水泥罐安装体吊装施工方案-

1、一、搅拌站概况 2） （二、编制依据 2） （3、 施工准备 3） （4、 施工工艺流程 3）（5、 吊机吊装 3） （6、 吊机占位计算 4）（七、实际起吊时吊机受力验算5）（八、钢丝绳应力计算 5）（九、吊装计划安排 7）（十、资源配置计划 7）（十一、安全措施 8） （一、搅拌站概况赣龙铁路GL-I标段工程项目(GK63+560DK77+440)油中铁二十五局四项目部承建，赣龙铁路GL-I标段位于市于都县。根据工 程需要，我项目部在DK69+500左侧100m处设置搅拌站一座，占 地面积约为17亩，在场地整平后，铺一层30cm渣，用压路机碾压 密实，路面铺设20cm厚C20硅。场地设料场

2、6,三个待检区，三 个已检区，可以存料约5600多砂料；120型搅拌站一套，搅拌能力 为120m 3/小时，供应梓山隧道、龙子山特大桥的硅工程。装载机一 台，250Kw发电机一台，混凝土运输车8台，800KVA变压器一台， 120t地磅一台。办公室和员工宿舍，试验室等均采用活动板房，其 他房屋设施采用砖混结构；当地水源缺少，拟采用打井的式抽取施工 生活用水。搅拌站位于漳河旁边，主体及硅罐体基础位于50cm厚的粉砂层 上，在开挖至1m深度后，为岩土层，其地质承载力为 2MPa ,满足 承载要求。，为了更安全保障罐体在受承重的时候不下沉，故，我施 工单位下挖基础深度为3m ,硅基础采用C25混凝土

3、浇筑，其所有的 受力支墩的混凝土强度为C35。二、编制依据1、铁路工程质量检验评定标准2、起重机械安全规程3、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规4、汽车起重机和轮胎起重机试验规5、起重机设计规6、铁路工程施工安全技术规程三、施工准备1、为满足吊机起重对场地的承载力要求，吊机作业场地及横移 场地均应采取硬化措施进行处理.硬化场地采用铺砌片30cm厚上铺 15cm厚级配碎。3、检查混凝土支墩结构尺寸及支墩钢板平面位置及高程，用墨 线弹出支墩中心线位置，同时弹出支墩顶部支座钢板安装边线并复核 支座的水平平整度。4、对所有进场设备进行吊装前的检查，所有机械设备性能应能满足吊装工作要求，对大回转半径起重情

4、况下的安全性能验证，必须通过试吊来完成。四、施工工艺流程五、吊机吊装1、钢丝绳挂钩吊点为水泥罐体上预留的2mm厚的钢板。如下图所示:起吊点起吊点2、水泥罐体的起吊采用1台30t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊 罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。采用人工调校的办法使罐体每 个立柱中心线位置对准支座垫位置就位后，采用525#电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。3、安装要点及安全注意事项第立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执 行。安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装 初步就位后，操作人员才能进入岗位。罐体起吊安装时，起吊过程中，

5、施工人员不得进入罐体下部及两 侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再上人操作。罐体安装过程中，作业工点两侧 50m以外设安全警戒线，闲杂 人等不得入。六、吊车占位计算罐体自重计算：本罐体实际自重机计算资料有厂家提供，核算,30T吊车能满足起吊能力。1 .吊到最局时最小幅度1m。2 .主臂仰角 =72°。3 .吊高程 H= 20.065m , h = tg72 4 = 12.31m。4 .吊机回转中心到吊点的最小距离为 7m。5 .臂长 L = 20.065/sin72=21.0976m6 .反力计算：RaX5.14=31.5 X6.5,即 Rmax = 39.8T。7 .最大支撑反力：R

