德平电厂烟气脱硫规程

1、德平热电厂烟气脱硫运行规程2015年 1 月批准:审定:审核:修编：严慧 李钦锋、人 前言使用范围本规程为规范脱硫设备运行管理工作而制定，规定了德平热电厂烟气脱硫系统运行的管理职责、管理内容、管理方法与定期工作等。本规程适用于德平热电厂2X135MW机组烟气脱硫系统的运行操作、 维护及事故处理。规范性引用文件河南平顶山热力发电有限公司2X210MW机组烟气脱硫技术文件。电业安全工作规程、2X135MW机组运行规程。防止电力生产重大事故的二十五项重大要求。三、下列人员应熟悉本规程1 、德平热电厂生产副厂长、总工程师、副总工程师、安全科长、副科长、专工、生技科长、副科长、脱硫除尘专工。2、德平热电

2、厂值长、脱硫运行值班人员。第一章脱硫系统概述 .-1-一、脱硫系统总则 1二、系统概述 8三、设计原则 10四、技术规范 14第二章电控系统19一、概述 19二、监测项目 2.0三、设计数据2.3第三章脱硫塔的启动 28一、脱硫塔启动前的检查 2.9二、脱硫塔的启动 3.2.第四章脱硫系统运行调整及维护 37.第五章脱硫系统的停运4.1.第六章脱硫系统常见问题及事故处理 46第一章 脱硫系统概述一、脱硫系统总则1 总则平顶山市瑞平煤电有限公司彳惠平热电厂位于汝州市南约 5km汝河南岸的汝南工业 区内，距汝州市政府5.5km。电厂装机容量2X150MWV属于资源综合利用、热电联产 和“双高一优”

3、项目，两台机组分别于 2007 年 1 月和 8 月投产发电。德平电厂2X135MWL组采用的是循环流化床锅炉，锅炉烟气采用炉内添加石灰石3脱硫，BMCR：况锅炉出口烟气SO浓度1500mg/Nm （标况、干态、6%（），为潴足未来 SO排放浓度100mg/Nrm （标况、干态、6%5）的限值，必需进行湿法脱硫。烟气脱硫方式采用：石灰石 -石膏湿法脱硫工艺。采用石灰石- 石膏湿法、一炉一塔配套布置，一套公用系统。每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉在校核煤种BMCR最大连续出力）工况时的烟气量，并能适应35% BMCR100% BMCRff有工况。脱硫副产品一石膏脱水后含湿量10% FGD装置

4、脱硫率不小于95% FGD装置服务寿命 为 30 年。1.1 吸收剂制备与供应系统用密封罐车将石灰石粉运至电厂，经气力输送至钢制石灰石粉贮仓内，再由星型给料机送至石灰石浆液箱加水制成石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石粉贮仓顶部设计有除尘系统，防止扬尘影响环境，石灰石粉贮仓设置一座，其容量为2X135MVW几组两台炉在BMCM况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设 计。石灰石供浆管路为循环回路，对应于吸收塔，分别设置浆液输送管道和回流管道。在浆液输送管道上设置有流量测量。供浆量则根据吸收塔内浆液的 PH 值进行控 制。1.2 烟气系统本系统不单独设置脱硫增压风机，脱硫系统阻力

5、由机组增大风压克服。原烟气由 锅炉引风机引出后分成两路，每路设置有挡板门，一路去吸收塔，脱硫后从塔顶烟囱排放，一路去原烟囱，可根据实际运行条件进行切换。1.3 SO2 吸收系统SO2 吸收系统至少包括但不限于此：吸收塔系统（包括事故喷淋、除雾、塔顶烟囱、预留填料位置等）、吸收塔浆液循环及搅拌系统、石膏浆液排出、氧化空气系统等几个部分，还包括辅助的反冲洗、放空、排空等设施。1.4 石膏脱水及贮存系统石膏脱水及贮存系统为二台机组公用一套。吸收塔浆液池内石膏浆液，经石膏浆液排出泵送至石膏浆液旋流器，浓缩至固体物质含量达到50%后，输送至真空皮带脱水机脱水。废水排至电厂废水处理系统。脱水后的石膏集中至

6、石膏贮存间。1.5 事故浆液储存与回收系统事故浆液储存与回收系统为二台机组公用一套。在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，吸收塔内的吸收浆液由石膏浆液排出泵排出，存入事故浆液箱中，以便对脱硫塔进行维修。在FGD重新启动前，事故浆液箱的石膏浆液由事故浆液返回泵打入脱硫塔浆池中，为FGDg置启动提供品种。1.6 脱硫废水外排系统本脱硫系统不单独设置废水处理系统，系统废水外排至厂内废水处理系统由电厂集中处理。1.7 岛内排放系统岛内合理设置排水坑，用来收集浆液管、浆液泵等停运时的冲洗、排净水，以及箱罐等的排净、溢流水。每座排水坑设置二台排水泵将收集的排放水输送至吸收塔循环使用。1.8 冷却水及工艺

