(完整版)CFG桩专项施工方案

1、一、工程概况取水泵站泵房地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩基工程，平面呈梅花形布置，桩距为1.5m,桩径0.5m、桩长6m,桩数166根。水泥粉煤灰碎石桩底高程为 50.6m、 51.6m (黄海高程，下同) ；桩顶高程为56.6m、57.6m,施工总进深996m本项目采用的是螺旋钻孔法。 螺旋钻孔法是利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层， 被切的土块随钻头旋转， 并沿整个钻杆上的螺旋叶片上升而被带出孔外的方法。二、编制依据1、 建筑地基处理技术规范( JGJ79-2012)2、 建筑地基基础施工质量验收规范( GB50202-2002)3、水利水电工程施工作业人员安全操作规程( SL 401-200

2、7 )4、水利水电工程土建施工安全技术规程(SL_399-2007)5、水利水电工程施工通用安全技术规程(SL398-2007)三、施工准备为确保周营水源厂改 (扩) 建工程取水泵站工程水泥粉煤灰碎石桩基的工程质量、工期体现我公司的施工组织能力和现场管理水平，树立公司的良好信誉，公司领导给予了极大的重视。 公司决定成立现场项目经理部， 由项目部即日制定完善的现场管理制度， 明确各项目成员岗位职责并报公司审核。 项目部成员必须竭尽所能，各司其责，以确保工程按质、按量如期交工。3.1 施工前技术准备3.1.1 认真分析工程设计内容，组织图纸会审，研究工程特点，制定合理完善的施工程序，调配及检修相应

3、的施工机械。3.1.2 组织公司有关人员踏勘现场， 根据施工方案和现场情况安排场区布置和施工工序。3.1.3 组织职工系统阅读施工图纸、施工组织设计、技术交底、施工规范等技术文件。3.1.4 根据施工图和城市规划部门提供的有关控制点进行测量放线复核鉴证。3.1.5 做好水泥、地材的批量化验和配合比试验3.2 施工人员机械准备3.2.1根据进度计划其劳动力计划如下表在舁 厅P12345工种机长桩机工灌料工电工合计人数2人6人3人1人16人3.2.2主要机械配置计划如下表在舁 厅P机械名称型号单位数量用途1水泥粉煤灰碎石桩机水泥粉煤灰台1成桩2碎输送泵HBT30台2运输碎3全站仪DTM102N台1

4、测量4»筒个1测坍落度5碎试模150X 150X150组4做试块6其它使用工具及小型机械配套供应四、施工技术方法4.1 方法概述本项目采用的是螺旋钻孔法。螺旋钻孔法是利用螺旋钻头的部分刃片旋转切 削土层，被切的土块随钻头旋转，并沿整个钻杆上的螺旋叶片上升而被带出孔外 的方法。4.1.1 在软塑土层，含水量大时，可用叶片螺距较大的钻杆，这样工效可高 一些；4.1.2 在可塑或硬塑的土层中，或含水量较小的砂土中，则应采用叶片螺距 较小的钻杆，以便能均匀平稳地钻进土中。4.2 成桩的程序：桩机就位一钻孔旋转取土一钻至设计标高一提升钻杆、清土一浇碎至设计标 高处一移机一保护桩头。4.3 施工

5、注意事项：钻孔时，钻杆应保持垂直稳固、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；钻进速度应根据电流值变化，及时进行调整；钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散落土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理；成孔达设计深度后，及时泵送砼；浇注混凝土前， 清理移机造成的钻杆下落土， 做好桩头保护工作进行下一根桩施工。4.4 施工方案及顺序根据地质特征，现场实际情况及工期要求，拟选用 1 台螺旋钻孔桩机施工。根据现场资料和施工经验每台桩机每天可成桩45 根左右， 完全可以在 4 天有效工期内圆满完工。桩机行走路线依据现场地貌情况和设计及国家有关规范规定，根据图纸会审内容，本工程决定采用跳打施工。4

