珠海梁场制度汇编

1、 生产设备管理制度 评语：不要站在集团公司角度写，而是写梁场生产设备怎样管理。已经修改了一遍，你自己再改一改。 1）目的 规范和完善设备管理，满足产品工艺要求，确保生产顺利进行。 2）适用范围 适用于珠海制梁场设备管理。 3）职责 物设部负责梁场设备日常管理工作。 计划部负责设备的综合核算工作。 4）工作程序 1、设备的现场管理 a) 梁场所有设备均应按规定喷上明确的设备分类代码和完整、准确的设备标识。 b)现场设备应停放整齐平稳，外观清洁、干净，备品、附件齐全，做好文明施工。 c)各工班严格执行“三定”（定人、定岗、定设备）“二率”(出勤率、完好率) “三包”（包使用、包保养、包保管），建立

2、严格的管理责任制和岗位责任制。 d)各类设备操作人员要做到“三好”（管理好、使用好、养修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），及时、准确地填报各种记录。 e)设备的基础管理工作（保养、维修等）按使用说明书的要求和集团公司有关规定执行。 2、固定资产购置管理 物资设备部对梁场现有机械设备的状况进行全面分析、平衡后编制下年度新增施工机械设备购置计划，经过梁场经理批准后报上级购置。 3、机械设备的验收 新购置的机械设备到货后，由物资设备部组织相关部门进行验收。确认规格型号相符、技术性能达到规定要求、质量可靠、附件完整齐全后，填写设备验收单并办理验收入帐手续，不合格产品给予退货。验收依

3、据包括订货合同、发票、货运单、装箱单、说明书、出厂合格证等。 验收后发现问题的处理：购入的机械设备存在严重质量问题的，物资设备部负责退货，造成经济损失的视情节追究有关人员的责任。 4、机械设备的安装、调试 机械设备进场经验收合格，组织安装、调试后应及时填写新增设备验证单?、设备安装调试记录表，并按有关规定登记设备台帐、填写设备管理卡片、将设备相关资料建立档案，设备档案包括出厂合格证、设备使用说明书、设备照片等相关资料，使帐、卡、设备相符。 5、机械设备使用管理 a) 机械必须做到正确合理使用，努力提高机械完好率、利用率，延长机械使用寿命，提高经济效益，降低生产成本，充分发挥机械化施工的优势。

4、b) 机械使用前必须制定相应的安全、操作及保养规程。 c) 严格执行机械走合期的规定，新机械和大修后的机械必须按要求进行磨合。原厂有规定的，按原厂规定；无规定的，走合期内负荷减少20%，汽车时速不超过40公里/小时，不得拖带挂车。走合期内各安全阀、溢流阀限速装置等不得随意拆除或调整，经常注意检查各部运转情况及工作温度、油压，发现不正常情况应查明原因及时排除。走合期后应进行一次全面的检查保养，清洗各滤清器，更换润滑油，填写走定期记录并存档。 d)机械使用中努力做到：四不漏（不漏油、不漏水、不漏气、不漏电），五良好（调整、紧固、润滑、各部件、安全）。机械发生故障后，操作人员应亲自向有关人员汇报，讲

5、清故障原因，故障部位，按规定办理修理手续。修理过程中，要积极配合修理人员，了解修理进度，对不同工种的修理项目主动做好牵头联系工作；外委修理做好监修工作，确保修理质量。 e ) 机械停用期间必须妥善保管，及时将燃油、润滑油加足，电瓶充电，保持机械处于良好技术状态，使之能随时投入工作，长时间停用应采取有效措施，防腐、防盗、防火、防潮湿，并定期进行检查保养。 6、机械设备维修保养制度 保养的原则和要求 a) 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养

6、工作； b) 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； c) 各班组必须按机械保养规程、保养，做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； d) 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工； e) 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； f) 物资设备部定期监督、检查机械保养情况，定期或不定

7、期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 7、保养作业的实施和监督 a) 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 b) 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。 c) 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员将保养计划下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 d) 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，

8、保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员将保养计划下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 其他保养 a) 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。 b) 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，物资设备部监督。 c) 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况 进行保养，必要时可进行防腐

9、。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、物资管理员检查，物资设备部监督。 d) 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由物资设备部委托保养，其余机械由使用部门保养。 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、 真实。 8、机械三定管理 对机械实行定机、定人、定岗的三定制度是机械使用中行之有效的管理制度，各机械使用单位要通过“三定”制度，把人、机固定下来，确保机械使用过程中的每个环节、每项要求、每项工作都具体落实到每个人身上，做到人人有岗位，事事有专职，台台设备有人管理，责任到位。 一人操作一台或多台机械设备即为该机械设备负责人，承担

