大学城房地产职业学院加固施工组织设计最终修改

1、重庆房地产学院食堂加固工程施 工 组 织 设 计OOL年十一月三十日目录第一节工程概况一、工程概况二、工程目标三、工程特点四、编制依据第二节施工总体部署一、施工段划分二、施工部署第三节施工管理和准备工作一、建立工程项目管理机构二、组织施工队伍三、施工准备工作第四节主要施工部位及施工方法一、加固卸荷支撑柱二、加固前屋面卸荷。三、植筋加固。四、上反梁施工。五、粘碳纤维加固六、注意事项第五节工程质量保证措施一、总体目标计划二、组织措施三、质量控制措施四、施工过程中的质量保证、措施第六节安全文明施工保证措施一、安全管理二、施工现场用电管理三、文明施工和防火措施第七节施工进度及其它保证措施一、施工进度保

2、证措施二、保证质量，降低成本措施第八节施工管理人员职责一、总体安排二、各管理人员职责第九节机具劳动力进度计划一、机械设备表二、劳动力安排第一节 工程概况一、工程概况：重庆房地产职业学院食堂，结构安全等级为二级，设计使用年限50 年，结构耐火等级二级，抗震等级四级。原结构为框架结构，校方应需求把第三层的（4轴和（5轴线上的柱全部取消以使三层形成一个大厅。但是在托梁拔柱中，由于只加大梁的截面，再加上加大后的梁脱模过早，导致梁下桡，致使梁和楼板开裂。二、工程目标：1. 质量目标：严格按照国家施工及验收规范和设计图纸精心施工，确保工程质量合格。2. 工期目标：精心组织施工，严格按建设方及设计、监理要求

3、及承揽的工程量进行施工计划日期的编制，确保提前完成工程任务。3. 安全目标：施工期间无安全事故。4. 文明施工目标：严格管理，无违纪违规行为，无不文明行为。三、工程特点：1. 由于原施工方没有按照严格的托梁拔柱的工艺施工造成现有的情况：原有施工方支撑梁的脚手架，现有一部分已变形弯曲，梁脚手架须全部加固。2. 加固项目多（植筋、切割取孔、粘贴碳纤维加固），加固工程量大。3. 施工质量要求高。该工程质量要求高。对于本工程加固是结构安全的最首要工序，所以要求要有很高的技术性、专业性，且对加固材料的选用要求比较高，所以必须严格采购制度及保管制度，增派专人进行采购保管，确保加固材料的合格及施工所需的使用

4、。因此必须做到每道工序经检验合格后才能实施下道工序的作业。工程的加固质量直接关系到建筑物的使用安全。4. 施工安全：由于施工工期较紧，所以要求各工种施工人员，在各施工工序 的上必须精心组织，合理安排实施。对本工程而言临边、高空作业面多，混凝土切割剔打工作作业面及工程量较大，所以必须要求施工时工人必须严格按照安全操作规程和安全交底进行施工作业，确保现场安全。四、编制依据：1)现场踏勘。2) 设计院相关设计文件、图纸。3) 混凝土结构加固技术规范4) 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程5) 纤维增强复合材料加固结构技术规程6) 现有建筑抗震鉴定与加固规程7) 现有建筑物抗震鉴定与加固规程8) 混凝土

5、结构后锚固技术规程第二节：施工总体部署一、施工段划分：首先根据施工进度及施工要求进行施工段的划分。通过施工段的划分以便分段落实施工管理人员、施工人员责任、施工机具、材料、进度等。原则上是整体从下往上、每层从上往下顺序施工，植筋加固、切割混凝土等。二、施工部署：1. 加强组织管理，保证工程质量，严格实行质量“三检制”。2. 加强目标管理，对承揽的工程制定详细的施工进度计划，确保节点工期任务完。3. 加强施工管理，每道工序结束后，必须进行自检，然后报甲方及监理验收并办理相关隐蔽资料，确保施工工序流畅，妥善协调配合，杜绝返工，浪费。4. 根据承揽工程情况确定，组织安排施工人员进场，先进行植筋加固；结

