大模板专项施工方案

1、目录1、工程概况 12、大模板制作与检验 13、大模板施工与验收 24、维修 55、应注意的安全问题： 51、工程概况XXX欢厦位于XXXXX北临XXXX南临XXXXX本工程地下室3层，连成一个整体，地上部分由F2 (1)和F2 (2)两部分组成。 F2( 1)为写字楼，分为A、 B 栋两部分，框架剪力墙结构； F2( 2)为公寓建筑，分为 F2(2) 1、 2、 3 三部分，主体结构为框架结构。建筑面积141737m2。 其中地上建筑面积94387m2， 地下建筑47350m2 ， 建筑高度:F2 (1) -A、B栋写字楼为 70.7m; F2 (2) -1、-2 公寓为 24.40m F2

2、 (2) -3 公寓为45.7m。地下室三层层高为4 . 3 m,地下室二层层高为5 . 0 m,地下室一 层层高为6 . 4 m, 一层层高为6 . 0 m,二层层高为5 . 0 m,三层以上层高为3 . 9 m.其中F2 (1)部分剪力墙模板全部采用全钢质大模板，其中A、B栋大模板的配置相互独立，分开流水2、大模板制作与检验2.1. 大模板根据工程的实际情况， 本着用量节约， 使用合理的原则， 并有专 业厂家进行设计和加工制作。2.2. 大模板所使用的材料， 应具有材质证明， 并符合国家现行标准的有关规 定。2.3. 大模板零、构件下料的尺寸应准确，料口应平整；面板、肋、背楞等部 件组拚组

3、焊应调平调直。2.4. 大模板组拚组焊应在专用工装和平台上进行， 并采用合理的焊接顺序和方法。2.5. 模板组拚焊接后的变形应进行校正。校正的专用平台应有足够的强 度、刚度，并应配有调平装置。2.6. 钢吊环、操作平台架挂钩等构件宜采用热加工并利用工装成型。2.7. 大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀，焊缝尺寸应符合设计要求， 焊渣应清楚干净，不得有火渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。2.8. 防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应涂油润滑。3、大模板施工与验收3.1. 一般规定3.1.1. 本工程地下室施工考虑场地狭窄的因素大模板不使用支架固定，现场配合扣件式钢管脚手架使用。3.1.2. 大

4、模板安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的正确。3.1.3. 大模板施工应按照工期要求，并根据建筑物的工程量、平面尺寸、机 械设备条件等组织均衡的流水作业。3.1.4. 浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做验收记录。3.1.5. 浇筑混凝土时应设专人监控大模板的使用情况，发现问题及时处理。3.1.6. 吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆 动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一起起吊。3.1.7. 吊装大模板必须采用卡环吊钩，如果一块大模板上面有两个吊钩，吊 装时必须挂好两个吊钩。3.2. 施工工艺流程3.2.1. 大模板施工工

5、艺可按下列流程进行：3.3. 大模板安装3.3.1. 安装前准备工作应符合下列规定：1. 大模板安装前应进行施工技术交底；2. 模板进现场后应依据配板设计要求清点数量，核对型号；3. 大模板现场组拚时，应用醒目字体按模位置对模板重新编号；4. 大模板应进行样板间的试安装， 经验证模板几何尺寸、 接缝处理、 零部件 等准确后方可正式安装；5. 大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；6. 合模前必须将模板内部杂物清理干净；7. 合模前必须通过隐蔽验收；8. 模板与混凝土接触面应清理干净、 涂刷隔离剂， 刷过隔离剂的模板遇雨或 其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装

6、修工程质量；9. 已浇筑的混凝土强度未达到1. 2 N/mm2以前不得踩踏和进行下道工序作业；3.3.2. 大模板的安装应符合下列规定：1. 大模板安装应符合模板配板图纸设计要求；2. 模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、 后外侧， 先横墙、 后纵墙的原 则安装就位；3. 大模板安装前，在墙体的周边搭设顶板使用满堂脚手架，脚手架距墙边40cmi大模板就位以后，采用钢管斜撑固定，钢管斜撑的间距为2000mm斜撑用扣件固定在满堂脚手架上面，斜撑的上口固定在大模板的水平横龙骨上。4. 门窗洞口模板的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位；5. 大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可

