单位工程组织施工设计标准范本

1、传混结构单位工程施工组织设计专 业：班 级：姓 名：成 绩：9目标第一章 工程概况 31、 工程建设概况 32、 工程施工概况 3（一）建筑设计特点 3（二）结构设计特点 4（三）建设地点特征 4（四）施工条件 4第二章施工方案 5（一）总体安排 5第三章施工进度计划 40第四章资源需用量计划 40（一）劳动力需用量计划 40（二）主要材料需用量计划 42（四）施工机械需用量计划 44第五章施工平面图 45第六章主要技术组织措施 45（1） 保证工程质量措施 45（2） 保证施工安全措施 46（3） 冬雨季施工措施 47（4） 降低成本措施 48第七章主要技术经济指标 49（1） 工期指标 4

2、9（2） 质量优良率指标 49（3） 降低成本率指标 49（4） 机械化程度指标 49（一） 建筑施工组织与管理教材 50（二）课程设计的有关规定 50第一章 工程概况1、 工程建设概况本工程平面为一字形， 长 150米， 宽 41.43 米， 建筑面积 6215 平方米，工程为一栋五层砖混结构住宅楼，住宅楼设三个单元，一梯两户，三室两厅，一厨两卫，标准层高 2.90 米，顶层层高 3.0 米，建筑物高度 18.25 米，抗震设防烈度为八度。建设单位：施工单位：监理单位：建设施工合同及建设监理合同已签署完毕2、 工程施工概况（一）建筑设计特点地面全现浇，楼面厨房、卫生间、楼梯处现浇，其余部位为

3、预制空心板。本工程采用一般抹灰、普通涂料刷白。楼地面面层均为水泥砂浆。 铝合金窗、 胶合板门。 外墙贴面砖。 屋面为聚苯乙烯保温材料，防水层为3mm?高分子防水卷材，20mm?细石混凝土刚性保护层。（二）结构设计特点该住宅楼属于砖混结构，基础为砖砌条形基础，主体砖墙承重，层层设圈梁、构造柱。（三）建设地点特征当地地下水位最高 6.5m当地 4、 5 月雨水较多（约合计为 8 天/ 月）当地气温高度约为7、 8 月，室外最高可达45 摄氏度无台风、强雷暴等恶劣天气（四） 施工条件1 、施工期限。本工程自 12 月 10 号开工，以工期定额确定的工期作参考，最晚于第 160 天完工。2 、 场地平

4、整已由建设单位完成， 测量用基准点由建设单位提供，根据市容管理部门规定，在场地东、北、西三面安装施工围栏。3 、建设单位已向招待所借12 间平房作为施工用房，并允许在招待所空气北部搭设工具棚 和小车库，因此，需在原有围墙上拆出通道，并在招待所院内拉刺网分隔，这些刺网和围墙缺口，必须在工程交付建设单位前恢复。4 、本工程施工用水、电均由南侧接入，单独装表计量。5 、构件供应：所有混凝土预制构件由公司构件厂提供；水磨石制品和半成品向水磨石厂订货；塑钢窗、瓷砖、地砖、锦砖由建设单 位供货，其规模、数量应在订货前与施工单位共同核实。第二章施工方案(一)总体安排1 、现场施工组织(1)施工原则：执照先地

5、下，后地上；先土建后安装；先结构 后 维护；室内装饰自下而上，室外装饰由上而下，先湿作业，后干作业 的总原则进行施工。(2)采用竖向分层，平面分段进行流水作业。(3)施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分为三个施 工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工的施工。士 0.00以下结构施工阶段包括人工挖孔桩及垫层施工，地下结构施工，土方回填。±0.00以上1-8层主楼结构施工阶段包括钢筋混凝土结构，砌体工程施工，门窗安装施工。主体封 顶进行一次中间验收，验收完毕后及时插入维护结构施工及抹 灰工程施工。安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要 求穿插进行施工。由项目经理直辖市各操作队

6、伍，保证穿插施 工的顺利进行。装饰装修施工阶段包括屋面防水，外墙装饰，室内初装修，门窗安装和室外附属工程。（二）施工顺序1、地下结构工程施工程序：人工按孔桩 基坑开挖垫层浇捣承台及基梁 独立柱基 础石专基础施工基坑土方回填2 、士 0.00以上混凝土结构施工程序：框架梁柱结构：分中弹线 搭支模架 接绑后层梁，柱筋装梁， 柱模 浇硅至板底下2-3cm 装梁底模，扎梁筋 装板底模，装梁侧 模扎板底筋水电预留，预埋扎板面筋浇硅养护3 、维护，分隔施工顺序：放线弹墨 先外后内砌维护墙预留门窗洞口，木砖 安置门窗过梁门窗安装4 、屋面施工顺序：屋面结构钢筋硅屋面板表面清扫干净刷洗水泥浆保温层水泥砂浆找平

