耐火材料施工标准

1、水泥回转窑用耐火材料使用规程窑衬的施、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正确选择并恰当地配用耐火材料， 选择相应的施工方法， 转化成现 实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。二 、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与这才能设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单 位与设计单位应密切配合， 进行设计文件的交底和会审， 使窑衬设计完全切合施工实际， 才有可能得到完善的贯彻。 同时 对施工进度、 施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调， 从而 统一认识，明确分工，落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或 与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。三、施

2、工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方 案。落实施工人员， 核实各种耐火材料的数量、 质量和存放情况， 准备施工机具， 检查现场照明和安全措施等是否齐备， 并对施工 人员进行必要的技术交底和安全教育。四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在 签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。 工序交接证明书应具以下基本内容：1、窑炉中心线和控制标高的测量记录；2、转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记录；3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录；4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记录；5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等

3、的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也可经设备安装和窑衬施工双方协商处理；6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔洞的位置和尺寸的检查记录；7、其他有关事项。耐火砖砌筑的一般规定耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：I类，w 0.5mm ；H类w 1mm ；m类，w2mm；W类，w 3mm。二、调制砌砖用耐火泥浆应遵照下述原则：1、砌砖前应对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2、调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗；3、调制泥浆要用清洁水，水量要称量

4、准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使 用，已经初凝的泥浆不得继续使用；4、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调。已经调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不 得与金属壳体直接接触。三、拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错 缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑 筒体耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体 完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时， 火泥浆饱满度要求达到 95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要 及时刮除砖衬表面多余的泥浆。四、砌砖时要使用木锤或橡皮锤严禁使用

5、铁锤。五、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：1、错位：即在层与层，块与块之间的不平整。2、倾斜：即在水平方向上不平。3、灰缝不匀：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整。4、爬坡：即在环向墙表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开 1mm 以内。5、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。6、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝。7、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的。8、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大。9、脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的。10、毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁。11、蛇形弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈

6、直线，而呈波浪形弯曲。12、砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平。13、混浆：错用了泥浆，是不允许的。六、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。禁止任意铺砌,到处留空隙或不用泥浆的做法。 在隔热层中,凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方,均应改用耐火砖砌筑。七、耐火砖中的膨胀缝，必须按设计留设,不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并 用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中 般可不设膨胀缝。

7、八、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。对 结构极其复杂而且砖加工量太大的衬里可与设计单位协商改 为浇注料衬里。九、砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在 使用中直接暴露在热窑气中。十、锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要 放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填 实。、砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不得使用 手工加工砖。加工砖的尺寸：在回转窑内及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的 70%；在平面的接头砖和

8、弯道砖中，不得 小于原砖的 1/2。必须用原砖锁口。砖的加工面不宜朝向炉膛 内侧。1、浇注料施工的一般规定、 浇注料施工前应严格进行如下内容的检查；检查待浇注设备的外形及清洁情况；2、 检查施工机具完好情况， 振捣工具等必须有完好备用件；3、检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理；4、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施； 5、检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效；6、检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。 过期失效的材料不得使用。 浇注料施工中要确保不停电， 不中断施工。、浇注料施工用模板可

9、用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂。木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。三、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过 限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。四、浇注料搅拌时间应不少于 5 分钟。操作时要使用强制 式搅拌机。搅拌时宜先干混，再加入 80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的 工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。五、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般必 须在 30 分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这时间。已经初凝甚至

10、结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。、.六、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽 量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久震 和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇 注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。七、大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2 左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在 锚固件间隔的中间位置。八、待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露 在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表 面

11、湿润。养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝 后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到 70%以 后方可拆模。九、 模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥 落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质的捣固料填满捣实，继续养 护，禁止用水泥灰浆抹平来掩盖问题。、砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净。二、砖衬砌筑前应做好放线工作。 旧窑检修施工时也应放线。窑纵向基准线要沿圆周长每 1.5m 放一条，每条线都要与窑 的轴线平行。 环向基准线每 10m 放一条， 施工控制线每隔 1m 放 一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线

