机床维护保养管理规定

1、设备维护保养管理规定设备的正确使用和精心维护是设备管理工作的重要环节，机器设备 使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，在很大程度上取决于它 的使用和维护情况。因此开展以生产单位和使用人员为中心的设备维护 和保养工作，正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正 常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率；精心维护设 备则起着对设备的“保健”作用，可改善其技术状态，延缓劣化进程， 消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业经济效益。一、普通金属切削机床日常保养标准1 班前:1）对重要部位进行检查。2）擦拭外露导轨面并按规定加油。3）运转并察看润滑系统，是否正常。2、班

2、中：1）严格遵守操作规程。2）操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况， 发现问题及时处理。3、班后：1）清扫切屑。2）擦拭机床。3）各部归位。4、周末1）全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2）检查紧固件无松动。3）检查清洗毛线及毛毡。4）润滑各部件。普通金属切削机床日二、三级保养内容及要求序号部位二级保养内容三级保养內容1床身及外表1、擦洗机床表面及死角做到漆 见本色铁见光。2、淸除滑动面毛刺。3、检查紧固件、操纵装置做到 齐全可靠。4、淸洗护轨毛毡。1_4条同左。5、拆洗大拖板并修复研伤。2主轴箱及 主轴变 速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺 钉，调整离合器。2、检查油质，决定换

3、油。1、同左。2、淸洗主轴箱、变速箱。3、检查传动系统，修复更换 磨损件4、淸除主轴锥孔毛刺，调整 主轴间隙。5、检查、调整各手柄灵活准 确、可靠。3走刀箱及 挂轮1、擦洗各部位。2、检查和调整挂轮间隙。同左，并淸洗走刀箱，检查传 动装置并更换磨损件。4溜板箱及 大小刀 架1、淸洗大小刀架，丝杠、丝 母。2、调整丝杠、镶条等部位间 隙。1、同左。2、淸洗溜板箱，调整开合螺 母间隙。3、更换或修复磨损件。4、调整保险装置灵活可靠。5尾 座淸洗丝杠和套筒，检查外表和 锥孔有无伤痕消除毛刺。1、同左。2、更换或修复磨损件。6润 滑1、清洗滤油器，分油器及油 管、油孔、油毡、油线等， 按规定加油，要求

4、油路畅 通，油标醒目。2、拧紧油泵固定螺丝。1、同左。2、更换磨损件。3、更换新油，消除漏油。7冷 却1、淸洗冷却系统，擦拭干净。2、油路畅通，牢固整齐。同左，并淸楚渗漏。8电 器1、淸理电器箱。2、检查电器接触良好，接线牢 固。1、同左。2、清洗电机，更换润滑脂， 检查电机绝缘。3、电器线路整齐。4、检查接地符合规定。9精度操作者试车进行必要的调整检查，满足 合理工艺要求。2、磨床序号部位二级保养内容三级保养內容1床身及外 表5、淸洗机床表面及死角和罩壳 做到漆见本色铁见光。6、检查紧固件、操作装置做到 齐全可靠。7、消除各滑动面毛刺。同左。2砂轮架及 内圆磨 具1、淸洗砂轮架。2、调整砂轮

5、架及内圆磨头的皮 带。6、同左。7、调整砂轮架主轴，进给稳 定性及精度和内圆磨具的 间隙，并注入润滑脂。3车头相1、油位保持在游标线上。2、调整皮带松紧适当。1、淸洗车头箱，更换润滑 油。2、调整主轴间隙。4工作台3、淸洗工作台面及沟槽，淸除 表面毛刺。4、检查调整工作台纵向缸活塞 杆与支架的背帽紧固。5、同左。6、检查导轨油路畅通。7、淸除导轨毛刺。8、检查导轨滑动面有无研伤 并修复。5尾 座1、淸洗尾座内外。2、踏板应灵活可靠，手柄球齐 全。3、同左。4、修刮尾座研伤处。6横进刀机 构1、手柄无松动。2、手柄进给要灵活、空转量适 当。1、同左。2、检查修复手柄进给及空转 量。7液 压 润