7、层 SVS改性沥青卷材防水层 聚乙烯薄膜层 40 厚C30UE序卜偿收缩硅防水层表面压光 硅内配4钢筋双向中距150 5、一般内装饰施工顺序墙面（顶棚）楼地面工程木作，门窗安装油漆涂料、玻 璃6、外装饰施工工序外架准备外墙基层处理 外墙抹打底外墙面层外墙漆喷涂清理放架(三)主要施工项目的施工顺序、方法及措施1 、施工测量施工测量严格依据测量规范 GB50026-93标准执行(1)测量准备工作：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制 网应根据城建入线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记 录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的柱位控制 网，并随建筑物的施工高度外延

8、至周围空地或建筑物上，以便建立 测量控制和佼核系统。2 、线施测方法(1)轴线传递0.00以下结构施工阶段，测量定位采用外控法，采用经纬 仪斜投测法，轴线的控制桩位用硅四周填满固定，用红油漆标识 并轴线编号。0.00以上结构施工阶段，轴线传递采用内控制法，内控点用200*200预埋钢板上刻划十字线作为永久点标识，钢板周围用 砂浆围住，以防锈蚀。(2)平面施测平面测位采用直角坐标法。每层轴线定位时，由测量员在原始点 上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点 记在楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它各柱的模板线 及板控制线。施工线完毕后，由质安员，施工员和测量员反复核对

9、无 误后方可进行下道工序的施工。3、标高控制(1)标高控制点的建立根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点(考虑 以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点 设立)，经复核事方可下式使用，并采取可靠的保护措施。(2)标高传递、0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标 高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。、0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边， 柱转角部位，用50M钢尺测竖直方向向上量至施工层楼面 +50cm处， 并根据楼板浇筑面积，适当引测布点加，据此控制各构件标高，在楼 板硅浇筑完毕后，将楼面以上+50cm处的平水用水准仪引测至支模架

10、上，并用红油漆标记，以控制下一层楼板模的平整度。(3)注意事项：由0.00向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要 进行尺长和温度更正。(4)柱垂直度的控制：控制轴线网定出后，由施工员弹出柱及模板控制线(距模板线 外200mm的平行线，由质安员、测量员反复核对无误后方可进行下 道工序的施工，以保证柱垂直度在误差范围内。（5）测量控制误差：平面轴线测距精度达到1/3000,测角精度 10。层间垂直度测量偏差不应超过3mm建筑全高垂直度测量偏差不应超过311/10000,且不大于15mm（60m<H<90mm电梯井垂直偏差不大于：层间：10mm全高：30mm外墙垂直度偏差控制在2

11、mnm内。（6）0.00层完成后，根据设计或按照规范预留沉降观测点，主体施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测，装饰阶段，沉降 观测周期为一个月一次，若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降，则沉降周期可以适当加长，每次观测做好沉降测记录，竣工后作为移交 建设方的资料。（二）桩基工程本工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为800-1500mm等，桩长11.5-17.5m，共59根，桩端必须进入极限端阻力标准值为 2000Kpa 之角乐岩四倍桩径以上。根据地质报告资料情况，本工程地下水较为 丰富，且桩基持力层为角砾岩，易吸水软化，为了确保桩孔井成孔质 量，本工程桩孔井开挖前，在工程现场四角分别设置降水井

12、（共四个）。 降水井孔径不小于1000,各桩孔井内积水采用50泥浆泵及时抽水， 桩孔施工平面内以井字形布置排水沟， 排水沟采用砖砌、水泥砂浆抹 底，将孔井内地下水有组织的（经过沉淀池）排至市政污水井1 、基桩施工顺序:放线、定桩位挖第一节桩孔土方第一节护壁在护壁上二 次投测标高及桩位十字轴线 设置垂直运输绞架、吊土桶、潜水泵、 风镐、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直 度，第二节桩护壁重复第二节挖土，校核桩孔垂直度、护壁循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 对桩孔直径、深 度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理渣土、排除坑底积水 吊放钢筋笼就位、浇灌桩身混凝土。开挖做到

13、由西至东进行， 先深桩，后浅桩，对相距较近的两桩，必须错位开挖，如电梯井、 过道等处所设桩位。2 、施工方法(1)测量放线根据施工平面图及总平面图场地坐标点，用经纬仪与钢尺依次 放出桩位，钉上木桩，以木桩铁钉为标记，木桩用硅固定。放样后， 经有关方面检查验收合格后再进行施工。(2)桩孔中心位置控制桩孔开挖前，根据桩孔的中心点，按照桩的孔径，先砖砌300mm 高240厚的定位桩孔，并用水泥砂浆将表面抹光，以作控制标记，它 的作用：挡水、挡泥土杂物，作桩心控制标记等，并将中心点引至井 口用四点交汇中心作为控制中心和施工控制垂直度的依据，中心点允许偏差10mm(3)成孔施工和垂直度控制、成孔采用分段

