预制管桩试桩方案

1、预制管桩试桩方案目录第二章 工程概况 2一、工程概况 3二、场地岩土层特征 5三、编制依据 6四、试桩目的 7第三章 施工部署 7一、施工准备 7二、人员组织 7三、机械设备准备 8第三章 施工方法 8第一节、锤击沉桩法 8一、施工工艺流程 8二、施工方法 9第二节、钻孔植桩法 12一、施工工艺 13二、施工方法 13第四章、质量保证措施 16一、施工质量管理措施 16二、质量技术保证措施 17三、常见质量问题现象， 原因分析与防治措施1. 9第五章 安全文明施工措施 26第一节 安全施工措施 26第二节 文明施工措施 32第一章 工程概况一、工程概况国康医院位于三亚市崖城镇，用地面积5370

2、4.47m2,总建筑面积160581m2,地下室面 积51459m2。拟建1栋14层的国际诊疗及学术 交流中心，配设有14层裙楼及2层地下室273 个停车位；1栋15层的住院及康复中心，配设 有3层裙楼及2层地下室；1栋14层的医疗中心，配设有4层裙楼及2层地下室序 号项目内容1工程名称国康医院2工程地址二亚市崖城镇3建设单位三亚阳霖医疗科技发展有限公司4勘察 单位海南有色工程勘察设计院5设计单位上海浚源建筑设计有限公司6监理海南珠江工程监理有限公司单位7施工单位海南楚湘建设工程有限公司8监督 单位二亚市建设工程质量安全监督站9开工 日期2015年 月 日开工10工期 目标201年 月 日竣工

3、11质量目标合格本次施工的范围为一期医疗中心，本工程施 工前试桩为3根0 600抗拔桩和3根0 500承压 桩，试桩选用 PHC600 AB 130-16, 16, 15 及 PHC500 B 125-15,14，基础设计等级为甲级，桩 尖持力层为第8层粉质粘土层。桩 编 号型号桩 长桩顶相对标高备注2-1.400单桩抗压承载力QSZ-B1PHC500B125-15,149特征值1300KN 抗压试桩最终加载值3300KN单桩抗拔承载力 特征值900KN 抗拔试桩最终加载值2200KNQSZ-Y1PHC600AB130-16,16,1547-1.400单桩抗压承载力 特征值3000KN 抗压试

4、桩最终加载值6800KN桩尖选用锥形桩尖，抗拔试桩填芯混凝土高度为 7.5米，全长配置抗拔钢筋10 $ 28,其余做法按 照图集10G409。试桩平面位置及地面标高见 附图。二、场地岩土层特征根据勘察报告，本工程场地地质情况如下： 素填土：场地局部分布。为新近堆填形成， 性质不均匀，厚度小，物理力学性质差； 粉砂：分布全场地。稍密状为主，一般上 部土质较纯，下部含贝壳碎屑，土质均匀性差； 粗砂：分布大部分场地。中密状为主，含较多砾石与贝壳碎屑，土质均匀性差； 粉土：部分场地有分布。属中压缩性土，密实，土质均匀性好，物理力学性质较好； 粉质粘土：分布全场地。属中压缩性土，可塑，土质均匀性好，物理

5、力学性质一般； -1 粉土：部分场地有分布。 属中等压缩性 土，密实状，土质均匀性较差，物理力学性质一 般； 粉质粘土： 部分场地有分布。 属中压缩性 土，可塑，土质均匀性好，物理力学性质一般； 粗砂：分布全场地。中密密实状，物理 力学性质较好， 含有卵石、 碎石，但分布不均匀， 土质均匀性差； 粉质粘土：分布全场地。属中等压缩性土， 可塑硬塑状， 物理力学性质较好， 土质均匀性 较好。三、编制依据1、上海浚源建筑设计有限公司设计图纸2、建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)3、建筑地基与基础施工质量验收规范 (GB5020-2002)4、预应力管桩(10SG409)5、 建 筑 地 基