7、水系统1.8.1 冷却水系统采用厂区工业水作为脱硫系统设备冷却水，由岛外接入送至设备，冷却后回水返入工业水系统。主要用于：设备冷却、系统密封。1.8.2 工艺水系统工艺水系统二台炉设置一套。在脱硫岛内设置一座工艺水箱，两台工艺水泵，三台除雾器冲洗水泵。主要用于：吸收塔补给、除雾器及其它设备管道冲洗；吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏表面水；水环式真空泵用水；二、系统概述本期工程建设规模为：2X135MW然煤机组，总装机容量为 270MWV配置2台东方 锅炉（集团）股份有限公司生产的DG480-13.72型超高压循环流化床锅炉。锅炉容量和参数如下：锅炉容量和参数在舁 厅P项目名称

8、单位BMCR：况1锅炉最大蒸发量t/h4802主蒸汽压力MPa.g13.73主蒸汽温度C5384汽包工作压力MPa.g14.95再热烝汽流里t/h4296再热器进口蒸汽压力MPa.g3.687再热器出口蒸汽压力MPa.g3.58再热器进口蒸汽温度C3609再热器出口蒸汽温度C53810给水温度c24511空预器进口风温c2012空预器出口风温c25913排烟温度（修正后）c13414锅炉热效率%89.62.1 水源、气源脱硫系统工艺水来源为循环冷却水，水质见下表工艺水分析资料顷目单位数 值PH工业用水7.29氯根mg/l30压缩空气由电厂统一的压缩空气系统供给，气源品质能满足仪表控制用气2.2

9、 除尘器及其它电厂除尘方式采用四电场除尘器。2.3引风机的设计和运行参数：项 目单位数值备注引风机1 台/炉2成都电力机械厂1型号Y4- 6014No28F型式单吸、双支撑离心调节方式电动入口调节挡板或变频调节入口介质温度C138出口介质温度C132介质流里Nr3/h（单台）28.2813出口静压Pa200转速r/min980轴功率KW1179引风机电动机湘潭电机厂电动机型号YFKK630- 6W冷却方式IC611;润滑油脂为7 0 0 8 航空润滑油；电动机电压V6000电动机电流A164.2电动机功率KW1400电动机转速r/min993传动方式联轴器2.4烟气脱硫装置入口烟气参数:在舁

10、厅P项目单位设计煤种校核煤种BMCRBMCR一FG认口烟气参数1烟气温度C1321322过量空气系数1.431.433烟气体积（标、湿、实Q）x106Nnr/h0.58340.57044烟气体积（工、湿、实Q）x106Nnr/h0.88450.86485烟气体积（标、二F、实 Q）x 106Nnr/h0.53420.52796烟气体积（标、二产、6%Ox106Nnr/h0.51870.51257SO浓度（标、阡二、6%Qmg/Nrr15001500一FG认口烟气成份（标、湿、实O）1CO%11.8111.932SO%0.050.043%73.874.624Q%5.895.965HO%8.457

11、.45二FG认口烟气成份（标、干、实O）1CO%12.912.892SO%0.060.043N%80.6180.634Q%6.436.44四FGDA口烟气成份（标、干、6%O1CO%13.2913.282SO%0.060.043N%80.6580.684Q%66五FGDA口污染物浓度（标干、6%O1SOmg/Nrn150015002SOmg/Nrn50503HCLmg/Nrn80804HFmg/Nrn2525按甲方最终的要求，FG认口污染物浓度（标、干、6%O）按1500mg/Nm计2.5石灰石成份分析石灰石成份分析表编号项目单位数据1CaO% (wt)50.42MgO% (wt)1.213S

12、iO2% (wt)3.324Fe2c3% (wt)0.45Al2O3% (wt)0.836NaO% (wt)0.0777K2O% (wt)0.128SO% (wt)0.0879TiO2% (wt)0.00110MnO% (wt)0.01111P% (wt)0.042.6 采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，每台炉设置一座吸收塔，全烟气脱硫，系统 按进口 SO浓度为1500mg/Nm干、标、6%O设计，出口 SO排放浓度为 100mg/Nr3(干、标、6%O , Ca/S< 1.032.7 石膏脱水采用一级旋流器、二级真空。皮带脱水机系统。按两台机组共用一套 配置。脱水后石膏表面水分不高于 10

