锚杆框架专项安全施工方案与锚杆框架梁施工方案汇编

1、锚杆框架专项安全施工方案与锚杆框架梁施工方案汇编锚杆框架专项安全施工方案为确保本坡段在锚索框架防护的过程中各工艺的施工安全，预防事故发生，保障职民工生命财产安全。结合实际施工条件，我部特制定以下专项施工方案。一、工程概况本坡段由于受断层构造的影响，YK139+403YK139+470段边坡欠稳定性，边坡高度虽然不高，但是边坡开挖后极易产生滑移。YK139+355YK139+405边坡，边坡地质情况相对较好，但是受地形限制，边坡坡率较陡，同时变质岩岩性差。二、现场的安全管理1. 对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工

2、程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。第1页共15页3、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和

3、被交底人的签字模式，书面交底一式三份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查，一份交底给工程质检科。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。三、脚手架搭设方案地基与基础1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受 0.8kg/c的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化， 2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟

4、。脚手架设计尺寸1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。2、立杆纵距为1.5m，横距为 1.2m。3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m 和平共处 2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。4、剪刀撑设置为间距为9m（6 跨）一排剪刀撑。5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3 跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互第2页共15页错开不小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3 。2、纵向搭接长度不小于1 米，并等间距设置

5、3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用 18 铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m 高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。立杆1、每根立杆垂直稳放在垫板上。2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于 20cm处的须铺凤站人脚手片，并设

6、置平稳牢固。3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。第3页共15页立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 50

7、0，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3 。、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.搭拆过程中的质量和安全要求搭设工艺、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和踢脚杆连墙杆安全网、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。拆除工艺 1、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒

8、目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。2、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。3、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。第4页共15页4、拆除顺序为：安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手片搁栅杆连墙杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。四、危险源分析及相应的防范措施 1临时用电 触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气

9、设备，对人身造成伤害或损害。 为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。特制定了以下防范措施： 施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行 TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。 电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。 对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。 专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面

10、系统的检查。 配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，第5页共15页破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和钻孔作业时按规定穿戴绝缘防护用品。 凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟

11、班作业 2. 高空作业高空坠落：由于作业人员或装（拆）人员在高空操作时没有佩戴安全带和穿防滑鞋一时大意而坠落造成的人身伤亡。为了预防在施工过程中高空坠落及物体打击对人员造成的人身伤害及财产损失。特制定了以下安全防护措施：施工前，要对施工人员进行安全教育，安全技术交底。从事高处作业人员要定期或随时检验，发现患有高血压、心脏病、癫痫病者以及其他不适于高处作业的人员不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。架模工衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。作业时所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。在人工吊送钢管、孔等物件时，工人要佩戴好安全带，底下施工工人要撤离，以防止物件在运送过程中坠落伤人。翻脚

12、手板应两人由里经外按顺序进行，在操作过程中，必须挂牢安全带。钢管脚手架的外围要围护安全网以防止施工过程工人的人身安全。 3. 钻孔安全作业机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。为防止作业人员在作业时违规操作造成被喷出的碎渣打击及落物打击对人员的伤害，制定了一下安全操作规程：（1）必须对桩机进行全面检查，特别是制动部件是否有效或失控。（2）就位，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。（3）钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。（4）要佩戴好安全防护用品以防止钻孔时飞溅出来的碎渣弄伤。（5）必须钻头提出孔外

13、，置于架上，第6页共15页不得滞留孔内。对钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线。4. 边坡作业坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。为防止施工过程中出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工防护的地质情况进行监视 :1. 锚杆防护施工前认真检查作业区的危石，确保施工队人员的安全，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。2

14、. 使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。 3. 对施工锚索防护的地质情况，施工情况等信息，要尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔 50-100 米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。施工时，要设置坡体监测

15、人员，如出现坡体裂痕，并立即警告要求人员撤出施工现场，停止施工。待经过设计部门检测无安全隐患后，方可恢复施工。 4. 充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺第7页共15页接，确保雨季排水畅通，不积水。5. 严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。第8页共15页锚杆框架梁施工方案一、工程概况 K230+214K230+310主线右线右侧，地表坡度2535°，坡体多已被开垦成耕地。由于该段基岩

16、岩性为泥质板岩，表层岩体受重力作用产生了大范围“膝折”变形现象，对高边坡稳定产生严重地不利影响。采取以抗滑桩及锚杆框架梁为主的治理工程措施。 YK230+214YK230+310段右侧二、三、四、五级边坡坡率为1：0.75 ，高度为 8 米，采取 25 锚杆框架梁防护。锚杆框架每片框架宽度 12m，由 6 根横梁和 4 根肋柱连接组成，肋柱间距 3m，横梁、竖肋截面尺寸为 0.4m×0.4m，在结点处设置锚杆，坡脚至上第一根锚杆下倾角为 35°其余锚杆下倾角 25°，钻孔直径 90mm，二、三级边坡锚杆长为 12m，四、五级边坡为 10m。二、施工准备 1. 材料