6、基 础 设 计 规 范 (GB50007-2002)6、建筑施工手册第四版四、试桩目的1、核实设计水文地质资料2、确定桩基各项设计、施工参数第二章 施工部署一、施工准备1、施工用水、用电已接入现场 ,并配备一台100KW 的发电机作为停电期间的备用电源。2、组织桩机、机械设备及人员进场3、根据设计提供的图纸进行点位和标高的 引测，做好试桩的定位工作4、预应力管桩进场且管桩质量符合相关规 范要求，将需要的桩按试桩布置图堆放在打桩机 附近。5、学习、熟悉桩基施工图纸，做好技术交 底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安 全措施交底。二、人员组织 遵循项目经理部“三级联控”的管理方式， 项目部负责

7、现场施工管理， 下设作业班组， 施工 现场安排工程师一名， 统一协调、 管理施工过程 中的进度、安全、质量。测量员两名，负责桩点 的定位测量工作， 每台桩机配备一名机长， 一名 指挥，焊工、记录、桩工各一人。三、机械设备准备 综合分析锤击桩机的技术参数及工作性能， 考虑桩锤的每次打击能量，按重锤低击、低提重 打原则，选用 72#筒式柴油锤进行施工，能够满 足施工质量、安全、预期工期要求。机械设备进场就位后及时组织专业人员安 装调试，并经公司设备科和项目部机械管理人员 验收合格后方能挂牌使用。桩机操作工和电焊工等特殊操作人员应经 培训合格后持证上岗。各种设备根据工程需要， 在保证施工顺利进 行的

8、情况下，依次进场，依次退场 第三章 施工方法 第一节、锤击沉桩法一、施工工艺流程施工准备7测量放线T桩机就位7管桩起 吊、对桩位7桩顶放置桩垫7套桩帽7桩帽放锤 垫7打冷锤 23 击7复查桩垂直度7正式打桩T收锤、测桩顶标高二、施工方法1、施工前的准备：组织管理人员学习有关 图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。2、测量工作根据甲方提供的控制点与设计图纸，定好桩 心位置，每个桩点插短钢筋，并用白灰撒成与桩 径相等的圆圈。测量定位、复核工作由专人负责， 做好测量定位放线的原始资料，形成测量成果资 料并用书面的形式上报监理复核检查，确认后正 式开始施工。3、预应力管桩成品检查检查预应力管桩出

9、厂合格证和主要质量指 标，再进行外观检查，同时做好检查记录，对管 桩两端应清理干净。PHC管桩的外观尺寸允许 偏差根据先张法预应力混凝土管桩(GB13476-2009)的规定进行验收，应符合下 列要求序 号项目允许偏差1外观无蜂窝、露筋、裂缝，色泽均匀， 桩顶无孔隙2直径+5mm -2mm3壁厚+20mm4桩尖中心线v 2mm5桩顶平 整度10mm6桩体弯 曲v 1/10004、沉桩桩机进场安装调试后移至起点位置处就位， 利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢 丝绳绑在桩上部约0.29L（ L为桩长）处。当桩吊起就位后，使桩尖缓缓地插入土中 3050cm

10、，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪 进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土 3m后不得校正垂直度，若发现 有偏差，应起拔回填后重新插入）。进行桩位和 垂直度校正后，根据桩长，在匹配的桩身上划出 以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标 明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉 桩锤击数作为原始记录。开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩 身等垂直度一致后，即可转入正常施打。打桩应 “重锤低击”、“低提重打”。桩开始打入时， 桩锤落距宜小。一般为1.50.8米，打入一定深 度后方可增加落距，最大不超过 1.8米为了避免打桩过程中桩顶部的损坏， 可在桩 顶放上弹性垫层，如草纸、

11、麻袋或草绳等，放下 桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面、 桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤、桩帽和桩 身中心线应在同一线上。在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、 桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击， 施工过程要求连续，中途不得人为停锤。在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查 明原因后再按处理方案施工：(1) 沉桩过程中桩的贯入度发生突变；(2) 桩头混凝土剥落、破碎；(3) 桩身突然倾斜、跑位；(6)桩身回弹曲线不规则。5、接桩接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头 高出地面0.5m时，开始进行接桩。先将焊接面 清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。再在下 节桩头上安装导向箍引导，