10、机长职责。 班组共同使用的设备以及一些不宜固定操作人员的机械设备应由所在班组的班组长设专人负责。 多班作业或多人操作的机械设备应任命一人为机长。 对主要机械设备实行机长负责制，机长应选择责任心强、有一定技术水平和组织能力的人员担任。 机长一经任命，原则上不允许轻易变更，如遇特殊情况（如机械搬迁、人员调动）需变动时，重点机械设备机长变更需经物资设备部批准，主要机械设备机长变更需经使用单位主管主任批准，报物资设备部备案。 实行多班作业，临时代理作业的机械设备操作工，必须认真做好交接班记录并对其进行必要的技术、安全交底。 梁场坚持流动红旗评比制度，建立奖惩机制，完善评比办法，定期进行评比，做到奖优劣

11、，奖惩分明，特规定如下： a)每周由物资设备部和安质部根据检查情况，对各设备在维修、保养、操作进行评分，每项记分领先者，分别颁发流动红旗。 b) 物资设备部和安质部每天深入工地进行检查，并在认真检查基础上给予评分。 c)分管设备的领导在认真检查的基础上，给予得高分者颁发流动红旗一面，并给予适当的奖励。 9、机械设备修理 a) 机械设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机 械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象；机械修理类型一般分为：故障修理、项目修理和大修理。 b) 机械设备的大修理由物资设备部组织有关部门的技术人员和操作人员，根据机

12、械设备的实际运行台时和机械设备的动力性、经济性以及工程的需用情况全面衡量后做出鉴定，编制公司机械设备年度大修理计划。公司的年度机械设备大修理计划必须报经理批准。 c) 机械设备大修理计划的编制程序：每年的十一月底，各机械使用部门根据所属机械设备的技术状况和大修理间隔期，进行机械设备大修理前的技术鉴定，根据鉴定编制次年度的机械设备大修理计划表，报物资设备部。 d) 物资设备部组织有关技术人员和操作人员对欲进行大修理的机械设备作技术鉴定，经鉴别后编制公司的年度机械设备大修理计划，物资设备部主任审批后报公司经理办公会研究，并将调整及补充意见整理汇编后下发到有关单位和部门。 e) 已批准的年度机械设备

13、大修理计划由物资设备部组织实施。 f) 机械设备的故障修理和项目修理等日常修理，由操作人员和技术人员向使用单位及主管领导报告，由使用单位主管视情向承修单位委托修理，并督促承修单位尽快修复。 10、 机械设备报废及处置管理 属于下列情况之一的机械设备，可以申请报废： a) 主要结构、机件已损坏到不堪使用，虽经大修理其性能已达不到最低使用要求。 b) 机械设备老化，技术性能落后，能耗高出正常25%以上，效率低、经济效益差。 c) 修理费用高达原值一半以上，在经济上不如更新合算。 d) 因意外灾害或突然事故使机械遭受严重破坏，恢复到原来性能不如更新经济。 e) 属于淘汰机型，配件无供应来源。 f)

14、早期购置且未有设计资质或生产许可证的产品。 g) 不符合国家节能和环保有关规定，要求淘汰的机械设备。 机械设备报废程序 a) 凡符合机械设备报废条件之一者，由使用单位根据设备的具体情况及时提出报废申请，填写机械报废申请表，经本单位主管领导签字后报物资设备部。 b) 物资设备部组织进行技术鉴定，确认条件符合后，汇总上报经理办公会讨论，一经批准，则由财务部负责办理有关手续并上报批准。 c) 报废申请未批准之前的机械设备属于待报废机械，由各部门妥善保管，不得将零 件拆作它用。 d) 经批准报废的机械设备由物资设备部会同财务部门、审计部确定其去向，并报主管经理批准。 e) 事故性报废的机械，要连同机械

15、事故一并上报。正常性报废的机械应提足折旧费；因保管、使用、维修不当，造成机械损坏而提前报废的或机械使用过程中发生丢失的，另行处理。 11、机械设备安全管理 （1）建立健全安全生产责任制 机械的安全指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”，要对企业的机械安全负全责。 机械安全责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全。二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。 （2）编制安全施工技术措施 对于机械化施工中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改

16、造方案，特大、特重物件的运输，危险地段的施工以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全施工、安全运行的技术措施，以确保施工、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。 （3）贯彻执行安全操作规程 a) 严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位。 b) 听从施工人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。 c) 保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。 d)

17、随时注意机械的仪表指示、起吊信号和公路标志等，认真做好机械的维护、保养工作。 e) 按规定穿戴安全防护用具。 f) 严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开 岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。 g) 作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入施工地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。 h) 与安监部密切配合，每天关心天气预报，尤其在沿海大风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风能力。 对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在企业的安全生产教育中都应有机

