QTZ80D(5515)安装方案解读

1、专项施工方案项目名称：塔机安装专项名称：QTZ80D 塔式起重机安装文件编号:1编制依据31.1 31.2 32概况32.1塔吊概况32.2主要部件重量如下 32.3参与安装人员名单 42.4基础及现场环境 42.5现场布置平面图 43安全措施53.1 一般性安全措施 53.2吊装作业时注意事项 63.3顶升作业注意事项 73.4塔机安装后注意事项 74塔吊的安装84.1安装前的准备 84.2塔机的安装 94.3 塔身标准节的安装 115安全装置的调整135.1臂端调整：135.2臂根点校核： 135.3 .起重量限位器调整 145.4 .幅度限位器调整 145.5. 起升高度限位器调整 14

2、5.6. 回转限位器调整 146应急救援预案156.1指挥机构的设置和职责 156.2事故的紧急处置措施 156.3应急保障条件 166.4应急救援措施 17附1：塔吊附着施工方案 19附2:塔机基础专项方案 211编制依据 1.1QTZ80D塔式起重机1.2建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程2概况2.1塔吊概况QTZ80D（5515）固定式工作最大起升高度为 42.5米。最大安装 高度为14米多（据地面）最大安装重量为6.3t，最大安装重量的重 心高度为7米（据地面）。附着：第一道距离地面33米、第二道距离 第一道装置间距为30米、第三道距离第二道装置间距27米、第四道 距离第三

3、道为24米、第五道距离第四道为15米，附着后最大起升高 度为140米。臂尖吊重：1500kg。50米臂重心为18.75米（小车距 离起重臂根部，两钢丝绳间距：10三L三20米），平衡重为 15t（1.8t+2.2t+2.2t+2.2t+2.2t+2.2t+2.2t） 1.8t 的平衡重为最外边的一块。本工程建筑物高度为100.45m,需求塔吊高度为108m安 装三道附着。2.2主要部件重量如下：（单位：KG）1. 标准节 760 （标准节皿）、810 （标准节W）2. 爬升架2360（不含标准节）3. 回转组件19504. 塔顶15825. 平衡臂总成38006. 平衡重150007. 大臂总

4、成63002.3参与安装人员名单施工负责人：施工实施人：2.4基础及现场环境2.4.1基础情况：见附页2:塔机基础专项方案2.4.2现场情况：塔吊东侧为塔吊施工区域，西侧为施工道路地 面平整、硬实。邻近长度超过塔吊大臂需要场地长度，地面适合吊车 支放，综合条件符合安装要求。2.5现场布置平面图2.5.1塔吊立面图2.5.2施工现场布置图吊车位置f电源位置塔吊位置3安全措施3.1 一般性安全措施3.1.1参加安装的全体工作人员，必须严格服从命令，听从安排，严 格遵守各项操作规程，树立安全第一思想，坚守工作岗位；工作 中必须注意力集中，随时注意施工中的一切情况；班长每天必须 根据每个工人的身体状况

5、进行合理分工并组织开好班前交底会和 班后总结会。3.1.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，衣着 要整齐精干，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋，严禁酒后作业；工作 中，工具要随时放入工具袋中，不得随意乱放，更不得上、下抛 掷，以免掉下伤人。3.1.3工作中不得随意打闹，不可做与工作无关的事情。3.1.4工作前应将所使用工具上的油污擦拭干净，以免操作中打滑， 脱手伤人。3.1.5使用倒链时，应先检查链轮盘、倒卡、链条是否变形或扭曲， 否则禁止使用。操作时不准站在倒链的正下方，重物如在空中停 留时间较长时，要将小链栓在大链上。3.1.6使用手锤、大锤时要先检查锤柄是否牢固，打锤时严禁戴手套