12、。砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌 筑，严禁不放线砌砖。三、窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严， 砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。总之要确保砖 衬与窑体在窑运行中可靠地同心， 砖衬内的应力要均匀地分布在 整个衬里和每块衬砖上。四、砌砖方法分环砌和交错砌两大类。 新窑及筒体规整完好， 变形不重的窑应采用环砌法。 筒体变形较重以及所用砖的外形质 量较次的传统窑上，在高铝砖和粘土砖部位可以采用交错砌法。五、要严格选砖。环砌时，以选砖的长度均齐为主。交错砌 时，以选砖的大小头厚度均齐为主。六、砖缝应横平竖直。当环砌时，环缝偏差每米长允许W 2mm, 但全环长度

13、偏差最大允许量W 8mm。当交错砌时，纵缝偏差每米 长度允许W 2mm，一个施工段长（通常为4m）允许最大W 10mm。七、干砌用的接缝钢板，其厚度一般为11.2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超出砖边， 不得出现钢板探空和搭桥现象。 每条缝中 最多只允许使用一块钢板。 调整用的窄钢板应尽量少用。 作膨胀 缝用的纸板要按设计放置。八、锁砖时要用整砖锁紧，相邻环要错开 12 块砖位。 终端 的加工砖圈要提前 12 环砌筑。 全窑的最后一块锁砖， 要精细加 工，严禁单独用浇注料锁砖，但可用浇注料固着最后一块锁砖。锁砖缝中不得超过一块钢板。九、按目

14、前条件，窑内砌砖方法按支撑方式不同分为两种， 应根据窑径大小和施工条件分别采用。1 、拱架法（砌砖机法）：这种砌筑方法砌筑速度快， 质量好。砌筑长度不限，砌筑时不须转窑，适用于直径4m的窑。国内 大型窑上目前大都采用这一方法。2、支撑法：即使用丝杠支撑砌体，砌筑中要转动窑体。这 种方法适于直径w 4m的窑。国内传统回转窑上目前大都采用这 种方法。十、全窑砖衬砌筑完成后， 在点火之前还应对全窑砖衬作一 次全面清理和作必要的紧固。要逐环检查，环环紧固，并保持窑 内清洁。紧固后不宜再转窑，应及时点火。预热器系统、窑门罩及冷却机耐火衬里的砌筑、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，

15、精心施工，不得遗漏。二、锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要光滑，以保证生产运行中下料畅通，不滞料。三、旋风筒的旋风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或缺口，保证气流运行畅通。四、凡因空间小、衬里薄、密封性高、操作难度大和安装后 又不能操作的管件或设备的内衬均应于安装前或预安装后在地 面（或平台上）预制或施工，然后再进行吊运和安装。五、窑门罩的上半圆顶盖若砌筑耐火砖衬时应先在罩上划 线，全长中的环缝允许误差为w 8mm。砌体不得出现歪斜、脱空 和爬坡等现象。隔热砖与耐火砖应错缝砌筑， 最后锁砖可设在罩顶的专用孔 处。无专用孔时则应沿砖环向切开一个长方

16、形小孔， 最后一块砖 从罩顶上面插入，并用钢板锁紧。冬天、雨天及暑天施、 冬天施工指环境气温在 +50C-50C 时施工。气温低于 -50C时，只有在采取了可靠的防寒措施后才能施工。二、 冬天施工时必须采用冬季施工技术措施。要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持砌筑后衬里的温度在 +50C 以上。、 冬季施工浇注料时，干料应存放在取暖间内，并用热水搅拌，拌和温度保持在 100C 以上。不宜另加化学促凝剂或防冻剂。四、冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草帘盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于 10 天。严禁已砌好的砌体暴露在

17、寒冷的大气之中。五、雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工建筑物要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的炉子上部孔口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。、六、当环境温度3O0C时，可视为暑天施工。暑天施工时，水温、料温应控制在 300C 以下。烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。七、暑天施工浇注料时应尽量安排在早晨或傍晚进行。 浇注后应及时用帘覆盖，应勤洒水降温。窑衬施工的检查和验收、工程质量检查应在施工过程中按规程随时进行。发生不合格现象必须随时纠正，严重的要返工。二、检查灰浆饱满度用百格网。三、检查缝厚度用塞尺。塞尺顶端不得磨尖。塞尺宽15mm,