18、械安全教育的内容。 （4）认真搞好机械安全检查活动 a) 机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠。 b)机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产。 c)机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患消除、质量认可，必须有书面记录，形成闭环管理。 从严抓安全，发生机械设备事故时，处罚要严，反之对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，做到赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。 按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否安全、可靠，安

19、全装置是否完善、可靠，防护标准的高低，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必要时派人进行监造。 加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才。 锅炉压力容器、仪器仪表等其他特种设备的安全管理，按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。 （5）设备检查 操作人员必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，同时必须做到： a) 坚守岗位，按设备巡回路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。 b) 定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。 c) 保持

20、设备整洁及周围环境卫生。 d) 严格执行交接班制度。做好当天的设备运行及检查、维修记录。 安全质量部对设备巡回检查制度有监督指导权。 a) 定期抽查操作人员和维修人员的巡回检查记录及现场情况，对执行巡检制度好的单位和个人有权向上级部门推荐，给予表扬和物质奖励，执行不好的给予批评和适当的经济制裁。 b) 对在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时，必须及时研究消除隐患的对策。若隐患严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向物资设备部报告。 （6）设备档案管理规定 为加强设备档案管理工作,规范档案管理行为,使资料及

21、时归档和整理,特制定本规定。 收集设备设施订购的合同、订货单（卡）随机的全部技术文件（装箱证、合格证、使用操作维修说明书、结构图纸和线路图、备件规格、验收清单等）。 安装调试记录及验收报告。 使用过程中，定期检修记录和更换零部件记录，重大故障及处理记录等。 设备资料要分类整理、组卷。 凡需利用（借阅）须履行登记手续。 工艺装备管理制度 评语：1、已经修改了一遍，请再改一改，尽量精炼一些。2、增加记录表。 1、目的 为使工装在使用过程中，其数量和质量保持良好状况，能够满足产品质量的要求，制订本办法。 2、适用范围 适用于珠海制梁场所有产品的工装管理。 3、职责 a)工程部负责组织制作本珠海制梁场

22、的工装和配件，建立台帐以及工装的日常管理。 b)安质部负责对工装质量状况进行检验判定。 c)各作业班组负责对本班组使用的工装及配件进行维护保养。 d)新制的工装配件由物资部负责管理。 4、工作程序 （1）制、存梁台座管理 本梁场与珠海市交通勘察设计院有限公司签署了技术咨询协议，整个梁场的规划设计包括制存梁台座设计由珠海市交通勘察设计院有限公司负责出图，经工程部审核无误后绘制施工图交底到施工队，由施工队负责施工。制、存梁台座的施工要严格按设计文件进行，工程师在现场要严格把关，确保施工的精度。 制梁台座经检查验收合格后方可进行模板的拼装工作。 混凝土浇筑完成后要做好养护工作。 在使用过程中要加强对

23、制存梁台座的外观观察和高程监控，发现有受力裂纹或不均匀沉降时要及时采取措施进行处理。 （2）模板管理 设计 根据箱梁设计文件提供给模板加工厂家一套完整准确的梁体尺寸，以便厂家进行模板设计（底模由珠海制梁场自行设计）。模板设计图必须经工程部审核无误后方可进行模板加工。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。钢模设计时要考虑承受起吊能力和拆模能力，有养生设施，防止漏浆，支拆 方便等。模板分为底模、侧模、端模、内模。侧模采用整体式钢模和拼装式钢模，内模采用液压式内模和拼装式内模。 1底模面板采用8 mm厚钢板，底模平整度控制在2mm/m以内，底模沿纵向按抛物线预

24、设反拱。底模支座位置，在每次模板安装前检查，检查的内容有：横向位置、纵向位置、平整度，同一支座的四角高差，四个支座板相对高差。 2整体式模板外侧模面板采用8mm厚钢板，分4段加工，分段外侧模连接处斜拉角钢及水平角钢现场进行焊接，使其焊成一整扇。横向加强槽钢采用12号槽钢，模板纵肋使用2根14a槽钢，竖杆采用14号工字钢。内侧模面板采用6mm厚钢板，以横隔板中心为基准，将内侧模分为6块，除了横向加强槽、模板纵肋、竖杆要满足强度要求外，还要注意横隔板以及湿接缝处挡板满足强度要求。拼装式外模除了要满足强度、刚度要求外，模板整体稳定性要满足施工要求。满足其中一套32.6m可拼成24.6m的使用要求。

