行政工作分析报告

1、年行政工作报告作者:日期:强化基础管理提高服务质量 为完成分公司各项经营指标而努力在兰太公司安装分公司一届一次职工代表大会上的行政工作报告 （二OO九年八月二十四日）大会主席团、各位领导、各位代表：我代表分公司行政向分公司第一届一次职工代表大会作报告，请审议。 报告共分两个部分：一、二 OO八年工作回顾；二、二 OO九年的工作安 排。一、 二OO八年工作回顾同志们，2008年是安装分公司全面完成资源整合投入运行、体现规 模效益之年。一年来，在公司各级领导的关心与帮助下、在各事业部、职 能部（室）等各兄弟单位的大力支持下，按照兰太公司的布署与安排，精 心组织检修，合理安排生产，不断强化内部管理，

2、基本按要求完成了制盐、 制钠、制碱以及PVC项目的设备维护工作及工程制作及安装等任务，保障 了各单位生产的正常运行，为兰太公司的发展做出了积极的贡献。 一、各项指标及生产任务完成情况1、利润指标完成情况：全年计划：盈利328万。全年1-12月实际完成：总收入60,734,860.00元，总成本56,492,621.02 元，盈余：4,242,238.98 元。2、安全及质量指标完成情况：安全：2008年6月份，发生两起人身轻伤事故。质量：严格按照分公司产品质量检验规程，进行成品与半成品出厂的 检验，产品出厂合格率达到100%。围绕以上经营指标的完成，一年来，分公司认真贯彻兰太公司经营管 理思想

3、，对内加强基础管理，对外强化服务职能，保证了如下各项工作任 务的完成。（一）生产维护：为使维修资源的配置更加合理、维修服务更加快捷、有效，分公司根 据实际对维修人员进行了调配重组，分别于乌斯太分部成立了一厂、二厂、 CPE与异象尿酸、热动力承包组及 PVC项目、烧碱、电厂维修组；于吉兰 泰分部成立了精盐、采盐、加工储运以及制碱维修承包组，同时根据检修 需要配置了机动维修组。一年来，在各承包组及生产维修组的分工协作下， 克服了人员压缩、工作量加大的困难，较为圆满完成了各个分厂的设备维 修任务，基本保障了各分厂设备的正常运转。在做好月计划检修的同时，还承担完成了各事业部、技术中心委托的 各技术改造

4、及更新项目106项，并首次承揽了 2008年度制碱事业部全线 停产大修工作，此次检修，难度大，任务重，时间紧，是由分公司与吉碱 事业部共同协作完成，双方分别抽调 50名维修人员与20名操作人员，组 成了共120人参与的维修队伍，充分发挥集体合作的优势，按设备 A、B、 C三个类别合理调配检修资源，按时间要求顺利完成了纯碱分厂检修项目 78大项326小项，其中包括14项单机大修、6项技改工作，以及配合仪 表公司检修30大项50小项、配合电修30项和压力容器及安全阀校验28 个。共完成动力分厂检修项目38大项、110小项。为制碱事业部平稳、高 效生产奠定了基础。（二）制作加工与安装：2008年，根

5、据公司各单位的生产要求及委托， 主要承揽完成了各工程 项目及非标设备的加工制作及安装任务共计 39项，同时为各分厂制作零星 加工件2356种30355件，急件300多种800多件,协助生产维护部进行 抢修60多项、日常维修120多项、技改40多项。及时满足了各分厂的生 产需求。今年，分公司首次承担PVC项目转化器制作，这对分公司而言无论从 技术还是工艺上都是一个严峻的考验，从3月份接到任务后，为了保证制作质量，分公司一方面由副经理带队组织技术人员与班组长先后三次外出 进行了转化器制造技术与工艺的学习，另一方面二次请进有经验的师傅进 行指导，通过外协内作，7月20日，分公司第一台转化器试制成功，

