syt 6662.22012石油天然气工业用非金属复合管 第2部分：柔性复合高压输送管

1、SYT 6662.2-2012石油天然气工业用非金属复合管 第2部分：柔性复合高压输送管ICS 75. 180; 83. 140.30 E 8><#004699'>98; G 33 备案号 37562-2012 SY 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 6662. 2-2012 代替 SY/T 6716-2()()8 石油天然气工业用非金属复合管第 2 部分:柔性复合高压输送管Non - rnetallic composite pipe for petJl;oleum and natural gas industries一Part 2: Flexible co

2、mposite pipe for high pressure transmission 2012-08-23 发布 2012-12-01 实施国家能源局 发布SY /T 6662. 2-2012 目次前言. . . . . . .皿1 范围-2 规范性引用文件·3 术语和定义 21J1JFhJFD俨hJ/。正U瓦U瓦U叮J叮/寸，/QUQUQUQ口袋口QUQ/Q/QJ<#004699'>9，。VOH11d/O径U半曲弯储存H最和力压称、与fq伽·径、算半寸核曲尺度弯寸格强尺规压最uuuuuuuuuuu格的内和.规管耐力.验存头合道压数.试贮接复管称系性度

3、·和法uu·公正·定·强验uu输录录录方uu度.、修··稳率压试···运·句一示长量寸力量寸裂缩水度类验验、H附附附结表uu管质尺压UH质尺开回静强u分检检装性胜地述品号求料合观格称能法观格压向期破则验厂式包志装输启刷刷如描产型要原复外规公性方外规受纵短爆规检出型、标包运贯·(品术验验志装ABC产12技12345试12345检123标jjj445355556666667778888录录录45678<#004699'>9附附附SY /T 6662. 2-2012 附录

4、 D (资料性附录) 耐化学性能表附录 E (资料性附录) 复合管施工注意事项 o. o 20 H SY /T 6662. 2-2012 目。吕SY /T 6662 &lt;&lt;石油天然气工业用非金属复合管分为以 F几部分:一一第 1 部分:钢骨架增强聚乙烯复合管;一第 2 部分:柔性复合高压输送管;第 3 部分:增强 MC 尼龙管和尼龙 钢复合管及管件;第 4 部分:钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头;一第 5 部分:超高分子量聚乙烯复合管;一一第 6 部分:塑料合金防腐蚀复合管。本部分为 SY /T 6662 的第 2 部分。本标准按照 GB/T 1. 1-200&l

5、t;#004699'>9 &lt;&lt;标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替 SY/T 6716-2008 &lt;&lt;石油天然气工业用柔性复合高压输送管。与 SY/T 6716-2()()8 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下:一一删除了范围中复合管的温度和压力越围的规定;一增加了部分规范性引用文件(见第 2 章) ; 删除了;管接头;、;压力等级;和;椭圆度;的定义;增加了嗨破强度;、;平均外径;和;最小壁厚;的定义;修改了;最小弯曲半径;、;公称压力;和;外护套;的定义(见第 3章) :; 一一修

6、改了;产品分类;中的;产品结构;和;产品类型;一一增加了柔性复合高压输送管管层典型结构图，并对各结构层材料进行了详细说明(见4. 1. 1); 一一增加了接头及其结构图(见 4. 1. 2);一一修改了复合管规格尺寸、公称压力和最小弯曲半径的说明，并将其移至附录 B (见 5. 4 和附录B);修改了复合管公称压力修正系数(见 5. 5) ; 修改了复合管理化性能检测要求和短期静水压强度试验要求，增加了爆破强度试验要求(见第 6 章) ; 一一删除了;圆度;的规定及;椭圆度;的测试说明;一一删除了 SY /T 6716-2008 中的;购方检验;要求及附录 C;一一增加了柔性复合高压输送管气压

7、试验要求(见附录 E) 。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口 o本部分起草单位:中国石油集团石油管工程技术研究院、河北恒安泰油管 、中国石油化工股份有限责任公司西北油田分公司。本部分主要起草人:李厚补、王勇、戚东涛、张鹏、方伟、羊东明。本部分的代替了 SY/T 6716-2008 。mM 1 范围石油天然气工业用非金属复合管第 2 部分:柔性复合高压输送管SY/T 6662. 2一-2012SY /T 6662 的本部分规定了柔性复合高压输送管材和管件(以下简称复合管)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、