25、3端头模板分为4块，进人洞处的模板设计要满足拆模方便的使用要求，张拉槽、伸缩缝模板要保证尺寸以及位置的准确性。 4液压内模采用全液压分段式液压内模。 液压内模分四段立模，脱模时分四段从梁体两端拖拉脱模。液压内模由模板总成、主梁、顶升油缸、走行小车、侧向油缸、螺旋撑杆等部分组成。内模模板设计全长33.1m（不含液压系统），较梁体设计长度大0.5m。内模加工完成后必须场内组装调试并做行驶试验，确定内模各工况满足设计要求。检验合格后各零部件需作好相应标识，并标明安装方向。在使用过程中内模各段收、放动作应平稳灵活，无卡滞现象，液压系统组装后各接头、管路无液压油渗漏现象。 5拼装式内模满足强度、刚度要求

26、和模板整体稳定性要求。其中一套用于31.6m双箱单室的内模，可拼改成23.6m双箱单室的内模使用。 制作 1箱梁模型制作应配备必要的起吊设备和场地，并应有必要的机具和工装，制作人员应有一定的制作水平和实践经验。 2制作模型时，应严格控制加工尺寸，接缝要平顺，桥面平整，转角圆滑，连接螺栓孔准确。 3焊接时要考虑可能产生的焊接应力，尽可能消除焊接应力和焊接变形。 4模型、模具制作完毕后，应进行防腐处理，一般涂刷防锈漆两道，面漆一道。 验收 1箱梁模型外委制作完毕进场后，需要厂家提供模型的产品合格证和模型所用钢材材质合格证等。 2模板到达现场后质量部要严格按照规范单扇进行验收，合格后方可进行拼装。拼

27、装完成后再进行整体验收，全部合格后方可进行使用。检查验收人员应由工程管理部、安全质量部及施工队等有关人员组成，并认真填写箱梁模板进场验收记录表、箱梁模板拼装验收记录表、箱梁模板整体拼装验收记录表，模板进场主要检查单扇模板材质、数量、面板厚度，角钢规格、槽钢规格，焊接情况，面板的平整度、长度、宽度，螺栓孔位置偏差，张拉槽、伸缩缝模板尺寸偏差（端模），液压顶数量、液压顶规格（液压内模）等。模板拼装主要检查整体稳定性，面板连接质量，整体连接后表面不平整度、长度、宽度、模板倾斜度，中心线与设计位置偏差，张拉槽、伸缩缝模板相对位置（端模），液压顶位置及运行（液压内模）等。对验收中发现的问题，应及时通知外

28、委单位修整，待修整合格后方投入使用。 3用模板浇筑的首片成品梁需要进行全面细致的检查，重点检查梁体的外形尺寸、模板拼缝位置是否有漏浆、混凝土密实度，从而进一步来验证模板的外形尺寸、密合性、激振力。 4所有验收合格的模型、模具均应由工程管理部建立台帐进行管理。 5模型、模具验收合格后，应在模板上标明管理号码，以便于使用和管理。 使用 模型安装（支模） 模型在使用前如面板有锈，应先除锈，然后均匀涂刷隔离剂。 模型安装前检查外观、外形有无损伤部位，如有要求修复后再使用。 模型安装前应检查其配件是否齐全，如：垫块、顶腹板孔道模具（吊装孔、通风孔、排水孔）、后脚支撑（螺旋千斤顶）、连接螺栓等。 拼装式模

29、板吊装应采用专业吊具（特别是内模），使模型吊起后处于垂直状态，严禁使用钢丝绳直接吊挂起吊。整体式外模以及液压内模就位是采用在滑移轨道上运行的移模车。 其它具体措施详见“生产工艺细则”。 模型拆除 拆模时应严禁按照作业指导书和“生产工艺细则”要求的顺序拆除模型，以免损坏损坏模型或发生危险。 拆模前应检查专用吊具是否破坏，确认完好后方可使用。 拆模后，生产班组应将附着在上面的混凝土清除干净，对裸露在外的工作面应作保护处理，防止锈蚀。对于完好的模板存放时禁止接触混凝土一面朝下，以免模板变形。 检查和维修 1模板在使用过程中，工程部和各生产班组应监控其质量状况。模型日常检验每套模板完成1榀梁后进行，主

30、要检验每套模板是否变形、开焊、脱焊等一般性的质量缺陷，日常检验还包括模板附带的配件应保证完好、齐备，使用班组对损坏的配件应负责及时更换。模板在当班作业完成后，生产班组应将附着在上面的混凝土清除干净，对裸露在外的工作面应作保护处理，防止锈蚀。工程部应及时组织修复，避免缺陷扩大，并做好检验、维修记录。 2模板的定期检修是每套模板完成5榀梁后进行定期检修。定期检修实在模板整拼后进行的，发现问题及时组织修复。 3大修是预制完成60片箱梁以后。或者钢支架变形，模扇整体变形，大面积面板变形（2m2以上）。安质部根据工装的几何尺寸检验数据对工装状态作出判定，达到大修或报废规定要求的，由工程部填报工装大修（报