18、20mm厚度分为1、1.5、2、3mm四种。塞尺插入缝中的深度w 者为合格。每5m2砌体表面，任意检查10处。比规定深度大50% 以内的砖缝，在i、n类砌体中不超过四处，在m、w类砌体中 不超过五处者为合格；在i、n类砌体中不超过两处，在m、w 类砌体中不超过三处者为优良。四、检查水平度用 L=500mm 水平尺。检查垂直度用 0.5kg线坠。检查斜度用万能角尺。选砖检查用钢板尺和角尺。五 、检查表面平整度用 L=2000mm 木靠尺。 按 35m 距离 检查一处。尺紧靠墙面，以量出的最大间隙值为准。六、浇注料衬里每20 m2工程量要留设试块一组，检查其强 度等主要性能。七、凡被覆盖的隐蔽性工

19、程，应在隐蔽性工程验收后，方可进入下一道工序。其检查项目如下：1、热层和锚固砖（随时检查）2、锚固件和锚固装置；3、防失水措施；4、预埋设施。隐蔽性工程检查后，应填写隐蔽性工程验收单，并在建 设单位签证认可后，作为竣工资料之一。八、分部分项工程完工后，应进行中间交接验收。其检查项目如下：1、砌体的外形尺寸、衬厚和中心线；2、材料使用情况；3、膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度；4、工艺设施及孔洞；5、外观检查。分部分项工程检查后， 应填写分步分项工程交工验收单， 经建设单位签证后，作为竣工资料之一。九、竣工验收时， 施工单位应向建设单位提交如下资料：1、交工验收证明书；2、竣工项目一览表

20、；3、开、竣工报告；4、注有建设单位的竣工图；5、设计变更资料（包括设计文件会审记录）6、业务联系单（包括合理化建议）7、材料检验报告单（由建设单位供料时由该单位提出）；8、工序交接证明书（由总包方或建设单位提出）9、隐蔽工程验收单、 分步分项工程中间交工验收单和质量检测检查记录；10、重大工程问题的处理文件；11、冬天、雨天和暑天施工记录；12、其他有关事项。耐火材料的包装、保管和运输、在耐火材料厂内经验收合格的砖均必须在其工作面上加 盖产品合格章和砖的型号（图号） ，并且分型堆放，分型包装。二、应根据耐火材料的不同品质和运输距离的远近等情况选 择相适应的包装方式。包装应牢靠，应能满足短途倒

21、运和长途 运输的要求。供应生产能力2000t/d窑的耐火材料，一律不准 使用草绳包装。不同品质的耐火材料包装要求如下：1、镁质耐火砖的包装镁质耐火砖应用全封闭木箱或纤维板箱包装，内套防潮塑 料袋或热塑包装膜，每个包装箱毛重1.01.5t。邻近生产厂的用 户经双方协商也可用托盘加纸箱包装，包装后不得受潮。对远 涉重洋运至湿热地区水泥厂的白云石砖还要加用铝箔抽真空的 防潮措施。2、高铝砖、粘土砖的包装高铝砖、粘土砖可用托盘或简易花格木箱包装，汽车运输 时也可用草绳包装。3、隔热砖和隔热板的包装隔热砖和隔热板可用合适的纸箱内套塑料袋包装。4、浇注料的包装浇注料应用密闭性好的桶或袋包装。也可以把骨料和

