啤机作业指导书模板

1、1 .目的制订压痕过程的运作及操作标准.2 .适用范围适用本公司啤机部生产运作过程.3 .参考文件3-1?啤机操作说明?310143-2?保养说明?3-3?不合格品限制方法?220213-4?资料室样品管制方法?220214 .定义：4-1靠角：定位用品,用压线或铁条按实际要求而制定的定位用品,用来给压痕货品作定位的 靠垫.4-2底纸：在校版时垫在钢板下面的纸张,在上面加减补条来保证压痕切线到达要求的纸, 一般情况下可作保存,可节约下次的较版时间和材料.4-3落炮：动词,指在压痕机已施压并正处于合并压切过程中时拉下压力杆炮杆,使压 切不存在实际性行为,这种作业过程叫落炮.一般刀刃空车压切一次比

2、压切货品 5000车还要损伤,严禁空车压切.5 .工具：五/四号内六角扳手、十字螺丝刀、介刀、卷尺、铲刀与压切有关操作辅助工具.6 .责任：6-1后加工主管：6-1-1负责本程序的维护及执行.6-1-2负责压痕技术培训及品质限制.6-1-3负责执行生产编排表,啤机部人员调配及现场监控.6-2压痕机长：6-2-1负责按本程序的规定进行生产.6-2-2负责助手的技术指导及品质监控.6-2-3负责机器加油及保养. f 一I6-3压痕助手：6-3-1按本程序指引及机长的安排配合生产操作.6-3-2负责协助机长搬运、检查物料、上纸.6-3-3负责收纸、抽检、打纸去边料.6-3-4负责去边料点数,货品按1

3、00PCS错开堆放在卡板上,并挂上指示卡,摆放在指定 位置.6-3-5负责随时清扫机台周边卫生,保持场地干净.7、程序：7-1压痕前准备：7-1-1后加工主管在生产排单前需提前对资料袋内容预审,资料齐全清楚后,跟进刀模、物料进度,安排生产.7-1-2后加工主管需提前60分钟对旧刀模的刀、压线进行检查,发现问题提前更换.欢送阅读7-2压痕准备7-2-1准备压痕纸张的不良品,作为较版时用,以便节省材料.7-2-2纸品检验：上纸前检验纸堆内是否有混料、皱纸、纸张弯曲太大、裱错牙口、纸张 粘花、坑纸粘边、纸张太湿、裱错、坑纸数量不够等前工序之错误.7-3校版7-3-1由机长通过手工调压,上下左右居中校

4、正刀模.7-3-2机长根据压痕纸张的厚度及材质的不同,选用底纸校版.7-3-3靠角统一在校版时用铁靠角粘贴牢固,不许用胶条校车.7-3-4WE坑的过胶彩盒；刀模压线统一装双线,压正面.7-3-5开窗彩盒,在压痕时胶条要贴在窗口里面.7-3-6拉丝银纸材压正面,但注意需反折180度3次看外表压痕线处的OPP是否起泡.7-4首检程序7-4-1在各要求接近标准时,进行首版检验,由机长执行,内容包括：(1)以啤样/刀模图/工单全面量度压痕尺寸,看色位尺寸是否符合要求.(2)检查外表是否有污渍、皱折、擦花、过底、毛边、爆刀、爆线、喇叭口等现象.(3)压线应清楚易折,无歪斜、弯曲等现象、对折咕要对折后色位

5、、孔位对称统一.(4)WE坑盒,压痕后反折180度五次无爆坑.(展示盒除外).(5)盒子要进行成型过程检验,保证下道工序的顺利生产作业.(6)假设是两片或多片接盒,须以尺子或另行接驳片检验图位是否吻合.(7)假设是吸塑卡、插卡须以吸塑壳、PVC泡壳等实物进行试装,看色位、尺寸是否 适宜.(8)整张纸面检查,打纸刀切断程序及位置是否符合快捷、方便之目的,以防打破货 品.(9)切实执行以上首检并保证到达客户要求后,机长抽取1PCS样品签名交QC签 名确认后,方可批量生产.签署内容：签暑日期、签署名称、时间、机号等项, 必要时作适当注释.签署样品由 QC入资料袋归档.7-5批量生产7-5-1正式生产

6、前,须清理现场不良品、校版等,将计数器归零前方可正式批量生产.7-5-2正式生产时,须密切留意机器的运行状态及纸张的方向,靠角的牢固性.7-5-3抽检频率：正式生产后每20-100张至少抽检一张,由助手进行抽检、QC随地随检,随时留意歪张压切半断等不良现象.7-5-4机器运转中,如有放空车.必须立即落炮去压.严禁空车压切而伤刀.7-6打纸程序：7-6-1针对数量少的订单,由助手在收纸过程中,按打纸刀的位置开始由正面向反面向上大约15度往外拉扯纸边至脱离.7-6-2外表有时胶的彩盒,在折批中,如有未断或曲角平断现象,耍用小刀轻轻按压痕切割, 至别离,严禁猛力硬扯,撕坏正面胶膜.7-6-3 PP类

7、钟面打纸用一只手按紧钟面,加一只手握紧纸边,上下60度往返折,并向外用 力拉扯.半断情形用小刀按压痕切割,严禁猛力硬扯.7-6-4打纸时,注意货品不能有打皱、脏污、擦花等不良现象.7-6-5对于数量较多的货品,助手在现场不能完成打纸作业时间可向后加工主管申请援助,并将货品整整洁齐地堆放在卡板上,中间不可混杂、歪斜.每100PCS问 隔放一纸条.由组长安排人员对堆放好的货品,拉到指定位置,另行完成作 业.打纸完成后,清扫场地,按100PCS左右差开3-5cm堆放在卡板上,原那么 上限高1.5米.7-7数据限制程序：7-7-1对来料认真点收并保存来料指示卡,以资统计.7-7-2压痕过程中注意扣减记

8、数器已记过的过板纸数量.7-7-3压痕、去边角后的堆放数量以100PCS为单位,左右差开3-5cm堆高,尾数标示数 量.7-7-4机长认真填写日报表和指示卡,做好交接工作和数据统计工作,来料与生产数,不符 时要及时报告后加工主管处理.7-8不良品处理：7-8-1制程中的不良品由助手分检,并与良品分隔标示,不得私自报废.7-8-2废品报废,需在制程完成后,由QC/后加工主管确认,QC填写不良品报废单由品保课长 核准.由QC用封箱胶捆绕后,签署不良原因丢入废品仓.7-9结束生产：7-9-1压痕完毕,由机长填写工程单上相关内容,统计数量,整理收集资料袋原有资料及 签样,交还给后加工主管.7-9-3生产日报表的填写：报表不能用铅笔或红色笔填写,填写完成后由机长在制表栏签名 确认.7-9-4清理机器场地,进行定期维护保养.7-9-5留底纸程序：起板后,有留底纸必要时,由后加工主管登记并保存底纸.标示、签 名、签署日期.7-10交接班程序：7-10-1接上一班继续生产时,须进行接班首件签样程序.7-10-2填指示卡,将