6、且甩锤方向不得有人。3.1.7用车推动工件时，装车要平稳牢固，防止重心偏离而造成翻车 或其他事故。3.1.8施工中所用的煤油、汽油、棉纱等易燃物应统一集中保管，以 防失火。3.1.9遇有恶劣天气（如：雷、雨、风力六级以上等）禁止高空作业。3.2吊装作业时注意事项3.2.1吊装作业时必须有专人指挥，其余人员要集中精力，服从指挥, 反应敏捷；要注意起重臂、物体与架空线保持安全距离。3.2.2起重臂下严禁有人停留或行走，不得将手脚置于未落稳的重物 之下；起钩时要防止钢丝绳挤手，摘钩时要防止钢丝绳伤人。3.2.3吊装物体时严禁任何人在所吊物体上停留或行走。3.2.4 一切吊具使用前必须仔细检查，无任何

7、缺陷、可靠后方可投入 使用。3.2.5吊装时构件要保持平衡，特别在吊装大臂、平衡臂前一定要仔 细试吊，找好重心，必要时使用绳卡固定钢丝绳；钢丝绳夹角不 得大于90o。3.2.6吊装大臂平衡臂所用风绳，每根长度不得小于40米，拉风绳人员用力要均匀，注意力要集中，听从指挥，并注意脚下道路情 况，严禁突然变换用力方向。3.2.7吊装物体前要清理吊装物上一切未捆扎牢固的物体，以防坠落伤人；所吊装物件平移时要高出障碍物 0.5米以上。3.2.8 一切闲杂人员严禁进入吊装场地，必要时设专人警戒3.3顶升作业注意事项331顶升作业中必须由专人指挥、专人照看电源、专人操作液压系 统、专人紧固螺栓。非有关人员不

8、得登上爬升套架的操作平台， 更不得擅自启动泵阀开关或其他电器设备。3.3.2顶升作业必须在白天进行，若急需在夜间作业，必须备有充分 的照明设施。3.3.3顶升作业只允许在4级风以下进行，若作业中遇风力加大，必 须立即停止作业，并紧固螺栓，使上下塔身连为一体。3.3.4顶升前必须预先放松电缆，使电缆长度略大于爬升高度，并做 好电缆卷筒的紧固工作。3.3.5顶升作业时应将回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其他作业。3.3.6顶升作业中若发现故障应立即停车检查，真相未明、故障未除严禁继续作业。3.3.7每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是顶升后各连接螺栓是否按规定紧固、爬升套架滚轮与塔

9、身之间的间 隙是否调整好、液压系统的电源是否切断等。顶升前也应做好相 应的检查工作。3.3.8塔机顶升加节完毕，应旋转臂架至不同角度，检查塔身节各接 头处高强螺栓的拧紧情况（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方 时，就把此弦杆从下到上的所有高强螺栓拧紧。3.4塔机安装后注意事项3.4.1塔机安装后必须对塔机基础的水平做出观测，并由使用单位做出相应的观测图表。3.4.2塔机安装后必须检测塔机的垂直偏差，其数值应小于总高度的1/400。343塔机的各安全保护装置必须经过调整且保证调整后灵敏可靠 方可投入使用。3.4.4塔机安装后必须设有保护性接地，其接地电阻值应小于4Q。3.4.5塔机安装后，必须进行

10、空载、静载、动载实验后方可进行吊装 作业，其静载实验吊装采用额定载荷的 125%动载为110%3.4.6塔机安装后必须经过安全监察部、租赁中心及使用单位共同验 收并合格后方可投入使用。4塔吊的安装 4.1安装前的准备4.1.1 了解现场布局和土质情况，清理障碍物，确定汽车吊工作位置 4.1.2按基础图上所规定的技术要求检查基础的设置位置及各项指 标是否合格。4.1.3设备机具准备：25吨汽车吊一辆镀锌铁丝15KG 撬棍4根40米长麻绳2根备齐塔机的各种螺栓、销子、开口销等。检查塔机安装专用工 具是否备齐。安全帽每人1顶，安全带46付。其他各种常用工具自带。钢丝绳吊索：6*(19)-1414米2