12、接桩时上下节桩段应 保持顺直，错位偏差不大于2mm，接桩就位纠 偏时，不得采用大锤横向敲打。当 PHC桩对好 后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向 箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大 于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一 层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422焊条, 焊条直径为0 4.0mm。焊好的桩接头应自然冷却 不少于8分钟后方可锤击沉桩，严禁采用水冷 却或焊接后即施打。7、终止沉桩成桩时的成桩标准应按设计要求进行。以沉 桩设计标高控制为主，贯入度控制辅。桩顶相对 标高为-1.4m （绝对标高为4.6m）。第二节、钻孔植桩法当使用锤击沉桩法无法达到设计沉桩深度 时，本工

13、程试桩将采取钻孔植桩的施工方法，即在沉桩部位，按预先设计的孔径和孔深先用钻机 钻孔，钻出的土体通过湿法或干法排出地面外 运，在孔内再插入预应力管桩， 然后采用锤击法， 将桩打入设计持力层标高，即先钻孔，后植桩。 一般钻孔深度为桩总长的 1/3 左右，使保持一定 的锚固长度和击入深度，确保单桩承载力。植桩法沉桩的特点是： 把排挤土桩改良为低 排挤土桩， 大大减少了土的排挤量， 有效的防止 土体隆起和位移， 以及超孔隙水压力的上升， 减 小锤击沉桩阻力。一、施工工艺植桩法沉桩施工工艺流程：放线定桩位7桩 机就位7稳定钻杆、校正垂直度7钻孔、排出土 外运7至要求植桩深度、 清理桩孔7植入预应力 管桩

14、7用锤击法沉桩7接桩7沉桩至设计要求 7拔送桩管（有送桩时）二、施工方法 钻孔方式采用湿式成孔，孔径为 300mm， 根据设计院的要求钻孔最大深度为 1/2 总桩长。 成孔采用 300 型地质钻机，泥浆护壁及泥浆清 孔。1、钻机就位：将钻机移至指定桩位，钻机 安装平整稳定，钻杆中轴必须垂直对准桩中心。2、埋设护筒：钻孔时必须埋设护筒，埋深 不少于1.5m,护筒顶部开设高于地面20cm的溢 浆孔 1 个，护筒外围用粘土回填夯实， 防止冒浆、 塌孔。护筒中心与桩中心重合。钻机调校： 钻机就位后， 用水平尺对钻机作 纵横调校水平，保证桩机垂直度。3、成孔：（ 1 ）钻进时应根据土层情况加压， 开始应

15、轻压力、慢转速，逐步转入正常，桩孔施 工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻。 施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责， 做好交接班记录。（2）钻孔后应在 1h 内植桩施打， 以避免塌 孔。钻孔直径，方桩一般控制在内切圆或小于 2/3 桩截面。（ 3）钻进时如土质情况良好，可采取清水 钻进，自然造浆护壁， 或加入红粘土或膨润土泥 浆护壁，泥浆密度为 1.3t/m3。（4）钻孔发生倾斜时，应停止进尺，进行 反复扫孔纠正， 如纠正无效时， 可在孔中局部回 填粘土至偏孔处 0.5 米以上重新钻进。（ 5）钻孔过程中发现坍孔应加大泥浆比重， 如流砂过多， 砂层较厚可加入适量粘土钻头空钻 进浆固定孔