13、%真空皮带脱水机设置两台，一运一备。每台真 空皮带脱水机出力按本工程两台锅炉 BMCR：况的150於量配置。脱水后石膏储存于石 膏库，由自卸汽车运至灰场堆放或去综合利用用户。石膏库容量满足二台炉BMCR：况下脱硫副产品石膏48小时的贮量。2.8 吸收剂制备系统采用外购成品粉，厂内制浆方案。两台机组共一套。石灰石粉 贮仓设计有除尘通风系统。二台炉设置一座石灰石粉贮仓，其容量可满足两台锅炉满 负荷运行条件下脱硫装置连续运行约 72小时。系统中石灰石浆液箱设置一个，容积按 贮存二台炉BMCR：况运行6小时用量考虑。为使浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石 浆液箱上装设浆液搅拌器。2.9 两台机组共用一套

14、事故浆液储存及返回系统。事故浆液箱按吸收塔浆液池正常 液位的100%容量设置，单独布置在脱硫区。1、FGDB套装置的可用率大于98%脱硫装置的可用率定义：可用率=(A- B)/A x 100%A:发电机组每年的总运行时间。B:脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间。2、烟气脱硫设备所产生的噪声控制在低于85dB （A）的水平（距产生噪声设备1米处测量）。3.设计原则如下脱硫岛内高压电源由厂用系统提供，岛内设6kV母线段向岛内的6kV负荷及低压变供电，岛内按炉设置低压段（PC）;岛内公用低压负荷可设置公用段（PC或MCC）电 源由两岛分别提供；脱硫岛内每台炉设一段保安MCCt由每台炉的厂用保安

15、段向 FGD岛提供一回路保安电源，正常时由 380/220V脱硫PC段供电，当电源故障失电时自动 转由保安电源继续供电。1.1.1 脱硫效率FGD套装置在 SO浓度为1500mg/Nm （标干、6%Q , BMCR：况条件下 SO排放 浓度0 100mg/Nm （标干、6%0 。1.1.2 除尘效率脱硫塔出口粉尘排放浓度为入口粉尘浓度的50% （此项不作为考核指标）；并不能产生石膏雨增加新的粉尘排量。1.1.3 各种不同设备的排放量保证从各种不同的设备中生产性粉尘对环境的排放浓度增加不超过30 mg/Nn3,FGD区域车间内空气中的粉尘满足工作场所有害因素职业接触限制标准，小于 10mg/Nm

16、1.1.4 FGD石膏品质自由水分低于10%CaSQ. 2HO 含量90%CaCQMgCOX 1.5% （以无游离水分的石膏作为基准）CaSQ. 1/2H2O含量低于0.35% （以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的 Cl-含量低干100ppm （以干石膏为基准，冲洗水含Cl-含量低于100ppm）溶解于石膏中的F-含量低于100Ppm （以干石膏为基准）1.1.5 烟气排放物在所有运行时间内和所有规定的运行条件下，保证污染物脱除效率。 SQ: 93.4% SQ: 50% HF: 98% HCI: 98%1.1.6 石灰石消耗在保证SO脱硫效率条件下，石灰石在脱硫装置7天连续运行平均消耗

17、不超过1.1.7 t/h 。（两套炉）1.1.8 工艺水在脱硫装置7天连续运行，且保证 SO脱硫效率条件下，保证的最大工艺水消耗 量。一工艺水：36.6 X 2 m3/h1.1.9 锅炉负荷变化范围为 50%100%BMCR况，FGD装置和所有相关的辅助设备的 负荷适应范围和响应速度能够适应并及时响应锅炉的启动、停机。1.1.10 囱入口烟气温度和除雾器出口的水雾含量烟囱入口的烟气温度不低于48 C、其烟气携带水滴含量不大于 75mg/Nm （标干、6%O且除雾器不冲洗时。1.1.11 废水废水水量：4.5 t/h （两台炉）1.1.12 脱硫装置阻力。（引风机出口至烟囱入口阻力不大于1500

18、Pa）2、材料寿命所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年输送皮带不少于5年膨胀节不少于5年聚丙烯管不少于5年3.2 湿式吸收塔系统吸收塔采用喷淋塔，每台锅炉配一套湿式吸收塔系统。吸收塔系统至少包括：1、吸收塔包括：由带有防腐内衬或其它防腐衬层钢制塔体和烟气出口和入口、人孔门、观 察孔、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的管口与连接件等。2、浆液系统每套包括：浆池、搅拌器、浆液循环泵、管道、喷雾系统、支撑、加强件和配件 等；浆液循环泵采用单元制运行方式，每台循环泵对应一层喷嘴，循环泵不设运行备 用，每座吸收塔配置3台循环泵。3、吸收塔氧化风系统两台炉至少包括：全容量氧化风机3台（2运1备）

