合成车间循环水培训2014-5

1、12014年年5月月2一、系统简介一、系统简介循环冷却水系统：指以水作为冷却介质，循环冷却水系统：指以水作为冷却介质，循环水与大气直接接循环水与大气直接接触进行热交换的循环冷却水系统。触进行热交换的循环冷却水系统。由换热设备、水泵、管道以由换热设备、水泵、管道以及其他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。及其他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。循环水的任务：负责向各个生产装置区输送合格的循环水。来循环水的任务：负责向各个生产装置区输送合格的循环水。来满足各界区的工艺要求。再将各界区内的循环冷却水回收经冷满足各界区的工艺要求。再将各界区内的循环冷却水回收经冷却塔冷却，汇集于塔低吸水池，经

2、循环水泵重新加压输送，循却塔冷却，汇集于塔低吸水池，经循环水泵重新加压输送，循环重复利用；并负责循环冷却水的水质稳定处理。环重复利用；并负责循环冷却水的水质稳定处理。循环冷却水处理的任务：循环冷却水的水质比补充水的水质差循环冷却水处理的任务：循环冷却水的水质比补充水的水质差，表现为腐蚀和结垢倾向增强。由于循环水水温特别适宜细菌，表现为腐蚀和结垢倾向增强。由于循环水水温特别适宜细菌繁殖，微生物引起的腐蚀和粘泥现象尤为突出，因此，循环冷繁殖，微生物引起的腐蚀和粘泥现象尤为突出，因此，循环冷却水处理的任务是阻垢、防腐和杀生却水处理的任务是阻垢、防腐和杀生31.1.冷却塔：用来冷却换热系统中排除的热水

3、的设备。（我们现在使用的冷却塔：用来冷却换热系统中排除的热水的设备。（我们现在使用的是敞开式的机械通风冷却塔，采用空气与水对流进行换热而降温是敞开式的机械通风冷却塔，采用空气与水对流进行换热而降温的）。的）。2 2浓缩倍数：循环水中含盐量浓度与补水中含盐量浓度的比值。（由于浓缩倍数：循环水中含盐量浓度与补水中含盐量浓度的比值。（由于循环水蒸发、排污、风吹以及渗漏损失而使系统中循环水量不断循环水蒸发、排污、风吹以及渗漏损失而使系统中循环水量不断减少，而各种矿物和离子浓度就会越来越浓，为了使水中含盐量减少，而各种矿物和离子浓度就会越来越浓，为了使水中含盐量维持在一定的浓度，必须补充新鲜水，排出一定

4、量的浓水。）维持在一定的浓度，必须补充新鲜水，排出一定量的浓水。）3.3.补充水量：循环水在运行中补充的所损失的水量。补充水量：循环水在运行中补充的所损失的水量。补充水量补充水量= =蒸发损失蒸发损失+ +风吹损失风吹损失+ +排污损失排污损失+ +渗漏损失渗漏损失4.4.排污水量：根据循环水的浓缩倍率所排出的循环水量。排污水量：根据循环水的浓缩倍率所排出的循环水量。旁流水（旁滤水）：从循环冷却水系统中分流出来的部分水量，按要求旁流水（旁滤水）：从循环冷却水系统中分流出来的部分水量，按要求进行处理后，再返回到系统中。进行处理后，再返回到系统中。5.5.过滤：过滤是指将含有一定浊度的原水通过一定

5、粒料或非粒料过滤：过滤是指将含有一定浊度的原水通过一定粒料或非粒料状，有效除去水中的浊度，使水净化的过程。状，有效除去水中的浊度，使水净化的过程。6.6.水质稳定剂：用来控制循环水冷却水的腐蚀、结垢、污泥沉积水质稳定剂：用来控制循环水冷却水的腐蚀、结垢、污泥沉积及微生物繁殖的化学药剂，统称为水质稳定剂。及微生物繁殖的化学药剂，统称为水质稳定剂。7.7.蒸发水量：在凉水塔中，为降低水温而被空气以水蒸汽的形式蒸发水量：在凉水塔中，为降低水温而被空气以水蒸汽的形式带走的水量，这部分水量通常不含有各种盐分及其它杂质，与空带走的水量，这部分水量通常不含有各种盐分及其它杂质，与空气的温度、湿度及通风量有关

6、气的温度、湿度及通风量有关二、循环水常用名词、术语：二、循环水常用名词、术语：4二、循环水常用名词、术语：二、循环水常用名词、术语：8.飞溅水量：以水滴的形式从凉水塔、风筒、泵及换热设备中损失掉的飞溅水量：以水滴的形式从凉水塔、风筒、泵及换热设备中损失掉的水量。这部分水量的水质与循环水质相同。水量。这部分水量的水质与循环水质相同。9.循环水的滞留时间：循环水在系统内的停留时间即从补进到被排出循环水的滞留时间：循环水在系统内的停留时间即从补进到被排出系统的时间，称为滞留时间，单位：系统的时间，称为滞留时间，单位：h。10.循环水量：系统中循环水的量对时间的函数，以循环水量：系统中循环水的量对时间

7、的函数，以R表示，单位表示，单位t/h。11.保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道和保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道和水冷设备内水的容积总和，以水冷设备内水的容积总和，以V表示，单位表示，单位t。12旁流水（旁滤水）：从循环冷却水系统中分流出来的部分水量，按要旁流水（旁滤水）：从循环冷却水系统中分流出来的部分水量，按要求进行处理后，再返回到系统中。以求进行处理后，再返回到系统中。以F表示，单位表示，单位t/h。513.浓缩倍数的计算浓缩倍数的计算浓缩倍数是循环冷却水管理的一项重要指标。目前水质管理有二种方浓缩倍数是循环冷却水管理的一项重要指标。目

