地下水三级评价模版

1、地下水三级评价模版一、地下水评价等级本项目属于环境影响评价技术导则 地下水环境HJ 610 2016 规定的田类建设项目。本项目位于 *产业园内，有第四系全新统 人工填土层（Q4ml）、残坡积粉质粘土层（ QF+el）,下伏基岩 为侏罗系中统沙溪庙组上亚组（J2S2）砂岩及泥岩。地下水按赋存条件可分为第四系覆盖层松散介质孔隙水和基岩裂隙水两大类，含水性一般，富水性不高，项目周边不存在地下水饮用水源，地下水 环境敏感程度为不敏感；根据环境影响评价技术导则地下水环境HJ 610 2016,本项目地下水评价工作等级为三级。二、水文地质条件1）地层项目厂区所在地分布有第四系全新统人工填土层（Q4ml）

2、、残坡积粉质粘土层 （Q4dl+el ）,下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组上 亚组（J2S2）砂岩及泥岩，该组地层为暗紫红色泥岩、砂质泥岩 和灰白（灰紫色）中厚层状长石石英砂岩。按其岩性及垂向空间 分布分述如下：（1）素填土（ Q4ml）杂色，主要由强-中等风化砂泥岩碎块石、粉质粘土组成。 碎石含量约 25% 44% ,粒径一般 20mm160mm，间隙充填 可塑状粉质粘土，松散 -稍密，稍湿。系平场修路回填而成，回 填时间约2年。（2）粉质粘土（ Q4dl+el ）黄褐色，表层含植物根系，局部夹少量砂泥岩碎石，呈可塑 状，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，厚薄 不均。(3)砂岩(J

3、2s)灰白色，主要由长石、石英、云母及少量暗色矿物组成，细 -中粒结构，中厚层状构造。钙质胶结，少量黄褐色强风化砂岩 为钙泥质胶结。岩芯较完整，呈柱状，为较硬岩。砂岩为项目所 在区域的主要岩层， 强风化砂岩，受风化裂隙及构造裂隙的综合 作用，岩层破碎，强风化砂岩取渗透系数1.2m/d (经验值)，为透水层；中等风化砂岩渗透系数为0.174m/d ,为弱透水岩层。强风化砂岩富水性受大气降雨影响显著，岩层破碎，有利于水的储存，富水性较中等风化砂岩好，为中等富水层，中风化砂岩为 弱富水层。(4)泥岩(J2S)紫褐色，由粘土矿物组成，泥质结构，薄 -中厚层状构造。 局部砂质含量重，偶夹灰绿色团斑、砂质

4、条带。岩芯较完整，呈 柱状、短柱状，为软岩。泥岩为相对隔水层，渗透系数较砂岩小，强风化泥岩受风化裂隙及构造裂隙的影响，取1.2m/d (经验值)：为透水层；中等风化泥岩渗透系数为0.0216m/d ,为弱透水岩层，其富水性受大气降雨影响显著，特别是强风化泥岩，受风化裂隙及构造裂隙的综合作用，岩层较破碎，有利于水的储存，为中等 富水层，中风化泥岩为相对隔水层，为弱富水层。2)含水层据调查分析，项目所在地水文地质条件为简单，地下水按赋存 条件可分为第四系覆盖层松散介质孔隙水和基岩裂隙水两大类。(1)第四系覆盖层松散介质孔隙水第四系覆盖层松散介质孔隙水主要为填土层和粉质粘土层孔隙 水。场区素填土厚度

5、2.0m4.0m,为相对透水层，不利于地下水的 存储，降雨形成的孔隙水多下渗入粉质粘土层或形成地表径流排泄，部分通过地表蒸发，填土层无稳定的潜水位。粉质粘土几乎分布于整个评价区，斜坡地带分布厚度较薄，在 地势低洼的沟谷区，厚度一般为0.0m6.20m。粉质粘土分布的低洼 地区，粉质粘土层中常年有水渗流，低洼地带的梯田常年有水，可见 清澈的水坑，但随季节性变化，久旱即干，无稳定的水位。(2)基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存于基岩构造裂隙与风化带网状裂隙中，地下水主要受大气降水与地表渗流相互补给， 主要沿裂隙向地势低洼地 带排泄，其中中等风化泥岩为相对隔水层，储水条件差，水量贫乏； 砂岩为相对透水层，

6、砂岩中地下水主要受裂隙控制。总体来说，本区地下水贫乏，水文地质条件简单。三、地下水补给、径流、排泄条件地下水类型分为第四系覆盖层松散介质孔隙水和基岩裂隙水两 类。因此，地下水的补径排条件按类型阐述如下：1)松散岩类孔隙水第四系覆盖层松散介质孔隙水主要分布于填土和低洼地带的粉 质粘土中。枯水季节填土层中几乎未含水；粉质粘土分布的低洼地区， 粉质粘土层中常年有水渗流，低洼地带的梯田常年有水，可见清澈的 水坑。第四系覆盖层松散介质孔隙水受季节影响大， 主要是靠大气降 水和地表水下渗补给，其分布区与补给区一致，透水性好，在自重作 用下沿孔隙向下渗流至相对隔水层后横向运移，向地势低洼处排泄。2)基岩裂隙

