换热站安装施工方案

1、XXXXXXXXX 换热站施工方案 二零一七年九月二日 目录一、工程概况；二、工期及质量目标；三、施工准备情况；四、施工组织管理网络；五、施工总体部署；六、主要分部、分项施工方法；七、针对本工程特点采用的特殊措施；八、季节性施工措施；九、质量保证措施； 十、工期保证措施； 十一、安全生产和文明施工措施； 十二、降低成本、提高经济效益措施； 十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表； 十四、施工进度计划； 十五、施工总平面布置图。一、工程概况本换热站设于XXXXX地下室，站内设六台 SECESPO汽水热交换机 组，分别为 15#住宅楼，综合楼提供洗浴及供暖用热水，采暖热水供回水

2、温度为85-60 C。空调热水温度为60-50 C。卫生热水温度60 C。热源为 市政热网提供0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。1、工程主要内容： 土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷 设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力 试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。2、工程特点：工程焊接量较小，质量要求高，必须保证一次合格， 避免产生返修现象。二、工期及质量目标1、工期目标：本工程项目要求工期为 82 工作日。投标单位施工进度 计划目标按82 日历天安排。2、质量目标：合格，力争优良。各分项工程质量合格率 100%，优良率大于 95%。 各分部工程质

3、量优良率 100%。调试投运一次成功。 三、施工准备情况现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配 备相应管理人员。劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主， 并配制一定数量的辅助人员。 本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配 计划表（动态图）。2、为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗 条件确定如下：各专业施工班长， 应当有本专业施工 10 年以上施工经验， 并具有较 强的施工组 织领导能力。特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持 证上岗。质检

4、员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资 格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。施工设备、机具配备：本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。临时用电、用水1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。需编制专用的用电、用水方案。2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。熟悉施工现场、施工图纸施工前由管道、 焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、 业主 代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题 解决在施工之前。编制技术措施：施工前由技术人员编制管道安装

5、、焊接技术方案， 上报业主审批。焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评 定。对于参加本工程管道焊接的焊工， 必须持有国家相关部门颁发的焊 工合格证， 并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的 适应性培训、 考试，合格后才允许参加施焊。压力管道安装报审：管道工程施工前， 根据国家有关的具体规定及 我公司压力管道安装质量手册 的要求，向业主递交压力管道安装申请 报告及监检申请， 经安全监察部门和压力管道检验单位批准后方可施工。技术交底：由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底， 说明施工 内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺

6、要求、安全措施、质量标 准、工序交接要求及其它注意事项。管子、管件的检验和管理 检验程序 检查产品质量说明书T检查出厂标志T外观检查T核 对规格、材质T材质复检T无损检验及试验T标识T入库保 管。 质量要求 材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标 准的规定。钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、 裂纹、毛刺或 其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰

7、连接时端面 受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配 合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈 蚀及加工粗糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。四、施工组织管理网络1、项目部组织机构管理网络图项目经理质保工程师项目副经理质技总安设材全备料检术施科科科科科工员各施工班组项目副经理设项目经理项目工程师技施检术料全备1、招标单位工作的配合措施施工前的准备a. 招标单位以项目经理为代表，协同本单位确定工程的总施工进度和过程关键控 制点，明确各方配合的职责范围。b. 明确本工程的质量目标，确认土建与安装交接检的主要

8、工序，并必须按施工方 案的要求检查验收。c. 与招标单位签订安全生产协议书，划分文明施工安全生产责任，组织施工人员 学习相应的规章制度，进场施工人员将配戴统一的卡牌。d. 与招标单位协商解决现场加工、办公和仓库等用房，规范施工用电和用水的布 置，为工程创“安全生产文明工地”打好基础。e. 参加由招标位组织的图纸会审和合同签订等方面的工作，为工程的开工创造 条件。施工过程的配合a. 执行招标单位提出的月度施工进度计划要求，满足招标单位对工程项目的工期 要求，有异议内容，在每周施工协调会上及时提出，供招标单位讨论研究确认。b. 请招标单位及时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指令，投标单