31、废）申请表，经珠海制梁场总工和上级有关部门批准后再实施，同时做好台帐记录并报有关部门备案。 （3）钢筋绑扎胎具、定位网和钢筋吊装架管理 设计、制作 本梁场钢筋绑扎胎具、定位网模具和钢筋吊装架由工程部负责设计，设计时要满足梁体钢筋尺寸要求，定位网模具设计要求尺寸精确，方便适用，各种预埋件定位要准确。设计图经总工程师审核批准后对施工队进行技术交底，加工过程中工程师要加强指导和监督，确保加工精度。顶板钢筋绑扎胎具采用内侧模挡板处的挡板作为横向钢筋定位卡具。 验收 1成品查验收人员应由工程技术部、安全质量部及施工队等有关人员组成，并按实际认真填写验收记录表 2钢筋绑扎胎具检验项目为钢筋定位卡卡槽宽度和

32、深度，定位卡间距偏差，上下两排定位卡是否对齐；整个角钢骨架与箱梁截面的吻合情况；基础的牢固程度；端部、1/4处及3/4处横隔板预留位置；各个杆件之间连接的焊缝质量；绑扎胎具的整体稳定性等。腹板预应力管道高度定位采用轨道筋作标记，横向主要通过字形预应力定位卡与高度 控制的直线段卡口焊接。 3对验收中发现的问题，应及时修整，待修整合格后方投入使用。 腹板预应力定位筋焊接胎卡具以及高度标记的轨道筋需计量校准。 4必须对首次在对应钢筋绑扎胎具绑扎的成型钢筋网进行检验，重点检查钢筋网钢筋间距、垂直方向偏差；钢筋网全长，宽度；保护层控制情况等。 5各个结构构件是否经过防锈处理。 6所有验收合格钢筋绑扎胎具

33、均应由工程技术部建立台帐进行管理。 7钢筋绑扎胎具验收合格后，应在模板上标明管理号码，以便于使用和管理。 d) 使用、检查和维修 定期对钢筋绑扎胎具、定位网模具和钢筋吊装架进行检查、维修，并具有严格的检修记录，以满足使用要求。吊装架在每次作业前都要派专人进行检查，重点检查各焊点是否有开焊现象、各吊点是否牢固、受力是否均匀等，全部合格后方可起吊。 （4）混凝土养护装置 智能测温仪（TC-02）、计算机无限温度数据采集系统（WTC-06A） 这里两种养护设备应该严格按照仪器使用的操作规程。跟踪观测温度变化，满足梁体养护温度控制要求。雨棚是采用钢筋吊装架子上面覆盖篷布，并相应的增加宽度，保证混凝土的

34、养护要求。当雨棚升起或降落过程中下面严禁站人。 （5）张拉专用机具 本梁场千斤顶吊架和张拉的安全挡板由工程部负责设计。千斤顶吊架设计时要满足张拉的使用要求，同时要方便使用。张拉的安全挡板要有足够的宽度以及高度，并且挡板具有足够的强度和韧性，在挡板的背后必须注有醒目的标语，禁止张拉过程中人员穿行。各张拉设备满足张拉要求。千斤顶吊架和张拉的安全挡板设计图经总工程师审核批准后加工制作，加工过程中工程师要加强指导和监督，确保其使用功能以及安全性，严格验收。 （6）预埋件管理 由工程部提供具体路缘石与梁体连接预埋件、防落梁措施预埋件、接触网支柱及拉线下锚支柱预埋件等各类预埋件的加工图，经总工程师审核批准

35、后交付给厂家进行加工。各类预埋件进场后要派专人进行外观尺寸、平整度及各套筒位置进行检查，并用与之匹配的螺栓对套筒内的丝扣进行检查，全部合格后方可使用。进场的预埋件要妥善保管，严禁碰撞、淋雨。安装时要注意避免钢筋划伤表面防腐处理层。 （7）压浆专用台车 压浆专用台车满足珠海梁场梁体管道压浆需求。台车采用机动车牵引，台秤计量准确，保证水泥、水、水泥的重量偏差满足要求（偏差小于1）。压浆泵、真空泵等的性能良好，满足张拉要求。 5、记录 工装大修（报废）申请表 工装台帐 计量管理制度 评语：规划一下先后顺序。精炼一些，说明性的语言去掉。 1、总则 a)本计量管理制度规定了新建广珠城际轨道工程铁路无碴轨

36、道后张法预应力混凝土预制箱梁的计量管理要求，各种测量设备、仪器的计划、采购、验收、入库、发放、使用、周期检定、维护保养、维修、报废的全过程工作程序。 b)本计量管理制度适用于广珠城际轨道工程铁路无碴轨道后张法预应力混凝土预制箱梁的原材料检验、生产过程控制及成品检验中的各种测量设备、仪器的控制和管理。 c)本制度中所提到的计量器具是包括各种计量设备、测量设备和检验试验设备与仪器、仪表。 d)珠海制梁场所有计量设备全部委托广东省珠海市质量计量监督检测所检定或校验。 2、参照标准： a)中华人民共和国计量法 b)中华人民共和国计量法实施细则 c)全国厂矿企业计量管理实施办法 d)计量器具配备及管理规