16、壁。（6）当出现钻头遇到障碍物时，应停钻， 施工单位采取措施处理障碍物后方可继续钻孔 施工。（7）钻孔完成后，必须检查成孔质量是否 达到规范要求：孔深偏差控制在 100mm 内，钻 孔垂直度偏差小于 1% ，孔底沉渣厚度控制在 100mm 内，桩位偏差控制 1/6 桩直径内。4、清孔 采用正循环方法清孔， 终孔后将钻头提至孔 底 80-100mm ，采用泥浆泵向孔内输入比重为 1.1 的新泥浆维持正循环 30 分钟以上，将孔内大量 泥渣置换出来，直至清除孔内泥渣和孔壁泥皮， 清孔完成后泥浆比重应为 1.11.5 左右，含砂率 小于 4% ，孔底沉渣厚度不大于 5cm。5、锤击沉桩及接桩同锤击沉

17、桩施工方法 沉桩时应随时检查钻孔质量、桩身垂直度、 沉桩沉度、最后贯入度以及超孔隙水压力上升、 土体隆起等对周围的影响等情况，发现异常现 象，应及时采取相应解决处理的技术措施6、终止锤标准根据设计要求以标高控制为 主，贯入度控制辅。桩顶相对标高为-1.4m （绝 对标高为 4.6m）。第四章、质量保证措施一、施工质量管理措施 本工程按全面质量管理要求， 派出一批富有 实践经验的工程技术人员， 担任该工程项目的组 织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程 的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监 理工程师的质量监督。1、实行以项目经理负责制为主体的岗位质 量责任制， 做好技术质量监控工作，

18、认真贯彻各 项技术管理制度， 开工前落实岗位责任制， 做好 技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要 求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。2、实行工序管理制度， 由施工员及时协调， 使各工序紧密衔接， 专职检验员跟班制检查， 验 收控制各个工序质量， 各班实行自检， 互检和交 接检验制度，并要特别注重交班工作。3、认真做好各种原始记录和施工日记，做 到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息 反馈，进一步指导施工。4、制定严格的质量奖罚制度，严格执行先 验收，后签证的工作程序。5、把好原材料的质量关。二、质量技术保证措施1、保证材料质量材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后 都要有质保

19、书，并按规定进行复试。电焊条性能 必须满足国家标准，采购时必须有质保书。2、保证测量定位准确用全站仪进行桩样定位，沉桩前应复核测量 基线、桩位、桩机就位后，认真对准桩位中心， 由质检员复验监理认可后方可开工。3、严格控制沉桩对中偏差定位准确是确保沉桩桩位准确的基础， 但施 工过程中，沉桩前管桩的对中也是至关重要的， 因此，桩起吊前必须首先检查管桩的桩靴是否牢 固，对桩位以桩中心进行对中。桩位控制标准：桩位偏差和标高应符合GB502022002规范要求，（见下表）项次项目允许偏差（mr）i1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心 线100+0.01H150+0.01H（2）沿基础梁的中心线2桩数

20、13根桩基中的桩1003桩数416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5桩顶标高± 50注：H为施工现场地面与设计标高的距离。4、在打桩过程中，随时跟踪检查的垂直度, 以便及时修正。5、桩顶标高控制为确保桩顶标高达到设计要求，打桩前确定 基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真 丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。6、桩顶标高的允许偏差为-50mm， +100mm ;斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正 切值的15%7、施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩 顶完整状况、桩顶质量等进行检查，对电焊接桩、

21、 重要工程应作10%的焊缝探伤检查。三、常见质量问题现象，原因分析与防治 措施、桩身断裂。、原因： 1桩制作弯曲度过大，桩尖 偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚 硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反 复集中荷载作用下， 当桩身承受的抗弯强度超过 混凝土抗弯强度时，即产生断裂 2桩在反复施 打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时， 产生裂缝，剥落而导致断裂 3桩制作质量差， 局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输 过程中产生裂缝或断裂 4桩身打断，接头断裂 或桩身劈裂、预防及处理措施 施工前查清地下障碍物并清除， 检查桩外形 尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上 时，

22、不得使用；桩细长比应控制不大于40；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出 重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上； 桩制作时，应保证混凝土配合比正确， 振捣密实， 强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严 格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用；普通桩在蒸养后， 宜在自然条件下再养护一 个半月，以提高后期强度已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理、桩顶位移或上升涌起、原因： 1桩入土后，遇到大块孤石 或坚硬障碍物， 把桩尖挤向一侧 2桩身不正直； 或两节桩或多节桩施工， 相接的两节桩不在同一 轴线上，造成歪斜 3采用钻孔、插桩施工时， 钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产