7、靠处；6. 紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；7. 大模板安装就位后， 对缝隙及连接部位可采取堵缝措施， 防止漏浆、 错台 现象。8. 4 大模板安装质量验收标准3.4.1. 大模板安装质量应符合下列要求：1. 大模板安装后应保证整体的稳定性， 确保施工中模板不变形、 不错位、 不 胀模；2. 模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆；3. 模板板面应清理干净， 隔离剂采用机油+柴油1： 3 的比例进行配比。 涂刷应均匀，不得漏刷。3.5. 大模板拆除和堆放3.5.1. 大模板的拆除应符合下列规定：1. 大模板拆除时的混凝土结构强度达到1.2MPa；同时保证混凝土表面及棱角不受损

8、坏； 大模板的拆除必须填报拆模申请单， 经技术质量部批准后进行拆模。2. 大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；3. 拆除有支撑架的大模板时， 应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件， 松动地脚螺栓， 使模板后倾与墙体脱离开； 拆除无固定支撑架的大 模板时，应对模板采取临时固定措施，并及时将模板吊运到支架内堆放。4. 任何情况下， 严禁操作人员站在模板上口采用晃动、 撬动或用大锤砸模板 的方法拆除模板；5. 拆除的对拉螺栓、 连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置， 不得随意散 放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；6. 起吊大模板前应先检查模板于混凝土结构之间所有对拉螺栓、

9、 连接件是否 全部拆除， 必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板， 移 动模板时不得碰撞墙体；7. 大模板及配件拆除后， 应及时清理干净， 对变形和损坏的部位应及时进行 维修。3.5.2. 大模板的堆放应符合下列要求：1 .大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内， 堆放场地必须坚实平 整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。2 . 大模板堆放时， 有支撑架的大模板必须满足自稳角70 80 度的要求； 当不能满足要求时， 必须另外采取措施， 确保模板放置的稳定。 没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒，插放支架的搭设具体

10、见附图，并搭设能够上下支架的通道，通道的宽度为80cm，通道两边搭设1200mm（的栏杆，支架平面尺寸可根据现场的实际情况进行调整。4、维修4.1. 现场使用后的大模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。4.2. 肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复。4.3. 焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复平整。4.4. 大模板配套件的维修应符合下列要求：地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位；承重架焊缝应无开焊处，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。

11、5、应注意的安全问题：5.1 拆除模板时，必须设置警戒区，严禁无关人员进入，拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，并保持自身的平衡，同时，不得猛撬，防止失稳坠落。5.2 起吊模板时必须保证， 钢丝绳程垂直状态， 防止模板起吊后向一方偏斜，撞击其它物体及人员， 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板， 吊运大型整体模板，必须拴结牢固，且吊点平衡，模板运至指定位置后，固定牢固或搁置稳定后才允许拆除吊环。5.3 拆除电梯井或其它井筒的模板时， 下层必须支设安全网等可靠防坠落措施。5.4 已经拆活动的模板，必须一次性连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。5.5 大模板吊运前，应检查吊装用的绳索，卡具及每

12、个吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，慢起稳吊，吊起过程中防止模板摆动碰到其它模板或脚手架。严禁双吊点模板只用一个吊点及同时吊运两块模板合模。5.6 禁制隔着墙体同时吊运不同房间内的两块大模板；5.7 当风力超过5级以上时，停止吊运；5.8 拆除模板时 ，在确认模板已经脱离墙面以后，方可慢速起吊。5.9 清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，防止倾覆，两板中间保持不少于60cm的走道5.10 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板

13、大幅度摆动或碰倒其它模板。5.11 在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；5.12 拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。5.13 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。5.14 模板安装，当模板吊运就位时，在未校正前，模板无可靠的固定措施，不得拆除吊钩； 相应模板拆除螺栓脱离墙体后 （吊运前） 必须用相应的固定