综合楼基础专项施工方案

1、中铁十局集团建筑工程有限公司海阳核电工程项目经理部China Railway tenth Group Construction Engineering Co.Ltd. Haiyang Nuclear Power Project综合办公楼基础施工方案编码Doc.No.HYG-6500-COH-003编制/修订部门Draft/Modification Dept工程技术部（GCB）级别level1/0PRE2011/01/15刘朝阳闫家波姚永刚版 次Rev.状态Stantus日期Date编制Drafted By审核Reviewed By批准Approved By受控状态Controlled Stat

2、us类别classification此文件版权属本公司所有，未经本公司同意，任何人不得将文件内容外泄。This is a company of all, without the consent of the contents of the file, no person shall be open综合办公楼基础施工方案修订记录版次日期早1页数修订依据1、 编制目的和编制依据 32、 工程概况33、 资源配置保证44、 进度at划85、 基础流程86、 施工工艺87、 基础模板验算238、 文明施工299、 安全施工措施30十.夜间施工措施31十一.危险源辨识及分析控制（见附表） 322 / 4

3、31一.编制目的和编制依据1 .编制目的为确保综合办公楼基础施工过程中施工安全，确保施工工程质量、工程进度、创造 文明施工环境的目的编制本专项施工方案。2 .编制依据1）山东海阳核电厂一期工程 BOPE标段建安施工施工合同2）综合办公楼的施工图纸3）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- 20024）砌体工程施工质量验收规范 GB50203- 20025）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 20026）钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T2720017）建筑地基处理技术规范JGJ79- 20028）工程测量规范GB50026-20079）士工实验方法标准 GB50123-

4、199910）钢筋焊接及验收实验方法JGJ27- 9611）钢筋焊接及验收规程JGJ18-200312）钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107 201013）建筑结构荷载规范GB50009-200114）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162- 200815）本工程施工组织设计。16）承包方通过现场实地勘察获得的资料。二.工程概况1 .工程情况该工程为综合办公楼基础工程，建筑面积 18092.58平方米，工程地点位于核电厂 行政办公楼西侧，东侧与B1路相邻，北侧与A1路相邻，靠近既有行政办公大楼、出入 主道路西侧，往来人流较多，施工时需加强安全管理，并搞好现场文明施工。2 .设计情况结构安全等

5、级为二级，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年，高层部分抗震等级为三级、其余部分抗震等级为四级。基础垫层为100mrtf C15碎垫层，500mnff 3Tl 433地下室底板C30S6混凝土，地下室墙板、基础梁板及独立基础均为 C30S6昆凝土；地下室 砌体为200mnS混凝土砌块，无地下室部分砌块强度 Mu10砂浆Mb10水泥砂浆，无地下 室部分（裙楼，独立基础部分）砌块强度 Mu1Q砂浆等级Mb10地下室内砌体砌块强度 Mu7.5,砂4条为Mb7.5水泥砂浆。3 .地水文地质条件根据工程勘察的水文资料显示，地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两种类 型，其中以基岩裂隙水为主。第

6、四系孔隙潜水仅在局部的素填土层中存在，以大气降水为补给来源。综合办公楼地下水位标高为 5.526.51m,平均6.015m。地下水主要受大气降水补给，主要以径流、蒸发等方式排泄。三.资源配置保证1.组织机构6 / 431安全副经理安 全 管 理 部质 量 管 理 部项目管理组织机构图生产副经理物 资 设 备 部项目经理项目总工工 程 技 术 部2.管理人员为保证本工程的顺利实施，我公司安排的现场施工管理人员均具有实际操作经验的 人员, 特殊工种经过国家相关职能培训，取得资格证书。管理人员配备和分工序 号职务/部门姓名职责1项目经理姚永刚总指挥，全面协调管理2生产副经理柏建泳组织实施生产全过程；