8、前水质管理有二种方法，一般对补充水中含盐量受季节变化不大的水质以控制离子浓度为法，一般对补充水中含盐量受季节变化不大的水质以控制离子浓度为主。反之以控制循环水中离子强度为主。主。反之以控制循环水中离子强度为主。循环水中总固体浓度或不与其它离子起反应的某一离子浓度与补充水循环水中总固体浓度或不与其它离子起反应的某一离子浓度与补充水中总固体浓度或相应离子浓度的比值称浓缩倍数，以中总固体浓度或相应离子浓度的比值称浓缩倍数，以N表示。表示。N=C/CM=M/B=(E+B)/B式中：式中：C： 循环水中某离子浓度循环水中某离子浓度(mg/L) CM：补充水中某离子浓度：补充水中某离子浓度(mg/L)当循

9、环水设备处于正常运行时，蒸发水量当循环水设备处于正常运行时，蒸发水量E的值是一定的，所以浓缩的值是一定的，所以浓缩倍数可以通过改变排污量倍数可以通过改变排污量B来调节。来调节。二、循环水常用名词、术语：二、循环水常用名词、术语：6三、循环水的组成及作用三、循环水的组成及作用冷却塔：是热水与冷空气直接接触的场所；冷却塔：是热水与冷空气直接接触的场所；风机：加速空气流动，使热水与冷空气充分交风机：加速空气流动，使热水与冷空气充分交换；换；循环水泵：为冷却水的循环提供动力；循环水泵：为冷却水的循环提供动力；热交换器：是冷却水与工艺介质进行热交换的热交换器：是冷却水与工艺介质进行热交换的场所；场所；管

10、网：循环冷却水流通的管道；管网：循环冷却水流通的管道；蓄水池：储存水。蓄水池：储存水。7四、循环水工艺流程四、循环水工艺流程循环水主工艺流程：循环冷却回水通过循环水泵加压后进入冷却水给循环水主工艺流程：循环冷却回水通过循环水泵加压后进入冷却水给水管线，送入装置内，经换热器换热后，回到循环冷却回水总管，返水管线，送入装置内，经换热器换热后，回到循环冷却回水总管，返回凉水塔，在冷却塔自上而下进行汽水换热降温后，冷却塔进入塔下回凉水塔，在冷却塔自上而下进行汽水换热降温后，冷却塔进入塔下集水池，再经循环水泵加压供出，如此往返。集水池，再经循环水泵加压供出，如此往返。监测换热系统（腐蚀挂片柱，未投用）：

11、循环冷却水系统在正常运行监测换热系统（腐蚀挂片柱，未投用）：循环冷却水系统在正常运行过程中，应采用必要的监测手段，以随时掌握循环冷却水处理的效果过程中，应采用必要的监测手段，以随时掌握循环冷却水处理的效果，并根据监测所得的数据及时采取相应的措施，以其达到良好的效果，并根据监测所得的数据及时采取相应的措施，以其达到良好的效果。旁滤系统（全自动过滤器，因节水要求未投用）：旁滤的目的是保持旁滤系统（全自动过滤器，因节水要求未投用）：旁滤的目的是保持循环冷却水水质，使系统在满足浓缩倍数的条件下有效的运行，在高循环冷却水水质，使系统在满足浓缩倍数的条件下有效的运行，在高浓缩倍数的条件下运行时，可减少补充

12、水量和排污水量，减轻对环境浓缩倍数的条件下运行时，可减少补充水量和排污水量，减轻对环境的污染。但是高浓缩倍数过高，会给我们操作带来很大的困难，易对的污染。但是高浓缩倍数过高，会给我们操作带来很大的困难，易对设备造成危害。设备造成危害。8五、加药流程五、加药流程为了控制循环冷却水流经的管道和热交换设备的腐蚀、结垢，必须向循环冷为了控制循环冷却水流经的管道和热交换设备的腐蚀、结垢，必须向循环冷却水投加缓蚀阻垢剂。另外，在系统正常运行之前，必须先投加预膜剂，使却水投加缓蚀阻垢剂。另外，在系统正常运行之前，必须先投加预膜剂，使金属表面形成一层完好的缓蚀阻垢保护膜金属表面形成一层完好的缓蚀阻垢保护膜影响

13、腐蚀的因素有哪些影响腐蚀的因素有哪些 ：冷却水的水质、溶解盐类、：冷却水的水质、溶解盐类、PH值、温度、流动状态值、温度、流动状态、浊度、溶解氧等对腐蚀均有影响，此外，一些微生物如铁细菌、硫酸盐还、浊度、溶解氧等对腐蚀均有影响，此外，一些微生物如铁细菌、硫酸盐还原菌和水中微生物新陈代谢产物，以及一些溶解气体，如原菌和水中微生物新陈代谢产物，以及一些溶解气体，如CO2、Cl2、NH3（氨）、氨）、H2S等也对金属的腐蚀影响很大。等也对金属的腐蚀影响很大。水中腐蚀有哪些因素水中腐蚀有哪些因素 ：（：（1）PH6腐蚀加快；（腐蚀加快；（2）Ca2+浓度，在无浓度，在无Ca2+或少或少Ca2+时腐蚀严

14、重；（时腐蚀严重；（3）S2-、Cl破坏已形成的保护膜；（破坏已形成的保护膜；（4）悬浮物）悬浮物由于大部分带有负电荷，能与由于大部分带有负电荷，能与Fe2产生吸附作用和电中和作用，并用微生物产生吸附作用和电中和作用，并用微生物黏液吸附和积聚在金属表面形成污垢，加剧金属腐蚀；（黏液吸附和积聚在金属表面形成污垢，加剧金属腐蚀；（5）水温高、氧气扩）水温高、氧气扩散快，腐蚀加快；（散快，腐蚀加快；（6）溶解氧的影响，主要是氧腐蚀；（）溶解氧的影响，主要是氧腐蚀；（7）微生物的影响）微生物的影响。为什么水中氧含量大会引起腐蚀为什么水中氧含量大会引起腐蚀 ：溶解氧在水中主要作为去极化剂即吸收电：溶解氧