22、粉料 分别包装，其中粉料桶密闭包装，骨料用双层编织袋包装。三、耐火材料要用棚车或带不漏雨雪蓬布的车皮运输，车底潮湿时要垫隔潮材料。当采用汽车运输时，也必须加盖防雨 蓬布。四、水泥厂应设置耐火材料的专门贮存仓库。仓库应力求邻近烧成车间，建在交通运输方便处。仓储面积应满足生产中 备用的合理贮存量以及必要的运输、施工机具等的存放需求。仓库应具混凝土地面，保证不渗水、不漏雨雪，库房通风良好, 避免高温潮湿。五、耐火材料均应存入库房中， 严禁露天存放。不同品种、规格的耐火材料（含火泥）必须分堆码放，并有明显标记，标 明材料的品种、规格、数量和进出库日期。坚持先进先出。仓 库应有专人保管，并留有出入库的完

23、整记录。六、耐火材料厂在发货时必须及时将发车日期、车号、发货品种和数量以及合同号码通知用户并同时提交产品合格证和 检验单，单上载明合同号码、材料品种、数量、质量控制指标 和实际检测结果。七、浇注料出厂必须附有施工说明书，说明书上注明浇注料的施工用水量和凝结时间以及其他有关事项。八、水泥厂接到耐火材料厂的发货通知后应及时转告专职管理部门，妥善接车、入库。九、水泥厂收货后应及时对耐火材料的质量进行抽检。发现质量问题应在收货后十天内通知耐火材料厂派人到现场处理。如有异议，就按 GB10325-885 的规定，由双方共同取样并 封存盖章后送有关仲裁机构复查裁决。耐火材料厂接到通知后 不派人到现场时，水

24、泥厂有权单方面取样送仲裁机构仲裁，其 仲裁结果同样有效。十、耐火材料在装卸过程中必须轻拿轻放，避免碰撞损坏。一、对有时效性的耐火材料 （包括碱性材料和浇注料等）存放时间不能太长，一般在潮湿环境下不超过三个月，干燥环 境下不超过半年。存放中如已受潮，要及时采取去潮措施，并 取样检查实际质量，然后决定使用与否。使用中还应对碱性砖 衬和浇注料衬适当延长低温烘烤时间。对已受潮变质的材料应 坚决弃去，不能使用。窑筒体窑衬设计、窑筒体窑衬材料的选择必须按照使用部位的工艺特点来进行。二、窑筒体耐火砖的砖型设计必须保证砌筑后的窑衬与窑筒 体可靠的同心，既能防止窑衬与窑筒体不能同步运行，又能避 免窑衬内局部应力

25、集中的不良现象。在具体设计中还应处理好 以下各点。1 、砖型设计与砌筑方法必须密切配合， 特别对使用钢板或用 火泥砌筑的碱性砖，应分别选用与之相应的不同砖型。窑筒两 端用砖的砖型设计必须与所在处的保护钢板相互匹配良好；2、尽量采用标准系列的砖型。 窑筒内用的碱性砖的砖型应采用B型号（或称VDZ型，VDZ为全德水泥厂协会的简称），其 楔形面平均宽71.5mm,单重约78kg；粘土砖和高铝砖应采用n /3型（或称ISO型，ISO为国际标准化组织简称），其楔形面的大头宽度固定为103mm。在大型窑窑筒内应采用同一系列中的两种楔形砖砖型相配用，并配置二种不同型的锁砖；3、衬砖的高度（厚度，mm）建议如

26、下：窑筒内径（ mm）300036003600420042005200碱性砖180200200220220230高铝砖150180180200200220粘土砖1501801802001802004、沿窑筒体轴线方向衬砖长度以198mm 为宜；5、窑筒内衬砖尺寸的容许公差执行耐火材料质量控制规程的 规定；6、在传统回转窑上对每种材质的衬砖也可采用单一砖型，但 为了便于制造和砌筑，碱性砖的单重以 78kg 为好，粘土砖和 高铝砖的单重以 10kg 为好。三、窑筒体内一般采用单层砖衬里，但在传统窑窑筒体的低温部位可采用工作层耐火砖和隔热层轻质砖相结合的双层内衬结构，轻质砖的冷压强度不宜低于9Mpa