8、标志、包装、运输、贮存和安装的要求。本部分适用于油气田的油气集输、高压注醇、油田注水、污水处理等复合管。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1033. 1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:漫渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T 1033. 12008 ， ISO 1183 一 1: 2004 , IDT) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 1 2(

9、)()3 ， ISO 285<#004699'>9 一 1: 1<#004699'>9<#004699'>9<#004699'>9 , IDT) GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 (GB/T 368220()0 ， ISO 1133: 1<#004699'>9<#004699'>97 , IDT) GB/T6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 (GB/T 61112()03 ， ISO 1167: 1<#004699&#

10、39;>9<#004699'>96 , IDT) GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休注(通用方法)GB/T 6671 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 (GB/T 667120()1 ， ISO 2505: 1<#004699'>9<#004699'>94 , EQV) GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定 (GB/T 88()62008 ， ISO 3126: 2005 , IDT) GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB/T 15558. 1 燃

11、气用埋地聚乙烯 CPE) 管道系统 第 1 部分:管材 (GB/T 15558. 1 2()()3 ， ISO 4437: 1<#004699'>9<#004699'>97 , MOD) GB/T 15:;60 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 CGB/T 15560一1<#004699'>9<#004699'>95)GB/T 16604 涤纶工业长丝 (GB/T 166042()08) GB/T 173<#004699'>91 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 (GB/T 173&

12、lt;#004699'>91 一1<#004699'>9<#004699'>98 ， ISO/TR 10837: 1<#004699'>9<#004699'>91 , EQV) GB/T 18251 聚烯炬管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T 18252 塑料管道系统 用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度(GB/T 18252-2008 , ISO <#004699'>9080: 2003 , IDT) GB/T 18476 流体输送用聚烯怪管材 耐

13、裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验) (GB/T 184762()(汀， ISO 1347<#004699'>9: 1<#004699'>9<#004699'>97 , EQV) GB/T 1<#004699'>9<#004699'>975 高强化纤长丝拉伸性能试验方法 (GB/T 1<#004699'>9<#004699'>97520()5) GB/T 20118 一般用途钢丝绳 (GB/T 2011820()6 ， ISO/DIS

14、 2408: 20()2 , MOD) SY /T 6662. 2-2012 SY/丁 67<#004699'>94 可盘绕式增强塑料管线管的评定 (SY/T 67<#004699'>94-201 U, API RP 15S: 20()6 , lD丁)F Z/T 54027 超高分子量聚乙烯长丝 (FZ/T 540 2:7-2(10) ISO 10<#004699'>931 工业用塑料管道系统 聚偏氟乙烯 (PVDF) 部件和系统的规范 (PIlics plp l!lg systems for industrial applicati

15、ons-Poly (vinylidene f1 uoride) (PVDF) -Specifications for components and the system) ISO 14531 一 1 塑料管材和配件 气体燃料运输用交联聚乙烯管道系统 第 1 部分:管材(Plastics pipes and fittings-Crosslinked polyethylene (PE 一 X) pipe systems for the conveyance of gaseous fuels- Metric series-Sp时ifications-Part 1: Pipes) 3 术语和定义下列术

16、语和定义适用于本文件。3. 1 接头 joint 通过金属管件在复合管外部径向压缩作用实现与管体连接的接头，主要用于柔性复合高压输送管。3.2 批号 lot number 每批产品唯一可追溯的代码。3.3 最小弯曲半径 minimum bending radius 复合管在存储、工作状态弯曲时，不至于产生破坏与折断的最小极限值，包括最小存储弯曲半径和最小工，作状态弯曲半径。3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.<#004699'>9 3. 10 2 公称压力 nominal pressure 复合管 20 0C输水时长期运行的最大工作压力，单位为兆帕 (MPa) 。外

