加工中心安全操作规程(终审稿)

1、加工中心安全操作规程数控车床、加工中心岗位安全操作规程数控加工中心作业岗位：适合于加工中心作业的操作人员适应设备：数控加工中心（一）危险、有害因素分析1、操作人员在操作、润滑时，手或其他部位触摸运转部位。2、无防护设施、设备接地不良。3、设备电源控制系统漏电或电源线破损等。（二）主要危险后果机械伤害、物体打击、火灾、触电。（三）预防控制措施1、操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。2、操作人员应经过安全培训教育合格后，方可上岗操作。3、操作人员除了应遵守员工通用安全生产守则外，还应遵守机械加工岗位 通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。4、开机前，操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气

2、控制、按钮、仪表等 部位进行检查，减少设备故障。5、操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运 转状态不得违章操作。6、设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部 位加油。7、发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。（四）加工中心安全操作规范1 .数控机床安全操作基本注意事项1）工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铳削时要戴防 护镜；铳削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转 刀具和工件之间。2 ） 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成 时，应注意相互将动作协调一致。学

3、生实习时不准两人同时操作机床，除 出异常情况，按“急停”按钮外。3）上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁 超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定 操作。4）操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设 备的安全。5）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。6）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、 控制板等有高压电源的场合。7）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他 运行方式，以确保各轴坐标的正确性。8）开车前.，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自

4、动复位。 开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。9）主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护 门。10）加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。11）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。12）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。13）操作前.，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。14）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有 足够的转位距离不至于发生碰撞。15）严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。16）按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。17）操作者必

5、须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他 人员不得私自开动。18）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。19）操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修 改。20）机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔 偿。21）机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示， 以防机床遭人启动。22）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。3 .工作前的准备工作1）操作者每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写 点检卡。2）检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放

6、置工 具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导 教师一起查看，并作好记录。4）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床 长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。5）检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板 是否有异常。6）检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。7）检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、 可靠。4 .工作过程中的安全注意事项1）机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原 则。机床运行应遵循先低速、中速、再

7、高速的原则，其中低速、中速运行 时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。2）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准 重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。3）不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。4）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负 荷、超重使用机床。5）加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系 是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否 正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置

8、（进给倍率 开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作, 方可开动机床进行零件加工。6）机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作， 进入机床内部进行工作前，请将机床设定在急停模式，以防机床遭人启 动。7）当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；中断程 序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速 率。8）刀具必须夹紧，磨损及时更换。9）机床开动前.，必须关好机床防护门。10）禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主 轴、工件或其它运动部位。11）禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工

9、件、也不能清扫机 床。12）切削刀具未离开工件，不准停车。13）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。14）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可 继续工作，并作好记录。学生实习时，加工过程中如发现机床运转声音15）不正常或出现故障时，要立即停车，保护现场，报告指导教师，以免出现 危险。16）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处 理。17）在加工过程中，不允许打开机床防护门。18）操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停

10、车。19）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。20）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴 的速度及其倍率开关状态。21）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。22）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧 状态下加工。23）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。24）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应 注意安全，以免发生事故。25）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。26）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。27）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。28）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。29）在主轴旋转未完全停止前.，不能用手去制动。30）切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时一定要用清理铁屑的专用 工具，以免发生事故。31）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停 车，以免发生事故。32）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具 与工作台撞击。5 .工作完成后的注意事项1）将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。2）清除切屑、擦拭机床，清理排屑器，清洁机床与工作场地。导轨面、转动 及