11、根6*(19)-1410米2根6*(19)-124米2根吊索容许拉力验算:经查表6*(19)-14钢丝绳破断拉力为112KN即为 112/9.8=11.43 吨容许拉力：F2= F2/k=11.43/6=1.9 吨使用4根钢丝吊索的容许拉力为：F2 X 4=7.6 吨在吊装最大重量位置时（G=6.3吨）得钢丝绳夹角一般为300-40 0, 其吊索拉力F=1.0G0.71G,八 如按300夹角考虑则为：F=1.00G=1.0*6.3 吨=6.3 吨F2（7.6 吨）.4.2塔机的安装4.2.1先将两节标准节W用12个M33*2的高强螺栓联接在一起，然 后吊装在砼基础面上面，并用12个M33*2的

12、高强螺栓紧固好，注 意：起重臂和平衡臂方向要平行于建筑物方向。4.2.2在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升 架吊起，套在二节标准节W外面，并使套架上的爬爪搁在标准节 W的最下一个踏步上。4.2.3在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装 为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身上。用4个35的销轴和8个M33*2的高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。 注意：上、下支座的联接螺栓一定要拧紧，安装回转支承时，其 滚道淬火带（外部标记“ S”或堵塞孔处）应放置在紧靠回转机构 一侧。4.2.4在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好，然后吊 起，用4个销轴与上

13、支座联接，安装塔顶时要注意区分塔顶哪边 是与其重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧。425在平地上拼好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等装在平衡臂上， 接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴固 接完毕后，在抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装 位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。426吊起重2.2吨的平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重 处。427起重臂组成：臂根开始：7.5m+7.5m（第一根拉杆处）+7.5m+7.5m+5m+7.5m第二 根拉杆处）+5m+5m+3m起重臂与起重臂拉杆的安装1）按照起重臂节的装配图，根据起重臂节的长度，用相应的销轴 将各起重臂

14、节装配在一起，把第一节臂和第二节臂连接好后安 上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在起重臂根部。 将起重臂 搁在1米左右高的支架上，使小车和吊篮离开地面。1）按照起重臂拉杆的装配图将起重臂拉杆用销轴连接起起来，固定在起重臂拉杆上弦杆的相应支架上。1）接好起重臂上的线路，然后穿绕小车牵引钢丝绳。2）找好起重臂重心，用汽车吊将起重臂总成平稳提升， 提升中心必须使起重臂处于水平位置，使起重臂能够顺利地安装到上 支座的起重臂铰点上，用销轴连接完毕后，继续提升起重臂， 使起重臂头部稍稍抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起 重臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够 用销轴连接到塔顶的拉板II上面，

15、然后再调节长拉杆的高度 位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的拉板 I上面。3）松弛起升机构钢丝绳，将起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳428吊装平衡重照平衡重配置图，429穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮，绕过臂架根部的 起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮，与吊钩滑轮穿绕，最后 将绳端固定在臂架头上。4.2.10至此塔机安装完毕。4.3塔身标准节的安装4.3.1塔身标准节的主弦杆有两种，安装时应根据标准节的的类型依 次从下至上按安装步骤中的顺序进行，决不能混乱。4.3.2将起重臂旋至引入标准节的方向（起重臂位于爬升套架上外伸 框架的正

16、上方），将所要加的标准节依次排列于起重臂下。4.3.3调整好爬升套架导轮与塔身之间的间隙（一般23mm）放松电缆 长度略大于总的爬升高度，将爬升套架与下支座用四个销轴连接 好。4.3.4在地面上先将四个引进标准节用的滚轮固定在塔身标准节下 部连接面的四个角上，然后吊起标准节定放在外伸框架上，调整 小车的位置，小车约在15米幅度处。使塔机的上部重心落在顶升 油缸梁的位置上（实际操作中观察到爬升套架四角八个导轮与塔 身标准节主弦杆的间隙基本相同即可），然后卸下塔身和下支座之 间的四个M45高强螺栓。4.3.5开动液压系统，将顶升横梁的挂板挂在塔身标准节的踏步上； 使油缸活塞杆全部伸出后、稍缩活塞杆