17、:j:f&#03<#004699'>9;套 outer sheath 保护管材的聚合物层，用来防止外界环境的腐蚀、磨损和机械损伤。聚 z:烯混配料 polyethylene, mixture 在聚乙烯树脂中加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂等制造而成的粒料。增强层 re?nforcement windings 复合管耐压能力的一个增强结构层。爆破强度 burst pressure 在管材静液压爆破试验中管材破裂前的最大压力，单位为兆帕(Y1Pa) 。受压开裂稳定性 the stability of no spliUing for pressed composite pi

18、pes 复合管经过径向受力压缩后，管壁表面无裂纹产生的稳定性。平均外径 mean outside diameter SY /T 6662. 2-2012 管材插口端任一横截面的外圆周长除以圆周率(3.141&#03<#004699'>9;5) 得到的值，采用整数，单位为毫米(mm) 。3.11 最小壁厚 minimum wall thickness 管材圆周上任一点壁厚的最小允许值，单位为毫米 (mm) 。4 产品描述4.1 产品结构4. 1. 1 柔性复合高压输送管柔性复合高压输送管具有多层结构，主要由聚合物内衬层、增强层、外护套构成，典型的管层结构如图 l 所示

19、。聚合物内衬层图 1 柔性复合高压输送管管层典型结构聚合物内衬层通常采用聚乙烯树脂，也可采用交联聚乙烯树脂、聚偏氟乙烯i树脂或改性后的其他高分子聚合物树脂;增强层为聚合物内衬层上编织或缠绕涤纶工业长丝、芳纶长丝、超高分子量聚乙烯长丝或钢丝绳等;外护套采用聚乙烯树脂。4. 1. 2 接头接头用来终止管端或连接相邻管道，通常由外丝芯管、平头芯管、螺母和套筒构成，其结构分别如图 2、图 3 、图 4、图 5 所示;接头的规格和主要尺寸应符合附录 A 的规定。说明:Q $ D一外丝15管螺纹规格;H一一外丝 ;E;管螺纹长度;L-一外丝芯管总氏度;A 外丝;芯管芯头直径。L 图 2 外丝芯管典型结构3

20、 SY /1&#03<#004699'>9; 66162. 2-2012 Q S 说明:D-一平头芯管大径;H-一一平头芯管颈长;L 一平头芯管总长度;A一一平头;t:雪芯头直径。说明:D一螺母螺纹规格;H-一螺母螺纹长度;L一蝶、母氏度;A 一一螺母芯孔直径。说明:A 一一套筒外径;C 一一套筒卡扣直径;L 一一套筒长度;B 一一一套筒内径。4 L H一六咒刀步牛7&#03<#004699'>9;7&#03<#004699'>9;77zz:z:主宣z7&#03<#004699'>9

21、;77 丁斗图 3 平头芯管典型;结构L Q S 咽、46图 4 螺母典型结构甘、也回图 5 套筒典型结构SY /1&#03<#004699'>9; 6662.2-2012 4.2 型号表示方法RF一L 公称压力， MPa 平均外径×最小壁厚， 盯1 日)Xm 口1一一复合管类型:I 表示涤纶工业长丝增强聚乙烯复合管;H表示涤纶工业长丝增强交联聚乙烯复合管 gE表示钢丝绳增强聚乙烯复合管;IV表示钢丝绳增强交联聚乙烯复合管 gv表示聚乙烯长丝增强聚乙烯复合管 gv1表示聚乙烯长丝增强交联聚乙烯复合管;四表示芳纶长丝增强聚偏氟乙烯复合管复合管用途代号:Y表示

22、为输油 gS表示为注入 gQ表示为输气gC表示为注醇柔性复合t 一一一复合管最小内径 mm接头缩写 EF5 技术要求5. 1 原料5. 1. 1 聚合物内材层、外护套原料采用聚乙烯树脂时，基本性能应符合 GB/T 15558. 1 的要求，并满足表 1 的要求;采用交联聚乙SY/T 66162.2-2012 烯树脂时基本性能应符合 IS0 14531 - 1 的要求;采用聚偏氟乙烯时基本性能应符合 1日) 10SJ31 的要求。表 1 聚乙烯树脂的基本性能!字号2 3 4 5 6 7 8 <#004699'>9 项目密度， g/cm .l 炭黑含量(质量) , 炭黑分散且，