7、组织召开质量工作会议、质量事故分 析会议3总工闫家波负责本项目的施工技术管理工作，组织项目技术管理人员学 习施工图纸，主持图纸预审，在施工生产管理过程中解决施 工中的技术问题，负责本方案的审核。4安全副经理毛文庆主持安全工作，负责对安全管理部检查情况进行汇总，并定 期召开分析会议。5安全管理部王锦芳负责对员工进行安全交底，组织员工进场培训工作。负责安 全事故的上报，组织事故调查分析；负责安全事故的处理， 建立事故处理台账，保存安全档案。6张学义负责每日对施工现场进行巡查，监督施工生产中的安全措施 执行情况。7许长辉编制安全用品的采购计划，监督劳保用品的发放和使用；对 施工现场安全和文明施工进行

8、检查。8工程技术部梁天乐负责作业队的施工生产工作，安排班组施工任务。9夏志对测量和基坑监测成果进行复查，并定期分析上报。10吴泽荣负责进度计划的编制，编制施工预算，审核工程量。11于秀洁负责本工程中的现场技术工作、有关资料的整理。13刘朝阳组织本工程施工方案的编制，并向施工人员进行技术交底14蔡源平负责本工程中的测量放线、有关资料的整理，基坑的监测。16质量管理部王绍勇负责工程质量验收，对经检验合格的项目及时向分公司工程 监理部报验，负责质量检查和验收记录的形成，参与采购物 质的检查验收，监督材料的使用。17陈浩负责现场的施工质量检验。19物资设备部柏汉生组织各种原材料和工具、劳保用品等的米购

9、，负责进场的施 工机械设备的登记和调配。20胥顺对进场的材料和工具、劳保用品进行保管、存放和发放工作； 监督施工机械设备的保养和安全使用，对物资仓库进行规范 化管理。3.计划投入的机械设备计划投入的机械设备表在舁 厅P名 称规格型号数量单位用途1塔吊QTZ801台吊装运输2混凝土搅拌机JS3501台砂浆搅拌3电弧焊机BX3-6302台焊接4对焊机UN1-1502台钢筋对接、焊接5钢筋弯曲机GW402台钢筋弯曲6钢筋切断机QJ40-11台钢筋加工7钢筋调直机QJ6-4/81台钢筋加工8插入式振动泵ZX50C4套混凝土浇筑9平板振动器1台混凝土浇筑4.计划投入的物资计划投入的物资表在舁 厅P物资名

10、称规格型号数量单位1钢管。482300m2潜水泵QY-152台3排水管200m4水泥325R30T5砂中砂60m36后于1-2cm60m37钢筋6.5小28300T8加气混凝土砌块200m35.作业人员作业人员配备和分工序 号岗位数量单位工作内容1普工20人基础整平、清理、转运材料2木工15人基础底板、垫层、墙、柱、板的模板支设3瓦工15人混凝土浇筑、基础砌体砌筑4架子工8人搭设维护架、施工通道、临边及洞口防护5电工2人负责现场临电的铺设和管理6钢筋工20人钢筋加工制作、安装注：根据工程进展情况和实际需求我公司将及时调整人材机的投入 四.进度计划根据工程施工合同要求和总工期目标及批准的三级进度

11、计划，本工程计划分为ABCD共4个区进行施工：1. A区计划从2011年2月21日开工至2011年5月11日结束，工期计划为80天；2. B区和CK计划从2011年4月12日开工至2011年5月19日结束，工期计划为38天；3. DK计划从2011年2月21日开工至2011年5月15日结束，工期计划为84天。5 .基础施工流程定位放线一人工整平一垫层施工一防水层施工一独立柱基础基础梁施工一墙柱板模板支设一地下室墙柱板混凝土浇筑一砌体、隔墙施工一基础土方回填（给排水、电气预留预埋施工以及防雷接地施工等安装工程穿插进行，不占用计划工期）6 .施工工艺6.1基础钢筋本工程为框架结构，高层部分框架抗震

12、等级为三级，其余框架抗震等级为四级。钢筋种类有I级、II级、m级，钢筋最大直径为628,最小直径为小6。受力钢筋直径d>25时采用直螺纹机械连接，水平构件直径d025的采用闪光对焊、电弧焊，竖向构件直径d<25 的采用电渣压力焊。基础钢筋包含：基础筏板钢筋、独立柱基钢筋、墙柱插筋、墙柱钢筋、地下室顶板钢筋。1) 钢筋进场钢筋进场时，要检查产品合格证、出厂检验报告，并按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，并由试验室出具书面报告，试验合格后的钢筋方可使用。钢筋进场后统一存放在施工临建区的钢筋堆放场，并严格按照品种、规格挂牌标识，注明产地、规格及验收

