冲压试题及答案

1、 试题库及答案一填空题1 .冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高 。2 .冷冲压是利用安装在压力机上的模具 对材料 施加压力,使其产生分离或塑性变形 ,从而获得所需零件的一种加工方法。3 . 一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标 降低，这种现象称为冷作硬化。4 .拉深时变形程度以 拉深系数m 表示,其值越小，变形程度越大 。5 .材料的屈强比 小 ,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。6 .冲裁件的断面分为圆角带，光亮带，断裂带，毛刺区 四个区域。7 .翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度

2、最大时，口部可能出现 开裂8 .缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱9 .精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力 ，并且由于采用了极小 的间隙、冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。10 .冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备 。11 .落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序。12 .变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性樨高 ,变形抗力降低 。13 .压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时、滑块上所容许承受的最大作用力。14 .材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积、用公式来表示即：上”争0。15 .冲裁的变

3、形过程分为弹性变形， 期性变形， 断裂分离三个阶段。16 .冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以 凹模为基准，冲孔以 凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级 o17 .冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭动 。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。18 .弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高 。19 .拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂20在室温下，利用安装在压力机上的 模具对被冲材料施加一定的压力、使之产生分离和塑性变形,从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。21

4、用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。22冲压工艺分为两大类，一类叫 分离工序、一类是 成形工序。23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸、称为塑忤外形。24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的丑高，塑性增加，变形抗力 隆低。25以主应力表示点的应力状态称为 主应力（2 a0时，在最大拉应力 01方向上的变形一定是A ,在最小拉应力 B方向上的变形一定是BA.伸长变形B.压缩变形3 .对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其A 才行。A.

5、压力行程曲线B.生产率的要求4 .曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有B 特点。A.压力在全行程均衡B.闭合高度可调，行程可调C.闭合高度可调，行程不可调D.有过载保护5 .液压机与机械压力机相比有A 和 B 特点。A.压力与速度可以无级调节B. 能在行程的任意位置发挥全压C.运动速度快，生产率高D.比曲柄压力机简单灵活6在压力机的每次彳f程中，在 A ,同时完成两道或两道以上C的冲模叫级讲模。B.同一副模具的不同位置 B.同一副模具的相同位置。C.不同工序D.相同工序7精密冲裁的条彳是AB.工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件C.工作零件为锋利的刃口，负间

6、隙，带齿压料板，强力顶件8 .冲裁模导向件的间隙应该B凸凹模的间隙。A.大于B.小于 C.等于 D.小于等于9 .凸模比凹模的制造精度要A ,热处理硬度要求C oA.高一级 B.低一级C.不同D.相同10 .硬材料比软材料的搭边值 A,精度高的制件搭边值和精度低的制件一C一。A.小 B.大 C. 不同 D. 相同15 A在弯曲时为平面应力状态和立体应力状态。B则为立体应力状态和平面应力状态。C.窄板 B 宽板16 .弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生A oD.偏移B.翘曲17由于弯曲件形状不对称，弯曲时坯料的两边于凹模接触宽度不相等，使坯料沿B的一边偏

7、移。A.宽度小 B.宽度大18.弯曲件的高度不宜过小，其值为 B 。A. hr-2tB. hr+2t19空心坯料胀形方式一般可分为几种 A。D. 二种 B. 三种20缩口系数m越小，变形程度越 B 。E.小B.大21预制孔的加工方法，如钻出的孔比冲出的孔有更小的值；翻孔的方向与冲孔的方向 B 时，有利与减小孔口开裂A.不同B.相同22空心坯料胀形时所需的胀形力F = PA式中，A代表的是A oA.面积B.体积23覆盖件最深或认为最危险的部分，取间距 A 的纵向截面，计算各成形截面的成形度。E. 50mnr 100mm B. 20mm -100mm24覆盖件翻边模刃口沿上下方向垂直运动叫做A o

8、F.垂直翻边模B.斜楔翻边模25覆盖件拉深模非常重要的铸件部分应挖空，影响到强度的部分应设置B oA.拉深筋B.加强筋26覆盖件局部有反拉深或局部膨胀时，若制件结构不容许大圆角和斜壁，则可在拉深后增加整形工序将圆角半径和侧壁斜度A oA.变小B.增大27使用级进模通常时连续冲压，故要求冲床具有足够的精度和B oF. 韧性 B. 刚性28使用多工位级进模生产，材料的利用率 B。G. 较大B.较小29级进模中卸料装置,常用的是A 。A.弹压卸料板B.刚性卸料板30在生产批量大，材料厚度大，工件大的时候，采用的送料方式A 。A.自动送料器送料 B.手动送料31坯料与模具表面相对运动，在遵循力的作用下