15、在水中主要作为去极化剂即吸收电子而参与腐蚀过程。在碳钢的四个腐蚀过程中，最慢的是溶解氧扩散到阴极子而参与腐蚀过程。在碳钢的四个腐蚀过程中，最慢的是溶解氧扩散到阴极的速度，因此，溶解氧扩散速度控制在整个腐蚀速度，水中的溶解氧含量大的速度，因此，溶解氧扩散速度控制在整个腐蚀速度，水中的溶解氧含量大，其扩散速度加快，相应碳钢的腐蚀速度也加快。，其扩散速度加快，相应碳钢的腐蚀速度也加快。 9水垢是怎样形成的，有什么危害：冷却水中溶度积少的盐类在传水垢是怎样形成的，有什么危害：冷却水中溶度积少的盐类在传热面上浓缩后析出沉积，就形成了水垢，水垢的传热系数比钢铁热面上浓缩后析出沉积，就形成了水垢，水垢的传热

16、系数比钢铁的传热系数小的多，所以使换热器的效率下降，严重时不得不停的传热系数小的多，所以使换热器的效率下降，严重时不得不停车清洗。车清洗。为什么说循环水系统表面的结构成分主要是为什么说循环水系统表面的结构成分主要是CaCO3 答：大多数情况下，换热其表面上形成的水垢是以答：大多数情况下，换热其表面上形成的水垢是以CaCO3为为主的，这是因为：（主的，这是因为：（1）CaSO4的溶解度大于的溶解度大于CaCO3，在，在0时时，CaSO4的溶解度是的溶解度是CaCO3溶解度的溶解度的90倍，所以倍，所以CaCO3比比CaSO4易析出；易析出； （2）对于）对于Ca3（PO4）2而言，一般天然水溶解

17、的而言，一般天然水溶解的PO43较少，较少，因此在不投加过量磷酸盐时，因此在不投加过量磷酸盐时，Ca3（PO4）2垢出现也较少；垢出现也较少； （3）对于硅酸镁而言，虽然我厂循环水中镁离子含量大于）对于硅酸镁而言，虽然我厂循环水中镁离子含量大于40PPm，但二氧化硅含量小于，但二氧化硅含量小于150PPm所以，其浓度积远远小于所以，其浓度积远远小于15000，硅酸镁不易析出而结垢。，硅酸镁不易析出而结垢。 五、加药流程五、加药流程10六、循环水中沉积物的控制：六、循环水中沉积物的控制：加缓蚀阻垢剂加缓蚀阻垢剂为了控制循环冷却水流经的管道和热交换设备的腐蚀、结垢，必为了控制循环冷却水流经的管道和

18、热交换设备的腐蚀、结垢，必须向循环冷却水投加缓蚀阻垢剂。另外，在系统正常运行之前，须向循环冷却水投加缓蚀阻垢剂。另外，在系统正常运行之前，必须先投加预膜剂，根据我厂的实际情况，一般在系统停车大修必须先投加预膜剂，根据我厂的实际情况，一般在系统停车大修后首次使用时一次性投入后首次使用时一次性投入1.3T的阻垢剂使金属表面形成一层完好的阻垢剂使金属表面形成一层完好的缓蚀阻垢保护膜。的缓蚀阻垢保护膜。水中腐蚀有哪些因素水中腐蚀有哪些因素 ：（：（1）PH6腐蚀加快；（腐蚀加快；（2）Ca 2+浓度浓度，在无，在无Ca 2+或少或少Ca 2+时腐蚀严重；（时腐蚀严重；（3）S2-、Cl破坏已形成的破坏

19、已形成的保护膜；（保护膜；（4）悬浮物由于大部分带有负电荷，能与）悬浮物由于大部分带有负电荷，能与Fe 2产生吸产生吸附作用和电中和作用，并用微生物黏液吸附和积聚在金属表面形附作用和电中和作用，并用微生物黏液吸附和积聚在金属表面形成污垢，加剧金属腐蚀；（成污垢，加剧金属腐蚀；（5）水温高、氧气扩散快，腐蚀加快；）水温高、氧气扩散快，腐蚀加快；（6）溶解氧的影响，主要是氧腐蚀；（）溶解氧的影响，主要是氧腐蚀；（7）微生物的影响。）微生物的影响。为什么水中氧含量大会引起腐蚀为什么水中氧含量大会引起腐蚀 ：溶解氧在水中主要作为去极化溶解氧在水中主要作为去极化剂即吸收电子而参与腐蚀过程。在碳钢的四个腐

20、蚀过程中，最慢剂即吸收电子而参与腐蚀过程。在碳钢的四个腐蚀过程中，最慢的是溶解氧扩散到阴极的速度，因此，溶解氧扩散速度控制在整的是溶解氧扩散到阴极的速度，因此，溶解氧扩散速度控制在整个腐蚀速度，水中的溶解氧含量大，其扩散速度加快，相应碳钢个腐蚀速度，水中的溶解氧含量大，其扩散速度加快，相应碳钢的腐蚀速度也加快的腐蚀速度也加快113、加杀菌剂、加杀菌剂为了控制菌藻类等微生物的繁殖，必须向循环冷却水中投加杀生剂，并且为了控制菌藻类等微生物的繁殖，必须向循环冷却水中投加杀生剂，并且定期更换药剂杀菌灭藻。定期更换药剂杀菌灭藻。二氧化氯的杀生有什么特点二氧化氯的杀生有什么特点 ：二氧化氯是一种氧化剂杀生