23、生位移 4在软土地基施工较密集的群桩时，如 沉桩次序不当， 由一侧向另一侧施打， 常会使桩 向一侧挤压造成位移或涌起5遇流砂；或当桩数较多， 土体饱和密实， 桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起， 有时使相邻的桩随同一起涌起、预防及处理措施： 施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物， 较浅 的挖除，深的用钻钻透或爆碎； 对桩要吊线检查； 桩不正直， 桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用， 一 节桩的细长比不宜超过 40；钻孔插桩；钻孔必 须垂直，垂直偏差应在 1% 以内，插桩时，桩应 顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同时 避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔 14d， 以消散孔隙压力， 避免桩位移

24、或涌起； 在饱和土 中沉桩， 采用井点降水、 砂井或挖沟降水或排水 措施；采用“插桩法” ；减少土的挤密及孔隙水 压力的上升，桩的间距应不少于 3.5 倍桩直径 位移过大，应拔出，移位再打，位移不大， 可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖 去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入、桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）、原因： 1场地不平，打桩和导杆不 直，引起桩身倾斜 2稳桩时桩不垂直，桩顶不 平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上 3桩制作 时桩身夸曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较 大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜 4同 “桩顶位移”原因分析 1、2、3、预防及处理措施 安设桩架场地应整平， 打桩

25、机底盘应保持水 平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩 帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上； 桩制作时应 控制使桩身弯曲度不大于 1% ；桩顶应使与桩纵 轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应 用；产生原因 4 的防治措施同“桩顶位移”的防治措施、桩头击碎（打桩时，桩顶出现混凝土 掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全 部外露）、原因： 1桩设计未考虑工程地质条 件或机具性能，桩顶的混凝土强度等级设计偏 低，钢筋网片不足， 造成强度不够 2桩预制时， 混凝土配合比不准确，振捣不密实，养护不良， 未达到设计要求而被打碎 3桩制作外形不合要 求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚4施工机具

26、选择不当，桩锤选用过大或过 小，锤击次数过多， 使桩顶混凝土疲劳损坏 5桩 顶与桩帽接触不平， 桩帽变形倾斜或桩沉入土中 不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打 坏 6沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去 缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载7施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大 块石等、预防及处理措施 桩设计应根据工程地质条件和施工机具性 能合理设计桩头， 保证有足够的强度； 桩制作时 混凝土配合比要正确， 振捣密实， 主筋不得超过 第一层钢筋网片， 浇筑后应有 13个月的自然养 生过程， 使其充分硬化和排除水分， 以增强抗冲 击能力；沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶 不平或不垂直于桩轴线，

27、应修补后才能使用， 检 查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等， 如不平整应进行处理后方能开打； 沉桩时， 稳桩 要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫， 如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，应更 换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强， 必要时加钢板箍， 再重新沉桩； 遇砂夹层或大块 石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打、接头松脱、开裂（接桩处经锤击后， 出现松脱、开裂等现象）、原因： 1接头表面留有杂物、油污 未清理干净 2采用硫磺胶泥接桩时，配合比、 配制使用温度控制不当， 强度达不到要求， 在锤 击作用下产生开裂 3采用焊接或法兰连接时， 连接铁件或法兰平面不平， 存在较大间

28、隙， 造成 焊接不牢或螺栓不紧； 或焊接质量不好， 焊缝不 连续，不饱满，存在夹渣等缺陷 4两节桩不在 同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩 处局部产生应力集中而破坏连接、预防及处理措施 接桩前，应将连接表面杂质、 油污清除干净； 采用硫磺胶泥接桩时，严格控制配合比及熬制、 使用温度，按操作要求操作，保证连接强度；检 查连接部件是否牢固、平整，如有问题，应修正 后才能使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上， 预埋连接件应平整服贴， 连接好后， 应锤击几下 再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取 补救措施，如重接、补焊、重新拧紧螺栓并把丝 扣凿毛，或用电焊焊死、沉桩达不到设计控制要求 （沉

