结构中各构件的强度、挠度、整体稳定性、长细比均满足规范要求。04山地光伏项目施工难点分析山地光伏项目施工难点分析复杂山地地形因素的限制我国南、北方地区多山地、丘陵，这些山地的地形特征主要表现为沙地化、荒漠化和石漠化，其地表起伏较大，朝向各异，局部还存在冲沟、残丘等小地形，导致可供光伏电站建设的场地较为破碎与分散；山地光伏电站受地形地貌条件限制，与地势平坦的戈壁滩、沙漠光伏电站相比，存在光伏电站支架布置繁琐、方阵分散程度高、立柱高度不一、系统方阵布局与自然协调性差，施工难度大、成本控制难、运维成本高等问题。山地光伏项目施工难点分析施工周期短、施工组织难度大近年来光伏电站规模增长迅速，为确保完成建设指标，设计施工周期大幅缩短，通常采用劳动密集型施工，由于工作面大且多交叉，受外界干扰因素多，项目协调管理不利，将影响工期；山地地形起伏，为减少地表扰动，一般不做场平，设备作业难度高，如采用履带式打桩机在有坡度的山地上施工，其安全倾角一般需小于30°，超过安全倾角会有倾覆风险。山地光伏项目施工难点分析限制因素较多，建设方案易反复由于山地光伏项目场地分散，建设初期可能涉及国土、林业等部门对敏感因素的审核，对光伏电站的建设具有一票否决权。另外项目建设过程中可能涉及征用或租用村民耕地，容易产生经济纠纷，直接导致光伏电站建设方案反复调整，甚至出现“三边工程”。山地光伏项目施工难点分析物料运输与管理难度大，安全风险高山地光伏进场道路多为新建盘山道路，坡陡、弯急、路况差，大型运输车辆一般不能直接到达场区，大部分设备材料都要由中小型货车转运。由于山地光伏电站可用于布置光伏组件的资源非常有限，且考虑水土保护等因素，以及尽量减少地表破坏的原则，光伏区检修通道和施工便道修筑较少，施工时需修筑大量临时道路，物料搬运难度较大。山地光伏项目施工难点分析支架基础施工难度高一般设计院提供的光伏总平面布置图仅给出一组支架两端中间中间部位的位置坐标，现场施工人员需通过桩点相对位置关系推算出桩位坐标。而在支架基础桩位布置图中，只有每组支架左端中点与各桩的相对位置关系，导致计算相邻组串的相对坐标时非常困难，二次计算工作量很大。1）桩点坐标计算工作量大山地光伏项目施工难点分析支架基础施工难度高在山地电站中，不可避免需利用东西坡，光伏阵列存在不同的方位角，光伏组件在具有相同法线平面内顺东西坡旋转，最终组串在水平面的投影由矩形变成平行四边形。这种变化给设计和施工在基础平面定位中带来了困难，如在图纸中不能准确标出各个子方阵的基础坐标，不利于现场准确施工，施工时会使檩条偏短，采取措施强行组装后，处于超静定状态的檩条会产生一定的初始拉应力，两端斜梁则产生与之平衡的压应力。这些残余应力都会对结构产生不利影响。2）施工放线作业易产生偏差山地光伏项目施工难点分析支架基础施工难度高对于采用灌注桩基础的山地光伏项目，由于孔径较小，施工过程中经常出现成孔后进入浮土，较难清孔；桩基坐标位置偏差与桩基垂直度偏差超过规定范围；振捣棒振捣不均匀，不密实，基础出现蜂窝、麻面、狗洞、露筋、缺棱掉角、表面不平整、强度不够、裂缝等质量问题。3）施工质量控制难度大山地光伏项目施工难点分析支架安装要求高受山地光伏电站地形地貌影响，在坡度较大区域会出现后立柱过长的现象，需现场切割，造成材料浪费，斜撑过长无法按图纸设计角度安装到位，起不到支撑作用，甚至变成机构，影响支架结构稳定。斜拉筋过长无法张紧，由于斜拉筋两端均有套丝，若中间切割再焊接将增加工作量。1）立柱、斜撑、斜拉筋浪费严重山地光伏项目施工难点分析支架安装要求高光伏支架安装是光伏电站施工的主要工作之一，其安装质量和成型效果关系着电站整体美观和发电效率，但由于山地光伏电站地形制约，其施工难度远远大于平原地区的支架安装。另外有的山地光伏项目，未按施工图纸设置斜拉筋，存在支架变形及防风隐患；部分支架螺栓松动或缺少平弹垫。2）安装质量控制难度大山地光伏项目施工难点分析组件安装要求高光伏组件是光伏电站的核心部件之一，同时也是最容易损坏的部件，组件搬运和安装都属于低技术难度的劳动密集型作业，工人素质普遍不高，由于山地项目场区较分散，在无技术培训和监管的情况下，组件搬运和安装过程中存在隐裂、损坏的风险。组件遮挡现象较为突出由于补贴电价调价压力，造成光伏电站建设超常规发展，山地光伏投运后阴影遮挡现象较为突出，严重影响发电量和投资收益。