21、剂，在二氧化氯是一种氧化剂杀生剂，在PH值值610的范围内进行有效地杀生，没有明显的液氨和含氨基的范围内进行有效地杀生，没有明显的液氨和含氨基余氯高于和低于指标有何不利余氯高于和低于指标有何不利 ： 高于指标：（高于指标：（1）可能会引起低）可能会引起低PH漂移漂移，使金属保护膜被破坏而引起腐蚀；（，使金属保护膜被破坏而引起腐蚀；（2）Cl会增多，引起不锈钢设备的会增多，引起不锈钢设备的晶间腐蚀和应力腐蚀，使设备局部穿孔及断裂现象；（晶间腐蚀和应力腐蚀，使设备局部穿孔及断裂现象；（3）不必要的浪费。）不必要的浪费。低于指标：达不到杀菌灭藻的目的，可能造成微生物大量繁殖、水质污染低于指标：达不到

22、杀菌灭藻的目的，可能造成微生物大量繁殖、水质污染、微生物粘泥多，系统堵塞，设备局部穿孔等现象。、微生物粘泥多，系统堵塞，设备局部穿孔等现象。加氯后循环水的加氯后循环水的PH值为何会下降值为何会下降 ：氯溶解在水中与水发生化学反应氯溶解在水中与水发生化学反应,生成生成次氯酸和氯化氢次氯酸和氯化氢 Cl2+H2OHOCl+HCl HClH+Cl - HCl是强电解质是强电解质,电离出电离出H+、Cl-，水中的，水中的H+增多，而水中的氢离子浓度增多，而水中的氢离子浓度 H+可表示溶液的酸性程度可表示溶液的酸性程度,水的具体酸碱度可用水的具体酸碱度可用PH来表示来表示: PH=lg=-logH+即氢

23、离子浓度越大即氢离子浓度越大PH值越低。值越低。六、循环水中沉积物的控制：六、循环水中沉积物的控制：12七、加氯流程：七、加氯流程：为了控制菌藻类等微生物的繁殖，必须向循环冷却水中投加杀生剂，并为了控制菌藻类等微生物的繁殖，必须向循环冷却水中投加杀生剂，并且定期更换药剂惊醒灭藻。且定期更换药剂惊醒灭藻。二氧化氯的杀生有什么特点二氧化氯的杀生有什么特点 ：二氧化氯是一种氧化剂杀生剂，再：二氧化氯是一种氧化剂杀生剂，再PH值值610的范围内进行有效地杀生，没有明显的液氨和含氨基的范围内进行有效地杀生，没有明显的液氨和含氨基余氯高于和低于指标有何不利余氯高于和低于指标有何不利 ： 高于指标：（高于指

24、标：（1）可能会引起低）可能会引起低PH漂漂移，使金属保护膜被破坏而引起腐蚀；（移，使金属保护膜被破坏而引起腐蚀；（2）Cl会增多，引起不锈钢设会增多，引起不锈钢设备的晶间腐蚀和应力腐蚀，使设备局部穿孔及断裂现象；（备的晶间腐蚀和应力腐蚀，使设备局部穿孔及断裂现象；（3）不必要的）不必要的浪费。浪费。 低于指标：达不到杀菌灭藻低于指标：达不到杀菌灭藻的目的，可能造成微生物大量繁殖、水质污染、微生物粘泥多，系统堵的目的，可能造成微生物大量繁殖、水质污染、微生物粘泥多，系统堵塞，设备局部穿孔等现象。塞，设备局部穿孔等现象。加氯后循环水的加氯后循环水的PH值为何会下降值为何会下降 ：氯溶解在水中与水

25、发生化学反应：氯溶解在水中与水发生化学反应,生生成次氯酸和氯化氢成次氯酸和氯化氢 Cl2+H2OHOCl+HCl HClH+Cl- HCl是强电解质是强电解质,电离出电离出H+、Cl-，水中的，水中的H+增多，而水中的氢离子增多，而水中的氢离子浓度浓度 H+可表示溶液的酸性程度可表示溶液的酸性程度,水的具体酸碱度可用水的具体酸碱度可用PH来表示来表示: PH=lg=-logH+即氢离子浓度越大即氢离子浓度越大PH值越低。值越低。13八、敞开式循环冷却水系统容易产生的问题八、敞开式循环冷却水系统容易产生的问题冷却水在系统中不断循环使用，由于水温度的升高，水流速的变冷却水在系统中不断循环使用，由于

26、水温度的升高，水流速的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光的照射，风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及水池在室外受到阳光的照射，风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比较严重的沉积设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比较严重的沉积物附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污物附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管线的问题，他们会威胁和破坏工厂长期的安全生产，甚垢堵塞管线的问题，他们会威胁和破坏工厂长期的安全生产，甚至造成经济损失，

27、因此不能掉以轻心。至造成经济损失，因此不能掉以轻心。沉积物的析出和附着：一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低；在循环冷却水系统在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低；在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓度而增加，当其浓度达到过饱和中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓度而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应反应: Ca(HCO3)2_CaCO3+CO2+H2O冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离冷却水经过冷却塔向下喷

28、淋时，溶解在水中的游离CO2要逸出，要逸出，这就促使上述反应向右方进行。这就促使上述反应向右方进行。CaCO3沉积在换热器表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性沉积在换热器表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。不同的水垢，其导热系数不同水垢附着的危害能很差。不同的水垢，其导热系数不同水垢附着的危害:轻者是降轻者是降低换热器的传热效率，影响产量；严重时，则管道被堵。低换热器的传热效率，影响产量；严重时，则管道被堵。14敞开式循环冷却水系统产生的问题敞开式循环冷却水系统产生的问题水系统常见问题水系统常见问题冷却水在循环使用过程中，由于水的不断蒸发，水中的有害离子和钙镁离子成倍增加冷却水在循