23、级颜料分散级已诱导时间。()();C). min 氧f熔体质量流A动速率 (1<#004699'>90;C ， 5kg) , g/ lO min 水分含量， mg/kg 最小要求强度 (MRS)耐慢速裂纹地七三a 仅适用于黑色原料。1. 5，:适用于非黑色原料。5. 1. 2 增强层原料性能要求二主 O. <#004699'>93C 2. O2.&#03<#004699'>9;i 主三3运二3&gt;20 与产品标称值的偏差不应超过±三三 3()()二三 8. () &gt;165h 检验方法Gl古/

24、丁 1033. 1 GB/T 13()21 GB/丁 18251GB/丁 18251一一一一一一一一一-1GB/丁 173120% GB/T 36白2C;J主/T (,283 G J3/丁 18252GB/丁 18476涤纶工业长丝应符合 GB/T 16604 的要求;芳纶长丝应符合 GB/T 1 SJ<#004699'>975 的要求;超高分子量聚乙烯长丝应符合 FZ!T 54027 的要求;增强钢丝绳应符合 GB/T 20118 的要求。5.2 复合营长度复合管长度一般不小于 20汀1; 当复合管以小于或等于 20m 定尺长度交货时，长度的极限偏差为410mm; 当复合

25、管以大于 20m 定尺长度交货时，长度极限偏差为 12%m，也可根据供需双方需求商定。5.3 外观盾量复合管颜色一般为黑色，若采用其他颜色则由供需双方协商确定。复合管内、外表面应光滑、平整，无明显气泡、裂纹、划伤、杂质、颜色不均等缺陷。5.4 规格尺寸、公称压力和最小弯曲半径复合管的规格尺寸、公称压力和最小存储弯曲半径应符合附录 B 的规定;最小工作状态弯 rtll I旦径应符合 SY/T 67<#004699'>94 的要求。注:月1户设计使用时，管道耐内压强度核算宜参见附录 C，5.5 公称压力修正系数柔性复合高压输送管及接头在输送非 20 0C 的介质时，其公称压力需

26、进行修正，修正系数的选JtI:应符合表 2、表 3 和表 4 的规定。6 SY /T 6662. 2-2012 表 2 1 型、 E 型、 V 型复合管公称压力修正系数温度 t.OC修正系数20&lt;rS;30 30&lt;t4() 40&lt;t三三 50 50&lt;t60 6()&lt;t7() O. &#03<#004699'>9;)5 O. <#004699'>90 o 片6 0.81 (). 7 表 3 II 型、 N型、回型复合管公称压力修正系数温度 t.OC 20&lt;t50 5

27、0&lt;t&lt;三60 60&lt;t :&#03<#004699'>9;ó二 70 7()&lt;t80 80&lt;t王三&#03<#004699'>9;)()(). &#03<#004699'>9;)5 (). &#03<#004699'>9;)0 O. 85 ()白表 4 哑型复合管公称压力修正系数20&lt;t70 70&lt;t80 80&lt;t&#03<#004699'

28、>9;)O <#004699'>90&lt;t三三 10() 100&lt;111() o. <#004699'>97 o. <#004699'>95 、hyt ) ( (). 8白5.6 性能复合管的理化性能应符合表 5 的规定，聚乙烯耐化学介质腐蚀性能宜参见附录 D。表 5 复合管的理化性能项目 指标 试验方法受压开裂稳定性 表面元裂纹 6. 3 纵向回缩率(针对聚合物内衬层) &lt;3% 6. 4 短期静水压强度试验 常温:公称压力 x 1.5. 保持化，无破裂，无渗漏，压降小于 4% 6. 5

29、爆破强度 二主3.o1ì雪公称压力 6. 6 6 试验方法6. 1 外观质量用目测方法进行检验。6.2 规格尺寸长度:用分度值不大于 lmm 的测量仪器测量。外径、壁厚:按 GB/T 8806 的规定测量。6.3 受压开裂稳定性取长度 100mm :t 10mm 的复合管样品进行试验，样品置于液压机压板间进行径向压缩. l()s 15s 压到复合管外径的 1/2 时目测复合管是否有裂纹。6.4 纵向回缩率按 GB/T 6671 的规定对复合管聚合物内衬层进行测定。7 SY /T 666 ,2. 2-2012 6.5 短期 i静水压强度试验按 G13/T 6111 的规定进行。6.6