6、滑 冷 却1、检查液压系统调整压力。2、拆洗冷却泵过滤网及冷却 箱，及时更换冷却液，要求无 杂物。3、检查冷却管要求管路畅通接 头不漏。4、检查油质，淸洗过滤网要求 无油污杂物、油位适当，油标 醒目。按规定加油。1、同左。2、检查系统元件。修复更换 磨损件。更换液压油，润 滑脂，排除泄漏现象。8电 器1、淸洗电器灰尘、油污，擦拭 电机。2、检查线路、接触点安全可 靠。1、同左。2、淸洗电机轴承，更换润滑 油。9精度操作者试车检查调整，满足产品合理的 工艺要求。注：1、凡有吸尘装置者，在三级保养时应全部淸洗。2、凡有垂直装置者，在三级保养时应淸洗调整。3、铳床序号部位二级保养内容三级保养内容1床

7、身及外 表8、淸洗机床表面及死角和罩壳 做到漆见本色铁见光。9、消除导轨面毛刺。10、检查紧固件、操纵装置 做到齐全可靠。同左。2主轴变 速箱1、各定位手柄无松动，灵活可 靠。2、检查紧固横梁和立铳头牢固 可靠。8、同左。9、检查传动系统，更换或修 复磨损件10、检查主轴，调整间 隙。3走刀相1、各变速手柄无松动。1、同左。2、淸洗换油，检查传动系 统，更换或修复磨损件。4工作台5、淸洗各部，台面应无毛刺， 凸起处应刮平。6、调整导轨斜铁的间隙。7、擦洗调整丝杠、丝母间隙及 轴向窜动。8、淸洗手压油泵。9、同左。10、检查修复工作台及导 轨摩擦面的毛刺和研伤。11、检查更换磨损件。12、调整各

8、部间隙。5刀杆轴及 刀架3、淸洗各部件，消除滑动面毛 刺。4、调整导轨斜铁。5、同左。6、更换磨损件进行必要的修 刮。6润 滑1、淸洗各油管、油毡、要求油 路畅通。毡垫有效，油标醒 目，油面符合规定。2、检查自动润滑部位。1、同左。2、清洗油泵，过滤器，更换润 滑油，淸除渗漏。7冷 却1、淸洗冷却系统，更换冷却 液。1、同左。2、全系统无渗漏。8电 器1、淸洗电器箱内积油及灰尘。2、擦拭电机。3、检查限位装置安全可靠。1、同左。2、检查修正各触点接触良 好。3、淸洗电机轴承，更换润滑 油。9精度操作者试车进行必要的检查调整，满足 产品合理工艺要求。4、钻床序号部位二级保养内容三级保养内容1床身

9、及外 表11、擦洗机床表面及死角， 做到漆见本色铁见光。12、消除滑动面毛刺。13、检查紧固件、操纵装 置，做到安全可靠。同左。2主轴相1、各定位手柄应无松动。2、检查淸除主轴表面及锥孔毛 刺。11、同左。12、淸洗主轴箱。13、检查传动系统，更换 磨损件。14、调整主轴轴向窜动间 隙。3工作台淸除工作台面毛刺同左，并调整工作台的升 降是否灵活。4揺臂及升 降机构9、修光毛刺。10、擦洗丝杠。13、同左。14、检查调整锁紧机构是 否正确灵活。5走刀相5、各手柄无松动。6、限位装置安全可靠。1、同左。2、淸洗走刀箱，检查传动系 统，更换磨损件。6润 滑1、淸洗各油孔，油管、油毡， 毛线，要求油路

10、畅通，油标 醒目。2、按规定加油。1、同左。2、淸洗润滑系统。3、更换损坏件，排除漏油7冷却系 统1、更换冷却液。2、淸洗冷却泵。3、调整水门及水管，要求无漏 水现象。同左。8电 器1、淸理电器箱。2、检查电器接触良好，接线牢 固。3、检查限位装置安全可靠。1、同左。2、淸洗电机，更换润滑脂， 检查电机绝缘。3、电器线路整齐。4、检查接地符合规定。9精度操作者试车进行必要的检查和调整，满 足合理工艺要求。5、其他机床二、三级保养内容及要求保养部位二级保养三级保养其他类变速箱1、擦洗各齿轮及箱体内部。2、调整皮带，达到松紧适当。3、各操纵手柄灵活可靠1、检查并排除各传动轴的窜 动。2、调整离合器