14、开挖、分段校核垂直度及成孔直径、分段绑 扎钢筋、支模浇注硅护壁，孔深达到设计深度，经验梢认可后，再进 行扩底。、做桩端放大脚时，需经签证后才进行扩底工作，终孔后清 理桩底残渣积水，并即时组织验收，尽快浇筑灌桩芯硅，以免浸泡使 土层软化。(4)钢筋笼制作与安装钢筋笼制作在现场进行，采用塔吊运入孔，钢筋笼主筋硅保护 层采用预制硅垫块，绑扎在钢筋笼外侧位置上。本工程钢筋笼长度应 根据设计，以及桩孔开挖的实际深度来确定。为了减轻吊装难度，钢 筋笼重量超过一吨的(即钢筋笼长超过 16.5m以上的)，则分两段制 作，两次吊装入孔，中部采用绑扎搭接，搭接接头必须按设计及规范 要求错开。(5)混凝土的生产、运

15、输及浇筑、混凝土现场搅拌，采用硅输送泵机械直接输送到位。、混凝土浇筑：桩体硅从桩底到桩顶标高一次完成，挂漏头 加串筒下料，插入式振动器进行硅振捣。、在灌注硅过程中防止地下水进入， 不能有超过50mnm?积水 层，否则设法将硅表面积水用导管吸干，才能灌注硅。如果渗水量过 大(>1m2h时，采用导管水下硅浇筑法施工。、灌注桩身硅时，每桩留置一组硅试块。(三)基础工程1 、施工顺序:放线、定位桩挖土捣垫层独立柱基础扎筋支模浇捣 养护拆模填土2 、施工方法(1)测量放线根据施工平面图及总图场地坐标点，用经纬仪与钢尺依次放出 柱位，在桩基承台上作好标记，并弹出桩定位墨线。放样后，经有关 方面检查验

16、收合格后再进行施工。(2)柱网中心位置控制基础开挖前，根据柱的中心轴点，引至四周龙门桩上，做好标 记，作为施工控制依据。3 、结构工程施工：(1)基坑降水：在基坑内四角设1M深的集水坑，240厚砖砌护 壁(1: 3水泥砂浆砌筑)，四周设排水沟。施工期间采用高功率泥浆 泵或潜水泵抽排，确保地下水位降低至施工面下 300mmz上，排水经 留泥井沉淀后排入小区地下管网，留泥井泥渣按时专人清理。(2)硅垫层：人工开挖修整基坑底部至设计标高，按施工图纸放出基础垫层 连线，每隔2-3M打好垫层顶面标高控制点，浇捣100厚C10硅垫层。 人工开挖基坑土方在留足基坑回填土方外，其他全部外运。(3)模板配制：基

17、础模板采用整块胶合模板整拼整拆， 编号散拼散拆。浇筑混凝土前，模板应预先湿润。(4)钢筋工程：、地下结构钢筋采用现场加工，塔吊转运，人工绑扎。、底板筋周边和墙、柱处满扎，中间采用梅花型绑扎，板 底筋用35m顽制砂浆块500布置，并按设计要求布置好柱、 橘插筋。(5)基础硅按设计强度。为保证工程质量，对施工过程中的搅 拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。(四)主体工程1 、施工准备：(1)原材料准备水泥根据构件硅的设计强度等级要求。本工程 C3Q C25, C2Q C10硅采用425硅酸盐水泥配制；C35, C40硅采用525硅酸盐水泥配 制；砂采用泥量不大于 3洌砂。石子选用10-20m

18、m的卵石，要求含 泥量不大于1%外加剂：BY2型复合防水剂，掺量10添送剂等外加剂 均根据 实际情况在现场试配合格后采用，避免防水性能和强度发生冲突。所 有硅、砂浆配合比均由实验室开出配比单。(2)作业条件、完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作。、混凝土结构施工时，模板提前浇水湿润，清除模板内的杂 物。(3)操作工艺：混凝土采用两台500L强制搅拌机搅拌，搅拌时间根据外加防水 剂确定，采用一台硅泵送机械输送到位浇捣。混凝土采用机械振捣，达到表面泛浆，无气泡排出为度，插点 间距350mm严防漏振，欠振，过振。(4)养护地下结构混凝土浇向后8-12小时应开始进行养护，并采用硅上 满覆双层塑料膜覆盖，