30、爆破强度试验按 GB/T 15560 的规定进行。7 检验就则7. 1 检验分类产品检验分出厂检验、型式检验。7.2 出厂检验产品需经质检部门检验合格后方能出厂，并附产品合格证。复合管的出厂检验项目为:a) 外观质量(见 5. 3 , 6. 1) ; b) 规格尺寸(见 5. 4 , 6. 2) ; c) 短期静水压强度试验(见 5.6 ， 6.5); d) 爆破强度试验(见 5.6 ， 6.6) 。同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管为一批，且每批数量不超过 1 ()() t 。生产期 15d尚不足 1O()t ，以 15c1产量为一批。5. 25. 6 的检验按 GB/T 2828

31、.1 的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平lL= 1 ，合格质量水平 AQL = 2.5 ，以盘为单位抽取样本，抽样方案见表 6 0在计数抽样合格的产品中，随机抽取一个样品进行试验。当出现不合格时，应重新抽取两个样品进行第二次试验;如l仍有不合格，则判定该批为不合格批。7.3 型式检验型式检验项目为本部分技术要求的全部检验项目。批量1-8 <#004699'>915 16-25 26 凡-5051 凡 &#03<#004699'>9;&lt;)0<#004699'>91150 8 样品数量&#0

32、3<#004699'>9;) ti B 13 20 表 6 抽样方案合格判定数人() () 2 3 不合格判定数 R，2 2 卡一3 4 SY/T 6662.2-2012 进行型式检验的条件有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 更改主要原、辅材料或更改关键工艺时。b) 新产品鉴定。c) 成品检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。d) 产品停产半年以上，恢复生产时。e) 国家行政部门或购方有要求时。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志复合管上应有明显的标志，应包括以下内容:a) 制造厂注册名称或商标。b) 产品代号、标准代号、规格、型号。c) 制造日期(年、月)。d)

33、批号。如用户有特殊标志要求，其要求也应标记在复合管上。8.2 包装8.2. 1. 1 最小内径大于 1 ()()mm、长度小于 13m 的复合管可采用平直包装，包装材料和包装方法应根据具体情况而定。8.2. 1. 2 在包装件上要备有抓持条带，其数目和位置的确定以保证在搬运时能使复合管保持足够平直。合管内径的 15 倍。应在复合管两端封口，以免杂质进入管内。8.3 运输物上。装复合管时，要防止其对复合管外包层的损伤。热源至少 1m;<#004699'>9 SY /T 6662. 2-20ll2 8.4 贮在围内。<#004699'>9 安装复合管应按相关

34、的安装规范或生产厂提出的安装工艺逍行安装， 可参见附录 E 进行。10 附录 A(规范性附录)接头规格尺寸接头规则尺寸见表 A.l 至表A. 4 。表 A.l 外丝芯营规格尺寸尺寸， mm 外丝芯管规格A D EF-17 16 扎127 x 1.5 EF- 25 26 M40X 2 EF-40 41 M56X2 EF- 50 52 M75X3 EF- 60 61 M80X3 EF- 65 68 孔1<#004699'>94 x 3 EF-75 75 岛1<#004699'>94 x 3 EF- 80 83 M106 x 3 EF- 85 87 岛1112

35、 x 3 EF- <#004699'>90 <#004699'>91 M106X3 EF - 102 <#004699'>98 Ml12X3 EF- 125 126 M150 X 3 EF 一 150 151 M180 X 3 表 A.2 平头芯管规格尺寸尺寸， mm 平头芯管规格A D EF-17 16 25 EF - 2:. 26 38 EF- 40 41 53 EF- 50 52 71 EF-60 61 76 EF- 65 6<#004699'>9 8<#004699'>9 EF-7:i

36、75 8<#004699'>9 EF- 80 83 102 EF- 85 87 108 EF-<#004699'>90 <#004699'>91 102 EF - 102 <#004699'>98 108 EF - 125 126 146 EF 一 150 151 175 SY/T 6662. 2一-2012H L 31 120 50 170 80 260 80 260 80 260 <#004699'>90 300 <#004699'>90 300 100 340 100

