质检员转正考试(ABC卷)2

1、质检员转正考试（ A 卷）分厂（车间）： 岗位： 姓名： 得分：1、公司质量目标和质量方针分别是什么？（ 7 分） 正解：质量目标：产品质量交付合格率 99%，产品合格率 98%，顾客满意率 98%，交货准时率 97% 质量方针：质量抢市场，管理出效益，创新求发展，服务赢顾客2、四大缺陷是指哪些缺陷？按什么顺序添加助剂不会影响助剂的性能（防 水剂、防油剂、湿强剂）？（ 6 分） 正解：四大缺陷是铁丝、毛发、有色纤维、卫生污染。防水T防油T湿强，按此顺序添加助剂不会影响助剂的性能。3、请写出本公司产品追溯条码 9A53A04100013 分别代表的含义。（7分）9A53A04100013正解：

2、121219代表生产日期年月日， 1 代表产品类型（如盘类、碗类等） ， 29 代表产品型号， A5 代表客户名称， 3 代表生产车间， A 代表生产班次， 04代表装箱包数， 100代表每袋只数， 013 代表当班生产序号。4、 有两包10寸圆盘产品（标克重为20.5g/只，125只/包），其克重分布分 别为：第一包：18.6g 19.4g 39 只，19.5g 20.5g 40 只，20.6g 21.5g 43 只，21.6g 22.5g 3只。第二包： 17.4g18.4g 7只， 18.6g19.4g 12只， 19.5g20.5g 53只， 20.6g 21.5g 32只， 21.6

3、g22.5g 16只。按照目前的克重控制标准，你认为这两包产品克重合格吗？为什么？（答对 第一问得 3 分，答对第二问得 7分，共计 10 分）正解：都不合格。第一包产品不合格是因为，超下偏差 18.6g19.4g 范围产 品只数超出整包只数的 16%。第二包不合格是因为 17.4g18.4g 范围已超出 超下偏差，属不合格范围。5、简述合格率高好还是产量高好？为什么？（ 8 分） 正解：合格率高好。因为就算产量高，合格率低，可入库产品也不会多，如 生产 10000只产品，合格率仅有 90%，可入库产品有 9000 只，但就算产量 低，合格率高的话，可入库产品也会多，如生产 9500 只，合格

4、率为 98%， 可入库产品有 9310 只。6、请分别写出以下缺陷的产生原因及解决办法： （每小题 4 分，共计 20 分） 不防油 产生原因：定型温度高，定型时间长，浆料 PH 值偏碱性（或偏高），助剂用 量不足。解决办法：降低机台油温，或减少定型时间，添加硫酸铝调试 PH 值，补加 助剂。 杂质（杂块、暗块、黑点等） 产生原因：机台碎屑掉入浆箱中，浆箱或管道脏，废边料碎解不完全。 解决办法：定时定期清洁机台周边卫生，定时定期洗浆池和浆管，增加废边 料浸泡或增加碎解时间。 压裂 产生原因：扣解度高，模具间隙配合不好，机台压力大。 解决办法：按工艺要求控制浆料碎解时间，调整模具间隙，减少机台压

5、力。 克重严重偏轻 产生原因：浆浓度低，吸浆时间短，远东机量杯控浆液位低。解决办法：按标准控制浆浓度。背碳产生原因：排气孔堵塞，模具或成型网脏。解决办法：定时清理机台卫生或通孔。7、假如你在巡检或抽检时，发现产品存在严重质量问题（如冲切毛边、严 重压皱等），应当如何处理？请写出处理流程。（10分）正解：通知班长停机处理，并将隔离已生成出的批量产品避免混淆，报告 上级领导；如班长未处理，逐级告知车间领导；若车间领导也无法安排 处理的问题，则上报质量部领导；遇重大质量问题，应立即上报质量部领 导，隔离缺陷产品。&你认为应如何处理好与班长、员工的关系？（8分）9、谈谈如果养成良好的心态处理问

6、题。（8分）10、应如何灵活处理产品质量与标准的问题，即如何把握产品质量中的 度”（8分）11、简述质检员的岗位职责？你认为应如何做才能成为称职的质检员？ （8分）质检员转正考试（B卷）分厂（车间）：岗位：姓名：得分：1、公司质量目标和质量方针分别是什么？ （7分）正解：质量目标：产品质量交付合格率 99%,产品合格率98%，顾客满意率98%, 交货准时率97%质量方针：质量抢市场，管理出效益，创新求发展，服务赢顾客2、四大缺陷是指哪些缺陷？原材料代码表中， FY5 代表什么， FS2 代表什 么？（ 6 分） 正解：四大缺陷是铁丝、毛发、有色纤维、卫生污染。FY5 代表思康防油剂， FS2

7、代表豪康防水剂。3、请写出本公司产品追溯条码 9A53A04100013 分别代表的含义。（7分）9A53A04100013正解： 121219代表生产日期年月日， 1 代表产品类型（如盘类、碗类等） ， 29 代表产品型号， A5 代表客户名称， 3 代表生产车间， A 代表生产班次， 04代表装箱包数， 100代表每袋只数， 013 代表当班生产序号。4、 有两包10寸圆盘产品（标克重为20.5g/只，125只/包），其克重分布分 别为：第一包：18.6g 19.4g 39 只，19.5g 20.5g 40 只，20.6g 21.5g 43 只，21.6g 22.5g 3只。第二包： 17