13、状态等。钢筋分规格堆放，下设砖砌条形基础，以免粘污、潮湿而使钢筋锈蚀。2) 施工工艺流程编制钢筋下料单-钢筋加工-钢筋运输-钢筋安装-检查验收3) 钢筋下料钢筋下料由工程技术部专门负责钢筋下料，依据设计图纸编制详细的下料单，经审批后下发钢筋班组，并进行技术交底。4) 钢筋加工钢筋加工应严格按照钢筋下料单执行，不得随意更改。不同建(构)筑物、不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品须标识清楚，以免误用。钢筋加工要求如下：a) 钢筋调直采用调直机进行，经过调直后，钢筋应平直，无局部曲折。b) 钢筋切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料

14、不用短尺量，防止产生累计误差。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。c) 钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行， 弯曲后钢筋平面上没有跷 曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。d) 钢筋丝头加工应先调整好滚丝头内径尺寸和剥肋尺寸， 再调整好剥肋挡块及滚压行 程开关位置，以保证剥肋滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。5) 钢筋运输钢筋在加工区加工好后，用平板式拖拉机运至施工现场，运输及装卸过程中须注意保护好钢筋丝扣，不得损坏，成型钢筋应防止受到撞击造成变形，并注意保护好标识牌，防止脱落丢失，卸车时应对照料单，核对运至现场的钢筋

15、。6) 钢筋安装a) 筏板(独立柱基)钢筋绑扎本工程地下室底板为500m也筏板基础，钢筋为小2015侪口62515瞅层双向钢筋配置，绑扎时按钢筋间距，在垫层(卷材防水层)上划线分格，筏板钢筋全数绑扎，且绑扎符合设计既规范要求。绑扎做到位置准确，间距匀称，底板钢筋用预制垫块垫好保护层，面筋采用钢筋马凳定位和支撑。b) 柱筋绑扎钢筋保护层的控制采用预制水泥砂浆垫块或是塑料垫块， 若采用水泥砼垫块需埋入 20#铁丝以便绑扎连接。当主筋校正后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎。主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成 135°弯勾。c)

16、梁的钢筋绑扎在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清理干净。先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交接处在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置：梁的主筋为双排筋时，用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定。条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。d) 板的钢筋绑扎板钢筋绑扎按图纸网格布置，板钢筋摆放前，应先在模板上画好线。在绑扎楼面负筋时必须按铺设方向拉通长直线，做到位置准确。板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。板双层钢筋之间设马凳确保位置。e) 墙体钢筋绑扎墙体施工时先

17、立墙体竖筋，然后由下至上依次绑扎墙体水平筋，墙体插筋与基础交接处要设定位筋，并与基础筋绑扎牢固，防止根部位移。墙体钢筋绑扎时，为防止墙体成型后钢筋绑丝外露腐蚀结构内部钢筋，钢筋绑扣尽量朝向墙壁里侧。f) 闪光对焊：正式焊接前应先试焊，试验合格后方可成批生产、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。g) 对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进

18、行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。在钢筋对焊生产中，应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。h) 电弧焊在每批钢筋正式焊接前，应焊接模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可成批生产。当采用搭接焊，双面焊时搭接长度不小于5d,单面焊时搭接长度不小10d,同时钢筋搭接焊时，搭接区域应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。用两

19、点固定，定位焊缝应离搭接端部20mmz上。钢筋搭接焊时引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。i) 电渣压力焊墙柱钢筋采用电渣压力焊，在每批钢筋正式焊接前，应焊接模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可成批生产。施焊前应将钢筋待焊端部清理干净，根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。引

20、弧宜采用焊条引弧法，经过四阶段的焊接过程(引弧、电弧、电渣、顶压)之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm。j) 钢筋直螺纹连接当钢筋直径大于 25 时，采用直螺纹连接，钢筋直螺纹连接前应先做连接试件，经试验采用砂轮切割机按配料长度合格后方可成批生产。焊接时对端部不直的钢筋要预先调直，逐根进行切割，切口的端面应与轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配, 加工后随即用配套的量规逐根检测 , 验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，使用扳手或管钳等工具将