19、中间夹盖一层麻袋保温，保温保湿养护，防止 硅内外温差超过25摄氏度，养护时间不少于半个月。2 、钢筋工程(1)原材料采用：原材料进场均要在会同监理工程师共同取样 检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。(2)钢筋配料由项目部工程科内业技术人员配料、 签发加工单。配料依据必 须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定 本工程适宜的配料原则。钢筋连接：电梯井剪力墙柱纵向主筋按一层一接方式开；梁板底筋在支座处开，梁板上部筋应在梁或板跨中1/3跨内开，考虑塔 吊垂直运输，梁板筋长度以不15M为宜。接头方案：梁、柱、板同一截面接头数量按 JGJ3-91及设计要 求执行：钢筋接长方法：

20、框架钢筋接长全部采用闪光对焊； 现场接长竖 向钢筋<16的钢筋采用搭接，.>16的钢筋采用电渣压力焊。(3)钢筋加工钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋 切断机下料，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验 合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种 规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成 捆堆放。(4)钢筋运输：钢筋进场卸料采用汽车吊，半成品转运均采用 塔吊和人力转运。(5)现场钢筋绑扎柱筋采用接竖筋分箍筋套箍筋绑扎的绑扎顺序梁筋采用布主筋分箍距套箍筋绑扎

21、的绑扎顺序板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋分布筋罩筋绑扎钢筋保护层控制如下：柱和梁侧为主筋上绑扎50*50*25mm自带铅丝预制砂浆垫块15梁、板底筋垫预制砂浆块，按1m方格距布置双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定，底筋双排采用25螺纹钢垫开板面筋及负筋采用10钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板 底，面筋直径计算，间距小于1m布置。3、模板工程本工程为梁板结构，模板需用量大，工期紧，为确保工程质量， 本工程采用12厚竹胶板模，48钢管，50*100木方支撑，水平结构模 板准备数量为三层的模板，垂直结构模板准备数量为一层半的模板。(1)水平结构模板、梁、板模板，内支架采用

22、48钢管脚手架，上部采用50*100 木方间距300。内支撑架的支撑杆在主、次梁处间距为 1000mm此两 根竖直支撑杆即用于楼面的支撑，又用于梁的底模板支设支撑，梁的 底模待硅强度达到设计强度后再进行拆除，楼板模在硅强度达到设计 强度的75幅拆除，楼板模拆除后，只保留支承带支承杆，以保证梁 板在其他支撑拆除后能起正常支撑作用，在梁两侧的支撑杆间采用的 钢管连接，梁侧模配置定型木模板。、深梁模用螺杆对拉，中间要按规范起拱，钢脚手架支撑， 横杆下用双扣件。、悬臂构件：结构跨度<2m在达到设计的硅强度的75%B可拆模，.>2m的要求达到100%B方可拆模。(2)垂直结构模板、方柱模板：

23、由四块定型模板组成、采用竹胶模板，木材背彷，钢筋箍对拉，钢管脚手架控制垂 直度。、在电梯井剪力墙柱模前，弹好轴线和柱边线，并用钢筋短 头焊在柱四角钢筋上，作为柱模定位卡具。柱墙结构：在硅强度 能达到设计硅强度值的50%B即可拆模。(3)工程流程、放线(水平控制线及支撑位置)撑脚垫板主立杆安装水平模杆支撑铺支撑带搭梁底短管或木坊铺梁底模板、支柱 梁侧模 固定侧模 铺楼板模 模板拼缝粘胶带 刷脱模剂 模板 检验进行下道工序、拆模顺序：降下上部水平横杆拆除短管或木彷，转至上一层楼板模硅达到设计强度后拆支撑带梁模板转至下一流水段4、混凝土工程(1)混凝土的拌制及运输：现场设置两台500L强制式混凝土搅

24、拌机生产混凝土， 一台硅泵 送机械，以保证柱、梁、板施工的混凝土需要。(2)混凝土的配制混凝土的强度按 GB50204-92fcuk+1.645o配制。其原材料按以下方式选用:17、考虑施工现场文明、整洁、减少空中扬尘，降低生产成本， 水泥拟采用散装水泥，在现场设水泥罐，水泥品种按构件强度及 部位选取。、粗骨料：柱采用10-20mm级配卵石，梁、板采用10-20mm 级配卵石，含泥量均小于1%、细骨料：中砂细度模数 2.4-2.9,通过0.315筛孔不小于15始泥量2%、外加剂：选用高性能泵送剂，按试配定。、拌和水：城市自来水。(3)混凝土搅拌与浇筑要点：、混凝土配料采用重量比，现场设置称量台