37、340 <#004699'>90 280 100 280 100 370 100 370 H L 17 106 30 150 60 240 60 240 65 240 6<#004699'>9 280 77 280 80 320 80 320 70 280 80 280 <#004699'>90 340 100 340 11 SY /T 6662.2-2012 螺、母规格A EF-17 21 EF- 25 31 EF- 40 4<#004699'>9 EI&#03<#004699'>9;

38、- 50 61.5 EF;- 60 71. 5 EF&#03<#004699'>9; - 65 81 EF&#03<#004699'>9; - 75 81. 5 EF- 80 <#004699'>93 EF - 85 <#004699'>98 EF- <#004699'>90 <#004699'>96 EF- 102 100.5 EF- 125 126.5 EF 一 150 151.5 套í规格A EF 一 17 37 EF - 25 47 EF 4

39、0 7<#004699'>9 EF 50 102 EF (íO 107 EF- 65 113 EF 一 75 127 EF- 80 140 EF- 85 138 EF- <#004699'>90 133 EF- 102 146 EF- 125 180 EF- 150 2n() 12 表 A.3 螺母规格尺寸尺寸， mm D M27 x 1.:; 140 x 2 M56X2 M75X3 M80X3 M<#004699'>94X3 M<#004699'>94X3 M106 x 3 岛1112 x 3 岛110

40、6 x 3 Ml12X3 M150X3 M180X3 表 A.4 套筒规格尺寸尺寸， mm C 23 35 53 71 75 76 、 85<#004699'>9<#004699'>9 104 100 105 130 165 H 20 30 40 45 45 50 50 50 50 50 60 55 SO B 30 丰o。H:1 8 1)4 1)8 1Il8 124 124 12日132 164 184 斗25 35 月 o55 55 而o!JO !JO (,() (,0 7() (, 5 70 ;一80 120 18() 18() 180 10 1&l

41、t;#004699'>95 235 235 180 18() 250 270 SY /T 6662. 2-2012 附录 B(规范性附录)复合管的规格尺寸、公称压力和最小存储弯曲半径复合管的规格尺寸、公称压力和最小存储弯曲半径见表 B.l 。表 B.1 复合管的规格尺寸、公称压力和l最小存储弯曲半径最小内径 平均外径 最小壁厚 壁厚公差 公称压力 最小存储弯曲半径口1m 口1口1 盯1盯1 m盯1 MPa 盯1 盯117 30 6. 5 + () 5 32 230 11 25 40 7. 5 + (). 5 32 300 11 25 38 6. 5 + 11. 25 300 11

42、 25 37 6. 0 十 0.5 21l 300 11 25 36 5. 5 + 0.:, 16 300 11 25 35 5. () + (1. s 12 300 11 25 31 3. 0 + o.!&#03<#004699'>9;, 2. 5 300 11 40 70 15.0 + o. 5 25 450 11 40 6<#004699'>9 14.5 + o. S 20 450 11 40 67 13.5 + 11. &#03<#004699'>9;i 16 450 11 40 65 12.5 十 0.5 1

43、2 450 11 40 62 11.0 + O. 5 6. 4 450 11 、 40 60 10.0 + O.!j 2. 5 450 11 50 82 16.0 + () 5 32 500 11 50 7<#004699'>9 14.5 +口号 25 500 11 50 78 14.0 + 1J. &#03<#004699'>9;i 20 500 11 50 75 12.5 +11 号 16 50() 11 50 74 12.0 十 0.5 12 500 11 50 6<#004699'>9 <#004699'

44、>9. 5 + 0.5 6. 4 500 11 50 67 8. 5 + 0. .5 2. 5 500 11 60 <#004699'>96 18 + 0.6 25 600 11 60 <#004699'>95 17.5 + IJ. fí 20 600 11 13 SY /T 6662. 2-2012 最小内径 平均外径盯1盯l 1盯160 <#004699'>94 6D <#004699'>92 61) <#004699'>90 61) 88 6i3 <#004699&#

45、39;>9<#004699'>9 6iE :) <#004699'>98 6li <#004699'>97 65 <#004699'>95 61i <#004699'>92 6IP <#004699'>90 7!, 112 ,_. 7h 111 75 107 7S 101 7j <#004699'>96 75 <#004699'>94 80 120 80 11<#004699'>9 8(1 116 80 110