21、连接接头拧紧，对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。6.2 基础混凝土混凝土由建设单位提供，施工过程中按需用量提前申报用量。混凝土强度等级主要有：基础100mnffi层C15 500mm础底板C30 (S6)、独立柱基 C30 (S6)、地下室剪力墙及 柱C30 (S6)、构造柱、圈梁、过梁C25后浇带C35膨胀混凝土等多个分项。浇筑时由混 凝土罐车送至施工现场，采用汽车泵，浇筑时按照施工组织设计中的分区进行浇注，即先浇筑A 区，第二步浇注D 区，最后浇筑B、 C 区。1) 作业条件a) 工程(钢筋)隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目经验收合格，并办理隐蔽、验收手续。b) 混

22、凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，操作人员已进行安全技术交底，检试验器具、养护覆盖材料及其他有关工具准备就绪。c) 根据施工方案对操作人员已进行安全技术交底。d) 混凝土浇筑申请书已经被批准。2) 混凝土运输混凝土由建设单位运输至泵车入口。运输车的数量视泵送混凝土时间、混凝土站远近及交通状况而定，应确保连续供应且无压车现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于基础结构施工。3) 混凝土的泵送a)基础硅浇筑采用汽车泵泵送浇筑，由于本工程ABCDE面积均比较大，汽车泵泵臂无法全部覆盖完，浇筑时设置24 个泵车转换点，以满足现场施工需求。b) 混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混

23、凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。c) 混凝土保证连续供应， 以确保泵送连续进行， 尽可能防止停歇。 万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转5转，防止混凝

24、土发生离析。d) 泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。e) 泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，清洗水排入临近沉淀池。4) 混凝土施工a) 垫层混凝土浇筑： 采用汽车泵泵送混凝土浇筑地下室底板、 地梁、 独立基础的垫层，然后用平板振动器或插入式振动器捣固压实，最后人工进行多次的抹压找平，b) 基础砼浇筑： 独立柱基、 筏板基础的施工工程量均比较大， 为确保混凝土施工质量，根据混凝土泵送时自然流淌的坡度， 沿坡度布三道振捣棒， 第一道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚底部，确保下部

25、混凝土密实。浇筑时须特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发现偏差时及时纠正。c)柱墙碎浇筑：浇筑前应先填入510mmi同配合比的去石混凝土，以避免柱底部烂根现象。砼浇筑完毕后将上口钢筋整理好，用木抹子按标高线将上口混凝土找平。d) 混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，快插慢拔，掌握好振捣时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20s30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。e) 梁板砼浇筑：梁板同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”施工，标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。楼板混凝土浇筑路线

26、要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。f) 振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。振捣结束后，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒或磨光机碾压平整，最后在终凝前打磨压实、抹平，防止混凝土裂缝出现。随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。5) 抗渗混凝土抗渗混凝土的浇注，要确保及时供应，避免冷缝的出现。事先应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好混凝土的供应量。与混凝土供应站保持密

27、切联系，合理安排混凝土运输车数量及发车时间。混凝土保护层，严格按规范及设计要求，特别是于池壁、地下室墙体等部位，垫块数量、间距及牢固程度须严格控制，以确保保护层厚度。 要加强混凝土的保湿保温养护。混凝土初凝后12 小时以内要开始养护，及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿，一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。 混凝土未达到足够强度以前， 严禁敲打或振动钢筋， 以防产生渗水通道。6) 现场取样、试块留置现场坍落度试验在罐车出料口取样； 混凝土抗压、 抗渗试块在罐车出料14 或34 时取样并按规范规定留置足够数量。7) 混凝土养护针对本工程的特点 , 对不同的部位选用如下的养护方法：a) 对于梁板等