25、，采用 1000kg 磅秤计量、投料顺序砂 石 水泥(外掺剂)，混凝土搅拌时间不少于 120s、插入式振动器作柱、梁混凝土主振动器，平板式振动器作 板面混凝土振动；使用插入式振动器要快插，慢拔，插点均匀、 逐点移动、按序顺进行，移动间距不大于作用半径 1.5倍。 、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝 前将次层混凝土浇筑完，超过2小时按施工缝处理。(4)施工缝留设与处理、梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑，楼板施工缝留在次 梁跨度1/3范围内；竖向构件施工缝留在楼面，梁底下 3cm、施工缝处理：封模前将接槎处表现的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前冲水

26、湿润，并仔细振动，加强养护。(5)混凝土试块留设混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护。每层增加 一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。(6)养护方法和养护制度、养护方法：各构件采用人工喷水养护，水采用城市自来水，当施工至第六层时在底层建临时水池，设高压泵送水至 施工层。、养护制度：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不小于 7天，有外加剂的混凝土养护日期一般不少于14天；每日浇水次数应保持 混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温 低于5摄氏度时，浇水养护应有保温措施。4 、砌体工程本工程外墙及分户墙体材料均为陶粒砌块；各房间门垛为

27、120mm宽，砌筑砂浆为M5 0混合砂浆，各门、窗等洞口两侧，以及设拉接 筋处采用MU1CK石专,M10水泥砂浆按规范要求实砌。(1)砌体0施工条件准备砌筑所用陶粒砌块都应有出厂合格证， 砌块容重标准值8.5kn/ 平方米，且进场检验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准， 砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于 7天。红石专砌筑前须隔夜湿水，湿水深度为1-1.5cm,吸水率达到10-15%,砌块可少量湿水，但要避免因过湿而降低强度。施工生产组织砌墙阶段现场机具设置2台砂浆搅拌机生产砂浆，一台塔吊保 证原料的垂直供应。墙体砌筑a、砌体顺序：各层结构板及支架拆除清理后，围护砌体随后 砌筑，并与

28、主体结构同步上升。考虑施工操作安全，及外墙装 饰工程的早日跟进，采取先外后内的砌筑顺序。b、砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线堆及砌墙线。c、脚手工具：外墙可利用外脚手架及工具式移动脚手架；内墙砌筑采用工具式移动脚手架。d、砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm偏差要小于2mme、施工接槎：采用直槎加连接钢筋 6间距500,大于120mm 墙厚墙体每排不少于两根6钢筋。f 、砌筑陶粒砌块时，根据墙体尺寸及洞口尺寸画出其编排立 面图，上、下搭接不少于 90mm对不合模数的地方有辅助规格砌块(或红砖)填砌。砌块底面应向上；砌砖时，先对第一皮

29、砖进行试排， 立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮高，然后双面挂线砌中间墙， 边砌边校下墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度，当砌距梁底不足两 皮砖高时，紧上一皮砖顶紧梁底侧砌，砂浆必须填实饱满。g、在墙体转角处，应使用纵横墙砌块隔皮露头。在墙体丁字交接处，应使横墙砌体隔上露头，而在纵墙加砌3孔砌块(590*190*190),露头砌块坐中于3孔砌块(对孔)。也可在丁字接头处用1孔砌块( 290*190*190)加砌。(2)灰缝隙厚度、标高：采用皮数杆控制；垂直度：用2m靠尺控制； 灰缝平直：用灰线控制。(3)注意事项：、填充墙应在板底、梁底用红砖斜砌封顶，斜砌应挤紧， 其倾斜度宜为60施右，墙顶处理

30、应安排在墙体抹灰前用 M10 的混合砂浆填密实。、与构造柱连接处按设计埋设拉结筋，留马牙槎。、依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸。、砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求 横竖灰缝饱满度大于85%、混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。、各专业预留预埋同步进行。、龄期不足28天及潮湿度的砌块不能进行砌筑。5 、脚手架工程及垂直运输设施(1)脚手架工程、针对本工程结构拟采用48双排钢管脚手架作为结构和外墙 装修使用，在外架搭设时，先将基本层夯实，并用垫木垫底，外 架立杆横向间距1.2m,离墙0.3m,纵向间距1.5m,步距1.8m, 外侧按要求搭设剪刀撑。、外脚手

31、架作业满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧满挂密且 安全平网和立网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空 档，脚手架每隔四步架设一道连墙，外架的搭设严格按公司有关 文件实施，并由专业操作人员实施。、底层出入口均搭设安全防护棚，入口处挂安全及防宣传标牌， 并设立电脑话箱提示安全规划；场内施工通道搭设安全遮护棚， 双层缓冲层全封闭，建筑物八以上每隔四层四周均采用桃棚防 护。、支模架采用满堂红脚手架，且配备四层的数量，并根据需要 情况增补。(2)垂直运输设施：为保证工程进度，提高工作效率，减轻工人操作强度，本工程拟 在最为影响工程进度的垂直运输上， 加大施工机械化力度，具体措施如下:混凝土输送采用一