29、环使用过程中，由于水的不断蒸发，水中的有害离子和钙镁离子成倍增加，会导致腐蚀、结垢和生物粘泥滋生等危害，产生以上危害的原因及对水冷设备的影，会导致腐蚀、结垢和生物粘泥滋生等危害，产生以上危害的原因及对水冷设备的影响如下：响如下：1 腐蚀问题腐蚀问题所谓腐蚀，即金属和它所在环境之间的电化学反应而引起金属的破坏现象。在冷却水所谓腐蚀，即金属和它所在环境之间的电化学反应而引起金属的破坏现象。在冷却水系统中，腐蚀主要是由氧引起的电化学腐蚀、有害离子引起的腐蚀和微生物引起的腐系统中，腐蚀主要是由氧引起的电化学腐蚀、有害离子引起的腐蚀和微生物引起的腐蚀，如下图：蚀，如下图：电化学腐蚀电化学腐蚀敞开式循环冷

30、却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解氧可达饱和状态，敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解氧可达饱和状态，当碳钢与溶解氧的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和水的导电性，在碳钢表当碳钢与溶解氧的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极区与阴极区分别发生下列的氧化还原反应：面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极区与阴极区分别发生下列的氧化还原反应：阳极反应是铁溶解过程：阳极反应是铁溶解过程：2Fe2Fe2+4e阴极是氧的还原反应阴极是氧的还原反应 ： O2+2H2O+4e4OH-在水中：在水中：Fe2+2OH-F

31、e(OH)2 Fe(OH)2+O2Fe(OH)3这些反应促使微电池中的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。这些反应促使微电池中的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。15有害离子引起的腐蚀有害离子引起的腐蚀循环水在浓缩过程中，除重碳酸盐浓度随浓缩倍数增长而增长外，其循环水在浓缩过程中，除重碳酸盐浓度随浓缩倍数增长而增长外，其他的盐类如氯化物、硫酸盐等的浓度也会增加。当他的盐类如氯化物、硫酸盐等的浓度也会增加。当Cl-和和SO42-离子浓离子浓度增高时，会增加腐蚀速度。度增高时，会增加腐蚀速度。Cl-和和SO42-会使金属上保护膜的保护性会使金属上保护膜的保护性能降低，尤其是能降低，尤其是Cl-的离子半径小，

32、穿透性强，容易穿过膜层加速阳极的离子半径小，穿透性强，容易穿过膜层加速阳极反应的进行使腐蚀加速。反应的进行使腐蚀加速。对于不锈钢和铜换热设备，对于不锈钢和铜换热设备，Cl-是引起应力腐蚀的主要原因，因此冷却是引起应力腐蚀的主要原因，因此冷却水中水中Cl-离子的含量过高，常使设备上应力集中部分迅速受到腐蚀破坏离子的含量过高，常使设备上应力集中部分迅速受到腐蚀破坏。微生物引起的腐蚀微生物引起的腐蚀微生物的滋生也会使金属发生腐蚀，这是由于微生物排出的粘液、无微生物的滋生也会使金属发生腐蚀，这是由于微生物排出的粘液、无机垢和泥沙杂物等形成的沉积物在金属表面和沉积物之间使得厌氧菌机垢和泥沙杂物等形成的沉

33、积物在金属表面和沉积物之间使得厌氧菌繁殖更快，它分解水中的硫酸盐，产生硫化氢引起碳钢腐蚀。繁殖更快，它分解水中的硫酸盐，产生硫化氢引起碳钢腐蚀。八、敞开式循环冷却水系统产生的问八、敞开式循环冷却水系统产生的问题题162 2 结垢问题结垢问题结垢是指在水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在结垢是指在水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞开式循环冷却水系统的结垢主要成分有金属表面，敞开式循环冷却水系统的结垢主要成分有CaCOCaCO3 3和腐蚀和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用使腐蚀产物大大减少，而以产物二种，由于缓蚀剂使用使腐蚀产物大大减少，而以CaCOCaCO3 3垢、

34、垢、CaCa3 3(PO(PO4 4) ) 2 2垢、垢、ZnZn垢等为主要成份。垢等为主要成份。由于垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，由于垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或列管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影导致循环水量减少或列管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水响结垢的主要因素是冷却水pHpH、总碱度、水温、流速及金属表面、总碱度、水温、流速及金属表面状况等。对电厂系统由于希望能在高浓缩倍数条件下运行，所以状况等。对电厂系统由于希望能在高浓缩倍数条件下运行，所以对结垢问题将做为重点。对结垢问题将做为重点。八、敞

35、开式循环冷却水系统产生的问题八、敞开式循环冷却水系统产生的问题17结垢原理结垢原理工业循环冷却水中硬度物质，其存在形态以钙、镁的重碳酸盐工业循环冷却水中硬度物质，其存在形态以钙、镁的重碳酸盐Ca（HCO3）2和和Mg（HCO3）2为主，都为易溶盐类。但在冷却水中重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增高，为主，都为易溶盐类。但在冷却水中重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增高，当其浓度达到饱和状态，会从水中析出；或经过换热器传热表面使水温升高时，发生当其浓度达到饱和状态，会从水中析出；或经过换热器传热表面使水温升高时，发生如下反应：如下反应： Ca(HCO3)2=CaCO3 +CO2 +H2O冷却水经过冷却塔时

36、产生气水分离，溶解在水中的游离冷却水经过冷却塔时产生气水分离，溶解在水中的游离CO2要逸出，这就促使上述反要逸出，这就促使上述反应向右方进行。应向右方进行。反应产物反应产物CaCO3为难溶物质，且富有粘性，沉积在换热器表面，形成致密的碳酸钙水为难溶物质，且富有粘性，沉积在换热器表面，形成致密的碳酸钙水垢。水垢使换热器效率下降，真空度降低，系统阻力增加，设备出力下降；严重时，垢。水垢使换热器效率下降，真空度降低，系统阻力增加，设备出力下降；严重时，会使换热器堵塞，同时产生垢下腐蚀。会使换热器堵塞，同时产生垢下腐蚀。八、敞开式循环冷却水系统产生的问题八、敞开式循环冷却水系统产生的问题183 粘泥问