6、.4.1 桩位放样根据桩位图及甲方提供的轴线基准点放桩位，检查无误并预检合格后用（）20钢钎打孔深3040cm注入白灰粉标记，必要时尚应插入钢筋棍标识、保护 桩点。4.4.2 钻机就位钻机就位前进行孔位复核，钻机就位后，钻尖封口，下放钻杆，看钻杆中心是否对准桩点，偏移不得大于10mm则用“双锤法”找平钻机；如地面较软，就用枕木垫钻机，确保钻机在钻孔过程中不出现倾斜现象。4.4.3 开钻之前， 应根据孔口标高、 设计桩长和设计桩顶标高， 提前计算钻进孔内的钻杆长度，并在钻杆上做明显的标记。钻至设计深度后，立即停钻；由质检员终孔验收后，现场监理工程师确认，方可进行压灌混凝土作业。4.5 压灌成桩4

7、.5.1 成桩要求严格控制桩径、桩距、垂直度、桩长、拔钻速度，并控制保护桩长。4.5.2 泵送砼：泵送砼之前， 应检查地泵的各个仪表， 以确保地泵正常工作；第一根桩或停钻时间较长时，应泵送水泥砂浆湿润泵管，以防堵管。- 3 -4.5.3 提钻与泵送的配合：每次钻进至标高后，司钻应先将钻具提升约2030cm， 以利于活门打开。同时通知泵工开泵， 现场设专职信号员负责司钻与泵工之间的联系。- # -五、螺旋钻孔泵送彼施工工艺流程图钻机就位冏品碎上料钻孔至设计标高7.2 施工质量标准- # -泵送碎弃 土提 升 钻 杆 和 清 除 钻 杆 叶 问 土混合料注满钻杆内芯按规定边泵送边提升钻杆至地面)单

8、根桩灌注碎完毕保护桩头一、，1桩机移动打下一根桩碎试块留置六、施工方案难点分析6.1 钻孔偏斜严格操作规范。桩机就位要准确。利用钻机架的垂直度读盘，操作液压系统 调整，保证误差1%要另加垂球长线复核垂直度偏差。6.2 堵管6.2.1 本工程采用商品碎，严格按照质检部门出具的施工配合比进行投料，碎坍落度控制在16-20cm和易性好。6.2.2 桩机间歇时要及时清理碎管及弯头，防止碎管内壁粗糙不光滑，影响 碎流动性。当桩间距较小， 土质有松散粉土， 粉细砂或地下水， 有时会发生窜孔现象 (如打 2#桩而1#桩砼顶面上升或下降)。若此现象发生采用下列措施：(1) 采取大桩距设计方案； ( S>

9、3D)(3) 改进钻头，提高钻进速度；(4) 隔排打桩，间隔跳打；(5) 当提钻灌注砼遇到易发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送砼直到窜孔桩砼液面上升至原位为止。对回落的桩头补灌砼。6.2.4 头阀门打不开(1) 钻头阀门轴磨损、变形、应常检修、更换；(2) 当桩端进入水头高的砂土或卵石层时，因水压大，阀门未及时打开，遇此情况应增加泵送压力或调整桩长桩端穿过砂土，进入粘土层。6.2.5 得先提钻后泵料(1) 有可能钻头土掉入桩孔；(2) 遇强水层，易造成水迅速填充该空间，使砼浆液与骨料分开。6.2.6 断桩、夹泥桩、负桩、缩径、离析防止措施(1) 防止断桩：灌注时提速均匀、泵压连续，前后盘密切配

10、合。(2) 防止夹泥桩：桩身夹泥主要是因为提速过快、泵压不及或前后盘配合不好所致，应加强前后盘配合防止桩身夹泥。(3) 防止负桩：主要控制灌注砼面的高度，在灌注到最后时要保证按设计桩顶标高超灌0.8m 左右，避免负桩出现。(4) 防止缩径：在灌注过程中前后配合到位，缩短灌注时间。(5) 防止砼离析：首先从商品砼质量把关，严格检查商品砼的和易性、流动性和坍落度，对不合格的砼拒绝灌注孔内。以上问题在施工中要严格注意，发现问题及时上报及时处理。七、质量要求及措施7.1 质量目标为达到设计要求， 确保工程质量， 我公司将严格按照现行规范施工， 质量目标为优良工程，A类桩>92%不出现C、D类桩。