37、范 3、 实施 d)珠海制梁场的计量工作由总工程师进行全面的管理。成立计量职能部门试计室，配备相应的计量人员。 e)珠海制梁场计量工作人员的配备，应能满足现场制梁生产和经营管理的需要。凡从事计量器具检定的人员必须经过上级政府计量部门组织的技术培训，考核合格，取得检定员证。 f)珠海制梁场计量标准器具的使用，必须经计量检定合格，其所需要的环境、保存、维护、使用与管理制度，必须达到规定的要求。 g)珠海制梁场在用计量器具，必须建立台帐和实行周期检定。 4)计量器具选购、检定、安装、借还、降级、报废制度 a)现场制梁所需要的计量器具由珠海制梁场的技术人员向试计室提出申请计划，经试计室汇总、审核、选型

38、。报主管审批，由材料员负责采购。 b)新购进的计量器具，入库前须送试计室验收检定，合格后才能入库，不合格者由采购者换货或退货。 c)计量器具由单位或个人领用后，由工具员通知试计室建帐并纳入周检计划。属于测量设备的，需要由生产厂家或有资质的技术服务部门现场安装调试。但须计量测试部门检定合格才能投入使用。 d)计量器具按周检计划由使用人送试计室检定或由试计室联系送检。 e)计量人员应严格按检定规程要求对量具进行检定，不合格的应修复后再检定，对修复后仍达不到原精度、等级的计量器具可降级使用（合格证上应注明使用级别）。对不能降级又不能满足使用要求的计量器具由试计室负责人审核签注报废单报废，使用人凭报废

39、单消帐。标准器报废由政府计量部门出据报废单，凭单消帐。 f)计量器具报废后，领用单位和个人持报废通知单领取新计量器具。 5)计量器具的配备 根据铁道部基建、工务工厂计量器具配备及管理规范，结合珠海制梁场实际情况，生产、生活计量器具配备如下规定： a)工艺控制和质量参数检测计量器具的配备率，必须达100%以上。 b)能源计量器具的配备率一般应大于100%，个别项可低于95%，但不低于90%。 c)经营管理计量器具配备率，用于物料进出场应大于100%，二次分配应大于95%。 d)所配计量器具的规格、型号、准确度、数量要满足生产、经营管理和质量检验的要求。 6)计量器具使用、维护、保养制度 a)各种

40、计量器具应有专人管理，建好台帐，做到帐、物相符。 b)计量器具使用人要熟悉计量器具性能、使用方法，掌握维护、保养要求。 c)在用大型计量器具和标准器，必须建立维护保养制度或操作规程。 d)在用计量器具要坚持用前检查，用后擦净入盒，精心爱护。 e)计量器具合格证是检定凭据，须妥善保管，不得丢失。凡丢失者，要及时报告试计室，未报告者一经查出，罚款50元。 7)检验设备及计量器具周期检定制度 a)现场制梁在用的计量器具、检验设备实行周期检定，试计室将根据各类计量器具检定规程的规定和实际使用情况排妥周期检定时间。 b)计量器具、检验设备的使用人员须按合格标签上的有效期时间，按时送检，不得以任何理由推迟

41、周检时间或拒绝送检。对本单位不能检定的计量器具，由试计室统一组织外送检定，或联系上级计量检测单位到场检定。 c)周期检定合格的计量器具，由检定单位签发合格证书和合格标签，随计量器具返回使用单位。检修人员要对所修计量器具负责，不合格的，不得流入使用。 d)现场各种计量器具，检验设备委外送检按上级计量检测单位开出的合格证书执行。具体为： 1精密压力表周检期为12个月;空气、蒸汽压力表6个月;氧气、乙炔压力表12个月；张拉压力油表使用时间为7天，周检期不超过6个月，使用到期检定轮换；设备配用（仅作一般指示）压力表周检期为24个月。 2搅拌称料衡器周检期12个月。 3钢卷尺、钢直尺只作首次检定，其它长

42、度类量具周检期12个月。 4安质部使用的自制量具（试验硬件）周检期12个月。 8)计量人员岗位责任制及操作技能培训制度 a)计量管理人员职责 1负责本单位计量法规、制度的贯彻执行。检查法定计量单位的执行情况。 2负责平衡本单位年度计量器具添置计划的审核和量具丢失、损坏索赔及注销等事宜。 3检查本单位计量工作的落实情况，决定对本单位计量有功人员奖励和违章人员的惩罚。 b)计量人员职责 1计量员要关心计量工作，有一定计量知识，并有一定工作能力的同志担任。 2在试计室的业务领导下，协助本单位计量负责人，搞好本单位的计量工作。 3贯彻执行计量方针、政策、制度和技术操作规程。 4负责人提出本单位计量器具