9、，使表面材料脱落的现象是B 。G. 磨粒磨损B. 疲劳磨损32下列不属于低变形冷作模具钢的是一A一。H. T10AB. 9Mn233 . Cr12材料的耐磨性A 。A. 好B.差34 .下列模具材料对模具寿命影响因数的是A oA.化学性能B. 力学性能35 .钢结硬质合金的硬度A oA. 较好 B.较差41 .弯曲时的变形程度以 B表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越A、拉深系数B、相对弯曲半径C、大D、小42 .弯曲变形前后A 长度保持不变,所以弯曲件展开长度的计算以A为依据。A、中性层B、中心层C、两者皆可43 .冲裁件的经济公差等级不高于A 级、一般要求落料件公差等级D 冲孔件的公差等级。

10、A、IT11B、IT12C、高于D、低于44 .连续冲裁排样时，切断工序必须安排在A 工位。A、最后B、中间C、第一个45 .当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定A工作部分的尺寸。A、凹模B、凸模C、都一样46 .拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过加压料的方式克服。因此，压料力越B , 越有利于成形。A、大 B 、适中 C 、小47 .落料属于 A 工序。A、分离 B 、变形51 .翻孔的变形程度以A 表示。变形程度越大，其值越 DA、翻孔系数K B、延伸率C、大D、小52 .拉深 A 面上加润滑、可以提高拉深的变形程度。拉深工作零件圆角半径D 有利于拉深。A、凹模B、凸模C、为零D、适

11、合53 .预应力组合凹模可以提高模具的强度，一般采用 B 结构。A、两层B、三层C、三层以上54 .汽车油箱底壳拉深时，为调节材料被拉入凹模的阻力大小，在拉深A部位设置拉深筋。A、深度浅 B、深度大55 .多工位级进模适合于冲件尺寸较 B,生产率 C 的情况。A、大 B 、小 C 、高 D 、低56 .上是冲模最主要的失效形式。凹模的硬度一般应C 凸模的硬度。A、磨损失效B 、变形失效 C、高于 D 、低于61、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 A oA、光亮带B、毛刺C、断裂带62 、模具的合理间隙是靠 C 刃口尺寸及公差来实现。A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模63

12、、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差64 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 A 。A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力65 、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 C 。A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹66 、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是 C ，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位， 后次弯曲不能影响前次已成形的形状。67 、拉深时出现的危险截面是指B 的断面。A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位68 、 D 工序是拉深过程中必不可少的工序。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平69

13、、有凸缘筒形件拉深、其中 A 对 拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径70、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用 B 。四 问答、计算题8什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。答 : 凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙都是指的双面间隙。间隙值用字母 Z 表示。间隙之所以重要，体现在以下几个方面：1）冲裁间隙对冲裁件质量的影响（ 1）间隙对断面质量的影响模具间隙合理时，凸模与凹模处的裂纹（上下裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此时断面塌角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小，容易去除。断面质量较好；

14、如果间隙过大，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离，上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；间隙过小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料，随着冲裁的进行将进行二次剪切，从而使断面上产生二个光面，并且，由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。因此，对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面 质量的一个关键。(2)冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和

15、凸模刃口尺寸。其结果,有的使制件尺寸变大，有的则减小。其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔 径大于凸模尺寸。2)冲裁间隙对冲压力的影响一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲载力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。间隙较大时，卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小，从 凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易，当单边间隙大到15%20%料厚时，卸料力几乎等于零。3)冲裁间隙对冲模寿命的影响由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。间隙越小，摩擦造成的磨损越严重，模具寿命就

16、越短，而 较大的间隙，可使摩擦造成的磨损减少，从而提高了模具的寿命。9.比较单工序模、复合模、级进模的优缺点。答：各种类型模具对比见下表单工序模模具种无有级复X导导进合对向向模模比 的的项目可制可达达IITT件低一139精般度-I-TI8T8制中复受件尺小杂模形寸型及具状大尺极结尺寸小构寸制件与强度制约生 产 效 率低较低最高般模 具 制 造 工 作 量 和 成 本低比 无 导 向 的 略 高冲 裁 较 简 单 制 件 时 比 复 合 模 低冲 制 复 杂 制 件 时 比 连 续 模 低操 作 的 安 全 性不安全，需采取安全措施较 安 全不 安 全需 采 取 安 全 措 施自动最一化宜般的不