28、水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5的自然条件下, 对混凝土表面浇水养护, 使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。浇水养护符合下列规定:浇水养护在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内进行。混凝土的浇水养护时间,不得少于7d,抗渗混凝土不少于14d。浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5时, 不得浇水。b) 对于混凝土柱采用塑料薄膜养护用塑料薄膜把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来, 保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护， 这种养护方法的优点是不必浇水, 操作方便 , 能重复使用 , 能提高混凝土的早期强度 , 加速模具的周转。养护时必须保

29、持塑料薄膜内有凝结水。c) 对于墙体混凝土采用浇水养护，每天派专人间隔 1 小时洒水养护。6.3 模板工程本工程基础筏板、独立柱基、剪力墙、框架柱、地下室顶板的的模板施工均作为本工程的重点控制项目。为了保证工程质量、加快施工进度，本工程采用的模板为15mnS胶合板、48X70木方、及48X3.0钢管等配置模板，根据施工需要配置定型模板(尤其圆 形柱)。每块模板在制作之前均需根据现场实际情况放样，木模板的制作现场进行，模板支撑为钢管脚手架支撑，加固采用木方和钢管组合加固。支撑架及加固系统经过相应的计算得出，模板工程施工前，技术人员需根据工程特点编制相应的专项模板施工方案。1) 工艺流程a) 基础

30、模板(独立基础、地梁、筏板基础等)定位放线-清理模板-模板拼装和定位-校正加固-检查验收-混凝土浇筑- 模板拆除b) 柱、墙模板检查模板平整度-侧模板安装就位-安装纵横管楞-穿对拉螺栓(或钢管锁紧措施)- 支设支撑 -调整垂直度 -紧固支撑c) 梁模板搭设支撑脚手架-主次龙骨安装-铺设梁底模板-安装梁侧模-安装梁侧模板钢管楞-复核梁模尺寸标高-检查验收d) 地下室顶板楼板模板搭设模板脚手架-铺设楞木方间距300mm铺设组装模板-复核模板平整度及 标高检查验收2) 模板的支设和安装a) 模板支设模板表面必须平整清洁、几何尺寸要求准确、拼缝严密、构造简单、拆卸方便。安装的模板应具有足够的强度、刚度

31、和稳定性，保证结构外形尺寸的精度控制在规范允许偏差范围内。同时模板的支持坚实可靠，支撑点分部合理。且模板在施工前必须根据工程实际情况进行必要的验算，验算时除考虑强度、刚度和稳定性外，还需考虑风荷载、雨雪荷载等不利因素造成的影响。预埋件及预留孔较多，施工时应合理计划，预埋件的平面、立面位置准确、平整度、标高必须符合设计及规范要求。支撑排架的支设必须在坚实平整的地面上，排架的立柱、横档间距根据计算确定，并应有纵横向的水平拉杆和剪刀撑。相邻两块模板接缝处需用自粘式双面泡沫条粘填并压紧。b）模板安装柱子模板支撑本工程柱子断面基本为矩形断面和圆形断面。矩形柱截面尺寸有500*500、600*600、80

32、0*500、800*800、650*650、850*850等，圆形截面柱尺寸为 850直径，柱高基本在 4m 左右。考虑到本工程柱子截面尺寸较大，柱高普遍超高，矩形柱采用15mnS胶合板配制、圆形柱采用焊制直径850mm勺钢筒（按需分层几块拼装），竖向采用木方和钢管背楞（问 距150mm ,横向柱箍采用钢管或14高强度对拉螺杆加固楔紧，以保证砂的施工质量， 且模板不变形、不破坏。柱箍沿竖向间距 500mm（最下一道柱箍离地不大于 200mm。矩形 柱箍示意见下图：矩形柱截面示意：圆形柱截面:本工程矩形柱与梁板一起支设并一同浇筑碎，圆形柱采用先支设柱模板，浇筑混凝土 后再支设梁板模板，然后浇筑梁

33、板碎。墙模板安装墙模板安装方式与柱类似，竖向内背楞也是采用木方和钢管组合安装间距不大于200mm水平外楞采用双钢管间距不大于 600mm（第一道外楞距地150mm。加固采用混凝土内 撑和高强对拉螺栓穿墙通过外楞钢管锁紧拉结（地下室或有防水要求的墙体，需选用止水对拉螺杆，选用止水对拉螺杆时，可不用混凝土内撑），高强对拉螺杆拉结间距水平方向 不大于600mm竖向方向不大于600mm配模时，对各楼层柱（墙）外形尺寸无变化的，可 以考虑采用配制大模板施工，提高外观成型质量和加快施工进度。33方力触板成面示飘梁模板安装梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.2m；立杆须设置纵横双