17、，使爬爪搁在标准节的踏 步上；再全部缩回油缸活塞，重新使顶升横梁挂在塔身踏步上； 再次全部伸出油缸活塞，此时塔身上方恰好有能装入一节标准节 的空间；利用引进滚轮在外伸框架上滚动将标准节引进塔身的正 上方，对准标准节的螺栓连接孔；缩回油缸活塞至上下标准节接 触时用12个M33高强螺栓将上下塔身标准节连接牢靠（予紧力 570KN予紧力矩4800NMI）;卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度， 将下支座与塔身连接面上对角线上的两个螺栓拧紧。4.3.6开动小车将第二个要加的标准节吊起， 放在外伸框架上，按前 述方法加入第二节标准节后将下支座与塔身之间的12个M33高强螺栓都拧紧。若还要加节，按上述方法进行

18、即可。4.3.7引入标准节时注意事项1）自顶升横梁的挂板挂在塔身的踏步上，至油缸中的活塞杆全部 伸出后，套架上的爬爪搁在踏步上，这段过程中，必须认真观 察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况应立即停 止顶升。2）加节时不得转动回转，调整高度限位器，使之不起作用，使吊钩 能顶住小车架。3）自准备加节拆除下支座和塔身之间的四个高强螺栓开始，到加完最后一节要加的标准节，连接好塔身和下支座之间的四个高 强度螺栓结束，这个过程中严禁起重臂进行回转。4）若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下 一标准节前，塔身标准节和下支座之间至少要拧紧对角线上的 两个高强螺栓。5）所加标准节的踏步

19、必须与塔身原有的标准节踏步对准。5安全装置的调整塔机安装完毕后，必须先对安全装置进行调整后方可投入使用。5.1臂端调整：5.1.1、55米臂（50米臂），吊重1970KG调整螺杆I,开动小车使 幅度在34.9237.08米范围内碰动开关I,变幅速度由高速变为低速 运行，发出警报信号，幅度接近小值较理想，开回小车，往返校和三 次。5.1.2、调整螺杆H,把小车往外开，使幅度在 4547.25米范围内碰 动开关H,电路断电，幅度接近小值较理想，开回小车，往返校和三 次。5.1.3、把小车往外开，幅度在 55米处，吊重15001575KG范围内， 调整螺杆皿，碰动开关皿，电路断电，吊钩不能上升。断电

20、时，吊重 接近最小值比较理想。试验三次。调整时小车以平稳速度运行。5.2臂根点校核：5.2.1、55米臂（50米臂），吊重4000KG自最小幅度把小车往外开， 幅度在19.5620.77米，变幅速度由高速变为低速运行，发出警报信 号，幅度接近小值较理想，开回小车，往返校和三次。5.2.2、把小车往外开，幅度在 25.2126.47米范围内，电路断电， 小车不能向外变幅，吊钩不能上升。断电时，幅度接近小值比较理想。 开回小车，往返校核三次。调整时小车以平稳速度运行53起重量限位器调整（结构调整方法见外购件MSWL-360起重量限 制器说明书，此塔机只使用其四个微动开关中的两个）。54幅度限位器调

21、整5.4.1、 吊钩空载：小车向外行至距臂端挡块1米时，调整小车外限 位，外限位开关动作，小车停止向外运行。542、小车向内运行至臂根挡块 0.7米时，调整小车内限位，内限 位开关动作，小车停止向内运行。小车内外限位开关动作后，小车只 能向臂架中央运行。5.4.3、内外限位开关调好后，应试动作三次，动作效果一样即可。5.5. 起升高度限位器调整起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整。4.5.1、调整起升卷筒旁边限位器中的凸轮，使吊钩顶部达到距小车 架下端5米时，高度减速限位开关动作，吊钩自动由高速转为低速。4.5.2、吊钩顶部距小车架下端0.7米（2倍率为1米），即为预定极 限高

