复合板的制造工艺

1、复合板的制造工艺一、复合板的制做：1 .制做工艺：采用基层和复层爆炸焊接热轧法复合而成。2 型式3 - 1复合板是由基板和复材组成。4 2复合钢板的形状为矩形、方形、圆形三种。2. 3尺寸规定：复合钢板的爆炸最大宽度为2000mm,最大长度8000mm,最大直径为4000mm,因此基板的规格尽量控制在上述 尺寸 内。如遇特殊情况，特别提出。2. 4基板下料尺寸要求：在要求规格的基础上单边余量25mm。板材超过4000mm，长度方向余量加30mm，宽度方向加余量25mm2. 5复板下料要求：在基板加宽的基础上，再加余量25mm。需要 拼接的部分，不开坡口，但要求直口部分无熔渣飞溅。3. 6基本和

2、复板下料后质量要求：下料边缘必须平滑，无熔渣，豁 。无论基板还是复板下料后必须宽窄均匀。3.拼接要求3. 1基层板拼接：允许采用焊条电弧焊，埋弧自动焊。焊前必须彻 底清理焊缝及两侧的油污，水锈等杂质。如遇母材表面有较大凹 坑，必 须焊接补平，并且磨平。焊接后必须进行X光检查，100%合 格后将焊缝 打磨与母材齐平。4. 2复层板焊接：焊接目的达到连接即可。组对无间隙。焊接 方 法：2-3mm板采用手工筑弧焊。4-8mm板采用焊条电弧焊。焊材 选择：必须采用与母材匹配焊材。不许乱用焊材。焊接只需在其中一侧进行，另一侧不焊。焊前在板面上喷洒防 飞溅 用品。焊接时严格控制规范参数。尽量采用小电流，小

3、电压，快速焊。 焊接只需一层连续焊缝。4爆炸复合5. 1复合板的结合率符合JB4733-1996第5条要求。6. - 2复合板尺寸偏差：复合板整平后复层表面不平度在板宽范围内小于3mm，板长范围内小于8mm。4. 3复合板表面质量 复合后表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹 杂、折迭等缺陷，且不允许有明显的凹凸不平，复合板经复合热处理、 整平热处理后，要求波浪峰值1.6mm/m），其波浪度应<5mm/m且 <1/50斜度。4. 4复层钢板焊道的修复复层在复合前的焊接状态仅限于连接， 爆炸复合后，必须将原连接焊道用角磨机清除。清除范围，深度超过复层厚度，且深入基层1.5-2mm,清除宽度为

4、焊缝宽度。焊接要求：过渡层采用手工氮弧焊。采用相应的焊丝。焊材选用 见。4. 5复合钢板的交货状态复合钢板需经热处理整平、切边、超声波探伤、酸洗钝化（或抛光）后交货，钢板进厂后按GB7734和GB/T8165-1997标准附录进行100%超声波探伤及外观质量检查，合格后方可投入使用。4.6复合钢板的下料要求复合钢板的下料采用等离子切割机进行， 为了减少复层材料在下料时变质部分并保证过渡层部位切割平整，无错 台产生：钢板复层面朝上时进行切割效果最佳。为保证焊缝的焊接质 量，必须用砂轮机磨除坡口部位的渗碳层，防止焊接时出现未熔等焊接 缺陷。二、焊接要点1 .正确选择超合金化的焊材。倘若焊接材料选择

5、不合适，不锈钢 焊缝就可能严重稀释，形成马氏体淬硬组织，或由于铭、镇侵入碳钢基 层而严重脆化，成为产生裂纹的原因，因此在焊接不锈复合钢的过渡 层时，要使用含铭，银量多的焊接材料，使之即使受到碳钢基层的稀 释，也不会产生马氏体淬硬组织。2 .严格控制冷却速度，适当的控制熔合比。冷却速度由焊接输入 量、预热温度、道间温度和母材厚度决定，特别在焊接大型工件时，母 材热影响区的冷却速度低，会延长引发脆性的温度区间的停留时间，焊 缝和近缝区的母材在高温区的停留时间也随之延长，不利于焊接熔池的 控制，尽量选择小的焊接电流。三.焊接工艺要求1 .焊工从事复合钢板焊接的焊工，必须持有有效合格证书，方能上岗施焊

6、，且焊工在焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊 丁本人考试合格的项目相符。2 .焊条用于复合钢板焊接的焊条必须按厂家使用说明书进行严格 的烘焙，防止焊接过程出现气孔、延迟裂纹等缺陷，其中J507牌号焊 条烘烤350 C400C,保温1h ,A312、A042牌号焊条烘烤150c 200C,保温 2h °3 .坡口的清理及防护为了保证焊缝焊接质量，防止焊接缺陷的产 生，要求施焊前必须用角磨机对基层焊缝坡口及两侧各30mm范围内的 铁锈、油污，水分等进行清理，复层可采用丙酮清理油污等杂质；为 防止焊接飞溅物损伤复层表面，削弱复层的耐蚀性，焊前应在坡口两侧 150mm范围内均匀喷洒

7、焊接防飞溅剂。4 焊接程序先焊基层，再焊过渡层，最后焊接复层。控制焊缝施焊程序，保证内侧焊缝最后施焊，可以避免复层焊缝及热影响区发生敏化，提 高复层的耐蚀性。5 基层的焊接焊接基层时，其焊条不得触及和熔化复层，焊道表面 应距复合界面1.52.0mm，焊缝余高小于1.5mm,超高部位需用角磨机打磨，为 防止过大的焊接热输入量对复层金属的影响，应严格限制基层的焊接热 输入量小于30kJ/cm。6 .过渡层及复层的焊接必须保证过渡层的焊接厚度为2.03.0mm，过渡层厚度过薄，易 造成下一层焊缝的氧化；复层的焊接必须保证焊缝表面与复层表面保持 平整、光滑，余高小于2mm，焊后磨平。焊接规范如下：（1）焊接线能量。采用比基层焊接小的焊接热输入 量（E<18kJ/cm采用窄道焊（焊条不摆动）进行焊接，（2）焊接电流。选 择 较小的电流（一般比碳钢焊条低20%左右）。（3）道间温度的控制。严格 控制过渡层及复层焊接的道间温度不超过 60C。7 .焊接操作不允许在非焊接部位弓I弧,否则易引起引弧处的点腐蚀。收弧应填 满弧坑，以免产生弧坑裂纹。必须短弧直线运条,以减少合金元 素的烧损， 减少热影响区的宽度，有利于提高焊缝的抗晶尖腐蚀能力和减少裂纹产 生的倾向。8