6、投入 生产后运行正常。目前，截至12月份，公司已成功制作出12台转化器， 并全部安装到生产现场，投入使用，使用效果良好。转化器制造工艺技术 的掌握及成功试制，为今后转化器的制造、维修积累了经验，同时也为中 盐氯碱的生产提供了保障。分公司同时承担的大型制作项目还有氯酸钠扩建项目非标设备的制造 （37台），其中不锈钢非标设备的制造，不仅数量多，结构复杂，而且制 造工艺要求非常高。为了及时完成任务，分公司技术人员、作业人员加班 加点，完成了对外文图纸的理解消化，变成了自己的施工图，同时克服了 材料到场不及时、制造工艺多次调整、生产工期紧等重重困难。经过半年 多的时间，截止12月已完成整个设备制作的9

7、0% ,满足了氯酸钠扩建项 目建设的需要。转化器及结晶器的制造，标志着分公司的制作水平有了更进一步的提升。（三）电气安装：2008年，分公司电工组成员除完成两个分部内部电气检修、生产作业 区供电设施的日常检修维护工作之外，乌斯太分部还承担完成了PVC围墙灯安装、10KV电缆敷设等10多项工程的电气安装以及钠事业部电气设备 的检修工作；吉兰泰分部主要完成了采盐返洗线、 精盐制卤等近10项工程 的电气安装，同时完成采区架线21条。基本保障生产分厂的正常用电需求。二、全面完成压力容器制造取证工作，并按体系组织运行分公司从2007年4月开始着手准备D1D2 （一、二）类压力容器制 造许可证的申请工作。

8、在兰太公司的大力支持下，先后完成了资料的收集 与调研、设备设施的引进配备、体系文件的编写及人员培训等工作，历时 一年，于2008年4月7日，取证工作圆满结束。1、完善生产设备设施。引进了埋弧焊机，30吨、50吨、100吨滚轮支 架等压力容器制造专用设备，同时配备了煨弯机等相应辅助设备及起重设备 等。筹建了 “两室”（焊接实验室和无损检测实验室）与“两库”（焊材一级 库和焊材二级库）。首先从设备的完善上满足了压力容器制造的需求。2、完成压力容器制造体系文件的编写及内部审核。通过多方咨询，参 观学习，组织相关技术人员完成了压力容器制造质量保证手册压力容器制造程序文件操作规程工艺手册及相关制度的编写

9、工作，并反 复修改，不断完善，把学习中取得的先进生产、工艺流程和相应的法律法规融入质保手册和程序文件当中，以正确地指导生产实践，用严格的工艺 流程控制每一个制作环节。3、加强焊工和检验员的培训。从银川请来老师对焊工进行了为期一个 月的鸨极敏弧焊、CO2气体保护焊等高难焊接技术理论与实践的学习培训， 并通过了 II类、田类材料焊接取证考试。同时多次组织检验人员前往呼市 参加无损检测外培学习，其中2人取得了（ RT、UT、MT、PT）四项II级 证书，另一人取得RTI级证书。经过认真的筹备工作，4月7日，经过分公司进一步的整改与完善，正 式取得了由国家质监总局颁发的压力容器制造许可证。并同时着手进

10、行了转化 器等压力容器的制造工作并一次试制成功。由此标志着分公司的生产制作、安 装能力又迈上了一个新的台阶，不但拓展了今后的业务范围，而且通过对质保 手册的学习与实施，对安装分公司的管理水平、技术技能的提高都有很大的促 进作用。三、主要管理措施1、与制盐、制钠、制碱事业部及各生产分厂协商，完成了与各单位承 包协议书的签定，确定了维修服务的方式与范围，明确了维修的费用及双 方的权利及义务，为维修服务工作的开展提供了依据。一年来，分公司根 据协议要求，积极配合甲方，做好设备的检修与维护工作，为生产单位的 正常生产起到了保驾护航的作用。2、在生产的组织管理上，围绕公司下发的安装公司设备维护与修理 管

11、理制度等七个制度（标准）,加强分公司内部制度建设，制定了分公司内 部生产维护工作流程、工作与考核标准；规范工程管理，进一步修订完善 了安装分公司薪酬管理办法工程项目管理制度物资管理制度 等一系列内部管理制度，围绕这些规章制度进一步完善考核办法，实现了 对生产、质量、安全的有效监督和控制。同时认真做到四个坚持，即坚持 每周碰头的分部“周例会”制度；坚持分部每周现场、设备的定期检查制 度;坚持分公司每月一次的安全、质量、管理的内部审核制度；坚持分公司 每月一次的调度例会制度。通过以上工作的开展，总部与分部之间、分部 与分部之间、分部与班组之间相互交流工作，彼此督促整改，协调解决工 作中存在的问题与