9、位积极配合贯彻执行。c. 参加招标单位定期组织的施工现场协调会，认真检查上一次协调会会议内容的 落实情况，提出目前施工所存在的实际问题，以便招标单位协调和决策。d. 投标单位认真执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、安全生产和文明施 工及各单项施工技术方案，接受招标单位的随机检查和合理的改进意见，并加以实施， 保障总体建设目标的实现。e. 积极配合招标单位对施工现场的产品保护的工作。施工结束后的配合a. 及时完成工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作，并上报招标单位备案 存档。b. 及时编制竣工决算，上报招标单位，为整个工程的造价确定提供必要的资料。c. 做好初验后工程的完善工作，为最终的

10、工程项目验收做好准备。d. 认真做好工程项目的移交和维修保养工作。2、对设计单位的工作协调投标单位中标后，即与招标单位和设计单位联系，进一步了解工程要求和设计 意图，认真审图，提出我们的建议，请设计人员确认。参与图纸的会审和设计交底，协助招标单位会同设计单位、供应（制造）单位 提出建议，完善设计内容和设备材料的选型。对施工中出现的问题，除按招标单位和监理的要求及时处理，并积极修改可能 出现的设计疏漏点，会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与整体效果要求， 验收小样板，进行中间质量验收和竣工验收等。与设计单位共同研究协商解决安装过程中的一些技术难点。3、与监理单位的工作协调在施工全过程中，

11、严格按照招标单位和监理批准的“施工组织设计”进行质量 管理，在投标单位自检的基础上，接受监理工程师验收检查。贯彻监理单位建立的质量控制、报验、检查等管理制度，确保产品达到优良， 确保监理工程师的指令得到全面执行。所有进入现场的成品、半成品、设备材料均主动向监理工程师提交产品合格证 和质保书及相关的技术资料，经检查确认后方可使用。各工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则， 使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的 指导，再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4、投标单位内部各专业的工作协调各工种必须服

12、从项目经理部的统一领导，按照批准的施工方案指导施工。由项目部定期组织召开内部协调会，现场解决各工种配合上的难点，协调工程 进度，满足招标单位要求。要求各专业施工班组长每周参加班前晨会和班后小结会，明确各专业当日施工 内容，合理减少交叉作业。进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配高级调试人员，确保安 装工程调试工作的顺利进行。加强学习，发扬职工的主人翁精神，做到团结友爱，互相谦让，创造和谐文明 的工作和生活环境。六、主要分部、分项施工方法一、引用标准1施工及验收规范、图纸依据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

13、。城市热力网设计规范、施工工艺(一)供热设备安装施工供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工 .基础混凝土的标号不得低于设计标号， 设备安装应在基础混凝土达到设计强度的 70%以后进行。基础中心坐标位置的允许偏 差为土 20mm基础各不同平面的标高允许偏差为 020mm地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为土 10mm孔深度的允许偏差为020mm供热设备机组的就位安装由供热厂阀基础凿麻面、配置垫铁 阀电机安装找正检验支架基础；支架制作、安装、排管；焊接钢管及管件、坡度找正；焊缝外观检验；X射线探伤，探伤比例不低于泵和备就位 水压强度试验；补偿器安装；钢管外表面防腐； (11) 保温(由招标单位另行安排施工

14、单固定；(12) 管道吹扫；(13) 竣工验收。（三八直埋管主要施工工艺流程检验沟槽；排管（严禁在有水的沟槽中排管）；清洗管端；校对甲、乙、丙等待保温管的“导向”支架方位并按规定定位；焊接内钢管；X射线探伤，探伤比例100%水压强度试验；压缩空气吹洗；刷内钢管外表面底漆、保温包扎（由招标单位另行安排施工单位）；外套管及管件焊接；（11）坡度校正；（12）外套管气压强度试验；（13）涂刷防腐层；）管道吹扫；（15）扫尾竣工验收。（四）、管道安装主要施工方法管道安装一般要求： 基础划线：根据图纸及交验记录对管道支架基础进行标高复测和划线，应标出 纵、横中心线，做好标记，标高误差w -20mm. 管