6、max50 = 39.8T ,对地面压力：P50=39.8/4=0.10Mpa七、实际起吊时吊机受力验算r主臂仰角 =62 °,工作幅度（半径）按8m计，由50T吊机起重特性表（附表一）可以得知吊机最大起重量为19.4T大于罐体自重的1/2（16.9T）吊机臂长 18.8m。吊高程H=8 xtan62 =15.04m ,空心板梁升到最高时离地面8m。吊到最高时最小幅度为（15.04-8 ） / tan62 =3.74m反力计算：RaX5.14 =16.9 X8,即 Ra = 26.3T。Ra 小于 Rmax ,八、钢丝绳应力计算罐体自重8.6T计，在起吊时钢丝绳受力如图罐体4点同时起

7、吊，4点平均分摊梁自重,即 Fi=33.8*9.8*10 3/4=82.81KNF2=Fi/sin60 =95.6KN ,起吊时钢丝绳实际受力95.6KN约9.755T附表：常用钢丝绳索具额定载荷和最小破断拉力（强度级别1670 级，即1670N/mm2)钢丝绳直径额定起重量（t）取小破断拉力（t）6*196.376*196.37麻芯纲芯麻芯纲芯麻芯纲芯麻芯纲芯100.91.00.830.95.66.15.05.4111.11.21.01.06.87.36.06.5121.31.41.21.38.08.77.27.8131.51.71.41.59.510.28.49.1141.81.91.61

8、.71111.89.810.6162.32.52.12.314.315.512.813.8183.03.22.72.918.119.516.217.5203.74.03.33.622.424.120.121.7203.74.03.33.622.424.120.121.7224.54.84.04.327.129.224.226.2245.35.84.85.232.334.828.831.2266.36.85.66.137.940.933.936.7287.37.96.57.044.047.539.242.5308.49.07.58.150.554.545.248.8329.510.38.59.2

9、57.562.051.455.63410.811.69.610.4565.070.158.062.73612.113.010.8511.7372.878.565.170.43813.514.512.013.081.187.572.578.44014.916.113.414.489.897.080.486.9采用纲芯6*19直彳全32mm的钢丝绳额定起重量为10.3T大于罐体起吊时的钢丝绳应力，能满足起吊的要求。九、吊装计划安排日期完成任务备注2010年12月4日完成架梁准备工作2010年12月5日右侧罐体吊装完成2010年12月6日主体操作间吊装完成2010年12月7日左侧罐体吊装完成2010

10、年12月8日配料机、输送带吊装完成十、各项资源配置计划1、主要机械器具材料序 号设备名称数量单位规格 型号生产 能力备注1吊车1台30T2电焊机2台3氧气、乙快1套4钢丝绳4根432 长 6m2、人力资源配置主要管理人员配置表序号职务姓名备注1项目副经理胜祥、林龙福2项目工程副部长以3施工员植宝4项目安全工程师义安5项目质检工程师力文6项目测量工程师正兵7工区作业队长晨3、主要施工人员序号工种人数备注1吊车司机2负责吊机操作2电焊工2负责电焊工作3安全员4负责起吊是安全工作4杂工6配合起吊卜一、安全措施为了确保罐体吊装工作顺利进行，将采取如下措施：1、对全体参与吊装工作的施工人员、管理人员，进

11、行安全施工和专业作业技术规面的教育培训。由主管安全的副经理作好安全交底， 并 留作记录存档。从思想上作好充分准备，各司其职，各负其责。起重 工、吊车司机等，特种作业人员必须持证上岗。2、认真作好吊装前的各项安全防护工作。3、在罐体吊装作业围，立好警示牌和圈好警示带。4、吊装过程中，应注意的安全事项：a、认真检查起吊罐体的各种必需工具的质量、数量。并配备补充的 用具，以防在使用过程中损坏而造成的工具缺失。b、罐体吊装中需要的材料，应先考察现场、列明清单， 按清单配齐。c、格按操作程序，采用科学合理的式和法进行吊装。起吊时由专人统一指挥，采用鸣笛和规手势。d、工作的地点设固定或开闭式栏杆，禁非现场作业人员进入施工现场围观。全封闭作业。e、凡进入吊装现场人员必须佩戴安全帽、系好安全带、手套等防护 用具。与吊装无关的人员必须清出现场，禁民工及其他群众在作业现 场围观。安全员应维护现场秩序。f、电焊、气割作业时，采用密闭屏