17、能使用使不可用用能性11.弯曲变形的特点？答(1)只有在弯曲中心角 6的范围内，网格才发生显具的变化，而在板材平直部分，网格仍保持原来状态。(2) 在变形区内，板料的外层想纤维受力而拉伸，内层纵向纤维受压而缩短。(3)在弯曲变形区内板料厚度有变薄。(4)从弯曲变型区域的横断面看，对于窄板和宽板各有变形情况。12 .控制回弹措施有哪些？答(1)尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t(2)采用合适的弯曲工艺。(3)合理设计弯曲模结构。13 .产生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是：什么？答：弯曲坯料形状不对称，弯曲件两边折弯不相等，弯曲凸凹模结构对称。控制偏移的措施是：(1)采用压料装置(2)利用毛坯

18、上的孔或弯曲前冲出工艺孔，用定位销插入孔中定位，使坯料无法移动。(3)根据偏移量的大小，调用定位元件的位移来补偿偏移。(4)对于不同零件，先成对的弯曲，弯曲后再切断。(5)尽量采用对称的凸凹结构，使凹模两变圆角半径相等，凸凹间隙调整对称。14.弯曲件工艺安排的原则是什么？答(1)对于形状简单的弯曲件可以一次性成形。而对于形状复杂的弯曲件，一般要多次才能成形。(2)对于批量大尺寸小的弯曲件，为使操作方便，定位准确和提高效率，应尽可能采用级进模或复合模弯曲成形。(3)需要多次弯曲时，一般应先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠定位，后次弯曲不能影响前次已弯成形状。(4)对于非对称弯曲

19、件，为避免弯曲时坯料偏移，应尽可能采用成对弯曲后再切成两件工艺。16.拉深变形可划分为哪五个区域？答？(1)缘平面部分(2)凸缘圆角部分(3)筒壁部分(4)底部圆角部分（5） 筒底部分17 影响极限拉深系数的原因有哪些？答：（ 1）材料的组织与力学性能（ 2）板料的相对厚度t/D（ 3）摩擦与润滑条件（ 4）模具的几何参数除次之外还有拉深方法，拉深次数，拉深速度，拉深件形状等。18 提高拉深变形程度的措施？答：（ 1）加大坯料直径（ 2）适当的调整和增加压料力（ 3）采用带压料筋的拉深模（ 4）采用反拉深方法20拉深时产生拉裂原因？控制措施？答： 原因为： 在拉深过程中，由于凸缘变形区应力变很

20、部均匀，靠近外边缘的坯料压应力大于拉应力，坯料应变为最大主应力，坯料有所增厚：而靠近凹模孔口的坯料拉应力大于压应力，其拉应变为最大主应力，坯料有所变薄。变薄最严重的部位成为拉深时的危险断面，当壁筒的最大拉应力超多了该危险断面的抗应力时，会产生拉裂。措施： 适当增大凸凹模圆角半径，降低拉深力，增大拉深次数，在压料圈底部和凹模上涂润滑剂等方法避免拉裂产生。25翻边应注意的问题？答： 伸长类曲面翻边时会出现起皱现象，模具设计时采用强力压料装置来防止，另外为创造有利翻边的条件，防止中间部分过早的翻边而引起竖立边过大的伸长变形甚至开裂，同时冲压方向的选取应保证翻边作用力在水平方向上平衡，通常取冲压与坯料

21、两端切线构成角度相同。29拉深筋的布置要注意以哪几点？答：（ 1）必须对材料的流动状况进行仔细分析, 再确定拉深筋的布置方案。（2） 直壁部分拉深进料阻力较小, 可放 1-2 条拉深筋 , 圆角部分拉深进料阻力较大, 可不放拉深筋。（3） 在圆角容易起皱的部分,适当放拉深筋。（4） 一般将拉深筋设置在上压圈上,而将拉深筋槽设置在下面凹模的压料面上,以便拉深筋槽的打磨和研配。31 级进模的特点及应用范围是什么？答：（1） 1） 在同一副模具不同工位上可同时完成冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序, 具有比其他类型冲模有更高的工作效率。（2） 级进模容易实现自动化 ,包括自动送料、自动出件、自动叠片。

22、（3） 级进模结构复杂、加工精度较高,因而模具的设计、制造、调试、维修等技术要求较高。（4） 级进模适合大批量生产加工,被加工的零件有足够的产量和批量。（5） 使用级进模生产 ,材料利用率较低。32多工位级进模排样设计的内容是什么？答：(1)确定模具的定位数目、各工位加工内容和各工位冲压顺序；(2)确定被冲工件在条料上的排列方式；(3)确定载体的形式；(4)确定条料宽度和步距尺寸，从而确定材料的利用率；(5)基本确定各工位的结构；O35.影响冲压模具寿命的主要因数是什么？答：(1)冲压工艺及模具设计对模具寿命影响。(2) 模具材料对模具寿命影响。(3)模具的热处理对模具寿命影响。(4)模具零件