19、。4、除雾器每塔 1 套 （2 层 ） ，包括：除雾器所有附属设施、冲洗水系统和喷淋系统等。5、石膏浆液输送泵每塔配 3 台石膏浆液输送泵（ 2 运 1 备）。含泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等。3.3 塔上烟囱每台炉设置一座直径3.9 米，和塔一起总高 70 米的塔上烟囱（按70 米设计、施工暂按 60 米）。3.4 FGD 石膏脱水系统二台炉脱硫装置共设一套石膏脱水系统，集中布置于脱水楼。至少包括：1、一座石膏浆液缓冲罐（包括搅拌器、内衬、液位控制和指示溢流管、排水管、全部必要的连接件、法兰、人孔、检查孔、扶梯等）和两台石膏脱水输送泵及附属系

20、统。2、旋流器石膏水力旋流器（采用高位布置方式，自流进入真空皮带脱水机）。每组旋流器包括：给料分配管、溢流和出料槽、旋流器支撑和管道、内衬和所有必要的截止阀、过滤器、配件等。3、排水泵脱水系统内的排水泵。全套包括泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等。4、石膏脱水设备包括： 系统设置两台真空皮带脱水机，一运一备。单台真空皮带脱水机的出力按150%的两台锅炉BMCR：况运行时产生的石膏浆液量配置。 滤布冲洗水箱，滤布冲洗水泵。 滤饼冲洗水箱，滤饼冲洗水泵。 2台水环式真空泵。 真空皮带脱水机的钢支撑及检修平台。 将真空皮带脱水机的蒸汽排到建筑物外面的设备

21、（通风设备）。3.5 石膏贮存系统脱水后的石膏贮存在石膏间内（可贮存二台锅炉BMCM况时至少48小时的石膏产量）。3.6 石灰石浆液制备及供应系统两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。至少包括：石灰石粉贮仓（配布袋除尘器、真空释放阀、料位计等）、星型给料机、石灰石 浆液箱、石灰石浆液输送泵等一套完整的吸收剂制备及供应系统。3.7 工艺水供应系统全套，至少包括：1、工艺水系统内的箱体1个FGU艺水箱（两台机组脱硫系统共用一个）。 工艺水系统内的泵（工艺水泵、除雾器冲洗水泵）工艺水泵，共二台，1台运行1台备用。除雾器冲洗水泵，设置三台，二运一备。名称项目单位数据电机型号ISY1065200

22、型号Y2-180M-2工M3/h60功率22KW艺扬程m50电流40.7A水设计压力mPa1.6转速2940r/min泵设计温度C150厂家襄阳五二五泵业有限公司厂家襄阳宇清传动科技有限公司名称项目单位数据电机型号ISY10065200型号Y2-180M-2除雾M3/h72功率22KW器冲扬程m52电流40.7A洗设计压力mPa1.6转速2940r/min水设计温度C150泵厂家襄阳五二五泵业有限公司厂家襄阳宇清传动科技有限公司3、工艺水系统内的配套管道能达到如下运行特征：烟气脱硫装置和辅助设施能适应锅炉在最小和最大负荷点间的任何负荷工况下运 行。要求的负荷范围见附表中数据。FGD®

23、置能简单快速地通过冷、热起动程序投入运 行，特别是在锅炉运行时，FGDg置和所有辅助设备投运对锅炉负荷和锅炉运行没有干 扰。而且，装置适于污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运行，并保证排放的污染物在设计条件下不超出要求的保证排放值。如果锅炉及系统辅机出现故障，FGDg置不受锅炉负荷的限制，自动空载运行，例 如调整相应的烟道挡板和打开FGDg置旁路，或采取其他相应措施。在FGD装置停机期间，需要冲洗和排水的设备（如：石灰浆的制备系统、石膏脱水系统等）易于实现冲洗和排水。甚至在短期停运或事故中断期间，排水和冲洗能通过中心控制室的远方操作自动起动。对于石灰石浆液或石膏液管道和其他所有与石灰石或石膏