27、。四、窑筒体的锥体部位如采用砖衬，在砖型设计和砌筑方法 的设计中要确保火砖便于制造和砌筑，砖缝均齐。五、砖衬的砌筑方法窑筒体内的衬砖宜采用环砌法。碱性砖衬以干砌为好，但 在中小型传统窑内也可用耐火泥湿砌。高铝砖和粘土砖以采用耐火泥湿砌为好， 也可干砌。 火泥与耐火砖材质必须匹配良好。干砌碱性砖时，在砖衬横缝（径向缝）中可酌量使用少量薄钢板。 钢板厚度以 1mm 为好，每环砖衬中钢板用量可为用砖 量的 1/10 或更少。在竖缝（轴向缝）中最好垫以纸板。纸板厚 度 2mm 左右，随砖的热膨胀系数而定。用碱性火泥砌筑碱性砖时，火泥缝宽度在横缝中可取1mm,在传统窑上也可酌量放宽为 2mm；在竖缝中最

28、好采用纸 板，也可用宽约 2mm 的火泥来砌筑， 在传统窑上亦可酌量放宽为 3mm 。当使用对窑体有腐蚀作用的磷酸盐结合胶泥等材质的耐火泥时必须另行使用不腐蚀窑体的耐火泥作垫泥以保护窑体钢 板。直径在 4m 以上的窑筒内最好采用拱架法砌砖，其余窑内可采用支撑法砌砖。六、窑筒上留设人孔、检修孔的部位不论采用砖衬或浇注料 衬，均必须确保窑体不受热窑气对钢板的侵袭。该部位采用浇 注料时，锚固件的型式和数量以及结构缝和膨胀缝的留设等见 本制度的有关规定。七、窑筒内挡砖圈的设置在较大型窑的窑筒内，窑头一般设有一道挡砖圈。这道圈同时还起着加固窑体防止其变形的作用。在这种窑的后部，视 窑的长度和工况条件，可

29、设置若干道挡砖圈，但数量上应力求减少。大体来说相邻挡砖圈间的距离应为10m，但在距轮带和 距大齿轮中心线 4m 内，不得设置挡砖圈。在烧成带和过渡带 要求窑皮稳定存在的部位也不得设置挡砖圈。挡砖圈必须具有足够强度且受热时变形要小。挡砖圈的型式要根据所在部位的工况而定。挡砖圈必须与窑筒体中心线相垂直，其偏斜量应在1.5mm以内。挡砖圈与所配用挡砖的布置见下图。图内有两种型式的挡砖圈和所配的挡砖，显然以（b）种为好，它既能有效地保护挡 砖圈不受热窑气侵袭，且所配用的挡砖是标准型的，强度能达8090M pa，使用寿命长得多。挡砖材质以高铝质为佳。（a） P物料流动方向（b）H物料流动方向窑系统不动设

30、备衬里设计的通用内容除窑筒体外， 窑系统所有其余设备均属不动设备。 不动设备 衬里的寿命往往长达数年甚至十年以上， 而其壳体常用不厚的普 通钢板制作， 因而要求其衬里与壳体既严密贴合， 且能防止高温 窑气透过衬里侵袭壳体，确保壳体表面不超过一定温度（例如 700C）,不产生壳体变形，使壳体外的工作环境温度也不至于太高。不动设备的衬里设计中，通用性部分载于本制度。、衬里的材质应按所在部位的工艺和设备要求来决定。二、衬里的砖型设计应尽量采用标准系列的砖型 （如 VDZ 型）。在设备的圆柱体和锥体部位，宜在上述系列中采用两种适 当的砖型相搭配设计， 也可采用单一砖型。 在直墙部位也可采用 直形标准砖

31、和楔形砖搭配， 但当采用直形标准砖时， 必须配置适 当的锚固砖。三、衬里工作层的厚度可在 65mm、114mm、230mm、或76mm、124mm、250mm 系列中选用。若有特殊需要，也可另选其他尺寸。四、衬里厚度在 100mm 以上时，应设置隔热层，即采用耐火工作层和隔热层相结合的复合衬里。隔热层的厚度随需要> / ；而定。在隔热材料的选择中，硅酸钙板的隔热功能好，使用极为方便，所以是首选的材料。使用单层的硅酸钙板时，其厚度以不大于80mm为好，最厚不超过100mm。当要求厚度超过 100mm 时，可用两层硅酸钙板相结合，但其单层厚度应在30mm 以上。硅酸钙板除使用专用的粘接材料外

