澳森钢铁150m钢筋混凝土烟囱新建施工技术方案

1、、工程概况二、编制依据三、施工目标四、施工部署五、主要施工技术方案六、施工进度计划七、施工质量计划八、施工安全计划 九、施工资源计划一、工程概况及特点 河北辛集澳森钢铁有限公司煤泥煤气综合利用电站项目，有一座150M钢筋砼烟囱，垫层及散水用 C15砼，基础及筒壁采用 C30砼，筒 身下部直径11680mm （内径），出口直径3800mm （内径），士 0.000m 筒体壁厚400mm，往上每10m薄20mm，内衬采用轻质耐酸砖，用防 水抗渗耐酸胶泥砌筑；内衬与筒壁之间为 100mm 厚的憎水珍珠岩板。 筒身外侧设两道信号平台和一个上人直爬梯。本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复

2、杂，但 我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业烟囱施工队伍， 无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。二、编制依据1 、建设单位提供的烟囱结构施工图。2 、烟囱工程施工及规范 GBJ78-853、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20016、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20037、建筑涂饰工程施工及验收规范 JGJ/T29-20038、钢筋钢结构焊接技术规程 JGJ18-20039、建筑施工手册第四版1 0、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80

3、-911 1 、建筑防雷设施分类标准 GBJ197-82三、施工目标1 、工期目标：总日历工期为 150 天，完成全部工程量2、质量目标：分段验收合格率 100% 。3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程 成本 17% 。4 、安全目标：坚持 “安全第一，预防为主 ”的方针，保证一般事故频率小 于1.5 %。，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求， 树立人文工程形象，创建市级文明工地。6、科技进度目标： 将本工程列为本企业专业科技示范工程， 科技进步效 益率达 1.5% 。四、施工部署1 、主要施工工艺1.1

4、 采用竖井架移置整体模板施工。1.2 内衬隔热层施工程筒身砼浇筑同频施工。2、施工工序基础施工-筒体井架安装及施工准备-筒体绑筋-筒体支外模-下 预埋件t铺设水泥珍珠岩板t砌筑内衬t浇筑砼t信号平台安装t爬梯 安装避雷电气安装拆除设备清场。五、主要施工技术方案1、内井架、平台及提升系统安装施工1.1 内井架安装施工内部垂直提升架站杆每节高度 2.5m交叉错开，水平步距1.25m，水平 横杆竖向步距1.25m,斜拉撑杆长1.65m。烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为 超出±0.000处58m,井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平 之处须以钢板垫平。吊笼在安

5、装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设 时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。角钢等向上传时，一定要用 麻绳提升。1.2 操作平台施工操作平台共两层， 下层为砌砖扎筋用， 上层为提升提板， 支设模板， 浇砼用。在操作台上满铺50X300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用 8 号铁丝绑扎牢固，不能出现 “瞎跳”，板与板间要严密拉缝，木跳板与 槽钢间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板 准备三套周转使用。上层操作平台总重为 680kg，下层平台总重为 450kg,上下层平台用© 10钢丝绳设立12个吊点，通过计算每根钢丝 绳6倍的安全系数可以承重800kg ,平台上各种荷

6、载总重约3600kg ,上 层平台用4个2t的倒链和8个1.5t的手板葫芦固定在井架上，理论承 重20t，理论荷载为4.73t，为4.2倍的安全系数。在井架两侧位置留出 0.9 X0.9m 的方孔，作料桶上下料通道。 制作 1.2mX1.2m 的封洞板,待料桶上到平台后,用其封住洞口,便于 卸料,及平时人员行走以确保安全。井架设外圈吊篮,外设吊篮周圈设安全网、密封网各一道,紧固钢 丝蝇的人员在外圈吊篮处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已 绑扎好的环壁筋内,不在外面施工。1.3内、外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用 5t卷扬机，配直径©16钢丝绳，通过 吊桶上下料。吊桶为方形

7、，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm , 边长 800mm ，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在 施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放， 以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼、等材料运送到出灰口，从出灰口进入 井架内的提升料桶中， 将钢筋、 砼、等材料等提升到上部的施工平台上， 用平台封板封信洞口。卸下钢筋、砼等材料，由人工转运到所需绑扎的 部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。1.4 防护棚施工在烟囱内井架上， 高 10m 处设一双层防护棚， 防止上部施工时物件 掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并