24、浆液接触的设施同样有这项要求。对整套装置运行性能有影响的所有易于损耗、磨损或易于出现故障（例如喷嘴、泵管道等）的设备。即使有备用品，其设计和安装也将易于更换、检修和维护。四、 技术规范4.1 烟道设计遵照中国火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程及其条文说明进行，最小壁厚为6mm烟道流速推荐采用1015m/s。最少在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。膨胀节及与烟道的密封有100严密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。4.2 塔上系统每塔设置一座塔上烟囱， 烟囱直径 3.9 米，连塔总高按70 米设计（施工暂按60米）。4.3 设计原则吸收塔采用喷淋塔，吸收塔浆池与塔体为一体结构

25、，吸收塔基础需预留塔上以后增加湿式电除尘器1000t 荷载进行设计施工。吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击， 高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。SO2 吸收设备尽可能模块化设计。吸收浆液将从吸收塔浆池由浆液循环泵送至喷淋系统，吸收剂浆液在重力作用下流经吸收塔，吸收 SO,吸收浆液将收集在吸收塔浆池内返回喷嘴循环利用，吸收塔浆池的浆液循环时间 不小于 4 分钟。吸收塔外设置供检修维护的平台和扶梯，平台设计荷载不小于4000N/m,宽度不小于1m，塔内不设置固定式检修平台。FGDE艺系统中吸收浆液最大氯离子浓度为20g/l。4.4 浆液喷淋系统吸收塔内部浆液喷淋系统由分

26、配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计能使喷淋流量均匀分布。设计的喷淋联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。浆液喷淋系统采用FRP采用三层喷淋。所有喷嘴的设计和材料能避免快速磨损、结垢和堵塞，选用的喷嘴由碳化硅，或相当的材料制作。所有喷嘴与管道采用法兰连接。4.5 除雾器除雾器安装在净烟气出口处分离夹带的雾滴，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于缠75mg/Nm3。除雾器系统至少由两级组成，特别注意FGD 装置入口的飞灰浓度。除雾器系统包括去除沉积物的冲洗系统。运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗。除雾器采用阻燃聚丙烯材料，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。

27、除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸收塔。冲洗系统包括：喷嘴、外部和内部管道、除雾器冲洗水泵和控制件。除雾器清洗水管由聚丙烯或者 FRP 制 作。在靠近除雾器的平台上设置易于接近控制阀的通道。除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。邻近喷嘴的喷淋范围部分重叠，以确保100的冲洗效果。喷嘴将与除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。自动开关阀位于接近壳体外部的每根母管上，使每根母管能独立运行，所有的母管与冲洗水供应管道连接。能对冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。提供到所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴的人员通道。（荷载满足 400

28、0N/m2）4.6 事故浆液箱二台机组的FGD岛内设有一个事故浆液箱，具容积 604立方满足：不小于一座吸收塔最低运行液位时的浆池容量。事故浆液箱浆液的传送速度能使箱体内浆液在 15个小时内彻底放空，安装两台事故浆液泵名称项目单位型号电机型号LCF50/350N2型号Y2- 180L-4事故M3/min42功率22KW返回扬程M35电流42.4A泵压力MPa1.0转速1470r/min厂家襄叫二it呆业厂家襄阳靖宇传动科技有限公司4.7吸收塔浆液循环泵名称项目单位数据电机型号LC400/500型号YKK400-6浆M/h2600功率315KW280KW250KW液扬程m222018电流39.5

29、A35.2A31.5A循设计压力mPa1.0转速990r/min 989r/min环设计温度C120轴承NU224 NU222泵加脂周期h30007008航空润滑脂厂家襄阳五二五泵业有限公司厂家湘潭电机股份有限公司吸收塔浆液循环泵把吸收塔浆池内的浆液循环送至喷嘴。按单元制设置，每台循 环泵与各自的喷雾层连接，吸收塔浆 液循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式）。由耐磨耐腐蚀材料制成的循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液 收集设备。泵吸入口配备滤网4.8 氧化风系统名称项目单位型号电机氧型号150HB型号HM2-225M-4化M/min22.28功率45KW风转速r/min1520电流85

30、A机升压KPa78.4转速1480 r/min厂家山东章晃，机械工业有限公司厂家山东华力电机集团氧化风机为两塔三台，两运一备，流量裕量为10%压头未&量为20%氧化风机为罗茨型。氧化风机提供足够的氧化空气，氧化风管合理布置，使吸收塔内的亚硫酸钙 充分转化成硫酸钙。风机使用消音器并加装隔音罩使在离设备外壳1米外噪声在85dB（A）以下。4.9 冷却水及工艺水系统4.9.1 冷却水系统采用电厂工业水作为脱硫系统氧化风机、浆液循环泵等设备的冷却水及密封水，冷却后回水返入工业水系统。冷却水压力小于0.1 mPa,超过120秒报警；压力小于0.06 mPa超过120秒，启动脱硫系统紧急停止程序。