15、材到场卸车时尽量在管线附近，以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业 可根据现场具体情况，尽量将管道在地面上组装焊接，再进行吊装。 管道支架基础验收合格后，安装管道临时固定支架进行对口，对口时应平直， 焊接后其偏折度v 3mm （在离焊缝200mm处测量）。 管道冷拉口冷拉前：冷拉区域各固定支架安装牢固，焊口焊接完毕，所有支架 安装完毕，管道坡度应符合设计要求。 支架制作：本工程所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式，支架的形式、 材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定，支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活, 无卡涩现象。支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定：a. 弹簧表面不应有裂纹、折

16、叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。b. 弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。c. 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。d. 在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的10%e. 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的2% 支架安装与管道安装工作同步进行，弹簧支架端面与轴线垂直度应v2%H法兰安装时，应保持法兰平行，偏差w 1.5/1000外径，且w 2mm 管道托辊等活动零件应与支架接触良好，保证管道能自由膨胀，活动部分不应 被保温部分敷盖。 保温工作应在管道试压后进行，管道未进行试压验收，不得进行保温工作。焊接工艺措施无缝管对接采用E4303焊条，© 325 X 8的

17、焊接，详见工艺卡焊接工艺 卡工程项目陕西一建安装工程焊接部件热网管、几600母材材质规格20# 道 325 X 8焊接位置水平固定焊接方法WS1/D1焊接材质规格E4303© 2.5 (mm) © 3.2焊接过程：(mm1.焊接前先将坡口两侧各30mm范围内表面油污杂质清理，要 求见金属光 泽，焊前可不预热；2点焊前在试板上试焊，确保电流、电压正确，点焊组对时对正 管口中心，点焊电流与正式焊接电源相同，三点点固；3. 坡口内起弧长为6-8mm第一层注意起弧与收弧的质量，坡 口熔透，焊 速均匀起点应在管道下方，由于向上进行焊接，收 弧时弧坑填满；4. 第二层，注意咬边层间接头

18、错开；5. 第三层，继续注意咬边层间接头错开，焊缝余高2mm余高差w 1mm坡匚 增宽w 4mm 焊缝边缘应圆滑过渡到母材；6. 焊后不热处理，清理表面进行自检，不允许有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣和咬边现象。工参数焊机型号焊接层次电源极性电源电压焊材规格备注ZX7-400一正80-9520-24© 2.5ZX7-400二正105-11523-27© 3.2ZX7-400三正105-11523-27© 3.2编制审核批准 钢支架焊接采用J422焊条。 承担无缝钢管焊接的焊工，必须持有有效的相应项目的焊工合格证 方能上岗。 上岗前，应进行焊接取样和焊工考核。 焊接完每一道

19、焊口，应及时清理，经自检合格后方可实行下道工 序。 管道焊接，外观检查合格后进行 X射线无损检测，检测比例为：架空管道为不低于5%,其质量不得低于皿级，直埋管道为 100%,其质 量不得低于II级。焊缝有超过规 定的缺陷时，可进行返修，同一位置 上的返修次数不宜超过两次，返修前应查明原因，制定合适的返修方管道焊接工艺参数一览表表6-1母材材 质焊接方法.焊接材料电源 极 性一焊接电流电弧电压焊接 速 度(cm/mi气体流量(L/min备注20#GTAW严8 Mn 2SiA©直流 正9(A) 2 010124n610-12SMANE4303 ©2.5直流 正70-9020-2

20、26-8-E4303 ©3.2直流 正901322-248-10-E4315 ©3.2直流 反901220-228-10-炉管20GGTAWVH08 Mn 2SiA©直流 正90012010-124-610-12SMAN E42f5 ©2.5直流 反60-9018-206-8-E4315 ©3.2直流 反901220-228-10-E4315 ©4.0直流 反140122-2410-12-0Cr18Ni9TiA312T P 321GTAWV TGF-308L©直流 正80-02010-124-610-12SMANE342-0

21、5 ©2.5直流 反50-8018-206-8-E347-15 ©3.2直流 反801120-228-10-E347-15 ©4.0直流 反11°)-122-2410-12-管道焊接坡口形式坡口尺寸一览40表6-2序号厚 度(mm坡口形式坡口尺寸备注间隙(mm)钝边(mm)坡口角 度(C)1)1-3I型坡口0-1.5单面焊23-9V型坡口1-3P 0-260-659-181-30-355-603跨接式三通支管坡2-30-245-604口入式三通主管坡1-30-240-505口承插焊接接头1.6K=1.48，且不小管道焊接定位焊缝尺寸一览表1表乞厶焊件厚度