8、用 于垂直运输。在出灰口上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候 24 小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊 工、电工、砼工、机运工等 30 人，以保证工程的进度。 筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大 于 30mm ，筒壁厚度误差 20mm 以内，筒身任何截面上半径误差不得大 于半径的 1% ，且不超过 30mm 。烟道口的中心线偏差不得大于 15mm ， 烟道中的标高偏差在 20mm 以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均 不超过该截面的 1% 且不超过 30mm ，烟道口的高度和宽度不得大于 30mm ，不小于 -20mm

9、。2.1 移置模板施工2.1.1 移置模板的构造筒身内、外模均采用2.5mm厚，1330 xiOOOm的白铁皮制作，每 张铁皮加工时按收比度收分。每组模板均在两边留出 1m 的收分边。两 次收分， 每节高度 1.25 米。用白铁皮涂上脱模剂做外模， 能使烟囱外表 面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。外模板根据我司多年实际经验，采用 2.5mm 厚白铁皮按烟囱外壁 的收分度加工成均分的二十八组。每张铁皮连接方法：先用电钻钻眼， 再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。在每 张铁皮上连接处，用螺丝连接穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板 用钢丝绳，在浇筑砼时

10、紧固外模。将 26 个提升器支架配套 26 个提升器(0.5t)安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/m川后,用提升器将外模逐节均匀提升。内外模板间用© 12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模 的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间 距沿圆周方向350mm，高度方向设置三层。2.1.2 移置模板的安装 内模板安装：安装内模前，先测定中心线与半径，以便于控制内模 板的安装半径尺寸及固定模板。内模板安装后，内衬机砖与矿渣棉填充 同时施工。待砼浇筑后 2 小时左右将内模板拆除外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度 的临时撑木

11、控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每 隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装 好后，在外圈每节模板用12道8mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆 紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误码率差不超过5mm ,模板的 下缘同已浇混凝土搭接约为 100mm, 模板接触混凝土的一面在每次拆移 后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。 筒身中心位置的确定应检验 ,主要采用激光铅垂仪对中。2.2 钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为 35d ，并用铁 丝在接头的中间和两端绪扎。凡 ©1毫米以上的水平环筋，应事先

12、按其 所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。©14毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环 筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准， 按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再 绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。 筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分 布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内， 不大于钢筋总数 25%， 焊接接头的根数不应多于钢筋总数的 50% ，变换纵向钢筋的直径或根数 时，应筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋 的外侧，其间

13、距的允许偏差为 20 毫米。所有钢筋交叉处均用 22号扎丝 绑扎。钢筋保护层用木做拉子进行控制， 从中心线量准半径用扎丝绑扎好， 保持沿模板周长每米长度内不少于 0.5 个，砼保护层厚度和筒壁环向钢 筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。 高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇 筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。2.3 混凝土施工2.3.1 混凝土材料采用 42.5 普通硅酸盐水泥， 必须有品种标号， 材料产地， 出厂日期 等质量证明文件。先取样送检，合格后方可使用，现场搅拌必须做砼配 合比试验，粗骨料采用花岗岩 ,不能用已风化的，最

14、大粒径不得大超过 40mm ，含泥量要小于 1% ，细骨料采用中砂，含泥量要不于 3% 。水采 用厂内自来水。混凝土水灰比不大于 0.5 。2.3.2 混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的 标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。在现场设一台 500L 强制搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到 出灰口外，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一 点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再 反向浇筑，这样不断分层进行，每层用 50 型振动棒将混凝土振捣密实。 砼分层浇筑，每层高度约 250-300mm 。浇混凝土时，应对称地变

15、换浇 筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢 筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内 50 毫米。在提 升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石子， 冲洗干净，再铺 20-30 毫米厚同标号的水泥砂浆层，然后继续浇筑上层 混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。筒身按每浇筑 5m 高，制取两组混凝土试压块，标明取样日期，以 检验 28 日龄期的砼强度。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负 责。砼表面及各接槎处必须平整光洁， 不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。2.3.3 养护和拆模筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变 形时

16、方进行， 混凝土的强度不小于 0.8Mpa 。烟道口的承得模板， 应在混 凝土强度达到设计标号的 70% 后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面 应及时进行修理，并采用刷养护液进行养护。3、烟囱附件施工钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用措施 钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许 偏差 20mm ，信号台预埋允许偏差 10mm 。预埋件的丝扣要妥善保护， 不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件 安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最 后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围 栏要上下