31、4.9.2 工艺水系统从电厂工业水系统引接至脱硫工艺水箱，工艺水箱容积90立方为脱硫工艺系统提供工艺用水。其主要用户为： 吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏表面水； 水环式真空泵用水； 除雾器、真空皮带脱水机及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；工艺水系统满足FGD®置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。工艺水箱的可用容积按两台炉脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计。工艺水系统为两台炉共用，工艺水泵的容量按两台炉120%BMCR况的用水量（共两台，一运一备）。每台除雾器冲洗水泵容量按每个吸收塔150海水量（共3台，其中1台为备用）。4.9.3 废水处

32、理系统脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会聚集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，本脱硫系统不单独设废水经处理系统，系统产生废水外排至电厂废水处理系统集 中处理。4.10 石灰石浆液制备及供应系统4.10.1 两台锅炉的FG必用一套石灰石浆液制备系统。要求的石灰石粉（90%C325目），由石灰石粉专用密封罐车运至脱硫岛内的石灰 石粉仓。石灰石粉送至石灰石粉仓储存，由星型给料装置送入石灰石浆液箱制备满足要求 的石灰石浆。制好的石灰石浆由石灰石浆泵送至吸收塔补充与SO反应消耗了的吸收剂。工艺水加入系统以维持要求的浆液浓度。为

33、了给吸收塔供应石灰石浆液，将安装一个环管。吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。4.10.2 技术规范4.10.2.1 石灰石粉贮仓石灰石粉贮仓为钢制，共设置一座。容积 200吨能满足本系统二台锅炉 BMCR：况 下3天（每台按24小时计）所需石灰石量。石灰石粉贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于 10mg/Nm4.10.2.2 石灰石浆液箱及其它一个石灰石浆液箱50立方（容量满足储存二台锅炉 BMCM况6小时所需石灰石 浆液量）。石灰石浆液箱为钢制内衬鳞片树脂。石灰石浆液供浆泵，两台炉设三台，二运一备。其中：箱罐、泵、搅拌器等的技 术要求均符合下面相应章节的要

34、求。名称项目单位数据电机石灰石浆 液加 浆泵型号LC50/350NITLC40/250T型号Y2-132M-4Y2-132S-4M/h15功率7.5KW7.5KW5.5KW扬程m272722电流15.3A15.3A11.5A设计压力mPa1.0设计温度C120厂家襄阳五二五泵业有限公司厂家襄阳靖宇传动科技有限公司4.11 石膏脱水和石膏贮藏问吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏缓冲箱内，然后经旋流器给料泵送至 石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机 的石膏浆液经脱水处理后得到表面含水率小于10%的石膏，石膏在石膏储存间存放待运。石膏旋流站出来的溢流浆液循环

35、使用。系统设置两台真空皮带脱水机，一运一备。每台真空皮带脱水机的出力按150%的两台锅炉BMCRE况运行时燃用设计煤种产生的石膏浆液量配置。系统设置一个石膏储存问，其容积按两台锅炉BMCRT况运行48小时的石膏量进行设计。石膏储存间配置铲车等装运设施。名称项目单位型号电机石曾排出泵型号LCF50/350N1型号Y2-160-4M3/min22功率11KW扬程M27 22电流22.2A压力MPa1.0转速1460 r/min厂家裳阳五二九宗业有限公司厂家襄阳靖宇传动科技有限公司石膏旋流器名称项目单位数据备注型号FXDS100-PU-BX4石处理能力3M/h20 80膏给料压力mPa0.12 0.

36、18旋分级粒度um20 50流重量Kg930器厂家威海市海王旋流器有限公司石膏旋流器浓缩后的石膏浆液从旋流器下部经石膏浆液箱缓冲后自流到真空皮带脱水机。离开旋流器的浆液中固体含量约为 40%-60%旋流器的旋流子环状布置在分配器内，每个旋流子都装有单独的手动阀。石膏旋流浓缩器的设计保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还考虑石膏浆液量 变化范围调整的要求，旋流器备用一只旋流子。真空皮带脱水机名称项目单位数据电 机型号DU7.2M/900型号DRS132S4转速r/min1-9.5转速1145脱水尺寸mm12610X 1500X 2300电流11.7-20A机功率5.5 KW厂家烟台桑尼核星环保设备

37、有限公司厂家SEW设计为浆液重力自流进入滤布。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建筑物 的不同层面。输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起来，防止浆料和淋洗液外流。配备石膏饼厚度监测系统,利用带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度并借此测 量信号增加或降低皮带速度。此系统也用于检测运行过程有无石膏产生。3、真空泵名称项目单位数据配套电机真空泵型号2BE型号YE3-250M-4转速r/min590转速1480r/min取大抽速M3/min29电流103A功率55KW厂家烟台同兴实业有限公司厂家山东开元电机有限公司每台真空皮带脱水