17、（ 1）杆体材料选用 25 钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀。（2）水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于 2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不使用污水，不使用PH值小于 4 的酸性水。（3）试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、混凝土配合比试验。 2. 作业条件（ 1）在锚杆施工前，根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。第9页共15页（3）施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

18、（4）施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。三、施工工艺1. 钻孔（ 1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m。（3）钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。使钻机倾角为 35°、 25°，坡脚至上第一根锚杆下倾角为 35°其余锚杆下倾角 25°并将钻机固定。（4）在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故

19、。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。（5）钻孔完毕后，用高压空气（0.4MPa）清孔。 2. 锚杆杆体的组装与安放（ 1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m 设置一个定中架）。（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为400mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。第10页共15页（4）若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 3. 注浆（ 1）锚杆孔内灌注水泥砂浆，选用水泥：砂=1：1，水灰比 0.38

20、0.45 的水泥砂浆，砂浆体强度不低于 30MPa,采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不小于 0.25MPa。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1.1-1.3 。（4）注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（ 5）拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（6）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 4. 框架的施工按设计进行框架刻槽施工，要求框架嵌入坡

21、体 30cm。刻槽完后，槽内用水泥砂浆调平，再进行槽内钢筋施工，然后制模浇灌混凝土，四根竖肋及其所连的六根横梁组成一片框架，每片框架整体浇筑，一次完成，两片框架之间设置 2cm伸缩缝，内用沥青麻絮嵌塞。四、质量标准 1. 允许偏差（ 1）锚杆孔位测放力求准确，偏差不得超过± 3cm。（2）钻孔与水平俯角25°、 35°，俯角允许偏差± 2°。（3）锚杆孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。本工程实际钻孔深度大于设计长度0.4m。2、锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（ MPa）在合格标准内按附录E检查

22、 32砂浆强度（ MPa）在合格第11页共15页标准内按附录 F 检查 33 锚杆长度符合设计要求尺量：每20m检查 5 根24 锚杆间距（ mm）± 20 尺量：每 20m检查 5 根 15 锚杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查 5 处 26 锚杆防护符合设计要求目测：每20m检查 10 处 27锚杆抗拔力（ KN）抗拔力平均值设计值，最小抗拔力 0.9 设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于 3 根 3 五、施工注意事项 1. 避免工程质量通病（ 1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利

23、安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确组装锚杆，认真安插，确保锚杆安装质量。（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。2. 主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（3）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（4）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（5）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（6）锚杆钻机安设安全可靠的反力装置。（7）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住

24、孔口。六、质量控制方法和手段为实现安毛高速公路 AME7合同段工程质量目标，我方在施工中坚持“质量第一”的原则，通过建立质量保证体系，制定质量控制重点与要点。科学组织施工，强化工序、过程控第12页共15页制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，从而实现“精品工程”的目标，制定措施及质量保证体系如下：（一）、质量保证措施：1、本分项工程按ISO9001质量体系建立质量保证体系，执行我公司的质量手册及程序文件。2、严格技术交底制度，技术交底必须有交底人和接收人签名。3、严格执

25、行指挥部和监理要求。4、所有原始记录必须清晰、整洁、不得涂改并妥善保存。5、上一道工序施工完毕自检合格后请监理工程师批准后实施，直至监理工程师检查合格。6、各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程。7、特殊工种工人上岗前必须进行培训，经考试合格。8、在雨季施工时得保证现场排水畅通，并且准备必要的防雨设备。（二）、质量保证体系：选派质量意识强、技术水平高、施工经验丰富人员，对本项目施工的全过程实施管理和监督；同时将抽调本单位业务精湛、经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、作风顽强的施工队伍，直接施工土木工程。在路基施工队成立质量管理小组，由队长任组长，技术主管任副组长，现场施工员、质检工程师为组员。质量领导小组负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理。具体分工为：1、组长： xx 全面负责本项目质量。2、副组长： xx 负责现场技术及施工质量。第13页共15页3、组员： xx。七、安全生产规程1、工地设专职安全员，归经理部安全工程师领导，负责全方面的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。2、严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2%以下，杜绝特大交通和重大火灾事故，氧气、乙炔等压力容器的检测率达到100%，杜绝压力容器爆炸事故。3、进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带