32、也可用金属件将其固定在壳体上。在隔热层的热面温度超过所用硅酸钙板能承受的温度时，应根据需要与可能，分别使用高铝质隔热砖或粘土质隔热砖或粘土质耐火浇注料。也可使用耐火砖、隔热砖加硅酸钙板制作的三层复合衬里。五、衬里砌筑中， 砖缝应在 2mm 以内， 缝内火泥必须饱满。墙体上下层砖的砖缝必须错开，不得贯通。砌筑每段墙体的最高两层衬砖中若整砖的高度尺寸不相适应时，须用切砖机切割，不得使用手工加工砖。经切割后砖的厚度必须达原厚度的 70%以上。同一水平段面上的最后两块砖经切割后的长度必须超过原长度 50%以上。六、托砖板与托砖的采用：当设备段节的尺寸较大时应设置托砖板，将衬里分成若干段节。相邻托砖板间

33、的间距在一般温度区内应小于 2.5m m,在高温区内应小于 2m。托砖板本身必须具有足够强度，并能承受所在部位的工作温度。其外形设计应尽量减少在热态下的变形。托砖与托砖板相互匹配，有效地保护托砖板不与热窑气直接接触。在壳体上工作孔上部须设置托砖板。孔周边衬里的设计必须保证热窑气不侵袭金属壳体。七、锚固件与锚固砖的采用：在较大直墙体上，使用锚固件与锚固砖使衬里与墙的壳体结合成整体，以免衬里与壳体脱开，不使高温窑气得以直接侵袭金属壳体，更应避免衬里墙体坍塌。因此锚固件设置的位置和数量以保证衬里不脱开壳体为原则。锚固砖的用量，每平方米衬里一般不少于 6 个。锚固件与锚固砖要相互匹配良好。锚固件须具有

34、足够强度，能承受所在部位的温度条件，其形状要能尽量减少在热态下的形变。八、耐火浇注料的采用：在不动设备的直墙和孔的周围以及形状复杂的部位，使用相应的耐火浇注料是适宜的。浇注料层的厚度决定于使用部位的要求，但也不能小于50mm。与浇注料工作衬匹配的隔热衬里以硅酸钙板为好，也可采用轻质浇注料。使用浇注料时必须配用适当的锚固件。这种锚固件要有足够强度，并能承受所在部位的温度。锚固件的形状、数量、布置方式和位置以能将浇注料层与壳体固定成一体为准。锚固件的布置必须保证满足浇注料施工中振捣的要求。应根据所用浇注料的性能，在浇注料层中留设必要的结构缝和膨胀缝。在耐火浇注料施工前，必须在隔热层硅酸钙板表面涂以

35、防水漆，并在锚固件表面预留膨胀缝（如包以胶布或涂抹石蜡、清漆等）。九、膨胀缝的留设：大面积墙体衬里中应设膨胀缝。每层托砖板所承托的墙体段节的顶部与上一层托砖板相连接的地方，需设置横向的膨胀缝，在缝隙中饱满地充填能耐所在部位工作温度的耐火纤维。墙体上纵向膨胀缝的宽度一般不超过 10mm 。相邻两道纵向膨胀缝的间距要通过计算后确定。 所留设的垂直膨胀缝两侧宜设置锚固砖。圆形墙一般可不设置纵向缝。窑系统不动设备特殊部位的衬里设计一、预热器和分解炉的顶盖目前普遍采用的有耐火砖顶盖、 耐火浇注料顶盖和两者相复合的顶盖三种。顶盖设计还应遵照下列要求。1、耐火砖顶盖的设计吊砖用的吊架必须平整，相邻吊架的间距