38、机配置一台真空泵，真空泵容量满足皮带脱水机的要求。真空 泵采用环型水封式。真空皮带脱水机配一个气液分离罐，并满足：采用玻璃纤维加固的环氧树脂建造。每个罐设液面测定仪和高液面报警器。4、石膏储存石膏储存间容量按两天容量考虑。汽车运输石膏的进出口通道。石膏储存间设通 风机。4.12 搅拌设备在吸收塔、事故浆液箱、石灰石浆液箱、石膏浆液缓冲箱等箱体和容器中提供搅 拌设备，以防止浆液沉降结垢。采用低速搅拌器，搅拌器能有效防止浆液沉降。吸收塔浆池搅拌器的设计和布置便于氧化空气分布最优。名称项目单位数据配套电机石型号FTLD1500-11型号YX3-160M-4功率KW11功率11 KW灰石转速r/min

39、41电流22.4A浆液直径m1.5电压380V箱搅长度m4.5转速1470 r/minms厂家江苏法尔机械制造后限公司名称项目单位数据配套电机吸收 塔搅 ms型号CJ860-15型号DRE180ME功率KW15变频模式VPMW3-IEC60034转速r/min175R.PM电流29.5A-16.9A外形尺寸mm860*1514*904长度m厂家江苏法尔机械制造后限公司厂家SEW-EURODRIVE名称项目单位数据配套电机事故型号FTLD3300-45型号YX3-280S-6浆液功率KW45功率45KW箱搅转速r/min33电流86.8Ams直径m3.3电压380V长度m8.62转速990r/m

40、in厂家江苏法尔机械制造后限公司厂家江苏大中电机股份有限公司名称项目单位型号电机旋流器给料泵型号LCF50/350N2型号Y2-180L-4M3/min45功率22KW扬程M40电流42.4A升压KPa转速1470 r/min厂家裳阳五二九宗业有限公司厂家名称项目单位数据配套电机缓冲 箱搅 ms型号FTLD1300-5.5型号YX3-132S-4功率KW5.5功率5.5 KW转速r/min50电流11.6A直径m1.3电压380V长度m3.0转速1460 r/min厂家江苏法尔机械制造后限公司厂家江苏大中电机股份有限公司名称项目单位型号电机滤型号LCF50/350N2型号Y2-200L-4液M

41、/min51功率30KW泵扬程M42电流57.4A压力MPA转速1470 r/min厂家裳阳五二九宗业有限公司厂家襄阳宇浦传动科技有限公司名称项目单位数据配套电机滤液 箱搅 ms型号FTLD1300-5.5型号YX3-132S-4功率KW5.5功率5.5 KW转速r/min50电流11.6A直径m1.3电压380V长度m3.3转速1460 r/min厂家江苏法尔机械制造后限公司厂家江苏大中电机股份有限名称项目单位型号电机塔区地坑泵型号LCF-50/350N2型号Y2-180M-4M3/min32功率18.5KW扬程M36电流35.8A压力MPa1.0转速1470r/min厂家裳阳五二九宗业有限

42、公司厂家襄阳宇浦传动科技有限公司名称项目单位型号电机型号LCF-50/350N型号Y2-180M-4脱水M3/min32功率18.5KW区地扬程M36电流35.8A坑泵压力MPa1.0转速1470r/min厂家襄叫二二九宗业有限公司厂家襄阳宇浦传动科技有限公司4.13 压缩空气系统压缩空气系统主要用于仪表用气。运行压力为：0.50.7 MPa原则上仪用压缩空气由空压机房引接，在脱硫岛就地不设置储气罐名称项目单位数据电机密、封风机型号9-26型号YE2转速r/min2900转速2930r/minM7min4298-6762电流25.8A全压Pa6035-5180功率15KW厂家无锡市先锋风机厂厂

43、家六安泰力电机有限公司第二章 电控及逻辑系统一、 概述1.1 脱硫岛内浆液循环泵电机全部采用变频启动。1.2 供配电系统1.2.1 6kV 供配电系统脱硫岛新上高压电机及脱硫变电源分别引自现有厂用 6KV 工作段 IA （ IIA ）、 IB（IIB ）备用回路，脱硫岛不单独设置6KV段。厂用6KV段有足够的备用开关柜，但须对原6KV备用开关柜进行改造，增加微机综保装置，并完善相关二次接线。1.2.2 400V 供配电系统脱硫工程安装一台 630KV A 的干式变压器供电，该干式变压器的电源接于6KVIII 段#10 开关柜，设置低压 380/220V 脱硫 PC 段，备用电源接于化水供水变，