6、构加固施工条件成熟后，安排1520名作业人员进场实施。5. 施工日期：施工进度根据甲方要求及时调整，合理安排人力、物力，按照施工进度计划实施。6. 主要加固材料报验及复试：材料进场后及时报甲方、监理验收，经验收检验合格后方可使用，对需做材料复试的进行现场抽样，分别送有资质的检测单位检测，材料检测依照相关国家检测标准，杜绝使用不合格产品。在材料使用过程中，派专人看管主材，防止使用过程中的材质损耗及损坏，确保施工质量。7. 主要施工机具及调配：主要施工工具为：电焊机、砂轮机、电锤、切割机等。以上工具将按施工需求运输到施工现场。第三节 施工管理和准备工作1. 建立工程项目管理机构：根据工程的规模和特

7、点，组织以项目负责人为首的管理层项目管理部，全权负责该工程的管理。对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织管理，全面采用质量保证体系来保证本工程质量、安全、进度目标的全面实施。2. 组织施工队伍：组织具有管理效益高、施工进度快、施工质量好的施工队伍，施工人员由公司劳资科协助项目部进行调配。3. 施工准备工作：准备工作按下列部分展开，计划安排在正式开工前一周展开。3.1 技术工作准备：1)在施工前配合设计院进行施工图的深化，力求将图纸中的问题解决在施工前。2) 各类施工工艺的设计、安排、审核。3) 编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面管理提供准确的依据。4) 根据图纸

8、结合现场条件，施工前对加固构件进行实地测量，为材料裁剪、加工做准备，并进行编号且在图中标注，最后汇总。5) 提出机具、材料、构件加工和外委托计划，保证工期进度部位的需要。6) 根据施工要求提出劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。3.2 现场准备：1)根据甲方单位指定的电源点，架设施工用临时用电设施。2) 清除现场障碍，做好环境卫生工作。3) 认真组织现场测量，确保定位准备。4) 现场开工前，必要的材料分批分期进场，并提供相应质保书及测试报告。第四节 主要施工部位及施工方法主要施工部位(根据设计图纸、业主要求及相关会议纪要)：1、施工前，脚手架加固施工、卸荷支撑及屋面卸荷施工。2、施工图17

9、.800 米 4/C 、 4/D 、 5/C、 5/D 轴梁部位粘碳纤维布。3、施工图12.600米6/BF轴线梁粘碳纤维布。(其余图纸上有标识 粘碳纤维布的地方，根据业主要求不再粘贴加固)4、施工图17.800米B、C D E轴的上反梁施工。5、根据业主要求，屋面防水施工。6、其他工程施工中遇到的问题，根据各相关会议纪要提出的施工。施工方法：、加固前的卸荷支撑柱施工1)施工程序处理脚手架及焊接找平钢板-首次支撑钢管处理-放置刻度尺-吊装支 撑钢管-放置液压千斤顶焊接围合方钢-再次支撑管处理-顶起液压 千斤顶-支撑管升起后塞入钢板f浇筑 C20碎-检验。2)施工方法a 处理脚手架及焊接找平钢板

10、：脚手架用氧焊去掉一面，焊接找平钢板(Q235 500mrK 500mm厚度 1cmj)。b首次支撑钢管处理：顶部用钢板(Q235250mrK 250mm厚度5mm封顶c c 放置刻度尺：先在梁下口找出水平点，再将线锤放置在水平点上，最后放置刻度尺在线锤边，用刻度尺控制千斤顶高度。d 吊装支撑钢管钢管：用葫芦吊装。e 放置液压千斤顶：如图所示放置液压千斤顶。f焊接围合方钢：如图所示焊接围合方钢(Q235 500mme 500mmf度1cnj)g再次支撑管处理：如图所示焊接筋板(Q235 200mm： 150mm厚度1cm ,上部 6 块，下部4 块。h 顶起液压千斤顶：运用杠杆原理，使支撑管垂