46、 自(.1 104 8i 斗 102 8:, 126 8:, 125 8巳 122 85. 116 8: 110 -14 表 B.1 (续)最小璧厚 壁厚公差mm 17.0 16.0 15 14 17 16.5 16 15 13.5 12.5 18.5 18 16 13 10.5 <#004699'>9. 5 2仆仆1<#004699'>9.5 18 15 12 11 20. 5 20 18.5 15.5 12.5 日1m+0 白o + 1). 6 o + 0 , 6 o + O. ( o + II 6 (f + 11. (, o + 11. (, o

47、+0 的o + o. 6 o + O. S o + O. &#03<#004699'>9;) o + 0 凸o + O. (, + O. il o + 0. 1) o + n. lí o + O. 1, o + O. h o + O.IJ o + O. h o + (). , o 十 n. (, o + O. (, o + U. (, o + O. (, o + O. (, o + O. (, o 公称压力1Pa 16 12 6. 4 2. 5 25 211 16 12 6. 4 2. 5 25 211 16 12 6. 4 2. 5 25 20 16 1

48、2 6. 4 2. 5 25 20 16 12 6. 4 最小1&#03<#004699'>9;Hì肯弯 1111 半 f圭mm (, IJO 601J 61J1J (,()() 7IJO 71J1J 70() 700 700 700 750 750 750 750 7511 750 8011 81111 8011 81111 8011 81111 8011 81111 81111 81111 81111 SY/T 6662. 2一-2012表B. 1 (续)最小内径 平均外径 最小壁厚 壁厚公差 公称压力 最小存储弯曲半径口1m 盯1口1 日1盯1 口1

49、盯1 MPa 盯1盯185 107 11. 0 + (). 6 2. 5 800 。<#004699'>90 128 1<#004699'>9 + (). 6 20 800 。<#004699'>90 126 18 + 11. 6 16 800 () <#004699'>90 120 15 + (). 6 12 800 () <#004699'>90 115 12.5 + () 6 6. 4 800 () <#004699'>90 112 11 + () 6 2. 5 800

50、 门102 128 13 十(). (, 6. 4 <#004699'>900 。102 122 10 + 11. 6 2. 5 <#004699'>900 () 125 154 14.5 + (J. 6 6. 4 1000 () 125 152 13.5 +()而 2. 5 10()() () 150 178 14 + (). 80 6. 4 1200 150 176 13 + 0.80 2. 5 1200 15 SY/T 6(í62. 2-2012 16 附录 C(资料性附录)管道耐内压强度核算复合管的耐内压强度可按公式(C. 1 )核算:

51、p J. Ni ? Kj二至二二主II Dt. (1 +)2 ? CT (C. 1 ) 式中:B 一一复合管的耐压强度，单位为千克每平方厘米比g/cm2 ) ; n一-一不同压力等级的计算系数(压力等级小于 12MPa 时 ， n = ). 735; 当!王力等级大于 1 ó JV Pa 时， = 1. 103) 。Ni -一一增强层上纤维丝的总根数，单位为根;K仁一一纤维丝的单根强度，单位为千克每根 (kg/根) ; C3一一一缠绕或编织层数影响缠绕或编织不均性的修正系数(一层 C， = (). &lt;)，二层 Cl = (). H ，工:)罢C3 = 0.75 ，四层

52、C3 = O. 7) ; C4 - 纤维丝强力不均修正系数取低值时， C4 句 1 ; Dit 一一一增强绕层平均直径，单位为厘米 (cm) ; 一一增强丝的扯断伸长率;C1 一一一角度修正系数(当角度为 54044;时， C1 = 1) 。附录 D(资料性附录)耐化学性能表SY /T 6662. 2-2012 聚乙烯在输送石油、天然气、污水、化工领域常用的腐蚀介质时，其耐化学腐蚀性能见表 D.1 。表 D.l 聚乙烯耐化学腐蚀性能序号 化学介质浓度(质量分数)20&#03<#004699'>9;C耐蚀性 óO&#03<#004699'>9;C耐蚀性% 25 S S 硝酸 50 NS 75 NS NS