22、度时，调整限位器开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下 降。4.5.3、吊钩升降试动作三次，动作效果一样即可，调整时吊钩空载。5.6. 回转限位器调整4.6.1以安装时起重臂方向为基准，向左转5400,调整限位开关动作， 起重臂不能左转。再启动，只能右转。4.6.2起重臂回到基准方向，向右转 5400，调整限位开关动作，起重 臂不能右转。4.6.3左右限位各试动作三次，动作效果一样即可，调整时吊钩空载6应急救援预案 6.1指挥机构的设置和职责6.1.1、指挥机构的设置项目部成立施工现场安全生产事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，畐闻长为项目副经理担任，成员由技术负责人、安 检员、施

23、工员等各承包组组长等人员组成。现场指挥：项目部项目经理工程应急反应小组：项目部管理人员、各班组长成员、义务消防 队成员通讯负责人。6.1.2、指挥机构的职责在应急情况下，值班人员组成最初应急组织。值班主管一旦发现 或接到紧急情况通知，应马上确定应急级别，报告现场指挥或应急总 指挥，调动应急反应小组。在此阶段的指挥和控制通过现场指挥中心 来执行，作为应急指挥中心，根据应急总指挥（项目经理）的指示， 及时通报公司管理层或指挥联络外界。事故发生初期，先由值班主管 担任初期应急岗位指挥，直到按应急预案规定的负责人到岗位后再交 接岗位，正式启动应急预案。6.2事故的紧急处置措施事故处理程序：.*排除险情

24、发现事故 一尽快切断电源一救治伤者 查明原因、处理善后发出警报，通知应急小组621、一旦事故发生，不论事故现场何种情况，发现事故人员 必须第一时间发出警报（大声呼叫），由机械操作人员切断电源，通 知周边作业人员全部停止作业， 撤离到安全地带。并用手机通知项目 应急总指挥和联络员。622、应急总指挥接到事故报告后，应立即召集应急机构人员， 带齐必要工具，到事故现场集中。6.2.3、应急救援人员集中后，应全面听从应急总指挥的安排， 合理分工，一方面排除险情，一方面组织救援人员对伤员实施救护， 并根据伤情，实施救治或转送医院。6.2.4、险情排除，人员得到有效救护后，应组织对事故进行调 查，按事故处

25、理“四不放过”原则进行处理，并按事故类别上报上级 相关部门。6.3应急保障条件6.3.1、抢险队伍项目部由项目管理人员组成应急救援小组，由项目经理任总指 挥。6.3.2、应急救援装备项目部应急救援装备包括值班电话、报警电话、灭火器材、消防 斧、防毒面具、紧急照明灯具、应急药箱及担架等。6.3.3、应急救援药品外用药品：通常有双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒棉 签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼膏、碘胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包等。634、内服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般 退烧药品等。6.4应急救援措施6.4.1、工作原则事故发生后，救援工

26、作应有序进行，重、特大事故应急救援工作 遵循“保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延、扩大为主；统一领 导指挥、人员分工、分级负责、综合协调、快速高效、现场自救与上 级或社会救援相结合“的原则。人员急救步骤：急救是对伤员提供紧急的监护和救治， 给伤员最 大的生存机会，急救一定要遵循下述四个步骤：a. 调查事故现场，调查时要确保对调查人、伤病员或其他人无任 何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地、工厂大型事故现 场，更是如此。b. 初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题， 必要时立即进行现场急救和监护， 使伤病员保持呼吸道通畅，视情况 采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、