32、台HBJ40函送泵机械。钢筋、周转材料、砌体、砂浆和装饰材料，采用 QTZ5嘴吊(臂 长R=45M作为垂直运输的主要工具。6、屋面工程(1)本工程屋面为刚性和高聚物改性沥青卷材双防水上人屋面， 25厚海泡石保温层，SBSS材防水层，上做40厚C30UE件卜偿收缩 细石硅刚性防水层，具施工工艺具体如下：(2)操作工艺、25厚海泡石保温层施工、水泥砂浆找平层-基层处理：将结构层松散杂物清扫干 净，突出基层的硬块剔平扫净，在抹找平层以前，对基层洒水湿 润，但不能将水浇透，适当掌握，再用20厚1: 3水泥砂浆找平。、防水层施工涂基层处理剂一遍，铺贴SBS材按长 连搭缝不小于15cmi短边搭缝不小于10

33、cmi上下及相邻两幅接 缝错开1/3幅度，上下两层不得互相垂直铺贴，同时布胶，不得 有气泡，皱折、破损等现象。特殊部位处理：突出屋面的管子根部，地漏、排水管等特殊部位 进行细部防水处理。刚性层施工：扎双向415枷筋、配制40厚C30UE件卜偿收缩细 石硅，浇灌振实，表面压光。(3)施工注意事项、找平层：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺 灰随刮平，拍实以确保强度和密实度，严格控制细石硅配合比， 随灌随振，确保密实压光，并达到设计厚度。、防水层：防水层不得在雨天、大风和施工湿度低于5摄氏度 环境中施工。安排好施工流向，不能过早上人，防水层全部施工 完毕后，严禁人上屋面。7、装饰工程(1

34、)施工组织、室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工 进度计划进行。、在装饰施工过程中遵守国家 建筑装饰工程施工及验 收规范及与装饰有关的各种行业规程、规范。(2)基本施工程序内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、 顶棚后地面，外装饰由上至下进行。(3)各分项过程施工工艺室内装饰部分：1 )砂浆抹面、抹灰基层处理：、基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理 干净，基层上的不平部分作平整处理。、砖、硅等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于15cmi硅表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理。、抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。(4)操作工艺：、根据抹灰部位

35、确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后 墙面、先上后下的顺序施工。、工艺流程：吊垂直 四角规方 做标准灰饼 挂线 冲筋抹底层灰抹面层灰搓平压光、根据墙面基层平整度和装饰要求， 找出规矩做饼冲 筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于 1.5m,标筋 宽度为5cmi采用与抹灰相同的水泥砂浆。、抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压 光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平 整度。(5)内墙涂料、作业条件室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项 目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕， 在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。、操作工艺：a、基层清理：抹灰墙面的灰

36、土、疙瘩等物清理干净，除掉25油污。b、 填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平， 操作时要横抹竖起，填实填平。c、 满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明。d、 按设计要求涂料满刮压光。(6)水泥砂浆地面或找平层施工准备、材料水泥：425#t普通硅酸盐水泥砂：过筛粗净砂、作业条件：a、 墙饰面、天棚粉施工完毕b、 门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。c、 楼地面种种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌填)，并经检查无渗漏现象。d、 研制1: 2水泥砂浆抹面压光或1： 3水泥砂浆找平。(7)块料地面：、工艺流程：施工准备清扫基层调制好砂浆配色嵌

37、条刷素水泥浆找平层抹面磨光补砂眼理光上 草酸打蜡擦光油石抛光。、操作方法：将基层清理，按水泥砂浆找平工艺操作方法找平， 待一定强 度后，根据设计要求分格弹线或美术图案，分格嵌条两边 砂浆的粘贴度为嵌条的7/10-7/12和水平方向的角度为30 度，并粘贴牢固，在十字交叉处粘贴砂浆，应留出 15-20mm 左右的空隙。防止面层石子不均而造成该处花脸，嵌条完 毕进行平直检查，验收合格，刷素水泥浆结合层一遍，配 料铺面层（石子及颜料按设计）刮平，滚筒滚压应在两个 方向复辗压，尽可能使石子密集，虚铺高度一般比分格条 高出5mn*宜，滚筒压实后比分格条高出1mm面层做好后， 派专人养护，并及时撑握面层强