34、向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm立杆全高范围内设置纵横双向水平杆， 水平杆 的步距（上下水平杆间距）不大于 1800mm立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架 的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.2m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置且相互连接、形成整体。梁模断面示意图梁底支撑采用钢管，搭设在梁两侧的支架立管上，小龙骨采用48m由70mmf木沿梁底通长设置，间距不大于300mm（按梁宽适当调整），其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架龙骨标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2%,主次梁交接时，先主梁起拱

35、，后次梁起拱梁侧模板铺设：根据控制线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑， 当梁高大于700mm寸设置腰楞，并用高强对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直问 距 300。高度800mm勺梁在梁高1/2处要设拉结筋（对拉螺栓）一道，拉结间距沿纵向 600-800mm挑梁、悬挑梁及窗台板必'须起拱，即端头抬高10-15mm避免有下挠现象。地下室楼板顶板模板施工模板采用15mnB胶合板，钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距1200*1200）。支架搭设同 梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于 300mm顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，

36、且不大于100 mm。模板拼装时采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用？48X 3.0mm的钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 48mrK 70mmJ木和木方组合，间距不大于 300mm 其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设 小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干 净。油M黑相。口；小；小H 中 ,支刖时工重点难点模板施工楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，确定好 普通梯梁侧模标高，根据上下两个梯梁标高拉好标高控制线，挑选长度合适的钢管作

37、为梯 段立杆，搭设好支撑架体后。再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。踏步模板安装好后，还需要对踏步模板进行加固（安放定位木方和定位条，防止变形）。安装模板时要特别注意斜向支柱 （斜撑）的固定，底模木方下的龙骨条必须与底 模木方钉合并牢固，防止浇筑碎时模板移动。后浇带后浇带模板是工程施工中的一个大的难题，后浇带的模板采用木模支设，结合后浇带 留置形式和遇水膨胀止水腻子条的位置配制定型木模板，后浇带模板不宜过长，方便拆卸。后浇带模板安装，需在卷材细石碎保护层（楼板底模或梁模）上设置木条作挡脚条, 将做好的成品后浇带模板条沿挡脚条放置，用木方将后浇带模板连接起来，加固、校正

38、。汽车坡道模板本工程地下室的入口为斜坡坡道，坡道作用为汽车进出通道，宽7.3m、高3.4m （净高2.65m）,汽车坡道墙、柱、梁模板均可参照前面墙柱模板施工。主要是车道斜板（顶板）模板支撑系统需考虑抗滑移。坡道模板采用15mnff胶合板，钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距1000*1000）,立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大 于300mm顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100mm,由于坡道为斜面， 水平扫地杆离地高度大于500mm勺，需加设沿坡道斜向的连接杆，加强支撑立杆的抗滑稳定性。模板拼装时同样采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用？48X

39、 3.0mm的钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用48mrK 70m哂木和木方组合，间距不大于300mm， 其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。模板周材供应及调配由木工人员进行模板放样, 完成模板布板图并提交模板、钢管等周材需用计划表，周转材需用计划表经过项目经理部材料供应负责人审核。由项目经理部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。模板施工注意事项严格控制柱顶标高（误差不超过± 10mm）模板安

40、装必须严格按模板设计施工，模板 相邻高差不超过3mm所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。模板钢筋施工完毕，浇捣碎前，用吹风器将模板内杂质吹尽。模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏

41、筋和不密实现象。每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成碎漏浆和表面不平不整现象。模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在碎浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方。标牌上标明此处碎的浇捣时间、碎的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。c） 模板的拆除拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆-先拆非承重部位，后拆承重部位-先拆除柱 模板，再拆楼板底模、梁侧模板-最后拆梁底模板。柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱墙的侧模 板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的的百分比值，并有

