爬架安装检查验收记录表

1、液压自爬模安全检查表 -1 - 爬架安装检查验收记录表 工程名称： 检验位置： 1 1 号机位 第 1 1 页 共 4 4 页 序号 检查项目 验收内容 技术要求 检查方法与工具 检查结果 1 1 附墙装置 附墙装置的安装位置。 拉接螺栓与附墙座和固定套的安装 情况。 附墙装置与导轨和主框架的安装情 况。 水平偏差 5mm5mm 螺杆应露出螺母 3 3 扣以上，并用力拧紧。 应插上锁定板，导轨挂勾在附墙装置的 承力板上。 钢卷尺 目测 目测 2 2 爬模后移装置 后移装置底座与架体连接牢固。 后移架体灵活性。 所有的连接螺栓应露出螺母 3 3 扣以上， 并用力拧紧。 后移模板架体用扳手拧动灵活

2、 目测 目测或手感 3 3 爬升机构 导轨和上爬升箱的安装情况。 爬升箱。 上爬升箱内的承力块下爪部位应支撑 在导轨的方形踏块上平面。 上、下爬升箱内的定位销、限位器、导 向板、承力块等组装件应转动灵活，定位 正确可靠。 目测或手感 目测和用手搬动 液压自爬模安全检查表 -2 - 爬架安装检查验收记录表 工程名称： 检验位置： 1 1 号机位 第 2 2 页 共 4 4 页 序号 检查项目 验收内容 技术要求 检查方法与工具 检查结果 4 4 防倾、防坠装置 导轨的垂直度和挠度。 爬升箱与导轨的间隙。 防坠装置是否有效。 （现场设置爬升到位用钢索和劲性骨 架连接） 导轨的垂直度为 5/1000

3、5/1000 或 30mm30mm 工作 状态中的最大挠度应小于 1/5001/500 或 6.6mmo6.6mmo 防倾装置的导向间隙应小于 5mm5mm 防坠装置必须灵敏、可靠、其下坠制动 距离不得大于 50mm50mm 吊线和钢卷尺 目测和钢卷尺 模拟试验和钢卷 尺。 5 5 电气控制和 液压升降系统 电气控制操作情况。 电气系统接线情况。 液压系统工作情况。 液压系统的超载和安全保护。 油缸不同步时的调节功能。 电控系统工作正常、灵敏可靠。 电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠， 电路应有漏电和接地保护。 液压系统工作正常可靠。升降平稳、二 缸冋步误差不超过 2%2%或 12 12 mmm

4、m 超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液 压锁保护。 当油缸不同步时可以单独升降某个油 缸。 操作试验 目测和检测 目测和钢卷尺 目测和试验 目测和试验。 液压自爬模安全检查表 -3 - 爬架安装检查验收记录表 工程名称： 检验位置： 1 1 号机位 第 3 3 页 共 4 4 页 序号 检查项目 验收 内容 技术 要求 检查方法与工具 检查结果 采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接 目测和板手 主框架。 要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。 竖向挂架。 竖向主框架的安装垂直度为 1/5001/500 或 11mm11mm 经纬仪或吊线 附墙调节机构 螺杆螺母转动应灵活。 和钢卷尺 6 6 架体系

5、统 架体支承跨度的布 置。 直线布置不应人于 6m6m。 整体式架体不得大于 1/31/3 水平支承跨度或 3 3 板手 架体的悬挑长度。 米。 钢卷尺 架体的悬臂高度。 在爬升和使用工况下， 悬臂高度均不应大于 钢卷尺 局部采用钢管扣件连接的脚手 7.2m7.2m。 钢卷尺 架。 其连接长度不能大于 加强措施。 2.5m2.5m，并且必须采取 钢卷尺 脚手板的铺设。 脚手板要满铺、铺平、 铺稳、不得有探头板。 目测和试验 7 7 脚手板及 架体外侧必须用密目安全网围挡， 密目安全 安全防护措施 架体外侧的防护。 网必须可靠固定在架体上。 目测和手感 液压自爬模安全检查表 -4 - 爬架安装检查验收记录表 工程名称： 检验位置： 1 1 号机位 第 4 4 页 共 4 4页 骨口. 序号 检查项目 验收内容 技术要求 检查方法与工具 检查结果 8 8 脚手板及 安全防护措施 架体底层的防护。 架体作业层的防护。 架体开口处的防护。 架体底层的脚手板必须铺设严密， 且应用 平网及密目安全网兜底。 应设置架体升降时 底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底 层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中 的间隙，防止物料坠落。 架体作业层的外侧必须设置上、 下两道防 护栏杆和挡脚板。 架体开口处必须有可靠的防止人员及物 料坠落的