11、本工程将按现行的规范、规定进行施工和验收。其质量标准以期达到：7.2.1 桩身各处砼强度等级不小于设计值；7.2.2 桩径偏差不小于设计标准；7.2.3 桩身垂直度±1 .5 ；7.2.4 成桩合格率：100%,无G D类桩；其中A类桩占92%以上；7.2.5 各项技术资料齐全。7.3 确保工程质量的技术组织措施在施工中，为确保工程质量特制定如下技术组织措施：7.3.1 购买商品砼，选择信誉好的砼生产厂家，签订合同，对所生产砼提出满足桩基施工要求的具体参数，严把质量关。7.3.2 砼泵送当钻机钻至桩底标高时， 应先泵送后提钻， 以防孔底沉泥变厚影响桩的承载力。 泵送的排量和压力应根据

12、地质条件和钻机的提升速度确定， 以成桩砼质量连续完整、无断桩、缩径夹泥现象。浇注砼密实度要好，提升速度要与混凝土泵送量相匹配，以保证成桩质量。7.3.3 成孔控制(1)钻机定位：钻机就位后，钻头中心与桩中心误差不超过2cmi钻机机架及转盘必须水平，机械稳固。7.3.4 钻进过程中，及时判断分析孔内反映的情况，合理选择钻进参数，观察仪表指示情况，合理选择钻进参数，观察仪表指示情况，保证钻机的垂直度，钻机钻至孔底标高后， 等泵送砼至桩底后方可提钻， 施工过程应严格作好原始记录。7.3.5 工程测量定位(1) 测量定位采用全站仪和 J6 经纬仪。(2) 利用轴线交点作控制点，采用极坐标线进行放样，桩

13、位误差小于5mm。(3)利用S3型水准仪测桩位处地坪标高误差不大于1cmi(3) .5 质量保证的组织措施(1) 建立在项目经理直接领导下的质量管理组织体系。班组设置质量管理员，同时建立专门的质量检验机构， 负责质量检验工作， 按项目部制定的质量管理实 施细则执行。(2) 质量否决制度：质检员、工序负责人对不合格工序有否决权、复工权，且对有关责任人员提出奖惩意见。(3) 质量责任制：工序责任人员、质检员、技术负责对管辖工序质量负责。(4) 质量认证制度：每道工序的质量控制点、 停止点， 未经有关责任人员和质检员到场检查认证，不得转入下道工序施工。- 7 -7.4消除质量通病的措施施工 常见 问

14、题产 生原因预防措施与处理方法窜孔孔底后砂层且进入地下水，桩 施工引起相邻桩碎面升降施工时要快速钻进，避免因钻进时间长对 土体扰动大造成窜孔；或采取跳排跳桩的 施工顺序减少对相邻桩的影响。桩孔偏斜地面不平，导向设施后偏差， 钻架/、直或钻杆弯曲，钻杆刚 度不足钻进时，地层由软土突 变至硬土层时，钻进速度变慢 而随意对钻头加压快进，使钻 孔出现急剧弯曲而成拐脚孔钻 进时遇有地下障碍物、孤石等施工前对安装好的钻机设备作全面检查 做到水平、稳固。对钻杆、钻杆接头、钻 杆与转轴之间的接头要个检查，保证钻杆 顺直/、弯曲，钻杆要有足够刚度操作时， 由软土地层变成硬地层时，要少加压慢给 进可改换筒式钻头钻