7、水基岩裂隙水赋存于基岩浅表强风化带网状裂隙中，受网状风化 裂隙控制，区内基岩网状风化裂隙水主要为裂隙中呈扩展运动的“扩 散流”。基岩裂隙水主要受大气降水与地表渗流相互补给，主要沿裂隙向地势低洼地带排泄，其中中等风化泥岩为相对隔水层，储水条件 差，水量贫乏，为弱富水性岩层；砂岩为相对透水层，砂岩中地下水 主要受层面和裂隙控制，储水条件较好，水量较大，为中等富水性岩 层。该类裂隙水主要大气降水和地表水下渗补给，其分布区与补给区基本一致。项目所在场地的最低排泄点为*河。四、地下水质量现状评价地下水质量现状监测数据引用*工业园区*产业园规划调整环 评监测数据，监测时间为2014年6月6日。监测点距本项

8、目厂址所 在地约1.7km,与本项目虽不处于同一水文地质单元， 但监测点与本 项目厂址所在的水文地质条件类似一一 （1）均垂直分布有第四系全 新统人工填土层（Q4ml）、残坡积粉质粘土层（ Q4dl+el）、侏罗系 中统沙溪庙组上亚组（J2S2）砂岩及泥岩；（2）含水层均可划分 为第四系覆盖层松散介质孔隙水和基岩裂隙水；（3）地下水补给均主要受地表水及降雨的影响，降雨形成的孔隙水多下渗入粉质粘 土层或形成地表径流排泄，部分通过地表蒸发，基岩裂隙水受大气 降水与地表渗流相互补给，沿裂隙向地势低洼地带排泄。因此，从地 层岩性、含水层结构、地下水补径排条件方面类比，该监测点能代表 本地质单元的地下水

9、环境现状。五、地下水环境质量影响分析本项目3#电工圆铝杆生产线连铸连轧机区域乳化液跑冒滴漏可 能会对地下水产生不利影响，直接冷却循环水池SS、危废暂存点废油等有害物质、化粪池ss、cod和氨氮渗漏可能会对地下水产生不 利影响。本项目属于环境影响评价技术导则 地下水环境HJ 610 2016规定的田类建设项目。项目位于 *产业园内，有第四系全新统人 工填土层（Q4ml）、残坡积粉质粘土层（Q4dl+el ）,下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组上亚组（J2S2）砂岩及泥岩。地下水按赋存条件可分为第四系覆盖层松散介质孔隙水和基岩裂隙水两大类，含水性一般，富水性不高，项目周边不存在地下水饮用水源，地下水环境

10、 敏感程度为不敏感。本项目直接冷却水循环使用不外排，循环水池采用钢硅结构+ 沥青+树脂砂浆，内铺人工防渗混凝土，循环水池污染物主要为 SS,无其他重金属等因子，即使渗漏，也不会有重金属和持久性污 染物污染地下水。生活污水送*废水处理站处理达到城市污水再 生利用 工业用水水质GB/T199232005后，回用于* ,生活污 水水质简单，*厂废水处理站生活污水处理设施设置了相应的防 腐、防渗和防漏措施，防渗性能要求等效黏土防渗层不低于1.5m厚渗透系数不大于1.0X0-7cm/s,即使有少量渗漏，也仅对污水处理站 周边的土壤造成一定的影响，仅增加土壤中N、P等营养物的赋存；由于本项目生活污水水量少

11、，且土壤有一定的自净能力，在发生少量 渗漏的情况下，项目的污水处理造成地下水污染的可能性较小。本项目涉及的危险废物主要为废含油棉纱、废手套，废乳化液 渣、废拉丝油等，含油棉纱和废手套采用塑料桶储存，废乳化液和废拉丝油储存在密闭容器中，项目设计专门的储存场所对危废进行暂时 贮存，危险废物临时堆放处均采用防雨、防渗处理，防止危险废物 在贮存时可能产生的废液渗漏对地下水的污染。项目厂址范围内地 层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、残坡积粉质粘土层（Q4dl+el）, 下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组上亚组（J2S2）砂岩及泥岩。包气带 岩（土）层单层厚度n 1m,渗透系数为2.01 ¥0-

12、4cm/s,防污性能为弱，根据项目的特性，项目厂区设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗 区。危险废物暂存区为重点防渗区，防渗性能要求按照危险废物填埋污染控制标准GB 18598 2001的要求设置，防渗层可采用渗透 系数w 10-12cm/s,厚度不小于 1.5mm的人工材料高密度聚乙烯 (HDPE) ; 3#电工圆铝杆生产线连铸连轧机区域和一般固废暂存区为重点防渗区，防渗性能要求等效黏土防渗层不低于6.0m厚渗透系数不大于1.0X0-7cm/s；循环水池和化粪池不含重金属和持久性有机 污染物，循环水池和化粪池区域为一般防渗区，防渗性能要求等效黏 土防渗层不低于1.5m厚渗透系数不大于1.0X