43、的添置计划，登记造册，按时做好周期检定等工作，确保计量器具周期受检率达100%。 5对本单位计量器具（3件以上）要建立登记册，做到帐物相符，管好检定合格证，使合格证与量器具相符，做好动态管理。 6负责在用计量器具使用情况的检查，指导使用者正确使用、维护保养计量器具。 9)操作技能培训制度 a)从事计量工作的人员必须经常学习计量技术业务，适应现代企业计量工作发展。 b)从事计量检定工作的人员都必须经上级政府计量行政部门组织的计量检定专业项目培训学习，通过考试合格后，持有检定员证者才能从事该专业项目的计量检定工作。 c)计量管理人员对测量设备的使用人员要经常指导其如何正确使用、维护、保养测量设备，

44、定时组织安排培训学习。 10)计量原始数据、统计报告、证书、标识的管理 a)计量器具检定、修理、测试等的原始数据，用钢笔填写，字迹清楚，不得涂改，保持纸面清洁。 b)填写的数据一律采用法定计量单位。 c)检定记录一人填写，一人复核，如实填写准确无误。 d)检定合格的量具须贴上相应的合格标识。待检量具与已检检的量具要进行标志，分区存放。 11)计量技术资料和档案管理制度 a)计量技术档案，包括计量标准器、计量仪器、设备等的检定证书，使用说明书，检定规程，上级批准证书和计量器具台帐。做好历次周期检定记录。 b)各种档案、技术资料和文件由试计室计量员统一保存，检定记录保存期为三年。 c)计量档案、资

45、料及计量文件等，根据工作需要，可到试计室借阅。 d)对档案、资料必须爱护，损坏、遗失以原价的2倍价赔偿。 13)计量监督管理 a)计量员应随时监督检查现场制梁的计量管理制度实施情况，经常到现场了解计量器具的使用状况和技术性能并实行定量抽查，发现问题及时解决处理。 b)对违反计量管理制度的单位或个人要进行纠正和教育批评，对累教不改者要上报本单位主管，给予相关处理。 c)在本单位与其他单位或部门发生计量纠纷时，要依据计量法或国家相关规定进行计量仲裁，按规定合法地维护本单位的权益。 附件1、计量器具分类管理办法 珠海制梁场所有计量器具均参照国家技术监督局企业计量工作升级、定级管理办法规定的管理内容，

46、结合珠海制梁场具体情况，以便加强对珠海制梁场计量器具的科学管理，为了保证生产、经营中的计量器具量值的准确可靠，特制定本办法。 a) 对珠海制梁场计量器具分类管理：珠海制梁场将其首先按强检、非强检方式分类，强检计量器具有：珠海制梁场最高标准（标准器），用于贸易结算、医疗卫生、安全防护、环境监测的计量器具。非强检计量器具：是指不列入强检以外的其它各类计量器具，强检计量器具应贴有强检标志。 b) 在对珠海制梁场所有计量器具实行统一管理的基础上，按实际情况进行A、B、C三类管理，并采用相应的彩色不干胶合格证作为标志。 c) A类计量器具范围 1 强制检定的计量器具（不含指示性仅供参考的作首次检定的C类

47、计量器具）。 2 对于工艺要求计量数据准确度较高及关键工序部位的计量器具。 3 用于原材料及终端产品质量检测的计量器具。 d) B类计量器具 1用于工艺控制及质量检测环节中计量数据有准确度要求的计量器具。 2用于珠海制梁场企业内部能源核算、物料分配及消耗的计量器具。 3质检科使用的自制量具（试验硬件）。 e) C类计量器具 1各部门使用的自制量具（试验硬件）。 2对计量数据无严格准确度要求的指示用计量器具。 3固定安装、与设备配套不可拆卸的计量器具。 4国家计量行政部门明令规定仅作首检，并一次性使用的计量器具。 计量器具分类管理一览表 类别 序号 A 类 B 类 强 检 1 长度（三大件）标准

48、 2 活塞压力计标准装置 生活用三级能源表3 砝 码 4 声级计、接地电阻仪 5 空压、氧压、精密压力表 6 分光计、天平 非 强 检 1 万能材料、压力试验机 游标、高度、深度卡尺 酒精温度计、比重计2 抗折仪、电杆试验仪 内径百分表、百分表 兆欧表、钢卷尺3 硬度计、探伤仪、水准仪 千分表、千分尺、刀口尺 钢直尺、玻璃容器4 钢卷尺（50 m）、经纬仪 万能角度尺、直角尺 指示类电压、电流表5 搅拌楼称料秤、乙炔表 水平仪、热工仪表 各部门所用试验硬件6 台秤、案秤、张拉油压表 7 双金属温度计、万用表 8 二级能源表、齿厚卡尺 9 质检科所用试验硬件 10 加油机、转速表、塞尺 11 读