22、(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)< 42-5-10> 42-510-管道试压设计压力为0.8Mpa,试验压力为1.2Mpa;管道系统进行严密性水压试验前应做到：a.结束支吊架安装工作；b.结束焊接工作，并经检验合格；c.试验用压力表经校验正确;d. 有严密性试验的技术、安全和组织措施。 管道严密性试验采用水压。采取分段试压及全线试压，全线接通后 整体试压。 试压水质应洁净，灌水应保证能将系统内空气排尽。 管道系统在水压试验时，焊缝及其它应作检查的部位不得保温。 管道系统进行水压试验时，管道端部一般应装堵板。 管道系统进行水压试验时， 应缓缓升压，当压力达到试验压力 1.2M

23、pa 后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力10.8Mpa,停压30分钟进行全面检 查，以压力不降无渗漏为合格。 试压结束后，应及时拆除盲板，迅速排尽系统内的全部积水。. 直埋管道工程属于地下隐蔽工程， 有其特殊性， 除了做好管道安装 的一般要求 外，还应做到以下几点： 管道安装前应检查开挖的沟槽 , 浇筑的支墩几何尺寸及标高是否符 合要求, 井点排水是否安装并正常排水； 严禁在有水的沟槽内排管； 外钢套管的气压强度试验；a. 由于钢套管内有硅酸铝保温层，不允许浸水，故严禁对钢套管采用 液体（水） 作强度试验。应用无油的压缩空气进行气压强度试验，确保 管道的安装质量。b. 气压强度试验压力

24、为 0.4Mpa。c. 气压试验压力应逐级缓缓上升： 先升到试验压力的 50%（即0.15Mpa）进行检查，如无泄漏及异常现象，可继续按试验压力的10%逐级 升压，每升一级稳压 3 分钟，达到 强度试验压力后，稳压 5 分钟，以无 泄漏、目测无变形等为合格。d. 气压强度试验过程中，如遇泄漏等缺陷，严禁带压进行修复焊缝 等。缺陷消除 后，应重新进行试验。e. 气压强度试验合格后，应及时地将压缩空气排放到安全空间。、管道系统吹扫 管道系统的清洗和吹扫工作分两阶段进行，即：水冲洗和蒸汽吹 扫两个阶段。 清洗和吹扫的目的是彻底清除安装及试验过程中的焊渣、 锈质和污物等。 管道吹扫合格并复位后，不得再

25、进行影响管内清洁的 其他作业。 内钢管管段的冲洗工作，在水压强度试验完成后，即可进行水冲 洗。水冲洗的 压力不得超过管道系统的工作压力，流速不低于工作介 质的流速，一般应不低于1.5m/s。在清洗过程中，应用木锤敲打管子的焊缝、附件部分，死角及管底 应重点敲打， 但不得损伤管道。水冲洗应连续进行，直到出水口水色和透 明度与入口处水色和透明度目测一致为 合格。冲洗后水应尽快排除。排 水不得排在防水井内。 蒸汽吹扫时，其流量宜与工作蒸汽流量相同。在吹扫前，应缓慢升 温暖管，且 恒温一小时后进行吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。 蒸汽吹扫的合格标准， 可用铝板置于排气口处检查， 如板上无铁锈脏物即

26、 为合格。. 防腐处理 根据设计要求，管道外壁都要做防腐。 首先清除表面铁锈、焊渣、毛刺、水等杂物，再涂樟丹两遍。 涂层应均匀，颜色一致、完整、无损坏、流淌等现象，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。. 安全要点进入施工现场须戴好安全帽；吊装时要注意防砸、防滑。七、针对本工程特点采用的特殊措施：本工程安装主要有以下几个方面的特点：1. 焊接工作较小，要求相对较高。2. 防腐要求高。3. 管道焊缝 X 射线探伤时的安全防护至关重要。4. 直埋管作为成品管道，外防腐已由生产厂家做好，吊运至管沟内的 防护措施要 保证。5. 本项目将由焊接等级高、焊接工龄长的有经验的合格持证焊工操 作。6.