44、工作电源进线开关硫41 开关跳闸，备用电原进线开关硫401 开关自动合闸。低压系统为动力和照明合一的中性点直接接地系统。1.2.3 照明及检修系统所有重要出入口设置应急照明，应急照明时间不少于 60 分钟。1.24 照明系统的控制石膏脱水间、循环泵房等建筑物内采用照明开关控制。脱硫岛区域的照明采用时（光）控；晚六点自启、早七点自停。经常无人停留、出入的房间的照明由就近的门或入口处的照明开关控制。1.3 热工自动化水平和控制室布置两台机组烟气脱硫控制系统采用一套DCS系统。脱硫系统DCS设两台操作员站和一台工程师站放置于主厂房集控室。脱硫系统DCS留有与机组DCS及SIS系统的通讯接口，并提供脱

45、硫DCS系统与主机DCS系统及SIS系统间的通讯光缆，最终在集中控 制室内由机组运行人员对脱硫系统实现统一监控运行。烟气脱硫DCS控制系统，具有完善的数据采集、闭环控制、顺序控制及联锁保 护等功能。提供能够满足整个脱硫岛系统监视、控制以及经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范、先进、可靠、完整的仪表及控制系统。对脱硫系统的监视控制满足下列要求：- - 在就地运行人员配合下，实现系统启停- - 实现正常运行工况的监视和调整- - 实现异常工况的报警和紧急事故处理脱硫系统DCS控制范围包括吸收塔系统的脱硫主系统及吸收剂制备、事故浆液排放及回用、石膏脱水及处理、工业水、氧化风机等公用辅助系统。1.

46、4 工艺水系统的联锁保护设定工艺水箱液位 3.7米，运行液位2.03.7米，工艺水箱液位 2.0米或3.7米报警。液位0 0.4米报警并停工艺水泵。工艺水压力0.2MPA报警。1.5 吸收剂制备及加浆系统的联锁保护浆液箱运行液位：2.54.4米；密度：11301140kg/m3浆液箱液位 2.5米或4.4米报警，浆液箱液位 0.6米报警并停加浆泵。浆液箱液位1.0米启动搅拌器， 0.8米搅拌器保护停。浆液箱液位 3.2米或浆液密度 1130kg/m3 （同时液位 3.2米）开制浆补水 电动门。浆液箱液位4.4米同时浆液密度1130kg/m3时关制浆补水电动门。浆液箱液位4.4米关制浆补水电动门

47、。浆液箱液位0 3.2米同时浆液密度 1130kg/m3,启动星型给料机。浆液箱液位4.4米或浆液密度 1130kg/m3时，停止星型给料机。1.6 吸收塔系统的联锁保护吸收塔运行液位：57.8米；吸收塔液位 5米或7.8米报警。吸收塔液位1.2米搅拌器联启动；吸收塔液位1米搅拌器联停。塔内除雾器压差160Pa启动冲洗程序；除雾器压差100Pa停止冲洗程序。塔内除雾器压差在100160Pa时保持原状态。吸收塔密度1130kg/m3,启动石膏排出泵，吸收塔密度 1085kg/m3,停止石膏排出泵，吸收塔密度1140kg/m3,报警。1.7 地坑系统的联锁保护脱水区地坑液位0.5米搅拌器联启动；液

48、位2.5米地坑泵联启动;脱水区地坑液位 0.4米搅拌器联停止；液位 0.5米地坑泵联停止。塔区地坑液位0.5米搅拌器联启动；液位1.7米地坑泵联启动；塔区地坑液位 0.4米搅拌器联停止；液位 1.0米地坑泵联停止1.8 事故箱系统的联锁保护事故箱液位0.8米搅拌器联启动；液位 0.6米搅拌器联停止；事故箱液位8.5米时联停排浆泵，禁止向事故箱排浆。1.9 滤液箱系统的联锁保护滤液箱运行液位0.63.6米；滤液箱液位0.7米搅拌器联启动；液位 0.6米搅拌器联停止；滤液箱液位3.6米滤液泵联启动；液位 0.6米滤液泵联停止；2.1 缓冲箱系统的联锁保护缓冲箱运行液位0.63.6米；缓冲箱7位0.7米搅拌器联启动；液位 0.6米搅拌器联停止；缓冲箱7位3.6米旋流器给料泵联启动；液位0.6米旋流器给料泵联停止;监测项目2