42、同条件养护拆模试压报 告。模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。d） 成品保护措施模板搬运时应轻拿轻放， 不准碰撞柱、 梁、 板等混凝土， 以防模板变形和损坏结构。模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。搭设脚手

43、架时，严禁与模板及支柱连接在一起。不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时， 在芯模四周要均匀下料及振捣。拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到损坏。6.4 砌体工程本工程基础工程采用混凝土砌块，有地下室墙采用 Mu7.5混凝土砌块200mm5, Mb7.5 砂浆砌筑；无地下室墙采用Mu10混凝土砌块200mms, Mb10砂浆砌筑；外墙Mu7.5混凝土 砌块240mnS, Mb7.5砂浆砌筑，内墙 Mu5.0混凝土砌块100mm 200mm5, Mb5.0砂浆砌 筑。地下部分采用水泥砂浆，地上部分采用混合砂浆。6.4.1

44、 施工准备砌体所用材料试验及砌筑砂浆试配按规范规定进行检验符合设计要求。砌筑前，砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。在结构墙、柱上弹好+500mnfe高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。砌筑前1d,应将加气混凝土砌块、与结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结；按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。6.4.2 工艺流程选定合格砌块运输和堆存放线 洒水湿润 基底处理砌筑 后塞口填充 成品 保护。6.4.3 砌筑作业1）砌筑前进行实地排列， 不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的 1/3 。施工前，绘出加气混凝土块排列图。满铺满挤砌筑

45、，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的 1/3 ， 转角处应相互咬搓。2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体，拉结构造钢筋采用6400（500）沿高设置。砌筑至梁（板）底时要留足后塞口高度，一周后方可补砌墙 顶斜砖，逐块敲紧顶实，并填满砂浆。3） 砌筑灰缝应横平竖直, 砂浆饱满 , 其饱满度水平灰缝不低于90%； 竖直灰缝不低于70%,应边砌边勾缝，勾缝要均匀，水平灰缝宽度812mm垂直灰缝宽度812mm4）砌体临时间断处应留斜槎，当不能留斜槎时，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋数量为每120mnW厚放置166拉结钢筋，问距沿墙高不

46、超过500mm埋入长度从留槎处算起每边不小于1000mm且末端加90弯钩。5）当隔墙墙厚不小于 200mm净高大于4米或墙厚小于200mm净高大于3米时，均需在离地 2.4 米处或与门窗顶同高处加设一道圈梁。6）隔墙的自由端部及转角处应设构造柱，当有转角且墙体总长小于4 米时，可不设转角构造柱，但应设置转角拉结筋，墙长大于 5 米时应在墙中加设构造柱。墙体构造柱施工必须先砌墙，后浇构造柱,墙体留马牙槎，先退后进。构造柱浇灌混凝土前，将模板内的落地灰、杂物清理干净，马牙槎和模板浇水湿润，并在结合面处灌入适量与构造柱混凝土同等级的去石水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体。6.4.4 成品保护砌块在运输、

47、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2簿同时应防止雨淋。砌筑时的落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响后地面施工。搭拆脚手架时不要碰坏已砌好的墙体和门窗口角。雨天施工应防止雨水冲刷砂浆， 砂浆的稠度应适当减少， 每日砌筑高度不宜超过1.2m。在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。七 . 基础模板验算地下室顶板板厚为250mmffi 160mm验算时取大值按250mms厚进行验算，地下室层 高4.000m。框架柱有圆形和矩形截面两种类型，圆形柱采用定型钢模板；矩形柱模板采用 15mrnB木质胶合板

48、，规格为1830X 915mm板材粘结剂为溶剂型。在进行受力验算时，取 板厚为15mm。模板拼缝处选用48X100mmK方，背楞选用48X70mmK方，间距150mm顶板模板支撑系统采用小48X3. 0钢管扣件式满堂脚手架，板下竖向钢管支撑纵横向 间距1200X 1200mm钢管顶用顶丝筒支撑，扫地杆离地 200mm 1） 框架柱模板计算：框架柱截面有多种类型，本计算取 800X800mmE行设计验算，混凝土浇筑时平均温 度约为10C ,浇筑混凝土时分二次浇筑至板底，柱模板用15mmi胶合板，内楞用小48X 3.5钢管和木方组合，间距150mm横向间距为500mm对拉螺栓每两面距500*500