38、度，第一遍磨光选用60-90 号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量，同时磨光时应控制 浇水速度，使面层保持一定浓度的磨浆水，经五浆五磨， 七道抛光，使表面光亮无细洞眼。、注意事项：a、 注意滚筒滚压方法，防止铜条弯曲，分格条斜不直的现象发生。b、 面层水泥石子的配合比应正确，颜料参量一致，色石子分布均匀。c、 对于表面粗糙，光亮度差的或出现片片斑痕的面层， 应先用细金刚石砂轮或油石打磨一遍。d、 打蜡之前应擦草酸溶液，配比可用热水：草酸 1: 0.35（重量比），深化冷却后洒于地面，用油石打磨一遍，并用清水冲洗干净。(8)内外墙贴块：、内墙为200*300瓷砖贴块，卫生部到顶，材料色泽按设计。工艺

39、流程：施工准备基层处理弹线找规矩抹灰找平选 料预排 双向挂(弹)线 瓷砖镶贴 擦缝 养护、施工方法：瓷砖施工前浸水处理，先处理好基层，沿室外大角处及转角处 以主体施工时测定好的中线标高进行标记， 分架次做塌饼冲筋，水泥 砂浆打底，刷截面处理剂，随粉10-15mm吉合层，在结合层上双向挂 线。在面砖背满铺1: 2水泥砂浆，贴于墙上，用小铲轻轻敲击，使 灰浆饱满，粘结牢固。在瓷砖贴完一架经验收合格后，立即用砂浆勾 缝，最后用棉纱擦净。室外装饰部分(1)外墙装饰、外墙为12厚1: 3水泥浆底层，8厚1: 7.5水泥砂浆面层搓 平压光。、工艺流程：施工准备基层处理弹线找规矩抹灰抹平面层压光外墙漆。、施

40、工方法：先处理好基层，沿室外大角处及转角处以主体施工时测定好的 中线标高进行标记，分架次做塌饼冲筋，水泥砂浆打底刷截面 处理剂，随粉8mnff面层搓平压光，最后做外墙漆。(2)花岗岩饰面：、工艺流程：施工准备基层处理 弹线找规矩 根据设计确定墙面固定钥匙方法(有枪钉法、木塞法、预埋钢筋法等)选料预排钻5孔，距300mm双向挂线绑扎固定分层灌浆擦缝 养护、施工方法：先处理好基层，沿室外大角处及转角处，以主体施工时定好的中线标高进行标记，分架次并确定墙石固定 16号铜 丝绑扎与墙面畦，净距30mm然后分层灌1: 2.5水泥砂浆，使砂浆 饱满，粘结牢固，最后用棉纱擦净。(3)铝合金门窗安装铝合金型材

41、规格尺寸必须满足设计要求，确保刚度符合规定要求，且颜色均匀一致。安装时上下统一吊垂线，顶底扯水平线，分划 在柱、墙面上的固定点，并射钉固定门窗框，门窗框在外装饰前进行， 并需要处理好边缘收口问题，左右侧边设压条，门窗扇的密封条须嵌 牢，使窗扇推拉自如，保护胶条待验收时方扯去。四、安装工程主要施工方法：1、给排水工程：(1)给水管道安装：、给水管道材料要求：给水管道均采须知给水塑料管丝扣连 接。、工艺流程：安装准备预制加工干管安装管道试压 管道冲洗管道防腐。、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法 和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和 装修建筑图，核对各种管道的坐标

42、、标高是否有交叉，管道排 列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解 决，办好变更洽商记录。、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留 管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记， 按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然 后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上配件、调查、 校对、按管段分组编号等）。、干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架高度靠 近剪力墙部位统一为1.8米，将预制好的立管按编号分层按顺 序安装，对好调直。丝扣外露2-3扣，清除麻丝。校核预留甩 口处并上好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 安装完后用线坠找正，

43、用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管 井内多根立管安装，应本着先里后外，先大后小的顺序安装。 、支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙 体用机械开梢，将预制好到支管敷在梢内，找平找正后用勾钉 或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道，其阀门和可拆卸处应设检修 孔；各配水点管口应安装长度100m做150mm勺闷头管临时封 闭管道，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管梢。、管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压 试验，管道系统安装完后进行综合水压试验， 生活给水管道试 压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满 水加压至规定要求时停止加压，进行检查。

44、待各接口阀门均无 渗漏，持续到规定时间观察其压降在 0.05Mpa以内，可通知及 甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填 写管道试压记录。、管道冲洗，管道在试压完后，即进行冲洗，一般在正式交 工前，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗， 冲洗时应保证有充足的流量(2.5L/S ),观察水箱内与出水口 出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且 将水质样本送市卫生防疫单位化验，直到水质化验报告合格为 止。(2)排水管道安装：、材料要求：综合楼排水管道采用 UPVCSF水管。工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装 污水立管 污水支管安装灌水试验、安装准备：根