12、困难，保证了各管理环节衔接顺畅。3、依据安装分公司内部审核制度要求，每月定期组织各职能人员 围绕质量与职业健康安全管理体系文件、安装分公司非标准件加工制作管 理制度七个标准等，对各分部6s现场管理、安全管理、质量管理、工程管 理、目标管理、文件与资料管理等以及文件制度的执行情况、职责的履行 情况进行内部审核，通过审核，发现问题，及时整改，并出台相应的纠正 措施，一年来，共计进行内部审核检查 11次，下发整改169项，不符合 项38项，通过内审人员检查、督促与指导，促进了分公司各项基础管理工 作的进步。4、为进一步调动员工的积极性，分公司针对制作加工业务、生产维护 业务及电气维修业务不同的生产性

13、质，实行了灵活多样的分配办法，推行 利润工资、利润工资加岗位工资、浮动工资等多种分配形式，做到月初有 目标，月末有考核，绩效考评与个人再分配工资挂钩，月度工资反映个人 目标完成情况。通过目标管理推进了分公司管理机制的良性运营，完善了 基础管理工作。四、加强质量管理，保证产品质量1、建立健全分公司质量管理体系，从建立健全各项台帐、表格，完善 记录入手，按照兰太公司关于安装分公司质量考核办法要求，完善了 产品提货清单、自检单、互检单、首检单、质量检验单、工件检验报告、 产品合格证等相关程序的应用，满足了产品的过程监控。2、加强对产品质量过程的检验。一是从源头做起，做好材料的验收入 库工作，保证不合

14、格材料不进厂；二是履行产品加工过程中的自检、互检 程序，加强对产品生产过程中各工序的检验，保证不合格品不转入下道工 序。尤其是在今年的压力容器、不锈钢容器设备制造中，严格按质量体系 文件的要求，加强了在制造过程中的无损探伤检测及成品检验，自四月份 以来，共对36台设备进行了检测，实施拍片 500张，渗透检测2000米, 保证焊缝合格率达到了 90%以上，同时完善过程检测中各类记录，做到了 产品制造过程质量的可追溯性。三是利用周调度例会、月度生产、安全、 质量综合调度例会，及时通报生产过程中存在的质量问题，针对影响质量 的薄弱环节，及时采取措施进行弥补，保证不合格产品决不出厂。3、建立健全各项质

15、量管理制度，对服务单位进行了定期的回访，针对生 7产维护等业务中出现的质量问题反馈，严格按照质量管理考核办法进 行处理，并针对原因提出纠正与预防措施，让质量管理工作真正做到有章 可遁，2008年客户意见调查中，平均满意程度 95.2%。五、加强安全管理，保障生产安全1、加强员工安全教育，做好安全源头管理，年内，针对分公司人员内 部调动频繁、外用工多，新分配员工多的实际，及时对新上岗（新分配大 学生、外用工）、转岗人员进行安全学习培训70余人（次），达到合格后上 岗。利用安全生产宣传月悬挂横幅，营造安全生产氛围，通过三级教育、 班组检查等途径进行安全知识宣传，增强了员工的安全意识。2、加强安全基

16、础管理，完善安全设施。依据分公司两地作业的实际， 于两个分部建立健全新增特种设备档案、台帐，完成了各安全设备设施的 配置与更新，其中消防带更换 22条，消防阀更换13个，灭火器检验34 个。同时投入资金对到期灭火器进行更换和维修；根据危险源辨识制定了 相关设备的管理控制措施，日常做好各分部设备设施的巡检、周检及月度 全面检查工作，对在安全检查中查出的问题和公司检查查出的项目，下发 整改单，由主操签字后班组限期整改，分厂按整改期限进行验证，一年来， 由公司组织安全专项检查15次，发现安全隐患43项，全部完成整改，整 改率100 % ,对违章违纪者实施考核近20人次，处罚直接与间接责任人共 计金额