49、mmi置；碎 的塌落度为140mm。a） 荷载的取值： 砼自重 24KN/m3钢筋自重：框架梁1.5KN/m3 楼板 1.1KN/m3施工荷载 3.0KN/m3振捣时产生的荷载水平模板2.0KN/m2、垂直模板4.0 KN/m2扣件抗滑移承载力8KN件口件浇筑砼对侧面荷载的标准值：F1 =0.22 Tct0 B 1 02 v1/2F2= T c*H其中：y C为碎重力密度H 为砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的高度t0 :新浇筑碎的初凝时间（h）,可按实确定；可采取t0 =200/（T+15）（T为浇筑时的温度，按10°取值）.V为碎的浇筑速度（按2.0m/h）。B 1为外加剂修正系

50、数，不掺外加剂取1,掺入具有缓凝剂的外加剂取1.2。B 2为塌落度影响修正系数：塌落度小于30mr<0.85 ; 5090mmR 1.0 ;110150mm'取1.15,大于150时可按插入法适当增加.b) 矩形柱模板受力核算：F1=0.22 Tct0 B 1 B 2 v1/2=0.22*24*8*1.2*1.15*21/2 = 82.44KN/ m2F2= T c*H = 24*4 =96KN/nf取二者中的小值，F=82.44KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的 水平荷载标准值4 KN/m2,则作用于模板第一道箍的荷载为：q=82.44 X 1.2+4

51、X 1.4=104.53KN/m2强度验算：(取1m1柱模板计算)WJ q1=104.53 X 1=104.53KN/nf模板的厚度为 15mm 则W=bh/6=1000X 152/6=35041.67mn3 ,I=1000 X 153/12=254052.8mn一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.1 乂 104.53 乂 0.152=0.235KN.m贝U (T =Mmax/W=0.235 106/35041=6.706N/mm2< 13N/mrm 满足刚度验算：刚度验算采用标准荷载加振动荷载作用，则2q2=104.53X 1=104.53 KN/mM挠度w=q2l 4

52、/150EI=104.53 X 1504/ (150X 9X 103X254052.8)=0.154mm<=L/400=800/250=3.5mm 满足对拉螺栓验算一个螺栓承受的集中力(拉力)N=104.53X 1 X 0.8/4=20.91KN而每根螺栓承受拉力允许值 N=Af=兀X 72X215=33080N=33.08KN> N=20.91KN故满 足经验算，矩形框架柱柱模板满足强度和刚度要求。c) 圆形柱模板受力核算：本工程圆形柱采用两块定型钢模板支设，F1=82.44KN/m2F2=96KN/m22q=104.53KN/m2强度验算：（取1m高柱模板计算）则 q1=104

53、.53 X 1=104.53KN/m钢板的厚度为 3mm 则 W=100（X 152/6=35041.67mm3 ,I=1000 X 153/12=254052.8mm由于圆形柱加强肋间距为 500mm 则 Mmax=0.1q1l2=0.1 X 104.53 X 0.5 2=2.613KN.m贝U（T =Mmax/W=2.613 106/35041=74.57N/mm2< 205N/mrm 满足刚度验算：刚度验算采用标准荷载加振动荷载作用，则2q2=104.53 X 1=104.53 KN/m2M挠度 co=q2l 4/150EI=104.53 X 1504/ （150X 206X 10

54、3X254052.8） =0.067mm< =L/400=500/250=2mm 满足对拉螺栓验算一个螺栓承受的集中力（拉力）N=104.53X 3.14 X 0.85/8=34.87KN而每根螺栓承受拉力允许值N=Af=兀X 82X215=43206N=43.21KN> N=34.87KN 故满足经验算，矩形框架柱柱模板满足强度和刚度要求。d) 墙模板计算：墙厚取350mmh算。墙模板用15mml胶合板，内楞采用48X 70mimf木沿墙高竖向布置， 间距150mm外楞采用两根并排钢管，间距为500mm对拉螺栓采用小12高强螺杆，间距500 x 500mm第一排外楞（螺栓）距楼（地）面100mm混凝土采