17、对正，附后件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/m 讥烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完 成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的 10 欧姆。4、内衬砌筑施工采用内砌外滑施工方法，必须有确保内衬砌体质量和隔热层位置的 准确。支承内衬的环形悬臂的上表面应用 1:2水泥砂浆找平，其水平偏 差不得大于 20mm 。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱 满。水平灰缝的饱满度：普通耐酸砖不得低于 80% 。垂直灰缝宜采用挤 浆和加浆方式，使其灰浆饱满。内衬厚度为 1/2 砖时应用顺砖砌筑，互 相交错半砖，厚度为 1 砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖。内衬表

18、 面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径 的 1% ，同时最大不得超过 50mm 。内衬与筒身之间的隔热层厚度分别 为 140mm 及 50mm 。为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方 向挑出二块顶砖。5、竖井架的拆除施工要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下 逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台 以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆 除的管件，当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整 体配合拆除，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆 除后方可拆除。对原来锚入砼的管件

19、，如抽不出拆不掉的，只有割断， 再用细石砼封堵钢管洞； 对能抽出的， 则抽出后用 C35 细石砼封堵洞口 对留下的砖洞边拆除边用砖块，不得漏堵。6、沉降观测施工沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高 0.5m 处，在两条相互垂直的直线上设四个观降观测点，砼强度达到 1.2N/m ，方可开始进行拆模， 安装沉降观测点。安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工 后，归档以便检查和继续观测。7、特殊气候施工7.1 雨天施工为确保工程施工进度，在雨天不是很大情况下仍进行施工，所有人 员披上雨衣， 穿上绝缘水鞋。 将所有电器设备用塑料布覆盖， 遮雨保护 在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。如前图一所示。7.

20、2 雷电天气在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷 电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。六、施工进度计划1、在该工程施工期间，我公司根据自身专业技术素质及技术装备，采 取同一性质工程尽可能连续施工，非同一性质穿插分项工程，最大限度 搭接工序的方式，充分发挥主导机械、辅助机械、工人和生产率。同时 满足各分项工期与总工期的均衡。2、制定施工进度控制实话细则2.1 落实劳动力、原材料和施工机具供应计划，并制定机具应急计划。2.2 协调同业主、监理的关系，确保技术方案合理化调整，尽快认定。 异地短期

21、施工生活不便得到全面协助，支持。2.3 跟踪、监控施工进度，强抓施工质量关，合理化作劳动办机动调整， 最大限度防止窝工、返工。3、施工进度进划安排1、工序交接及准备工作2 天2、井架安装10 天3、正常施工后每天 1.25m 至 50m40 天4 、50m 至 150m 每天 1.875m55 天5、钢平台、爬梯及避雷针安装8 天6、拆除架子5 天120 天总工期：七、施工质量计划加强全体施工人员质量意识， 对进场的所有施工队伍组织学习有关 “标准”、“规范”，开展全面质量管理，针对薄弱环节开展活动。 坚持开展施工过程中的 “三检制 ”，即：自检、互检、交接检制，并做好 施工检查记录、交接记录

22、，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进 行下道工序的施工，做好各个环节的检查控制，对不符合要求的要坚持 整改，绝不迁就。认真贯彻 “交、管、查、改 ”的管理方法，技术负责，技术管理，特 别是资料积累，图纸变更、整理和绘制竣工图归档，要和施工制度进度 同步进行、基础、主体完工后，半月内将所有资料整理齐作报质量处检 查，同当月检查综合项经济挂钩，杜绝补登和造假资料真正实施全过程 的质量管理。关键部位设置质量管理点，进行重点控制；建立工艺卡，做好各工 种、各分项施工前技术交底。并通过以下有效管理方案进行本工程质量 管理。八、施工安全计划 根据本工程特点，安全生产在整个施工过程中列为重要议题。每一 阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并 经常进行群众性的安全教育与宣传工作。 对已遂未遂事故做到三不放过， 查明原因，制定措施，消除隐患。具体应抓好以下几点：1、对主要机电设备与关键部位， 如吊笼、扒杆的操作与装载，主卷 扬机及钢丝绳、滑轮的运行和维护检修，通讯联络系统的使用及监护， 电气焊的使用等，均应制订安全