11、直上升，上升高度由刻度尺控制。i支撑管升起后塞入钢板：升起后塞入钢板 (Q235)及浇灌铁渣碎。j浇筑C20碎：如图所示浇筑C20碎(500mm< 500m由50mmk 检查：观察主支撑钢管是否变形，如无异常情况，方可进行下步施工。3)图示：立面图4)计算书:(1)板方量：0.12 X8X24= 23.04m33梁：1/E 0.3 X 0.48 X 16 = 2.304 m2/E 0.2 X0.48 X 8 = 0.768 m32/D 0.2 X0.48 X 8 = 0.768 m3 3/D 0.4 X 0.48 X16= 3.072 m3 0.3 X0.48 X8=1.152 m3 1

12、/ 0.25 X 0.48 X8 = 0.96 m3 0.25 X 0.78 X8= 1.56 m3 1/ 0.25 X 0.48 X8 = 0.96 m3 C5) 0.3 X0.78 X 8= 1.872 m31/ 0.2 X 0.48 X 8 = 0.768 m3(6)0.25 X 0.48 X 8= 0.96 m355.944 m3MG55.944 X 25= 1398.6KN永久荷载分项系数为r g= 1.2可变荷载r qi= 1.4所以 MgkXg= 1678.32KN楼面活荷载取2.5KN/ m28X24X 2.5 =480KN外加固梁：0.7 X0.5 X 24 = 8.4m3M

13、 Q1K8.4 X25=210KNZj MQ肝 480+210= 690KNEmqK< 9= 690X 1.4 =966KNM= MG+M 966+1398.6= 2364.6KN柱要荷载为 1/3 M 支=2364.6 X 2/3=1576.4因荷载卸20%M支 1 = (1576.4 X20% /2 =157.64KN= M支 2支撑采用圆管(Q235 A) fy=205N/mm 2( 2)长细比验算：假设圆管D=203mmg厚为3mm可查得i=70.72;=0.834由公式 N/ A& f (157.63X 103 )/(0.834 乂 934.9)=202 < 20

14、5所以：长细比满足要求可用 D=203mmg厚为3mm勺A类无缝钢管。 根据实际市场调查3mm勺A类无缝钢管无法买到，而且从安全保险 的角度考虑，将采用5mm勺A类无缝钢管。二、加固前屋面卸荷。1 )、施工流程剔打屋面碎剔打保温防水层-清理屋面碎及保温防水层。2 )、施工方法a 、剔打屋面砼：人工剔打及借助空压机剔打。b 、剔打保温防水层：全部人工剔打。c 、清理屋面砼及保温防水层：全部人工清理及垂直运输至楼底。、植筋加固施工1) 、施工流程定位-打孔-清孔-钢筋处理-注胶-钢筋植入-螺栓处理-放入管装锚固胶-螺栓植入2) 、施工方法a 定位：根据设计图纸确认钢筋、螺栓种植部位。b 打孔：根据

15、设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋螺栓各规格孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。c 清孔：打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。d 钢筋螺栓处理：需植入的钢筋螺栓表面清理干净。e 注胶、放入管装锚固胶：打孔、清孔、经检验孔合格后，植筋的注入植筋胶，植螺栓的放入管装锚固胶。f 钢筋、螺栓植入：胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜；管装锚固胶放入孔内，螺栓用专用套筒安装在电钻上，旋入孔内。3) 、施工要求a 定位：植筋、植螺栓定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d,离构件边缘不应小于2.5d。定位时了解察看原构件钢筋布置情 况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。b 打孔： 植筋打孔应用专用

16、电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求(该工程植筋深度要求不统一)必须认真核对施工图，每个部位交底明确。c 清孔：清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。在植筋、植螺栓前重复一次清孔。d 钢筋、螺栓处理：在钢筋、螺栓植入前，钢筋、螺栓植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。e 注胶、放入管装锚固胶：在植筋、植螺栓前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋、螺栓。 孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔

17、深、孔内清洁情况等。胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃， 直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。f 钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。植入的钢筋垂直度不应大于5 度。g 螺栓植入：放入管装锚固胶后，用专用套筒安装在电钻上，安上螺栓，旋入螺栓，并保证植入深度。植入的螺栓垂直度不应大于5 度。h 钢筋、螺栓植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓，施工现场必须有专人看值。i 植筋、植螺栓钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。j 植筋、植螺栓达到强度时间后，委托质检部门进行现场拉

18、拔试验，试验值按有关规定执行（ 后附钢筋拉力试验表） 。四、上反梁施工。植钢筋完成后，开始绑扎钢筋，商砼浇筑，具体浇筑中遇到的问题，将用书面形式通知业主，由业主确定方案。五、粘贴碳纤维加固施工1）施工程序表面处理-涂刷底胶-修补找平-胶料配制-粘贴碳纤维-表面防护-检验2）施工方法a. 表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净，并用丙酮擦净。碳纤维材料擦除表面浮灰。b. 涂刷底胶：把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表面。c. 修补找平：经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。d. 胶料配制：按称量比例调制粘

19、结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。e. 粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。f. 表面防护：在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。g. 检验：粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。3) 施工要求a.表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率 >4%环境温度<5oC应采取措施达到要求后方能施工。混凝土表面应露出结构本体洁净。构件转角应成圆弧状，半径不应小于20mm。b. 涂刷底胶：底胶涂刷应均

20、匀，当指触干燥后方可进入下一工序。配制的底胶应在50 分钟内使用。c. 修补找平：经上述工序后粘贴面应平整，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。配制的修补胶应在45 分钟内使用。d. 胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。粘结胶配制后应在45分钟内使用。e. 粘贴碳纤维: 应按设计要求裁剪碳纤维, 不得损坏横向织物面, 涂抹粘结胶应均匀, 敷贴碳纤维应平整无气泡。多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。如超过 60 分钟， 则应等 12 小时后再行粘贴下一层。f. 表面防护：在粘贴最后一层碳

21、纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。g. 检验：粘贴完工经固化(12 小时左右 ) 后，可进行检验。密实度可用小锤敲击表面，通过不同声音判别密实情况，密实度应达到有关规定，否则应予修补后再检。4) 所用材料性能检测方法a. 碳纤维产品应按有关规定选用，碳纤维布有关技术指标必须符合有关规定， 应提供产品质保书，有必要时应抽样送检测部门检验。碳纤维基本性能要求：抗拉强度3000MPa弹性模量2.1X105 Mpa,极限延伸率1.4%.b.粘贴碳纤维粘结剂选用THG-C型碳纤维建筑结构胶，有关技术指标必须符合有关规定, 应提供产品质保书，有必要时应抽样送检测部门检验。碳纤维粘

22、结剂基本性能要求：压缩强度70MPa拉伸强度30MPa弯曲强度40MPa拉伸剪切强度（金属/金属）18MPa六、注意事项：根据加固图纸要求，屋面梁周围楼板需要打掉1/2 ，造成屋面楼板的破坏。破坏后需要根据现场甲方提供的方案施工。第五节 工程质量保证措施一、总体目标计划:为了确保工程质量, 必须加强和贯彻各项技术管理制度, 在施工过程中严格按照加固规范施工, 对主要的工序, 重点检查、专人把关、并落实到每个生产工人.二、组织措施：实行项目负责人负责制的质量控制体系, 加强质量监督, 技术管理工作,充分发挥, 以工程师为首, 施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用实行专业检查和现场各工序自检相

23、结合的质量检查制度, 加强安全管理,强化质量意识教育.1. 技术管理 :加强对施工图纸的领会, 认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案, 并贯彻落实到施工班组.2. 材料管理 :加强对原材料采购质量的控制. 材料采购前, 须提前看样后采购, 施工用材料、成品、半成品, 在进场前必须严格检查, 发现有质量问题, 杜绝进场 . 材料进场后, 必须分类堆放, 专人管理.3. 完工产品管理:加强对完工产品的保护工作, 一个系统安装完毕后, 应及时采取保护措施防止产品损坏.:1. 表面处理：施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格，处理后无浮灰、污垢、疏松、裂缝，空洞面