27、保存好断离的器官或 组织、预防感染、止痛等措施。c. 呼救，应请人去呼叫救护车，你可继续施救，一直要坚持到救 护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的伤病 情和简单的救治过程。d. 如果没有发现危及伤病员体征，可作第二次检查，以免遗漏其 他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情， 降低并发症和伤残率。6.4.2、起重机械伤害事故的急救措施当机械性伤害发生时，应尽快将伤员搬支安全地点进行包扎、止 血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。a.止血 出血的种类动脉出血：血色鲜红，出血对象小喷泉一样喷出，时间捎久，就 会有生命危险；静脉出血：血色暗红，出血时慢慢流出，

28、时间久了也有危险；毛细管出血：血色鲜红，出血时血液从整个伤面渗出，常自动凝 固。 止血方法止血方法一般有四种，即加压包扎止血法、指压止血法、填塞止 血法和止血带止血法。加压包扎止血法：用止血纱布或干净毛巾、布料折成比比稍大的 垫子盖住伤口，然后用三角巾或绷带加压包扎，就可以达到止血的目 的。指压止血法：用手指或掌、掌把出血的血管上部（近心脏的一头） 用力压向其下面的骨头，阻断血液来源，达到临时止血的目的。堵塞止血法：把消毒过的棉花或纱布堵塞在伤口处， 在用加压法 包扎，在此适用于腋窝、肩部、大腿部伤口的止血。止血带止血法：止血带止血适用于大血管出血，尤其是动脉出血， 当采用加压包扎止血法不可以

29、有效地止住出血时可用此法，常用橡皮管作止血带，也可用绷带、三角巾、布带等代替，使用止血带时要记 住六个字：快、准、垫、上、适、放。快：动作快，抢时间；准：看准出血点，准确包扎止带；垫：垫上垫子，不要直接扎在皮肤上；上：扎在伤口上方，接近伤出口，但禁扎于上臂中段；适：松紧适宜，以出血停止，摸不到远端脉搏为合适；放：每隔半小时放松23分钟，松止血带时，应同时用指压法 压迫止血，缓缓放松。b.包扎包扎的目的：保护伤口、减少感染、压迫止血、固定骨折、扶托 伤肤、减轻疼痛。扎注意事项：动作要轻而熟练，不可碰撞伤口。包扎部位要准确 接触、覆盖伤口的敷料要干净，最好经过消毒。包扎要牢固，紧松合 适，打结应避

30、开伤口。扎用器材：有条件时可用三角巾，四头带和专 用绷带等包扎救护材料。当无专用材料时，可灵活的采用身边干净的 衣服、毛巾等进行包扎。附1塔吊附着施工方案一、工程概况工程名称：井塔工程建筑物最高高度：100.45m二、塔机情况生产厂家：徐工建筑机械厂机械型号：QTZ80D型塔式起重机三、人员分工施工负责人：施工成员：四、附着位置根据QTZ80D塔吊的使用说明书规定：第一道的附着高度w 33m第二道的 附着高度w 63、第三道的附着高度w 90三道附着上端的自由高度W2 4m根据现场的实际情况，并考虑一定的安全储备，设置三道附着，尺寸如下： 第一道附着高度：33m第二道附着高度：63m第三道附着

31、高度：90m2 预埋铁件施工至相应位置时，应按图纸要求，预埋好铁件，每层3块。预埋件采用20mm厚钢板制作，每块钢板上焊六根 25钢筋锚脚，钢筋锚脚长度不小于 500。 锚脚焊接必须采用开洞塞焊方式。3 锚固附着杆附着件主要由环梁及附着杆组成。 环梁为厂家配备。附着杆根据附着长度制 作。参照如下：8米以下附着杆件采用14a组合截面。11米以下8米以上附着杆件采用/ 75X 8组合截面。4 锚固装置的安装和拆卸必须严格遵守有关安全操作规程的规定，特别要切实 做到以下几点：1. 附着杆安装时的混凝土强度必须达到 C25以上；2. 锚固环必须装设在塔身标准节对接处或设置在有水平腹杆处，塔身节主弦杆应