37、题粘泥问题粘泥是水中的悬浮物沉积而形成的，可能来自环境，也可能来自系统内部。多粘泥是水中的悬浮物沉积而形成的，可能来自环境，也可能来自系统内部。多数证据表明：粘泥的沉积来自低流速区或流速受限地区。粘泥包括各种形式，数证据表明：粘泥的沉积来自低流速区或流速受限地区。粘泥包括各种形式，如：昆虫、软体动物、泥沙、铁锈、油和油脂、其它部位形成的垢和其它各种如：昆虫、软体动物、泥沙、铁锈、油和油脂、其它部位形成的垢和其它各种碎片。软性物质，如：油碎片。软性物质，如：油/油脂油脂/生物团的存在，通过捕获悬浮物质，形成粘泥生物团的存在，通过捕获悬浮物质，形成粘泥团，会加速沉积物的增长。生物粘泥主要由于细菌及

38、藻类等微生物分泌产物同团，会加速沉积物的增长。生物粘泥主要由于细菌及藻类等微生物分泌产物同时粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥产生的后果与结垢一样会影响传热，时粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥产生的后果与结垢一样会影响传热，堵塞列管，引起局部的腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、堵塞列管，引起局部的腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、pH、溶、溶解氧、营养源及金属表面特性等有关。系统工艺物料泄漏对生物粘泥繁殖更为解氧、营养源及金属表面特性等有关。系统工艺物料泄漏对生物粘泥繁殖更为有利。有利。4 微生物问题微生物问题微生物是系统存在的微小生物的总称，其自身或其代谢产物生物粘泥，是系微生

39、物是系统存在的微小生物的总称，其自身或其代谢产物生物粘泥，是系统产生故障的主要原因。冷却水系统为微生物的生长提供了相当适宜的生长和统产生故障的主要原因。冷却水系统为微生物的生长提供了相当适宜的生长和繁殖的环境，这些有机物包括藻类、真菌和不同种类的细菌：好氧菌、厌氧菌繁殖的环境，这些有机物包括藻类、真菌和不同种类的细菌：好氧菌、厌氧菌和铁细菌。最明显的就是粘液、发臭物质、生物团在设备上的沉积。位于垢下和铁细菌。最明显的就是粘液、发臭物质、生物团在设备上的沉积。位于垢下的厌氧菌会通过造酸作用加速局部腐蚀。其它菌种，如真菌会恶化冷却塔的木的厌氧菌会通过造酸作用加速局部腐蚀。其它菌种，如真菌会恶化冷却

40、塔的木质构件。由于水质为污水处理排放水，水中有机物质构件。由于水质为污水处理排放水，水中有机物COD和和BOD含量可能较高含量可能较高，同时微生物和生物粘泥问题应是这类水质的主要问题。，同时微生物和生物粘泥问题应是这类水质的主要问题。八、敞开式循环冷却水系统产生的问题八、敞开式循环冷却水系统产生的问题19一、机泵启动一、机泵启动1.11.1初步检查初步检查 在启动水泵之前，必须做好准备工作，运行人员应仔细检查设备各部分情况是否正常完好，在启动水泵之前，必须做好准备工作，运行人员应仔细检查设备各部分情况是否正常完好，管路是否清洗干净，压力表和真空表上的阀门是否位于合适的位置，供配电设备是否正常等

41、。管路是否清洗干净，压力表和真空表上的阀门是否位于合适的位置，供配电设备是否正常等。 新安装和检修后的水泵必须检查电动机和设备的转向，检查时，将联轴器脱开，开动电动机，新安装和检修后的水泵必须检查电动机和设备的转向，检查时，将联轴器脱开，开动电动机，看其转向是否和水泵的转向一致。如果两者的转向不一致，水泵将打不出水，这时可将电动机三看其转向是否和水泵的转向一致。如果两者的转向不一致，水泵将打不出水，这时可将电动机三根进线中任意对换两根接线，再次检查水泵和电动机是否正常。根进线中任意对换两根接线，再次检查水泵和电动机是否正常。转动水泵和电动机的联轴器，看转动是否均匀，有无过紧或过松的情况，有无异

42、音和杂声。转动水泵和电动机的联轴器，看转动是否均匀，有无过紧或过松的情况，有无异音和杂声。轴承油质油量是否正常，油位是否符合标准。轴承油质油量是否正常，油位是否符合标准。填料函是否正常，水封冷却水是否打开，压盖松紧程度是否适当，填料有否过紧或过松。填料函是否正常，水封冷却水是否打开，压盖松紧程度是否适当，填料有否过紧或过松。吸水池水位是否足够，有吸水管阀门的要打开。吸水池水位是否足够，有吸水管阀门的要打开。水泵出水阀门是否在关闭位置。水泵出水阀门是否在关闭位置。泵轴是否弯曲。泵轴是否弯曲。泵内有无杂物卡住等。对于长期停用的水泵，这是防止事故的重要一环。泵内有无杂物卡住等。对于长期停用的水泵，这

43、是防止事故的重要一环。对停止运转对停止运转7d7d以上的水泵，在启动前，应检查联轴器转动是否灵活。以上的水泵，在启动前，应检查联轴器转动是否灵活。1.21.2水泵启动水泵启动九、机泵操作与维护九、机泵操作与维护201.2.11.2.1离心泵启动前的准备工作离心泵启动前的准备工作1.1.启动前应检查清水池或吸水井的水位是否适于开机；启动前应检查清水池或吸水井的水位是否适于开机；2.2.检查水泵进水阀门是否开启，出水阀门是否关闭；检查水泵进水阀门是否开启，出水阀门是否关闭；3.3.应盘车检查其转动是否灵活；应盘车检查其转动是否灵活；4.4.检查轴承处油位，确保油量满足要求，油路畅通；检查轴承处油位