一般造成组件遮挡的因素主要有以下几方面：1）电线杆塔的遮挡。有些山区存在铁塔电力线路、通信塔等经过光伏区的情况，这些设计或施工管理的不到位往往易造成组件遮挡。2）配电装置的遮挡。箱逆变设备、围栏排布不当，会对组件造成不同程度的遮挡。3）植被的遮挡。有些灌木生长的山地，施工管理不到位，灌木、杂草未及时清理，对光伏区产生遮挡。4）前排阵列对后排阵列的遮挡。由于山地光伏一般不采用大范围场平，施工过程中因地表差异难以保证与设计图纸完全匹配，部分阵列安装后间距过小，造成前排对后排组件遮挡。山地光伏项目施工难点分析05山地光伏项目施工应对措施山地光伏项目施工应对措施采取随坡就势的支架布置方案由于进行大面积的场地平整会增加高昂的土建成本，且施工周期长，不利于环境保护和水土保持，目前山地光伏电站，已基本不再进行大面积的场地平整，而是采取随坡就势的方式，这种方式虽然无法保证每个阵列的方位角均是正南向，会牺牲一部分的发电量，但在造价、工期、环境保护、水土保持方面的优势是显而易见的。陡坡(＞30°)优先采用植筋锚杆/掏挖式基础对于分布密集的陡坡、冲沟等地形复杂的场地，使用常规钻孔设备难以开展钻孔任务，且对于风化严重的土层，地表层不稳定且易滑动。对于岩石风化程度低，基岩直接出露地表的场区，可采用植筋锚杆基础；除此之外，还可以考虑采用掏挖式基础，这种基础形状类似于圆台，先在地表基础所在位置以一定扩散角向下掏挖至一定深度，然后在基坑内埋入下端焊有钢筋的钢管，最后浇筑混凝土基础成型。山地光伏项目施工应对措施适用于陡坡的轨道式打桩方案对于坡度大于35度的山地光伏项目，履带机械无法施工的区域，我们研发了一种轨道式打桩施工方案，适用于大坡度的地形；与传统履带打桩机相比较，能胜任更复杂的地形施工。山地光伏项目施工应对措施打桩设备的改进根据众多的施工经验，我们对现有打桩设备进行了改进，将钻机布置在车身一侧，开发了一种多功能打桩机，完全根据光伏电站等微型基础的施工特征定制，增加多项功能，加强爬坡性能，大大提高施工效率，使基础施工能力领先于业内同行。改进后的打桩机传统打桩机山地光伏项目施工应对措施缓坡优先采用单桩基础对于山地光伏项目中平地或者坡度较缓的区域，建议优先采用单桩基础方案，减少支架基础的施工工程量，可以起到缩短是施工工期、保护环境、水土保持的目的。单桩系统由单桩基础和上部支架组成，基础采用混凝土基础内预埋型钢形式，型钢起到立柱的作用，安装上部支架。为减少转接件的使用，斜梁与立柱直接采用插销连接。山地光伏项目施工应对措施覆土层厚或易塌孔区域优先采用螺旋桩螺旋桩适用于部分上部覆土层较厚或是碎石土层中采用微型灌注桩成孔困难（易塌孔）的地段。山地项目中使用螺旋桩，需根据地层情况对常规施工工艺进行改进。对于直接旋拧钻孔困难的情况，可采用小直径的潜孔锤预成孔，在此基础上再旋拧钻进。该工法采用小直径的潜孔钻钻头在桩位处预先钻成直径小于桩体直径的孔，然后再将螺旋桩旋拧钻进。该工艺属于部分挤土桩施工工艺。同螺旋钻预松土成桩法相比，由于桩周土体仍为原状土层，因此不存在上述沉降、负摩阻、冻胀方面的问题。山地光伏项目施工应对措施优先使用商品混凝土优先使用商品混凝土，可最大限度地减少对临水临电的依赖，并能有利于保证工程质量和环境保护。优先采用插接式基础和立柱结合地层条件，优先采用各类桩基础，并设计成插接、双抱箍等具有支架高度可调功能的支架体系，以适应地形起伏的自然条件。优先采用钢制基础和立柱若山地光伏项目地基土的腐蚀性较弱，可优先采用钢制基础和立柱，在电站设计使用寿命到期后，可回收，避免产生大量的混凝土固体废弃物，有利于保护环境。山地光伏项目施工应对措施混凝土泵送解决物料运输难题山地项目施工，交通不便，存在物料运输困难。如修筑过多的施工道路，则费用高，工期长，且对环境破坏大。在所有的物料运输中，混凝土的运输最为困难。为解决基础施工中混凝土的运输，可采取如下措施：1）采用商品混凝土，混凝土运输车运输到山脚下；2）采用混凝土泵泵送混凝土到施工场区。山地光伏项目施工应对措施混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑，泵送高度可达100m以上，甚至能超过300m。