32、视需要加以补强。锚固环必须牢固、紧密地箍紧塔身结构，不得松脱；3. 在建筑物上的锚固支座，位于预埋件处应增加二道钢筋网片，网片采用 © 850 L=500;4. 在安装和固定附着杆时，要对塔身结构的垂直度进行检查，如发现塔身偏斜时，应通过调节附着杆的长度进行调直。 附着杆必须安装牢靠，其倾角不得 大于10°在使用过程中，应经常对锚固装置的各个部位及连接件进行仔细检查，如发现有松动或短缺，必须立即加以紧固并补齐2730100.45m33附着间距示意图附2: 塔吊基础施工方案1设计依据1. 建筑桩基础技术规范JGJ94-20082. 混凝土结构设计规范(GB50010- 200

33、2)3. 建筑地基基础设计规范(GB500072002)4. 建筑地基基础设计规范(DB33/10012003)5. 建筑机械使用安全规程(JGJ33 2001)建筑结构荷载规范(GB50009-2002)6. 本工程岩土工程勘察报告7. 施工图纸8. 简明施工计算手册9. 塔吊使用说明书2塔吊选型本工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上 7层，总建筑高度100.45m。根 据本工程特点、布局，拟选徐工建机制造 QYZ80塔，基本满足施工需求。3塔吊位置的确定为最大限度的满足施工需要，拟将塔吊位置确定在井塔西侧，距离井塔外 壁3.1m。具体详见塔吊平面布置图。4塔吊基础的确定1.地质参数以本工程

34、岩土工程勘察报告中有关资料为计算依据，其主 要设计参数（见土层设计计算参数表）。土层序号土层 名称土层 厚度极限测阻力标准值qsk （KPa极限端阻力标准值qsk （KPa第一层细砂层4.82m40第二层粉细砂 层1.8m50第三层粉细砂 层8.38m708002 .塔吊基础受力情况（说明书提供）基础何载荷载工况P（ kn）M（ kn.M）FNMZ工作状态511.218.31335269.3非工作状态464.173.9155203.所定的塔吊位根据建筑结构条件、地质条件以及塔吊各项技术参数确定:塔吊基础桩采用机械钻孔混凝土灌注桩，桩径800mm桩长15m （有效桩长），桩 身混凝土 C30,钢

35、筋笼全长配筋 1020, 8200加劲箍122000桩顶3000内 8100,钢筋伸入承台1000,桩数4根。桩顶标高为3.10 m，桩位布置及基 础承台平面尺寸详见附图。4.采用钢筋混凝土承台，尺寸为 4000mmX 4000mmX 1300mm,内配钢筋 双层双向14200箍筋1245Q承台混凝土强度C35,承台顶标高1.8m,基础 下为150mn厚片石、70厚C10混凝土垫层。5塔吊基础施工5.1塔吊基础混凝土机械钻孔桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工， 并按其专项施工方案进行操作。考虑到今后塔吊安装方便，施工中有关预埋件需 同步进行埋设，并要确保其位置准确性。塔吊基坑土方开挖时间随

36、同本工程基础 第一层土方挖土一起进行，并预先施工。5.2开挖时注意事项：对作业人员做好安全、技术交底、每个人员分工明确。 基坑开挖时由施工员指挥人、机作业、安全员现场协调安全工作。划定作业范围、 存土、转土地点、挖机行走路线，作业半径内严禁人员行走。在土方边坡顶，钢 板桩顶设置沉降现测点，开挖中与开挖后定时观测，发现异常，立即采取措施。 基坑设置专用扶梯，以供人员上下，工人在基坑内作业时，设专人在上面指挥， 以免上面物体落入坑内，同时一且发现支护异常，立即通知人员撤出。基坑周边设立警戒线，围护设置，防止与基坑施工无关人员误伤，同时保护基坑内作业人 员安全。5.3制定应急措施挖掘机随时待命，一旦