8、.4g18.4g 7只， 18.6g19.4g 12只， 19.5g20.5g 53只， 20.6g 21.5g 32只， 21.6g22.5g 16只。按照目前的克重控制标准，你认为这两包产品克重合格吗？为什么？（答对 第一问得 3分，答对第二问得 7分，共计 10分）正解：都不合格。第一包产品不合格是因为，超下偏差 18.6g 19.4g范围产 品只数超出整包只数的16%。第二包不合格是因为17.4g 18.4g范围已超出 超下偏差，属不合格范围。5、简述合格率高好还是产量高好？为什么？ （8 分）正解：合格率高好。因为就算产量高，合格率低，可入库产品也不会多，如 生产 10000只产品，

9、合格率仅有 90%，可入库产品有 9000只，但就算产量低，合格率高的话，可入库产品也会多，如生产9500 只，合格率为 98%，可入库产品有 9310 只。6、请分别写出以下缺陷的产生原因及解决办法： （每小题 4 分，共计 20 分） 不防水产生原因：油温低压不干，定型时间短，浆料 PH 值低，防水剂添加量不足 解决办法：调整油温或定型时间，对水调整 PH 值，补加助剂。 杂质（杂块、暗块、黑点等）产生原因：机台碎屑掉入浆箱中，浆箱或管道脏，废边料碎解不完全。 解决办法：定时定期清洁机台周边卫生，定时定期洗浆池和浆管，增加废边 料浸泡或增加碎解时间。 压皱产生原因：浆料叩解度高，模具间隙大

10、，定型时间短压不干。 解决办法：按工艺要求直接，控制叩解度，调整模具间隙，调整定型时间。 克重严重偏重产生原因：浆浓度高，吸浆时间长，远东机量杯控浆液位高。 解决办法：按工艺要求控制浆浓度， 调整吸浆时间， 远东机需调整两杯液位。针孔、穿孔产生原因：成型网烂，真空大 解决办法：更换成型网，调节真空。7、假如你在巡检或抽检时，发现产品存在严重质量问题（如冲切毛边、严 重压皱等），应当如何处理？请写出处理流程。 （10 分）正解：通知班长停机处理，并将隔离已生成出的批量产品避免混淆，报告 上级领导；如班长未处理，逐级告知车间领导；若车间领导也无法安排处理的问题，则上报质量部领导；遇重大质量问题，应

11、立即上报质量部领导，隔离缺陷产品。&你认为应如何处理好与班长、员工的关系？（8分）9、谈谈如果养成良好的心态处理问题。（8分）10、应如何灵活处理产品质量与标准的问题，即如何把握产品质量中的 度”（8分）11、简述质检员的岗位职责？你认为应如何做才能成为称职的质检员？ （8分）质检员转正考试（C卷）分厂（车间）：岗位：姓名：得分：1、公司质量目标和质量方针分别是什么？ （7分）正解：质量目标：产品质量交付合格率 99%,产品合格率98%，顾客满意率98%, 交货准时率97%质量方针：质量抢市场，管理出效益，创新求发展，服务赢顾客2、四大缺陷是指哪些缺陷？浆料叩解度高对产品有什么影响？

12、（6分）正解：四大缺陷是铁丝、毛发、有色纤维、卫生污染。浆料叩解度高即浆纤维过细，易使产品压皱、压裂。3、请写出本公司产品追溯条码 9A53A04100013分别代表的含义。（7分）9A53A04100013正解：121219代表生产日期年月日，1代表产品类型（如盘类、碗类等），29代表产品型号，A5代表客户名称，3代表生产车间，A代表生产班次，04代表装箱包数，100代表每袋只数，013代表当班生产序号。4、 有两包10寸圆盘产品（标克重为20.5g/只，125只/包），其克重分布分别为：第一包：18.6g 19.4g 39 只，19.5g 20.5g 40 只，20.6g 21.5g 43

13、 只，21.6g 22.5g 3只。第二包： 17.4g18.4g 7只， 18.6g19.4g 12只， 19.5g20.5g 53只， 20.6g 21.5g 32只， 21.6g22.5g 16只。按照目前的克重控制标准，你认为这两包产品克重合格吗？为什么？（答对第一问得 3分，答对第二问得 7分，共计 10分）正解：都不合格。第一包产品不合格是因为，超下偏差 18.6g 19.4g范围产 品只数超出整包只数的16%。第二包不合格是因为17.4g 18.4g范围已超出 超下偏差，属不合格范围。5、简述合格率高好还是产量高好？为什么？ （8 分）正解：合格率高好。因为就算产量高，合格率低，

14、可入库产品也不会多，如 生产 10000只产品，合格率仅有 90%，可入库产品有 9000只，但就算产量 低，合格率高的话，可入库产品也会多，如生产 9500只，合格率为 98%， 可入库产品有 9310只。6、 请分别写出以下缺陷的产生原因及解决办法：（每小题 4分，共计 20分） 不防水产生原因：油温低压不干，定型时间短，浆料 PH 值低，防水剂添加量不足 解决办法：调整油温或定型时间，对水调整 PH 值，补加助剂。 杂质（杂块、暗块、黑点等） 产生原因：机台碎屑掉入浆箱中，浆箱或管道脏，废边料碎解不完全。 解决办法：定时定期清洁机台周边卫生，定时定期洗浆池和浆管，增加废边文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持. 料浸泡或增加碎解时间。 压裂产生原因：模具间隙小，机台压力大，浆料叩解度高。解决办法：调节模具间隙或机台压力，按工艺要求控制浆料叩解度。 白度低产生原因：桨板白度影响，油温高或定型时间长，生产用水偏黄。解决办法：要求供应商提高白度，降低油温或定型时间，在滤水池中添加适 量硫酸铝使水净化。 产生原因：成型无边，冲模偏移，刀片偏位或变形。解决办法：更换成型网，固定冲模，更换刀片。7、假如你在巡检或抽检时，发现产品存在严重质量问题（如冲切毛边、严 重压皱等），应当如何处理？请写出处理流程。（10