17、近二万元。六、加强现场管理，促进 6s达标按照安装分公司6S现场管理办法，加强两个分部制作加工现场及 生产维护现场6S管理的整治工作，截止年末，分公司共完成定期检查12次，下发专项整改通知39项（次），进一步规范了各班组的现场管理行为。七、存在的问题及改进的措施1、部分班组长（主操、主修）管理主动性差，缺乏必备的管理能力。 人员管理、检修管理、班组建设等方面没有具体的想法与行动，说到哪做 到哪，管理意识淡薄。日常工作中与生产单位冲突、矛盾较多。一方面是 因为工作量太大，另一方面检修的计划性不强，工作不紧凑。2009年需安排培训，进一步提高班组长管理意识，加强与生产单位的沟通协作。2、分公司加工

18、制作及生产维护人员技能薄弱，技术水平参差不齐，部分员工不能独立承担工作任务。还需进行专业的技能培训与学习，以满足制作 及设备维修的需要。3、进行维修资源整合后，维修范围及任务量加大，维修人员压缩，使 员工工作周期普遍延长，疲劳作业，带来许多安全隐患的同时也影响了员 工的工作积极性。4、结算工作不及时，一是工程完工后部分甲方不能履行签字认帐手续， 二是结算件审核积压过程长，影响安装分公司及时核算，不能及时掌握经 营情况。5、在部分工程项目中，甲方不能及时提供施工图纸，在施工中反复修 改，不但影响了工程进度，为结算带来困难，同时人力物力重复投入，也 增加了我们的制作成本。二OO九年工作重点1、实现

19、利润总额450万元。2、质量大事故为零。3、安全大事故为零。4、月度检修计划完成率达到98%以上。5、更新与大修项目计划完成率达到 90%以上。6、加工制作、维修进度与质量投诉率小于 1%。围绕以上目标，2009年分公司将需做好如下工作：一、积极承揽对外加工业务，切实做好生产维护。1、完成设备维护、制作、安装等任务，保证工期，满足用户需求。实 现公司目标指标。2、在做好各分厂计划性检修的同时，积极承担其他检修任务，保障各 单位生产的正常运行。二、精心组织施工，保证工程、制作与维修质量1、严格按照国家规范及公司内外工程管理制度进行施工，技术人员、 操作人员各负其责，相互配合，协调一致，做好施工过

20、程中技术指导、监 督、质检等阶段性工作，保障施工质量。2、按照管理要求，建立健全制作加工及生产维护施工日志，完善施工 记录，保证施工进度。三、完善安全设施，加强安全管理加强安全宣传教育，健全安全管理制度，完善内部安全设施，发挥分 公司、分部、班组三级安全管理职能，通过日巡视、周检查、月审核及节 假日专项检查，来消除一切物与人的不安全因素，杜绝各类事故发生，保 证安全目标的实现。四、提高维修质量，保证产品质量1、通过学习培训，提高维修人员服务意识及检修技能，制定严格的考 核制度，细化责任分工，通过严加考核，减少返修率及维修质量事故；2、严格执行产品自检、互检程序，通过细化检验项目，加强对机加产

21、品的过程检验，对出现质量事故的环节进行追溯，纠正，保证不合格产品 决不出厂；3、组织技术力量，成立质量攻关小组，结合实际，选择课题，有针对 性地开展工作，在提高产品质量上下功夫；4、是完善质量管理办法，将质量管理与安全管理统一起来，实行四不 放过原则，从小事抓起，促使质量管理工作上台阶。五、完善内部管理机制，充分调动员工积极性安装分公司实行分部管理制，在统筹管理上较属地管理存在更大难度， 只有做到精心组织，合理安排，才能最大限度地发挥设备和人的最大潜能， 调动人员工作积极性，更好地服务于生产，为此我们在2009年要重点加强 如下工作：。1、加强与各生产单位与委托单位的沟通与协调，取得兰太公司各事业 部的支持，积极按照甲方下达的计划及要求，完成