37、沉降异常难以控制，即用挖机将支护周围土方挖低 御载。准备工字钢、松木（6m）、钢板桩发生鼓肚变形时，进行水平加固。6 QTZ80型塔吊桩基础计算书6.1. 参数信息塔吊型号QTZ80（5515）主要部件重量序号名称重量（kg）序号名称重量（kg）1塔顶23006载重小车2382平衡臂总长45007爬升架33003司机室5008固定基节10204起重臂总成62509回转总厂32005平衡重1170010塔身830X (110十 2.8 ) = 32607塔吊倾覆力矩1552KN.M最大起重高度110m,塔身宽度1.6m。6.2塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算6.2.1. 塔吊自重（包括压重）F

38、1=643.46kN6.2.2. 塔吊最大起重荷载F2=78.45kN作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2 X ( F1+F2)=866.3kN塔吊的倾覆力矩 M =1.4 X 1552=2172.80kN m6.3矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图1-1塔吊基础平面图图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算1 80012001200顿1JH塔吊基础平面图F2F基础顶面所受垂直力 Fh基础顶面所受水平力 M基础顶面倾翻力矩 Mz基础所受扭矩塔吊基础受力示意图图1-2 塔吊基础受力示意图6.3.1. 桩顶竖向力的计算(1) 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)

39、/n= (866.3+520) /4=346.6KN(2) 偏心竖向力作用下：00o0000己代0 so桩位布置图按照Mx作用在对角线进行计算M x = Mk = 2172.8 + 73.9 X 1.0=2246.7kN mQk =Q ± MLY/ 刀 Y2土 MhX/ 刀X2=346.6 ± 467.18=813.78KN 和-120.58KN(3) 水平力作用下：Hik =Hk/n=73.9/4=18.48KN其中n 单桩个数，n=4;F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=866.36kN;G桩基承台的自重G=1.2X( 25X BcX BcX Hc+20X BcX

40、BcX D)=1.2 X (25 X 4.00 X 4.00 X 1.30+20 X 4.00 X 4.00 X 0.00)=520.00kN ; Mx, My承台底面的弯矩设计值，取 2172.80kN mx i,y i单桩相对承台中心轴的 XY方向距离a/2=1.70m；N i单桩桩顶竖向力设计值(kN);6.3.2. 矩形承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范JGJ91994的第5.6.1条。其中Mx1,My1 计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN m);x i,y i单桩相对承台中心轴的 XY方向距离取a/2-B/2=0.90m ;N i1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值 (kN),N i

41、1 =N i-G/n=736.4kN/m 2经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=X 736.4 X 0.90=1325.52kN m6.4矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。见下图矩形承台截面尺寸a s=1325.52 X 106/(1.0 X 16.7 X 4000X 12002)=0.014E =1- (1-2 X 0.011 ) 0.5=0.014丫 s=1-0.011/2=0.993Asx=Asy=875.11 X 106/(0.993 X 1200X 300)=2448.07mnn基础承台配筋为 B 14200双向

42、双层(As = 3231mm)>2448mrm满足要求。6.5矩形承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ941994)的第5.6.8条和第5.6.11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性，记为V=673.67kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下 面公式：丫 oV< B f cboho其中，丫 o建筑桩基重要性系数，取1.00 ；b o 承台计算截面处的计算宽度，b o =4000mm；h o 承台计算截面处的计算高度，h o =1200mm；入 计算截面的剪跨比， 入x=ax/ ho ，入y=ay/ ho ，此处，a x ，a y为柱边(墙边)或承台变阶处至 x, y方向计算一排桩的 桩边的水平距离，得(B c/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=900.00mm ，当 入 <0.3 时，取 入