44、，确保油量满足要求，油路畅通；5.5.设计采用非淹没式进水时，用真空泵引水或向泵内注满水后开启电机；设计采用非淹没式进水时，用真空泵引水或向泵内注满水后开启电机；6.6.泵体及管路是否已排气完毕。泵体及管路是否已排气完毕。1.2.21.2.2离心泵启动离心泵启动关闭出水阀，向泵内灌满水或用真空泵引水。关闭出水阀，向泵内灌满水或用真空泵引水。水泵灌水时应开启水泵顶部的排气阀，水泵和吸水管灌满水即可启动水泵，启动时人不要太靠近水泵以防事故。水泵灌水时应开启水泵顶部的排气阀，水泵和吸水管灌满水即可启动水泵，启动时人不要太靠近水泵以防事故。宜关闭压力表上的阀门，启动电机，等到水泵转速稳定后，再开启压力

45、表上的阀门，等到压力表上的读数上升到宜关闭压力表上的阀门，启动电机，等到水泵转速稳定后，再开启压力表上的阀门，等到压力表上的读数上升到水泵流量为零时的空转扬程，填料函、轴承良好，填料函不发热，并稍有冷却水渗出时，水泵运行平稳，一切都正常，水泵流量为零时的空转扬程，填料函、轴承良好，填料函不发热，并稍有冷却水渗出时，水泵运行平稳，一切都正常，可缓慢开启出水阀门（操作时，出水阀门先开启可缓慢开启出水阀门（操作时，出水阀门先开启15%15%30%30%，用蝶阀时可先开启，用蝶阀时可先开启15153030，管道上其余阀门则全部开启，管道上其余阀门则全部开启，然后开动水泵，等到管道充水后，再将阀门开启到

46、所需程度）。这时因流量增大，压力表读数会慢慢下降到预定数值，然后开动水泵，等到管道充水后，再将阀门开启到所需程度）。这时因流量增大，压力表读数会慢慢下降到预定数值，电流表读数逐渐增大。电流表读数逐渐增大。水泵在出水阀关闭情况下的运行时间不宜超过水泵在出水阀关闭情况下的运行时间不宜超过2 23min3min以免空转时因泵内的水温升高引起事故。以免空转时因泵内的水温升高引起事故。开泵以后，需经常检查水泵的运转情况。开泵以后，需经常检查水泵的运转情况。切忌在水泵出水阀门打开的情况下开泵，以防止水锤的事故。切忌在水泵出水阀门打开的情况下开泵，以防止水锤的事故。防止水锤危害的方法，除了启闭水泵时注意运行

47、外，还可采取在水泵压水管上安装水锤消除器或取消逆止阀等措防止水锤危害的方法，除了启闭水泵时注意运行外，还可采取在水泵压水管上安装水锤消除器或取消逆止阀等措施。施。九、机泵操作与维护九、机泵操作与维护211.2.31.2.3电机启动电机启动电机启动应符合下列要求电机启动应符合下列要求: :1.1.检查三相电源电压；检查三相电源电压；2.2.检查轴承油位及冷却系统；检查轴承油位及冷却系统；3.3.同步电机或绕线式电机，检查滑环与电刷的接触状态；同步电机或绕线式电机，检查滑环与电刷的接触状态；4.4.检查启动装置；检查启动装置；5.5.不同型式的电动机，应按规定的操作方式合闸启动；不同型式的电动机，

48、应按规定的操作方式合闸启动；6.6.交流电动机的带负载启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，应符合下列规定：在冷态时，可交流电动机的带负载启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，应符合下列规定：在冷态时，可启动两次，每次间隔时间不得小于启动两次，每次间隔时间不得小于5min5min；在热态时，可启动一次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过；在热态时，可启动一次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s23s时，可再启动一时，可再启动一次。次。1.2.41.2.4水泵启动后的检查水泵启动后的检查1.1.水泵和电动机有无不正常的噪声或振动。水泵和电动机

49、有无不正常的噪声或振动。2.2.水泵机组转动部分的运转情况，如轴承的滑动情况，温度是否太高，轴承温升一般不应超过环境温度水泵机组转动部分的运转情况，如轴承的滑动情况，温度是否太高，轴承温升一般不应超过环境温度3535，但最高温度不，但最高温度不宜超过宜超过7575，无温度计测定时，可用手摸，如感到烫手时，应立即停泵检查，以免使油质分解，润滑失效，甚至发生滚珠破裂、，无温度计测定时，可用手摸，如感到烫手时，应立即停泵检查，以免使油质分解，润滑失效，甚至发生滚珠破裂、烧毁、轴承与轴咬死的情况。烧毁、轴承与轴咬死的情况。3.3.各种仪表的指示是否正常。一般情况下仪表只在一定范围内偏移，如有大起大落情

50、况必须检查。例如：各种仪表的指示是否正常。一般情况下仪表只在一定范围内偏移，如有大起大落情况必须检查。例如：1 1）压力表读数突然）压力表读数突然下降到零，可能是水泵空转，应停泵检查原因；下降到零，可能是水泵空转，应停泵检查原因；2 2）电流表读数突然升高或是降低，指针不断摆动等，可能是电动机绕组有问题，）电流表读数突然升高或是降低，指针不断摆动等，可能是电动机绕组有问题，应立即停泵找出原因，以免引起电动机烧毁的严重事故。应立即停泵找出原因，以免引起电动机烧毁的严重事故。3 3）电流过大一般由于叶轮中有杂物卡住，轴承损坏，电网中电压降太大）电流过大一般由于叶轮中有杂物卡住，轴承损坏，电网中电压

51、降太大等。等。4 4）电流过小的原因常由于吸水管底阀或出水阀未打开或没有开足，水泵发生气蚀等。水泵机组在运行过程中，难免要发生各）电流过小的原因常由于吸水管底阀或出水阀未打开或没有开足，水泵发生气蚀等。水泵机组在运行过程中，难免要发生各种各样的故障，每一故障的发生往往由多种原因引起，所以应该全面分析发生故障的原因，然后及时加以排除。种各样的故障，每一故障的发生往往由多种原因引起，所以应该全面分析发生故障的原因，然后及时加以排除。九、机泵操作与维护九、机泵操作与维护224.4.水锤是压力管道中因流速剧烈变化而引起的水力冲击现象。应注意防止水锤，水锤是压力管道中因流速剧烈变化而引起的水力冲击现象。