29、桩未达 到设计标高，或最后沉入度控制指标要求）、原因： 1地质勘察资料粗糙，地质 和持力层起伏标高不明， 致使设计桩尖标高与实 际不符，达不到设计标高要求；或持力层过高 2设计要求过严，超过施工机械能力和桩身混 凝土强度 3沉桩遇地下障碍物，如大块石、混 凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层 4在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很 大，且砂层越挤越密， 有时出现沉不下去的现象 5桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设 计要求的控制标高 6桩顶打碎或桩身打断，致 使桩不能继续打入 7打桩间歇时间过长，摩阻 力增大、预防及处理措施 详细探明工程地质情况，必要时应作补勘； 正确选择持力层或标高，根据地

30、质情况和桩重， 合理选择施工机械、 桩锤大小、 施工方法和桩混 凝土强度；探明地下障碍物，并清除掉，或钻透 或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减 少向一侧挤密的现象； 打桩应连续打入， 不宜间 歇时间过长； 防止桩顶打碎和桩身打断， 措施同 “桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施、桩急剧下沉（桩下沉速度过快，超过 正常值）、原因： 1遇软土层或土洞 2桩身 弯曲或有严重的横向裂缝； 接头破裂或桩尖劈裂 3落锤过高或接桩不垂直、预防及处理措施 遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理； 沉 桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况， 发现弯曲或 裂缝，处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起 检查，改正后重打，或

31、靠近原桩位作补桩处理、桩身跳动，桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）、原因：1桩尖遇树根、 坚硬土层 2桩 身弯曲过大，接桩过长、预防及处理措施检查原因， 穿过或避开障碍物； 桩身弯曲如 超过规定，不得使用；接桩长度不应超过 40d， 操作时注意落锤不应过高； 如入土不深， 应拔起 避开或换桩重打第五章 安全文明施工措施第一节 安全施工措施一、准备工作1、了解周边的地下管线及建筑物情况，布 置安全施工方案， 经踏勘后详细编制施工安全生 产、文明施工的安全施工组织设计。2、建立安全生产、文明施工的管理网络体 系；制订各级岗位责任制， 同时制订出本工程的 安全生产、文明施工指标。3、

32、布置现场的安全措施，宣传安全生产文 明施工做到挂牌施工，规划施工区、生活区。4、安排机械进场路线，对危险地段做安全 警示标志。机械到场后，做好装机安全工作。5. 地对外来人员进行三级安全教育，安全 生产、文明施工技术交底， 同时教育施工人员遵 守各项安全规章制度， 通过教育提高职工的自我 安全保护意识， 确保安全施工。 计划开工后的安 全生产文明施工工作计划， 做好开工后每天的安 全资料，办理开工前的各工种的操作证、 务工证、 上岗证、暂住证。二、安全生产管理措施1、本公司将严格执行安全生产、文明施 工管理规程条例，根据施工技术组织方案，编 制安全施工组织设计。2、开工前对职工进行安全生产文明

33、施工教 育，严格遵守“安全生产六大纪律”和安全生产 岗位责任制度， 遵守国家 建筑安装工程安全技 术规程 及有关安全文明工地的要求实施； 签订 安全生产协议及三级安全教育， 要求职工进入施 工区戴好安全帽， 高空操作戴好安全带， 正确使 用劳防用品。3、组织职工进行安全技术交底、社会法制 教育，遵守外来人员劳动规章制度， 严禁使用无 证及不满 18 岁的劳动力上岗作业。4、定期、不定期检查工程的安全生产文明 施工情况，对施工中存在的安全情况提出整改措施，排除安全隐患。5、上班工作时有专职安全员对职工进行安 全施工操作交底，了解职工的情况， 对喜欢饮酒、 有思想情绪的职工进行教育， 做到严禁饮酒