24、必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序。钢板处理必须清洁，经检查符合要求后才可拼装、粘贴。2. 胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。3. 质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。植筋加固可采取现场拉拔抽检。四、施工过程中的质量保证措施：1. 建立必要的质量管理制度, 在每一工序实施前, 项目部组织技术交底, 组织施工方案讨论。2. 每道工序施工前, 由施工员按设计图纸,<<规范>>、 <&l

25、t;施工组织设计>>要求对施工班组进行交底, 在操作过程中进行检查, 发现问题及时解决. 在每道工序完成后, 进行工序检查, 验收。3. .控制过程：图纸会审-施工组织设计-开工准备-技术交底-测量定位- 操作工艺-工序控制-质量评定-施工小结。4全面履行工程合同, 严格控制施工质量, 热情接受建设监理单位意见。5 施工过程中及时对各重要工序进行监督, 及时分析研究；及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制, 确保质量和安全。第六节安全文明保证措施一、安全管理:牢固树立”全为了生产 , 生产必须安全”的思想 , 落实各级安全责任制, 每天上岗前进行安全讲话, 每星期进行一次安全专

26、题会议, 每十天进行一次工地自检 , 每一个月进行工地大检查, 发现问题进行总结, 及时整改, 经常进行安全生产教育, 每个施工人员做到安全进场教育和岗位教育，未经安全教育不得上岗。对重点工序要结合具体工序特点, 有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育，特殊工种要持证上岗。二、施工现场用电管理:1 施工现场必须安全用电, 严禁乱接乱拉。2 .施工现场用各类配电箱中的 RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用 的熔断丝，并做到与实际使用负荷相匹配。移动电具 , 必须符合用电安全规定。3移动电箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30MA/0.1S的额定漏电动作

27、电流要求；移动电箱不得随地放置，严禁箱体倾斜150 以上使用。3 施工现场照明灯具, 金属外壳 , 金属支架应可靠接地.4 所有用电设备应定期检查, 验收 , 测试 .三、文明施工和防火措施:5 加强对员工安全教育, 文明施工教育. 遵守甲方各项规章制度6 施工现场材料, 物品堆放整齐, 每天完工施工场地保持清洁.7 . 认真做好防火管理工作, 不损坏和随意移动消防设施与设备, 严格遵守动火有关规定.第七节 施工进度及其它保证措施、施工进度保证措施1. 根据已确定的总进度计划，严格管理，严格检查，出现偏差及时采取措施 进行调整。2. 建立进度控制组织体系，按施工工艺流程进展分期确定各阶段目标进

28、度，并分级落实到每一个岗位。3. 搞好施工机械设备工具的配置工作，对设备进行定期维修保养，使设备保持良好状态，对施工中容易损坏的零配件，现场应有足够的备件，避免因设备故障而影响施工进度。4. 加强材料供应工作，保证施工材料供应正常，做好材料供应计划，保证施工正常进行。二、保证质量，降低成本措施1. 加强材料管理，节约使用材料，实行定额领料。2. 加强劳动工资管理，提高劳动生产力，严格劳动纪律，合理用工，科学用工。3. 加强施工管理，提高施工组织水平，选择经济合理的施工方法，组织均衡生产，搞好施工现场协调工作。4. 加强技术管理，严格施工标准、工艺， 严格质量验收制度，提高工程质量，减少返工损失。5. 加强费用管理，节约施工管理费用，制定管理人员考核办法，责任到人。6. 加强成品、半成品保护工作，杜绝返工。7. 加强经济核算，控制生产成本，及时分析生产成本差异，并采取相应改进措施。第八节施工管理人员职责一、总体安排1. 项目负责人（ 1）代表公司履行对甲方合同的责任。（ 2）执行公司对本工程下达的经济、技术、质量、工期指标。3）依据公司对项目的财务、材料、人事、机械、工程等各项规定，处理工程中的日常事务。（ 4）负责项目人事组织和调配，向公司提出人员增减计划。（ 5）领导制定施工计划，审定各种施工方案，并负责督促实施。（ 6）主持项目定期的工作