23、毛坯的铸造和预处理对模具寿命影响。(5)模具加工工艺对模具寿命影响。2 .冲压非对称零件时，模柄都要加骑缝销(防转销)。回答：1)对2)错理由：骑缝销的作用是防止上模座相对模柄转动。如果冲压非对称零件不加骑缝销，则上模部分转动一个角度后，凸模和凹模的相对位置会发生变化，这样会造成工 作零件发生啃伤等安全问题。3 .复合模冲裁精度比级进模高。回答：1 )对2)错理由：由于复合模是同一副模具的同一位置上完成多道工序的冲压，不会存在条料送进时的定位误差，所以精度比在同一副模具不同位置上完成多道工序的级进模的 要高。4 .弯曲时，工件折弯线的方向最好与板料的轧制方向一致。回答： 1)对2)错理由：板料

24、存在各向异性，顺着轧制方向的力学性能最好，不容易拉裂。当弯曲线与轧制方向垂直时，弯曲最大拉应力的方向正好与轧制方向一致，此时弯曲允许的 变形程度最大，最不容易开裂。5 .拉深时为了减小材料流动的阻力，有利于提高极限变形程度，因此，常常在凸模与毛坯的接触面上加润滑。回答： 1)对2)错理由：为了减小材料流动的阻力，有利于提高极限变形程度，常常在凹模与毛坯的接触面上加润滑。为了防止凸模与毛坯接触面之间产生相对滑动并造成危险断面的 过度变薄或拉裂，应避免在凸模与毛坯的接触面上加润滑。6 .凸模与固定板之间的配合通常采用过盈配合。回答： 1)对2)错理由：凸模与固定板之间一般是采用H7/m6的过渡配合

25、。当采用弹压导板模时，可以采用间隙配合。7 .因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致。回答：1 )对2)错理由：工件的内形由凸模决定，外形由凹模决定，因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致Zm=0.246，Zma0.360(a)工件47用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知:(b)凹博刃口答：考虑到工件形状复杂，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件为落料件，故以凹模为基准件来配作凸模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况，见图(1)凹模磨损后尺寸变大的：700.37、5300.37其计算公式：AA=(Ama-X A) +0SA查表 3-5 得：X1=0.5, X 2=0.75 ,取 S

26、A= A/4将已知数据代入公式得： 0.74/40.2A1A =(70-0.5 X0.4) 0=69.8 0 mm0.37/4 LC rc 0.09A2A=(53-0.75 X 0.37) 0=52.72 0 mm(2)凹模磨损后尺寸变小的：32 00.79 其计算公式：B=(Bmin+XA )0-SA查表 3-5 得 x=0.5 ,取 6 A= a/4将已知数据代入公式得：0BA=(32+0.5 X0.79) 0.79/4= 32.4(3)凹模磨损后尺寸不变的: 其基本公式为C=(Cmin+0.5 A) 取 S A= A/4将已知数据代入公式得：3000.2 10.520mm0.5 6A八

27、,、,0.52,CA= （30+0.5X0.52） 0.5 X=30.26 0.07mm查表得：Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.2460.360） mm49 .试述冲裁间隙是重要性。（10分）答：冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力大小及模具寿命都会产生影响。1）冲裁间隙对质量的影响：间隙对断面质量的影响 模具间隙合理时，冲裁件断面塌角较小，光面所占比例较宽，对于软钢板及黄铜约占板厚的三分之一左右，毛刺较小，容易去除。断面 质量较好；间隙过大时，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；间隙过小时，毛面及

28、塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。 因此，对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。冲裁间隙对尺寸精度的影响 材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有的使 制件尺寸变大，有的则减小。其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于 凸模尺寸。同时，在一般情况下，间隙越小，制件的尺寸精度也越高。2） 冲裁间隙对冲压力的影响：冲裁力随着间隙的增大虽然有一定程度的降低，但当单边间隙在 5%10%厚时，冲裁力降低并不明显，因此，一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。冲裁间隙对冲模寿命的影响：间隙是影响模具寿命的主要因素，由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。 间隙越小，摩擦3） 造成的磨损越严重，模具寿命就越短，而较大的间隙，可使摩擦造成的磨损减少，从而提高了模具的寿命。综上所述，冲裁间隙较小，冲裁件质量较高，但模具寿命短，冲压力有所增大；而冲裁间隙较大，冲裁件质量较差，但模具寿命长，冲压力有所减少。因此，我 们应选择合理间隙。50 .压力机标牌为JB23-63C各字母的含义。（5分）答：