27、 增加对重点工序的检查频次，提高抽检百分率。7. 在强度试验结束后，及时排清积水，鉴于直埋管段在地下，采用空 压机吹 扫积水的方法。8. 本工程基本在人流活动较大的区域内，管道 X 射线探伤安排在夜12 时后进行， 同时设置安全防护区，设安全护栏，派专人看守。八、季节性施工措施：本工程施工期在 2011 年冬季，施工中要注意如下事项：1. 所有施工用电设备都应有漏电保护装置、搭设防雨罩，并垫到一定 高度，防止 受潮而影响生产。2. 地下管线的施工要速战速决，不能拖泥带水，及时下管、试压，确认验收回填。3. 为确保直埋管保温层不受水浸泡，下管沟前用环形盲板封口，待内 管焊好检验合格后，焊接外套管

28、前拆除。4. 管道焊接时应注意环境的温、湿度，并注意施焊处的风力，做好防 雨雪工作。九、质量保证措施：为确保本安装工程实现“优良工程”质量目标，从以下几方面控制工 程项目的施工质量：质量管理工程质量控制点主要检测工具质量控制标准工程项目保优技术措施（一）、质量管理切实贯彻落实岗位责任制，责任分解到人。根据施工部署和分部分项施工方法中所确认的施工要点，及时组织人员进行质 量检验和评定工作。必须依照规范和标准，进行质量检验工作。要做好材料的质量检验控制工作，严格按照材料质量控制流程进行 工作。做好质量纠正预防措施，针对现场实际发生的和潜在可能发生的质 量问题由项 目经理召集工程师和施工员进行产生原

29、因分析、制订相应技 术措施，并组织施工班组进 行实施，质检员要对这些措施的实施结果进 行验证，确保工程质量。加强对施工记录、设计施工图纸、设备材料质量证明等技术文件、资料档案的 收集、整理、保管工作。现场设立一名兼职文件档案资料员， 负责此项工作并按要求进行整理归档，竣工前将竣工资料提交招标单位或有关技术部门验收。（二）工程质量控制点W代表见证点H-代表停止点 E-代表检查点1.管道安装工程质量控制点序号控制环节名称责任者控制 占八、性质控制内容检杳者工作见证1施工准备阶段项目经理审核施工图纸工程科长W冬纸是否漏项和 明总工程师图纸会审 记'Ft审定施工方案工程师H米用的施工验收 规总

30、工程师施工方案主要材 料的 验收材料科长W材范、设保措鉴疋书、出厂合格 证、质保书及质量科长材料、设 备进货检 验单2施工安装阶段项目经理其他技术文件管道加工焊接施工员W焊缝的成型，焊 工质检员施工检杳 记管道无损探伤施工员W1焊缝内部质量探伤员探伤报告管道强度试验严 密性试验施工员H管道（焊缝）耐 压强度管道、管件质检员施工检杳记录补偿器安装施工员W补补偿器安装位置 及质检员施工检杳 记管道蒸汽吹洗施工员W管道偿表 面质检员施工检杳 记3质量评定质量科 科长清洁录分部工程评定质量 科 科长W评定项目、质保 资料、观感质量、调试报告、评总工程师分项评定 表4交工验收项目经理定意见核定等施工核验

31、质量 科H单位工程竣工核 验总工程师单位工程 竣科长申报工验收证2、主要检测工具序号名称型号或精度数量单位备注1经纬仪J61台测量管道坐标、标高重要部 位的2水平尺L=200mm0.022只主要测量管道的水平度和 垂直3不锈钢直 尺L=300m0.2mm/2把量取直线长度4钢圈尺L=305把量取直线长度5钢圈尺L=5000m10把量取直线长度6角尺2只直角划线及检验7标准划规1m2只画大直径园弧8焊接检验 尺2只测量焊缝成形的几何尺寸 管道9漆膜测厚仪1只主要测量管道角腐油漆质 量、厚10游标卡尺0.02mm1把测量各类材料勺厚度及工 件的11墨斗L=5000m1把放内定位用12划针L=130