11、达到刹车灵活 可靠。3、修复或更换磨损件工作台1、清除工作台及导轨毛刺，间隙 适当。1、分解工作台淸洗调整蜗轮 副。2、排除丝杠的窜动及磨损， 修复导轨拉伤。液压、润滑系统1、液压箱淸洁，油量充足、油标醒目。2、调正压力表。3、清洗油泵、滤油网1、淸洗液压箱，更换新油2、更换损坏、磨损件，消除 漏油。3、调正油压，更换油泵冷却系统1、清洗冷却系统，更换冷却液。2、油路、水路畅通，牢固整齐。1、同左2、检查阀门、紧固件，消除 泄漏现象。电器部分1、清洁、无油污2、各接触点接触良好。1、检查电器元件，更换损坏 件。2、电器线路整齐、接触良 好。3、接地线符合规定要求精度操作者试车，进行必要检查 调

12、整，满足合理工艺要求。6、电火花、线切割机床保养部位二级保养三级保养床身及外表1、擦拭机床外表及死角，要求整 洁无锈蚀。2、擦拭丝架，清除滚轮部位污 垢。线切 割机床滚筒及滑轨部位1、淸洗导轨面，检查导轨淸除毛 刺，调整斜铁间隙2、清洗齿轮变速机构。1、更换严重磨损件及损坏件。2、必要时对导轨刮研修整。丝架部位清洗导轨及滚珠，清除毛刺。更换损坏件。工作台 及导轨 部位1、淸洗导轨面，检查滚动珠粒，淸除毛刺。2、更换损坏珠粒。3、淸洗丝杠丝母。1、更换研损件。2、调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）3、必要时刮研修整。润滑部位清洗油嘴油孔，保障油路畅通检查导轨油线保障油路畅通冷却部分擦拭

13、冷却泵，清洗冷却液槽。更换冷却液。电火 花机 床润滑及加工1 淸洗液压油路，要求油路畅通2、清洗过滤器。3、检查电解液质应保留一定深度1、检查各油管、接头等部 位，更换损坏件。2、更换电解液。传动与 操纵部 分1、调整液压表面压力并达到要求2、清洗丝杠丝母（X、Y向）3、淸洗导轨面，淸除毛刺。4、清洗升降丝杠、丝母，调整间 隙。1、摆正压力表。2、对导轨面进行必要的刮研修整，保障精度。3、更换严重研损件。电器部分1、擦拭电机，清理电器箱，检查 电器元件保证接触良好，保证 接线头牢固。2、检查各限位开关是否可靠。更换损坏件，更换电机润滑 脂。精度进行必要的刮研修整，满足 合理工艺要求。三、关键设

14、备保养标准1 班前:1）擦拭、检查机床外霹导轨面、滑动面、转动台及工作台面等。2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作 的位置。4）电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。5）检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、 油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完 好，安装正确。按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油， 查看油窗是否有油。6）停车一个班以上的机床，应按说明书和液体静压装置使用规定 的开车程序和要求作空运转试车5分钟以上。2、班中：1）按使用说明书选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度，不准任

15、 意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。2）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠、装卸较重的工件或夹具只 准用手动葫芦：找正刀具、工件不准敲打；不准用加长手柄增 加力矩的方法紧固。3）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他安装孔内安装与其 锥孔或孔径不符、表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套 等。4）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工 件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后 停车进行。5）加工过程中，刀具未离开工件不准停车。6）应保持刀具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。7）液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。8）机床上特别是导轨面和工作

16、台面，不准直接放置工具、工件及 其他杂物。9）经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震 动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车 检查，排除故障后可继续工作。3、班后：1）将机械、液压、气动等操纵手柄扳至非工作位置上。2）清除切屑、认真擦拭机床、导轨面、转动面、滑动面、定位基 准面及工作台等处加油保养。用拖布擦净工作间。3）认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工 作。四、二、三级保养内容及要求二、三级保养内容及要求保养部位二级保养三级保养加工中心1检查X、Y、Z轴导轨及 刮油片，如有损坏，立即更 换。并清洁导轨和丝杠以及 床鞍各部位。2、检查液压油干净程度， 根据情况予以更换。3、润滑刀库传动齿轮。4、更换或清洗液压油滤清 器和润滑油滤清器。5、检查各轴参考原点。1、检查机床各项精度并予以调 整、检修。2、检查并调整主轴箱配重或配 重液压缸压力。3、检查各轴伺服电机运转状