34、， 使 其明白安全的重要性后再安排上班。6、如发生安全事故要认真分析和检查，根 据“三不放过的原则” ，调查事故发生的根源， 提出切实的整改措施， 做到举一反三， 加大安全 管理的力度，把安全工作做好。三、安全生产操作技术措施1、机械设备进场，组织安装，要求安装区 的地基承载能承受桩机的自重安全数的 1.5 倍， 组装区的地要平整 .2、安装时要根据桩机组装的原理，认真组 装，组装结束后由专职安全员对组装后的机械进 行安全检查，符合安全要求后，进行钻机的调试， 调试正常后挂上机械验收合格证，方可组织施 工。3、高空组装，超过 2.0 米要戴好安全带、 安全帽及其他劳防用品。操作时，扣好安全扣，

35、 严禁上下搬工具及物品， 支撑点的连接要由安全 保险。4、在机械施工时每班施工人员不得少于 5 人，做到分工明确，桩机行走时有专职人员指挥， 操作工要听从指挥员的口令， 严禁操作人员在无 人指挥下移动桩机，操作工严禁离开工作岗位。5、指挥员要根据现场的地质情况，检查机 械行走路线的安全情况， 发现不符合桩机行走的 地质，要压实松土，在保证安全的情况下移机 .6、班组交接班时，前班交待后班机械运转 情况，后班全面检查机械，做到班组检查，消除 隐患。7. 遵守国家建筑安装工人安全技术操作 规程。电工、焊工、起重司机、打桩机操作手， 必须经过专门训练， 熟知本工种安全技术操作规 程，在操作中坚守工作

36、岗位， 非本岗位人员不得 随意操作机械及电器设备，严禁酒后作业。8. 正确使用个人防护用品、安全防护设施 和安全用具， 进入施工现场必须戴安全帽， 穿工 作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。9. 所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下 停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈 蚀等异常现象， 应及时降低使用标准或报废； 编 结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并不得小于300 mm。10. 起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀， 桩身应平稳，桩头附着杂物应清除干净。11. 施工用电必须符合施工现场临时用 电安全规范（JGJ46-88）的要求，电焊机要有 安全防护罩

37、， 且必须接地或接零。 主电缆采用三 相五线制电缆；临时用电须经电工同意。12. 起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保 险装置，送桩杆拔出后，地孔洞必须回填或加盖。13. 施工前进行安全交底，由专职安全员向 现场施工员、 各桩机班组成员交底清楚， 起吊管 桩时，下面严禁站人。14、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保 护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点； 送 桩遗留的孔洞， 应立即回填或做好覆盖， 确定安 全生产目标， 制定相关的安全生产措施， 设立安 全生产责任制。 专职安全员随时随地巡查施打现 场。四、用电安全措施1、根据工程量配备桩机，同时根据桩机的 用电需要申请施工用电，现场用电必须专人

38、专 管， 2、严禁乱拉乱接，固定的电缆线要架空， 高度不少于2m，桩机的移动电缆线施工时架空， 行走时必须有专人看管。3、中转配电箱，要根据施工用电规范进行 二级保护，接地保护使用钢管，埋入超过 2m。 漏电总保护、分配电箱漏电保护， 使用一机一闸， 严禁一闸多机使用， 定期检查空气开关、 漏电开 关对不能自控的开关，要及时更换。4、施工中要根据供应的用电量，组织桩机 的操作，严禁超负荷钻机运转，以防被烧。电缆 线的接头要用专用的铜制连接器，严禁原线搭 接，对连接处必须用扣件固定，以防拉断，造成 漏电。五、特殊工种上岗安全措施1. 特殊工种必须持证上岗，动用电焊、氧 焊，要经项目经理批准动火。2. 电焊工在制作区要挂有消防器及砂袋， 使用焊机必须在电源进口处安装防护罩， 电机要 求与制作地相距3m，以防铁器接触到焊机地进 线。3. 电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所 用