在混凝土运输车能到达的地方，设置地泵，商混由混凝土运输车运输至现场后，倒入地泵内，泵送到山顶或山坡上直接浇筑。为方便混凝土浇筑，连接泵车的部分采用钢管，施工场区内可采用橡胶软管，便于分散浇筑。也可将混凝土集中泵送到山顶，然后采用滑槽往下实现混凝土的浇筑。山地光伏项目施工应对措施运用滑轨技术进行物料二次倒运根据以往工程经验，山地电站中物料运输是影响工期的重要因素。在山地项目中，会有部分区域由于山体形状，地势特点等原因，无法由车辆将物料运输到指定位置，需要进行二次倒运。施工时存在大量的物料二次倒运工程量。为了解决山脚至山顶的物料运输问题，采用二次倒运的滑轨技术。滑轨技术使用的是两根钢制轨道，上部使用带有特制轮子的运输车，由顶部电动机使用钢索进行牵引运动，可以将物料运输至轨道上的制定位置，方便施工现场物料运输。为了方便运输及组装，钢制轨道均为拼接形式，可以快速将已施工完毕区域的轨道拆卸搭建到指定区域进行作业。运输车使用特制轮子，在无动力的情况下可以锁紧钢制轨道，防止发生倾覆及脱轨情况。运输车动力来自于顶部的电动机，可以根据现场不同材料需要，使用不同规格的电动机进行配合，最高可以运输几吨的重量。滑轨技术的应用，使二次倒运时间缩短至原有的三分之一，大大加快了施工进度，节省成本。山地光伏项目施工应对措施二次倒运的滑轨技术山地光伏项目施工应对措施快速提取桩点坐标对于数据量较大的项目，为避免出错，可利用CAD插件(coodsheet.dvb)将方阵的桩位坐标在CAD中读取，将CAD中读取的桩位坐标，然后通过自主开发的小插件，快速高效的得到与现场放线顺序一致的可靠坐标点，导入RTK中。桩位转换技术使用GPSPTK定位技术，可以使桩点定位精度及作业效率大大提升，所以基础桩点坐标的正确与否就是整个项目基础施工的重中之重。在山地电站中，由于大量使用偏东或偏西坡，使得实际排布的阵列会有两个方向的倾角。在普通地面电站中，光伏阵列只有一个南北方向倾角，其在水平面投影是长方形，如图26左图所示，但在复杂山地项目中，实际光伏阵列的投影并非长方形，而是平行四边形，如按照普通地面电站中的方法提供桩点，则光伏电池板的平面成为一个平行四边形。山地光伏项目施工应对措施为了满足山地电站两个方向倾角的情况，使用真实模拟分析结果及现场实际操作试验，提取出一套针对复杂山地基础点位转换技术。此技术根据东西方向倾角、南北方向倾角及方位角的信息，将光伏阵列的真实水平面投影模拟出来，然后进行基础点位布置，这样既可保证光伏项目上部支架结构的可靠性及合理性。山地光伏项目施工应对措施桩基施工质量控制桩基的坐标位置在放样施工中确定，桩基的垂直度、入土深度在钻孔和基础施工时控制，桩基的混凝土质量在灌注过程中控制。桩点放样施工，要分方阵或片区按验评规范进行，及时发现位置偏差问题。钻孔深度一般要求大于设计深度100mm，充分考虑到施工过程中孔内掉入浮土的厚度，满足桩基设计深度要求。灌注桩施工中要通过实验方法确定混凝土的水灰比，坍落度还需满足一定的要求。管桩振捣尤为重要，不能漏振出现混凝土密度不够的情况，也不能过度振捣，出现混凝土离析。若遇特殊地质，如回填土较厚，可采用适当加大孔深来解决，若加大深度超过桩基设计入土深度的25%，应延长钢管下端钢筋笼并绑扎牢固。支架材料成本控制对支架长度受山地坡度影响的构件，如后立柱、斜撑等，建议由支架厂家直接发未经加工截断处理的成品，支架施工前，由施工单位根据现场实际坡度测算后截取相应长度，尽量减少切割浪费。山地光伏项目施工应对措施支架安装质量控制支架平整度是支架安装质量的基本要求，不仅影响到美观，支架的平整度相差较大，造成组件安装不平整，是组件内部受力，影响组件的安全运行，甚至损坏组件。施工时，一般在安装斜梁时拉线来找平。相邻支架的高差，在实际施工时，若相邻支架在同一平面，通过拉线容易解决，若不在同一平面，则较难控制，一般在支架安装好横梁后通过调整来解决，也可以在安装斜梁时，先安装上部分横梁，再调整立柱高度来解决。支架高差过大会影响组件反光，应严格控制，避免出现错台较大的问题。在实际施工中，切割前后立柱工序前，确定前后立柱的切割长度，才能保证前立柱安装高度，前立柱高度关系到组件采光遮挡问题，若前立柱过低，组件离地面较近，组件易被杂草遮挡，影响发电量及组件运行。另外同一组支架倾角必须一致，否则支架不平整。避免组件遮挡的处理措施1）做好