49、数放大镜、粗糙度样块 C 体温 人力资源管理和培训制度 评语：已经做了一些修改，基本可以了。 1、目的 对从事影响产品质量工作的人员规定相应的岗位能力要求，并通过教育、培训和采取其他措施以满足规定的能力。 2、适用范围 适用于梁场范围内从事影响产品质量工作的人员。 3、职责 1经理批准部门管理职责和部门内的岗位职责及岗位任职条件和年度培训计划。 2办公室负责组织编制各部门职责和部门内岗位职责及岗位任职条件； 3办公室负责制定全场的员工年度培训计划，并组织实施；负责审批临时培训申请，并监督实施；负责组织对培训效果的评价。 4安质部负责对员工上岗前的安全知识培训和国家规定的特种作业人员的取证、换证

50、培训工作。 5工程部负责员工上岗前的质量知识和技能培训。 6物设部负责设备操作人员上岗前的培训。 4、岗位职责和任职能力 1影响产品质量工作岗位人员的任职能力按职责分工由相关部门作出规定，先报梁场主管领导审核后经理批准，并作为综合部配备人员的主要依据。经教育、培训仍不能满足要求时，可通过人员调整等其他措施以满足规定的能力要求。 2影响产品质量工作岗位人员包括：有关的管理、技术人员，关键、特殊工序作业人员,检验人员，试验人员（试验员、试验工），计量人员，国家规定的特殊工种人员。 5、培训工作实施 1各部门在建场时根据需要提出培训申请（其中国家规定的特殊工种人员取证、换证培训由安质部统一提出培训申

51、请），办公室汇总编制梁场的培训计划。 2跨年度时各部门应在年底前提出次年的培训需求报综合部汇总编制梁场次年的培训计划。 3培训方式包括委外培训和场内培训: 4场内培训:内容包括生产技能、质量和安全意识、质量管理知识和设备操作等方面。 场内培训由办公室组织师资、教材，确定考核方式并进行培训登记，需要颁发培训证书的,办公室根据考核成绩由主管部门颁发。 5委外培训：应在具有资质的机构进行。培训合格的由培训单位颁发证书。受训人员培训结束，到办公室进行培训登记。 6培训合格证书或其他相关证明材料作为员工上岗的主要依据。 6、培训效果评价 1办公室组织有关部门或生产班组对被培训员工培训效果进行评价。培训效

52、果评价应在培训上岗三个月后进行，被培训员工属于管理人员的由所在部门领导进行评价，属于生产操作人员的由所在班组的班组长进行评价。经培训仍不符合岗位任职要求的员工，由所属部门书面报告，经办公室安排补充培训或调整工作岗位，使其具备所从事工作岗位任职要求的能力。 2每年底有关部门应对本部门的培训计划落实情况、培训工作中存 在的问题、困难和意见、建议等进行书面总结，并报送人力资源管理部 门，对未能实施的培训计划或实施后未能达到预期效果的纳入次年培训计划。 7、记录管理 办公室负责收集、整理、保存委外培训和场内培训以及职工技能和经验方面的记录，其中国家规定的特殊工种人员取证、换证培训记录管理由生产安全管理

53、部门负责，并向综合部报送特殊工种人员持证情况。 8、记录 培训申请表 年度培训计划 培训实施计划 委外培训登记表 场内培训登记表 原材料及外协件质量控制制度 评语：统一排一下顺序。合格判定标准不一定要具体数据，可写清采用标准及表号即可。 1、总则 本制度规定了客运专线预应力混凝土预制梁产品用水泥、细骨料、粗骨料、钢材、钢绞线、外加剂、拌合用水、粉煤灰、防水涂料、锚具、泄水管及管盖等原材料的检验程序检验项目试验方法及验收标准。 本制度适用于制梁场对产品原材料的检验和验收。 2、引用标准 铁科技【2004】120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 科技基函【2005】101号 客运专线高性

54、能混凝土暂行技术条件 TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ213-2005 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 铁建设【2005】160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设【2005】160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 GB175-1999 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法 GB/T1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法 GB12573-1990 水泥取样方法 GB1346-2001 水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法 GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 TB/T2922-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性能试验方法 GB8076-1997 混凝土外加剂 JGJ63-2006 混凝土拌合用水 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 GB6397-1986 金属拉伸试验试样 GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB701-1997 低碳钢热轧圆盘条 GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 G