32、m2只放样划/心准3）质量控制标管道安装的允许偏差（mm序号项目允许偏 差1坐标架空及地沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟室外士 20室内士 15埋地士 253水平管道平直度DNC 1002L%。，最大 50DN> 1003L%。，最大 804立管铅垂 度5L%。，最大 305成排管道间 距15焊缝交叉管的外壁或绝热层间距20坡口角度壁厚3-9mm65-75 度组对间隙焊缝宽焊度高3-9mm02mmb1+11+0.2b1，但v钝度高度-5mm 3-9mm0.2mm注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径；b1-为坡口宽度，单位为毫米。（4）、管道焊接外观质量要求一览表项目铬钼钢及

33、不锈碳钢外观成型钢成型良好，焊缝与母材平缓过渡表面裂纹不允许不允 许表面气孔表面夹渣未熔未焊飞透角焊缝厚度不足咬边不允许咬边深度w 0.5mm咬边连续长 度w100mm焊缝两侧咬边总长不超背面凹陷< 0.2+0.02。且过5m缝全长的为母材厚度余高0-1+0.2b且w 0.5mm, b为焊缝宽度焊缝宽度每边盖过坡口边缘1.5-2 mm错边w壁厚的10%且w 2mm角焊缝焊脚不对w 1+0.1a（a为焊缝厚度）称（5）、工程项目保优良技术措施，为了确保工程质量达到优良工程 标准，特制定如下措施：1、图纸会审、技术交底、业主单位、设计单位及相关单位进行图纸会审，对图纸中的不清楚的地方进行澄清

34、，以便于施工，图纸会审要做好 记录，并办理好相应的手续，并以书面的形式发给各 相关单位，作为工 程资料的一部分。工程工艺员应编制切实可行的施工组织设计来指导施 工，积极采用新工艺、新技 术来提高工程质量。针对关键工序要求编制 作业指导书，每个专业、每道工序施工前要组织所有施工人员进行各级 技术交底，并完善相关记录。3、三检制：施工全过程中坚持自检、互检和交接检的“三检”制度。施工班组对每天施工的部位进行质量自检，质量科长组织质检员、施 工员及班组长定期进行质量专检和互检，上下道工序之间进行交接检明确质量责任，“三检”均应有相应的文字记录。4、落实质量管理责任制 投标单位与项目部及施工班组签订各

35、级质量 管理责任协议书，制定质量管理制度，坚持“谁主抓生产，谁负责质量；谁 负责技术管理，谁抓质量；谁施工操作，谁保证质量”的原则，将工程施 工质量与个人利益挂沟，责任到人。5、开展全面质量管理在施工过程中将始终树立全面质量管理（TQC的观点，即全过程、全 员参与、全 方位管理。遵循P （计划）D （实施）C （检查） 一 A （总结）的循环，使施工全过程的质量处于受控状态，成立专题小组 （QC小组），分析解决质量难点，消除质量管理工作中潜在隐患，达到 事先预防的目的。定期组织学习。定期组织召开各类质量分析会和经验交流会。6、材料、设备进场的验收 所有的材料和设备（包括招标单位提供 的）到场后

36、都必须有专人验收，并查看材料设备的外观（包装、油漆、标 志等）、质保书和合格证以及相应的技术文件，对不合 格材料、设备拒 绝接受，验收必须有记录。7、填写各类质量记录表式 质量记录是质量责任追溯的依据，填写 必须真实、详细、规范、及时。各类质量记录表式见“质量记录表式目 录表”。8、加强成品保护制订现场成品保护制度，成立由项目经理、施工员、质检员、班组 长参加的成 品保护领导小组。完善各专业工种之间的成品（半成品）交接手续，明确责任。成立联合值班保卫制度，防止工地现场的偷盗。加强职业道德的教育，爱护已完成的劳动成果。根据施工阶段的情况，注意危险品（如：氧气、乙炔瓶）的贮存和 使用，以免 发生火