45、据设计图纸及技术交底，检查，核对预留孔 洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。、支架制安：安装前应作同地架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架、污水、雨水干管安装：安装通向室外的水管，穿地下室外墙应有防水套管，下返三通弯头处应用顺水三通（或用 45度弯头连接45 度斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清招口。 安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、 吊架、并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留洞口临时封堵。、雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错， 立管安装前吊线。 如需剔凿楼析洞需断钢筋时， 必须征得土建有关人员同意， 按规定要求处理， 排

46、水立管先用坠确定管中心位置， 安装管卡后敷设立管， 当立管上、 下层不在一垂直线上时，宜用两个45 度弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。、污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45 度配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口， 以利于管道疏能维修； 污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象， 保证达到坡度要求。 支管安装完后， 可将卫生洁具或设备的预留管安装到位， 找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。、通（闭）水实验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，清单检查各接口。、 管道安装

47、前需对原材料进行检验， 除检查合格证等资料外，还需对实物检查， 对不合格材料严禁进场使用。 管道安装时，31必须对尺寸，特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采用支墩支撑，如条件不能满 足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击赞成接口脱落或弯头 损坏等现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度， 并按规 定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检 查做好签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位， 管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好 试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物， 并进行表面油漆。(二)电气工程(1)配管配线、施工前，在熟悉

48、了解土建结构的情况下，充分理解电气等 专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置，吊顶高 度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上， 以便掌 握电器设备，线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才 能密切配合土建搞好主体工程埋线管、箱盒。、电线管的预埋工作按照土建进度进行， 在木工立好模板后， 及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙预埋箱盒，必须用 透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴固定 牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接， 电管和箱盒开 口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。 暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象， 确保无误后填写自检评定表和

49、隐蔽工程验收记录， 并清理好 现场，请质检员、甲方监理和质监站来现场进行隐蔽工程检 查验收，并做好签证记录。、在土建浇灌混凝土时，应派人养护配合，以免管路移位及 碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。、电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座 盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和 铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm 露出地面和基础的管口不少于 200mm明配管要排列有序， 横平竖直，固定卡间距合格一致。、PVCf的连接，采用续节连接，接口处使用 PV胶水连接牢 固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过 15米时，或直角弯有三

50、个长度超过 8米的，均应在中途装 设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管 外径10%暗是，管弯曲半径不小于其管径的 6倍，埋设于 地下或硅楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。 电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一 孔，不允许开长孔。、管内扫管穿线，具目的是检查管路是否畅通、正确，清扫 管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆 扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路 滑行。31、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进(出)户的导线尖采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关 线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好

51、 标记，严格区分并做好记录。、钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按 标准留有接线长度。、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及 质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正， 检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用 500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及 时读数并记录。摇动速度应保持在 120r/min左右，读数应 采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于 0.54 ,动力线路的绝缘电阻不小于1兆欧。、工艺流程：PVC管：划线定位箱盒固定管路敷设扫管穿带线选 择导线 管内穿线带护口 线路检查，绝缘测试钢管：划线定位测定箱

52、盒位置稳住箱盒管路连接地 线安装接地卡 扫管穿带线 选择导线 管内穿线带护口线路检查，绝缘测试。(2)电气照明器具的安装、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、 变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有 产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑 料面板平整，无弯曲变形等现象。、工艺流程：检查、清理 组装灯具、开关、插座接线安装 通电试运行。、灯具安装：与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安 装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位， 同一室内成排灯具其中偏差不大于 5mm固定螺钉不少于两 个。

53、较大较重的吊灯、吸顶灯及吊扇等都必须在楼板内预埋 钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯 具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶的位 置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆 灯等都必须有可靠的接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加 接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接， 应并接。、开关插座的安装：安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂 物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm） 的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处 进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高度不应大于5mm 进门灯具开关距门框0.25-0.20米。开关

54、位置应与灯位相，35开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线 孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度， 注意不要碰伤线芯，先 将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上， 然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线 孔内，再用顶丝将其压，单纯芯不得外露，然后将开关或插 座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面 板端正，并与墙面平齐。、通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电 阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡 视，检查灯具的控制顺

55、序要相对应。 如果发现问题，必须先 断电，然后查找原因进行修复。（3）动力配电箱、照明配电箱的安装：、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤， 油漆无脱落。二层底板厚度不小于 1.5mm箱内各种器具应 安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。、工艺流程：弹线定位 明（暗）装配电箱 盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱（盒）固定 绝缘检测、配电箱安装要求：配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4 米，明装箱底口距地1.2 米，在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。、 暗装配电