36、必须平直，间距偏差w 1mm,与砖面相接触处的尺寸偏差w1mm。吊顶与吊架必须配合良好，并应在两者的接触面上留设适当空隙。相邻两排吊砖的间隙应w 1.5mm。对吊砖的尺寸必 须作严格要求。顶盖衬里与所在壳体的衬墙间应留设膨胀缝。2、耐火浇注料顶盖的设计预留浇注料施工用孔和排汽孔。 经烘烤后方可封闭该孔。浇注料顶盖和所在壳体的衬墙间留设膨胀缝。备好封顶用钢 板，待浇注料施工完成后封顶。3、砖和浇注料复合顶盖的设计对吊架的要求同耐火砖顶盖的设计，与浇注料衬里相接触的砖面形状必须有利于两者粘接成整体。复合顶盖与所在 壳体的衬墙间应留设膨胀缝。二、预热器和分解炉的下料管及阀板下料管内可设单层衬里，但大

37、型预热器的下料管内应增设隔热层衬里。衬里工作层表面必须光滑，以免滞料。组成下料管段节的长度不宜超过2m。三、膨胀节膨胀节内的衬里应保持在膨胀与收缩中不因受力而损坏。衬里施工后，安装膨胀节时应保证窑系统在生产中气流 运行顺畅。四、三次风管系统三次风管系统由三次风管、膨胀节和阀板等组成。三次风管必须由若干段节所组成，在相邻段节间的衬里中应留设 膨胀缝。五、篦式冷却机篦式冷却机的顶盖可用耐火浇注料也可用吊砖。可参照本制度第一条来设计。传统窑上篦式冷却机的顶盖可以设计 成拱形。顶盖与两边侧墙间应留设膨胀缝。篦式冷却机的两边侧墙和后墙上与熟料直接接触部位的上部要配置托砖板，并设置锚固件和锚固砖。机内靠近

38、熟料破碎机衬里墙面上可挂链条。六、窑门罩窑站罩顶部衬里可用拱砖砌成，也可用吊砖或耐火浇注料制作，随所在地的工作状况而定。直墙部位可用耐火砖砌 筑，但必须配用锚固砖，也可用耐火浇注料。前门部位衬里 设计应努力避免该部位金属壳体的受热变形。窑门罩各处墙体必须设置隔热层，这对二次风温极高的新型干法窑而言特别重要。七、燃烧器燃烧器外侧保护衬应采用相适应的刚玉质或铝质耐火浇注料，最好用耐热钢纤维增强，保护衬可整体制作，也可分 段制作。保护衬中的浇注料必须与锚固件相互牢固结合。八、窑尾密封装置密封装置衬里的设计和施工中要处理好安装和制作衬里间的妥善配合。窑衬对窑系统的工艺和设备的要求一、窑衬本身就是构成窑

39、系统设备的结构材料和功能材料 的不可缺少的一部分。窑衬与设备之间既相互依存，又相互 制约。窑衬的设计和使用中对窑系统采用的工艺和设备也就 有一定要求。、窑衬对窑所采用生产工艺的要求稳定的生产工艺是窑衬长寿命的必备前提之一， 最主要的 表征是窑系统热工制度特别是烧成带位置、长度和温度的稳 定。因此要求进入窑系统的生料和燃料在流量、成分和性能 上的稳定以及两者之间的对应性良好，这也是熟料生产能稳 定进行的必备条件之一。三、窑衬对窑筒设备的要求1、轮带和大齿轮所在的窑筒段节，在同一断面上直径的最大值和最小值之差不得大于0.0015D。窑筒其余段节上这一差值不得大于 0.0020D。2、窑筒大段节端面处圆周长的公差应不大于0.0020D。相邻两段节接缝处圆周长的差值更不应大于0.0020D，且不得 大于 7mm。3、窑筒大段节中心线直线度的公差，在安装轮带和大齿轮的段节上应不大于© 4mm，在其余段节上不大于© 5mm。大段节长度的公差应不大于该段节长度的0.025%。4、窑筒体上的焊缝要饱满。焊接后要通过探伤测试。焊 体表面的最低点不得低于两侧金属板