15、进，若还不行可挪位 另行钻孔钻进困难遇有坚硬土层，如硬塑亚粘土、 灰土等，遇到地下障碍物，如 石块、混凝土块等钻机功率/、 够，钻头倾角、转速选择不合 适钻进速度太快或钻杆倾斜太 大，造成蹩钻换成在刃口上镶焊硬质合金刀头的尖底 钻头在石块、混凝土块不深时，可提出钻 杆清理后再钻。如大块障碍物较深，不易挖出则改变桩位再钻根据工程地 质条 件，选择合适的钻机、钻头及转速施工时 钻杆要直，并控制钻进速度桩身 混凝 土质JH左水泥过期，骨料含泥量大或不 符合要求，混凝土配合比不当， 造成桩身强度低每盘混凝土的 搅拌时间及加水量不一致，致 使桩身出现分段不均匀混凝土离析按规沱要求选择水泥和，目料，止确选

16、择配 合比每盘混凝土的搅拌时间、加水量应一 致为保证混凝土的和易性，可掺入外加剂八、安全保障措施为保障施工安全，所有施工人员必须严格执行公司安全工作的意见及项目经理部制定的相应的安全措施。坚持“抓生产必须抓安全”、“安全第一、预防为主”的方针，建立起安全施工管理机构，成立项目经理部安全领导小组，做到安全工作组织落到实处，工程中设专职安全员一人，负责日常安全工作。确保无轻伤以上人身伤害事故。8.1 施工中统一指挥，各岗必须服从号令，严肃劳动纪律，坚持正确使用个人安全防护用品， 增强自我保护意识。 每月定期对职工进行安全教育、 技术培训， 经常开展安全活动，及时消除安全事故隐患，做到警钟常鸣。8.

17、2 升降钻具及转动钻盘时，操作人员应注意保持距离，禁止在钻具悬吊状态下检查和修理钻具，严禁油压升降钻架时下面站人。8.3 机械设备必须安装水平、稳固、牢靠，各类电器、设备必须有接地保护装置。8.4 施工现场各干道及危险处要设立安全警示标志， 砼灌注结束后应及时封孔口，以防人员陷入，对预埋的护筒口要加盖防护。8.5 电力线路应架空或埋设，电源需配置安全保护设施。配备电柜、闸刀、开关应按有关安全规定设置，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。8.6 起重机要由专人操作，并由专人指挥。起吊重物应稳、慢、严防过急过猛。严禁起重臂下站人，或吊重物行车，或斜吊、歪提、超重吊等。8.7 现场施工人员上班必

18、须戴安全帽， 高空作业必须系安全带， 不得穿拖鞋，背心上班，上班之前不得酗酒，穿戴好劳动保护用品。8.8 为保证施工现场安全、文明生产，本公司执行特定的水泥粉煤灰碎石桩工程项目管理规章制度 的具体措施， 杜绝人身事故的发生， 树立良好的信誉。九、环境保护及文明施工9.1 积极健全文明施工管理组织，健全各项管理制度，加强教育，开展劳动竞赛，奖勤罚懒。9.2 按施工场地平面布置图合理安排临时设施、砼泵、钻机及各种器具的摆放、保管，做到井然有序。9.3 根据施工场地情况、施工进度，有计划的组织进料。9.4 整体规化钻渣堆集场地，做到场地整齐，文明施工。9.5 搞好宣传工作，通讯报道员要积极收集素材，

19、大力宣传好人好事。整个工地要搞好公司形象设计。9.6 严格遵守工地卫生、环保和治安条例，施工现场人员都要持牌上岗，且对各种施工机具要整齐堆放， 设置各种警示标牌， 努力保持厂区的安全， 场地整洁安全。9.7 在施工过程中要做到现场文明施工，随时清理钻出泥土，不污染周边环境， 在雨季施工场地要进行有组织排水， 保证道路畅通， 确保有良好的施工环境。9.8 水泥粉煤灰碎石桩施工无振动，无噪音，无污染，为保护周边环境不扰民垫定良好基础。9.9 建设场地周边也较空廊， 施工过程中要在较近建筑物及厂区道路上设沉降观测点，以确保周边环境安全。9.10 做到文明施工，安全无事故，确保工程按质按量如期交工。-