37、灾造成不必要的损失。9、回访保修：工程竣工后，主动做好回访工作，在保修期内每三个 月回访一次，保修期满后每年回访一次。如果遇到特殊情况，业主单位 向投标单位发出维修通知，施工单位将在12小时内赶到，以最快的速度 查明原因，并制定整改措施，以优质的服务为业主服务。十、本工程项目的施工计划目标工期按 82天安排，为保证施工计划和工 程竣工日期 的实现，将采取以下措施：1、选派精干有经验的施工管理人员组成强有力的现场施工领导班子， 按合理工艺工序组织施工。2、组织有施工经验的，较高级别的操作工人，充分利用施工现场作业 面长可进行 分段作业的有利条件，多班组同时施工。3、配备先进的施工机具和检测设备，

38、保证施工过程的施工和检测能 力，确保机具 检测设备的完好有效。4、利用施工现场的有利条件，合理安排加班，节假日不休息，增加 作业时间。5、工地实行计件超产制度，鼓励多干多得，充分调动施工人员的积 极性。6、加强质量监督检查，强化质量三检制以减少工程返工。7、强化生产安排的科学性，合理分段，平行施工，严格控制施工进 度，提高生产 效益。8、为节约工期，在施工安排上，尽可能提高安装工程预制的工作 量。9、加强工地后勤供应保障工作，提供优良的工作和生活环境，使现场 施工人员有 健康的身体和充沛的精力，保证工作效率。10、加强与招标单位和监理单位的联系，充分理解设计意图，保证工 程紧张有序 的进行。十

39、一、安全生产和文明施工措施 本安装工程安全的目标是施工安全无事故，因此树立“以人为本” 的指导思想，全体人员必须认真遵照执行国家、 省、市有关安全生产和文 明施工和管理规定， 创造一 个整洁、文明的环境。安全生产管理网络（见前附图）安全生产管理措施1、严格执行国家安全生产的各项规定，认真执行安全生产十项技术措 施，全面树 立“安全第一、预防为主”的观念。明确安全为了生产、生产 必须安全的指导思想，坚 持做到遵守规章制度，反对违章指挥和作业，坚 持以 JBJ58-99 施工安全检查标准开展 安全工作。2、施工现场成立以项目经理为组长的安全防范领导小组。3、建立安全生产例会制度和定期安全自检制度，

40、做到有检查、有记 录、有措施、 有落实。4、对施工人员在上岗前做好三级安全教育，同时进行相应的体检。 凡 发现有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、严重贫血的职工，严禁上 岗操作。5、严禁酒后上班，工作中不许嬉戏、打闹，坚持做到三坚持、四把 关、六不准和十大安全技术措施。6、进入施工现场必须正确使用“三宝一器” ，禁止带负荷接线或拆 线，禁止带电 移动各种电动工具，停工或停电时，配电箱必须拉闸加 锁。7、施工前，全面检查洞口临边的防护措施，严禁冒险作业。8、所有施工用的机械设备、电动工具，都必须有必要的安全防护装 置，机械设备 定人定机使用，并且做到“一机一闸” ，机械设备外壳均应有良好的保护接地

41、装置，并 且配备相应的监护人9、特殊作业人员必须经过专业安全技术培训，并经过有关部门考核， 合格后，持 证上岗。10、做好施工现场的防火、防盗、防爆工作，现场的消防器材必须有 专人负责管 理，在易燃施工场所，禁止明火和吸烟。11、吊装时，应服从统一指挥，指挥人员证件齐全，各类人员定岗定 位，按技术 交底进行操作，严禁串岗作业。12、现场临时用电和设备吊装将随工程进度编写专项安全施工方案， 现场临时用 电宜统一布置，设一名专职安全员和一名现场临时用电管理电 工，管沟一律采用 36 伏 电压照明。13、按施工方案选用机械设备和机具，不得以小代大。14、检、试验设备专人保管，以保证施工过程的检测能力