52、应注意防止水锤，离心式水泵在正常运行时不会产生水锤危害。而是在开泵、停泵和启闭阀门调节流离心式水泵在正常运行时不会产生水锤危害。而是在开泵、停泵和启闭阀门调节流量时操作过快，或因配电系统故障、误操作、雷击等突然停泵时，使管道中流速急量时操作过快，或因配电系统故障、误操作、雷击等突然停泵时，使管道中流速急剧改变，都可能引起水锤，严重时可损坏水泵、阀门和管道。剧改变，都可能引起水锤，严重时可损坏水泵、阀门和管道。1.31.3水泵停泵水泵停泵离心泵停泵应符合下列规定：离心泵停泵应符合下列规定：1.1.停泵时，宜先关闭压力表的旋塞阀、出水阀，然后停止电动机；停泵时，宜先关闭压力表的旋塞阀、出水阀，然后

53、停止电动机；2.2.离心泵应在出水阀门关到离心泵应在出水阀门关到15%15%30%30%时停泵，使电动机转入空载状态，待出水时停泵，使电动机转入空载状态，待出水阀全部关闭时，电流最小，可切断电源开关停泵，这样可防止水泵振动和延长阀门阀全部关闭时，电流最小，可切断电源开关停泵，这样可防止水泵振动和延长阀门的使用年限。随后关闭压力表的阀门，水泵和电动机上如有油和水时应擦洗干净。的使用年限。随后关闭压力表的阀门，水泵和电动机上如有油和水时应擦洗干净。3.3.环境温度低于环境温度低于00时，打开泵壳下的堵头或阀门，应将泵内水排净，以免冻裂。时，打开泵壳下的堵头或阀门，应将泵内水排净，以免冻裂。九、机泵

54、操作与维护九、机泵操作与维护23二、机泵运行二、机泵运行2.12.1水泵运行水泵运行2.1.12.1.1水泵运行规定水泵运行规定各种泵的运行应符合下列规定：各种泵的运行应符合下列规定：1.1.应调节好工况点，使泵工作在高效果区范围内，当恒速与调速联应调节好工况点，使泵工作在高效果区范围内，当恒速与调速联运，也应选择综合曲线的高效区。运，也应选择综合曲线的高效区。2.2.运行中，泵进口处有效汽蚀余量应大于水泵规定的必需汽蚀余量，运行中，泵进口处有效汽蚀余量应大于水泵规定的必需汽蚀余量，或进水水位不应低于规定的最低水位。或进水水位不应低于规定的最低水位。3.3.在泵出水阀关闭的情况下，电机功率小于

55、或等于在泵出水阀关闭的情况下，电机功率小于或等于110kW110kW时，离心时，离心泵连续工作时间不应超过泵连续工作时间不应超过3min3min；大于；大于110kW110kW时，不宜超过时，不宜超过5min5min。4.4.泵的振动不应超过现行国家标准泵的振动不应超过现行国家标准泵的振动测量与评价方法泵的振动测量与评价方法振振动烈度动烈度C C级的规定。级的规定。九、机泵操作与维护九、机泵操作与维护245.5.轴承温升不应超过轴承温升不应超过3535，滚动轴承内极限温度不得超过，滚动轴承内极限温度不得超过7575，滑动轴承瓦，滑动轴承瓦温度不得超过温度不得超过7070。6.6.除机械密封及其

56、他无泄漏密封外，填料室应有水滴出，宜为每分钟除机械密封及其他无泄漏密封外，填料室应有水滴出，宜为每分钟30603060滴。滴。7.7.水流通过轴承冷却箱的温升不应大于水流通过轴承冷却箱的温升不应大于1010，进水水温不应超过，进水水温不应超过2828。8.8.输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源，其压力应比泵输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高的出口压力高0.05Mpa0.05Mpa以上。以上。9.9.水泵工况点长期在低效区工作时，应对水泵进行更新或改造，使泵工作在水泵工况点长期在低效区工作时，应对水泵进行更新或改造，使泵工作在高效区范围内

57、。高效区范围内。2.1.22.1.2水泵运转规定水泵运转规定1.1.运转过程中，必须观察仪表读数、轴承温度、填料室滴水和发热及泵的振运转过程中，必须观察仪表读数、轴承温度、填料室滴水和发热及泵的振动和声音是否正常，发现异常情况及时处理；动和声音是否正常，发现异常情况及时处理；2.2.检查进水水位，水位低于规定的最低水位时，立即查找原因，及时处理。检查进水水位，水位低于规定的最低水位时，立即查找原因，及时处理。九、机泵操作与维护九、机泵操作与维护253.2.13.2.1水泵日常保养水泵日常保养水泵日常保养项目、内容，应符合下列规定：水泵日常保养项目、内容，应符合下列规定：1.1.按设备使用说明书

58、的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质变按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质变化情况，必要时换用新油。化情况，必要时换用新油。2.2.根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-6030-60滴。滴。3.3.根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于9090度，水封管应度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。对准水封环，最外层填料开口应向

59、下。4.4.使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。5.5.应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。6.6.定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。7.7.应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。8.8.设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、

60、不漏气（真空管道）。9.9.各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。3.2.23.2.2水泵定期维护水泵定期维护水泵定期维护项目、内容，应符合下列规定：水泵定期维护项目、内容，应符合下列规定：1.1.可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行修理或更换。进行修理或更换。2.2.解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。九、机泵操作与维护九、机泵操作与维护263.2.33.2.3水泵水泵大修规定