13、0-7cm/s；车间其他生 产车间为简单防渗区，地面进行一般硬化。结合项目所在区内的土壤、岩石类型，项目区内的地下水主要为 基岩裂隙水、松散岩类孔隙水，地下水贫乏，区内无赋存稳定的潜水 分布，加之项目区岩层的地下水入渗、 渗透和赋存条件差，项目区厂 房、循环水池、化粪池、一般固废临时贮存区、危废临时储存区等有 完善的防腐防渗和防漏措施，发生渗漏污染地下水的可能性是比较小 的，项目拟在3#电工圆铝杆生产线厂房东北侧 20m处设置了监控井， 据此可判断地下水是否受到污染并进一步采取污染控制措施。综上所述，本项目对区域地下水的影响程度在可接受范围之 内。六、地下水措施论证本项目直接冷却水循环使用不外

14、排，循环水池采用钢硅结构+ 沥青+树脂砂浆，内铺人工防渗混凝土，防止渗漏对地下水的污 染。生活污水送*厂生活污水处理站处理后回用于*厂，不会对 地下水造成不利影响。本项目涉及的危险废物主要为废含油棉纱、废手套，废乳化液渣、废拉丝油等，含油棉纱和废手套采用塑料桶储存，废乳化液和废拉丝油储存在密闭容器中，项目设计专门的储存场所对危废进行暂时 贮存，危险废物临时堆放处均采用防雨、防渗处理，防止危险废物 在贮存时可能产生的废液渗漏对地下水的污染。项目所在地岩（土） 层单层厚度n 1m,渗透系数为2.01 X0-4cm/s,防污性能为弱，根据项 目的特性，项目厂区设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

15、危 险废物暂存区为重点防渗区，防渗性能要求按照危险废物填埋污染 控制标准GB 185982001的要求设置，防渗层可采用渗透系数 w 10-12cm/s,厚度不小于1.5mm的人工材料高密度聚乙烯（HDPE）; 3#电工圆铝杆生产线连铸连轧机区域和一般固废暂存区为重点防渗 区，防渗性能要求等效黏土防渗层不低于6.0m厚渗透系数不大于1.0 X0-7cm/s;循环水池和化粪池不含重金属和持久性有机污染物， 循环水池和化粪池区域为一般防渗区，防渗性能要求等效黏土防渗 层不低于1.5m厚渗透系数不大于1.0X0r7cm/s；车间其他生产车间 为简单防渗区，地面进行一般硬化。综上可知，本项目地下水污染

16、控制措施合理可行。七、总结论本项目3#电工圆铝杆生产线连铸连轧机区域乳化液跑冒滴漏可 能会对地下水产生不利影响，直接冷却循环水池SS、危废暂存点废油等有害物质、化粪池ss、cod和氨氮渗漏可能会对地下水产生不 利影响。本项目属于环境影响评价技术导则 地下水环境HJ 610 2016 规定的田类建设项目。项目位于 *产业园内，有第四系全新统人 工填土层（Q4ml）、残坡积粉质粘土层（Q4dl+el ）,下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组上亚组（J2S2）砂岩及泥岩。地下水按赋存条件可分为第四系覆盖层松散介质孔隙水和基岩裂隙水两大类，含水性一般，富水性不高，项目周边不存在地下水饮用水源，地下水环境 敏感

17、程度为不敏感。本项目直接冷却水循环使用不外排，循环水池采用钢硅结构+ 沥青+树脂砂浆，内铺人工防渗混凝土，循环水池污染物主要为 SS,无其他重金属等因子，即使渗漏，也不会有重金属和持久性污 染物污染地下水。生活污水送*废水处理站处理达到城市污水再 生利用 工业用水水质GB/T199232005后，回用于* ,生活污 水水质简单，*厂废水处理站生活污水处理设施设置了相应的防 腐、防渗和防漏措施，防渗性能要求等效黏土防渗层不低于1.5m厚渗透系数不大于1.0X0-7cm/s,即使有少量渗漏，也仅对污水处理站 周边的土壤造成一定的影响，仅增加土壤中N、P等营养物的赋存；由于本项目生活污水水量少，且土

18、壤有一定的自净能力，在发生少量 渗漏的情况下，项目的污水处理造成地下水污染的可能性较小。本项目涉及的危险废物主要为废含油棉纱、废手套，废乳化液 渣、废拉丝油等，含油棉纱和废手套采用塑料桶储存，废乳化液和废拉丝油储存在密闭容器中，项目设计专门的储存场所对危废进行暂时 贮存，危险废物临时堆放处均采用防雨、防渗处理，防止危险废物 在贮存时可能产生的废液渗漏对地下水的污染。项目厂址范围内地 层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、残坡积粉质粘土层（Q4dl+el）, 下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组上亚组（J2S2）砂岩及泥岩。包气带 岩（土）层单层厚度n 1m渗透系数为2.01 x 10-4cm/s,防污性能为 弱，根据项目的特性，项目厂区设置重点防渗区、一般防渗区和简单 防渗区。危险废物暂