42、，定期检查 和维护保养 各类机械和劳保用品。15、在焊接现场设置防护区域，用防护栏围护，在落实了防护措施和 监护人后， 方可操作，焊接工作结束后，认真检查动火区域，彻底消除 隐患。16、施工应做好防火、防滑、防雨、防风、防雷电等保护工作。 文明施工管理措施1、施工现场设置施工公告牌，各生产、办公场所均挂牌，现场的主要 部位要悬挂 醒目的安全标语牌和警示牌，机具设备挂标志牌。2、根据现场实际情况，合理布置现场，按规定保管材料和设备，并随 实际施工进 度进行场地布置和调整。3、项目部与各施工班组签订安全生产、 文明施工协议书，明确双方安 全生产和文明施工职责。4、班组施工必须做到操作工完料清、场地

43、净。5、现场施工人员必须佩戴胸卡、穿戴整洁，注意言谈举止。6、作业时精力集中，不得闲谈或擅离职守。7、经常性的、有组织的开展一些安全生产、文明施工的活动竞赛。8、施工现场设置茶水桶和卫生救护箱。9、关心现场施工人员（包括保卫、值班人员）的业余文化活动，添置 必要的文化 娱乐设施和报刊。10、加强社会治安综合治理的管理工作，建立项目的综合治理领导小 组，明确职 责，健全规章制度，组织职工学习综合治理有关文件，增加职 工的法制意识，抓好防范 措施、安全保证措施11、所有施工人员进入施工现场 , 都必须经过安全与消防教育 , 熟悉本 工程, 尤其是 关键部位的防火、防爆要求。 项目经理和安全负责人

44、, 应在施 工的各个阶段逐步向各施 工班组进行安全技术交底。班组长要经常向本班 组成员进行安全、防火、防爆、治安教 育, 不断增强每个职工的安全、防 火、防爆、治安意识 ,提高自觉性。所有参加工程施工 的特种工作人员 , 都 必进行严格的培训和考核 ,经有关部门批准 , 持有“特殊作业操作 证”或 “专业工种操作证”等，无证不得上岗。12、施工现场布置必须符合安全、防火的要求：13、在进行现场平面布置时 , 要严格执行国家颁发的建筑安装工程技 术规范、 建设部颁发的十项安全措施。14、施工现场的危险区域应有防护措施。在坑、井、孔洞和沟道处，均 应铺有与地 面平齐的固定盖板或围栏、警告牌。危险处

45、夜间应设警示红 灯。15、施工现场的设备、材料堆放应保持清洁、整齐，易燃、易爆、危险 品要专库存 放，并设专人负责保管，合理使用。16、施工现场必须备有充足的消防器材。 消防器材应放于明显的固定位 置，不得随 意挪动。17、进入施工现场 ,必须戴好安全帽 , 高空作业必须系好安全带 , 不穿硬 底鞋、拖鞋 或高跟鞋进入作业现场。严禁酒后作业。18、进入施工现场应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆方面的 各项规定。19、现场临时电气设备 , 必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护。20、临时输电线路应按规定保持一定的架空高度 , 与周围施工地面必须 有安全的距离。21、所有电闸都必须有箱、 有门

46、、有锁，禁止一闸多用。 非电气工作人 员不得修理、 处置电气设备。22、禁止将电源线路接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物上。23、在潮湿地点、坑井或金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12伏。24、电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好 绝缘手套， 在 潮湿地带或金属容器内使用电动工具时， 应采取绝缘措施， 应有专人监护， 开关应设在 监护人便于操作的地方。25、严格监督进入施工现场人员 , 必须正确佩戴安全帽 , 施工现场的通 道、建筑物出 入口，应搭设护头棚。26、吊装构件和材料时，吊具必须牢固，吊臂下严禁站人。十_、降低成本、提咼经济效益措施1、成立成本控制组织系统 本工程拟建立项目经理领导下的工程成 本控制体系，建立各级成本控制中心（参见下图），委派专职会计师负责第一第一强计划任中心扌料科、各专业制。办（定额）控制 乙生产分别从丿 公室从任中心设备科综合管_：:，及时反映定 工成本、材 合管理 内部经 师对各项成本任 中 心当耗的材料费用加强肾理控制、管理现场各专业消 额（节约）情况，分析原因使用成本、工程间接料成本、机械 费用开支及后合同，因素进工程综，强化科学管理，签订层层落实，专职会计把个人工作效率同收入挂钩绩进行考核济承包,勤辅助人 低层次I 行系统:任 中 心 机械费用， 事后的事前、加