承重钢结构措施资料

1、1. 工程概况：唐电技改工程 1#机组由北京电力建设公司承建并负责施工， 装机容量为 1X300MW。钢结构由上海锅炉厂委托中铁山桥集团制造，其中锅炉钢架为螺栓 连接，主厂房屋架连接采用焊接方式，本作业指导书所适用的施工项目包括： 锅炉钢架需焊接的承重结构、主厂房屋架、支吊架的安装焊接。2. 焊工要求：2.1 所有参加施焊的焊工必须具有焊工考试合格证， 且必须具有与所焊位置相同 的试样。2.2 所有参加施焊的焊工必须具有较强的工作责任心， 较强的质量意识和安全意 识，并在施工中严格执行有关规程、规定。3. 执行规程：3.1 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇）3.2. 火电施工质量检验

2、及评定标准 （焊接工程篇）3.3. 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999 )3.4. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 )3.5.唐山发电厂技术改造工程钢结构设计说明书 （F235-T0241-12 ）4. 工艺方法：全部采用手工电弧焊。5. 使用机具：5.1 ZX5400 硅整流焊机。5.2 ZX7400 逆变焊机。6. 母材材质 ：Q345Q2357. 焊接材料：7.1. 采用：E5015 焊条 规格：©3.2mm©4.0mm。E4303 焊条 规格：©3.2mm 柳.0mm。7.2. 当Q345与Q345对接时，采用E501

3、5焊条；Q345与Q235和Q235与Q235 对接时，采用 E4303 焊条；其他材质依据焊规 DL5002-92 标准中材料选 用原则选取焊材。7.3. 所有焊条均应符合国家标准， 并具有制造厂商出具的质量合格证， 如发现有 焊芯锈蚀或药皮脱落现象，应禁止使用。7.4. 焊条使用前应进行烘干，烘干温度及时间为：E5015焊条 温度350 °C 烘干时间2小时。E4303焊条 温度150 C 烘干时间1小时。8. 焊前准备：8.1 开工前应首先由焊工本人到技术人员处开具工艺卡。8.2 焊工在施焊前，应听取技术人员的技术交底和安全员的安全交底，工作中必 须严格按照作业指导书及工艺卡要

4、求施工，严禁任意更改。8.3 严禁在母材表面划火、引弧、实验电流或焊置临时物件。8.4 焊工在施焊前应检查焊缝两侧母材，不得有夹层、裂纹等缺陷。8.5 每位焊工除配备所用焊接工具外，还应配备榔头、扁铲、钢丝刷等工具，以 便对焊缝进行清理。8.6 焊工每人一份工艺卡，凭工艺卡到焊条库领取焊条，焊工应自觉遵守焊条库 的各项规定，以免错用乱用焊条。8.7 领用的焊条必须经过烘焙，领用后应放置在焊条保温筒内，碱性焊条置于焊 条保温筒内超过 4 小时，应重新烘焙，焊条重新干次数不宜超过两次。8.8 焊工在施焊前应检查焊缝的组对质量是否符合要求，经确认后方可施焊。9. 对口要求：9.1 部件组对连接处的接

5、头形式和尺寸应符合图纸设计的要求。9.2 焊缝两侧母材应清除油污、铁锈、油漆以及水份、污物等，清理范围为： 对接焊缝10 mm 20mm.角接焊缝焊脚尺寸 K+10 mm 20 mm.9.3 对接接头组件应对正齐平，错口量应控制在允许的范围之内，焊缝应留有间 隙以保证焊透，允许错口范围如下：9.3.1 一类焊缝10% 的板厚且不大于2mm.9.3.2 二类焊缝15% 的板厚且不大于3mm.9.3.3 三类焊缝20% 的板厚且不大于4mm.9.3.4 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。9.4 搭接接头要求组件搭接部位应接触良好、平整，搭接长度应等于或大于板厚 的五倍，且不小于 30mm。9.

6、5角接接头（包括T型接头）其焊缝处要求对严，如有间隙（大于 5mm）时, 应采取措施予以消除，接头处边缘应留有足够的余量以保证焊缝厚度。9.6 各组件组对后应处于自由状态，严禁强行对口。10. 焊接工艺：10.1 焊缝要求成型美观，与母材过度圆滑，接头良好；咬边深度小于 0.5mm， 且小于总长度的 10%；对接单面焊未焊透深度小于 0.15 倍焊件厚度， 且小于总 长度的 10% 。10.2 焊缝厚度及尺寸以图纸设计要求为准，如图纸无标注时，焊缝厚度应不小 于母材薄件的厚度。10.3 点焊焊缝所采用的焊接工艺、焊接材料、预热温度和焊工规定等与正式焊 接时的要求相同，长焊缝的点固间距一般为15

7、0300mm , 点焊长度为：30mm 50mm ，厚度不小于 4mm 。10.4焊接时允许的最低环境温度为：碳素钢 -20 C,低合金钢、普通低合金钢-10C,碳素钢在环境温度-5C以下、低合金钢在环境温度 0C以下时，须进行 焊前预热。10.5所有焊接钢材当厚度36mm时，施焊前应进行预热，焊后热处理，预热温 度及焊后热处理温度、时间参照电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂 焊接篇）。10.6 施焊时，要注意接头和收弧的质量。收弧时应将弧坑填满。10.7 每道焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接 完毕后，应清渣自检，确认质量合格后方可进行次层焊接。10.8 多层

8、多道焊缝施焊时，次层焊缝必须将前层焊缝边缘熔合良好。10.9 焊接过程中，应当先焊接收缩量大的焊缝，如同时遇有对接焊缝和角接焊 缝，应先焊对接焊缝，后焊角接焊缝。10.10在焊接长度大于1000 mm的焊缝时，采用分段退焊法施焊。10.11 要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。10.12 施焊时，焊件组装局部间隙超过 5mm ，但累计长度不大于焊缝全长的 15% 时，允许作堆焊处理。10.13 如遇对接接头部位间隙过大， 应修正至规定尺寸， 不得在间隙内填塞金属 物，亦不得采用多根焊条施焊。10.14 焊接板厚等于或大于 30mm 的钢架时，必须进行焊前预热，预热温度100-150

9、76;C10.15 焊接过程中，应尽量使用小规范电流，以免造成焊接应力过大。10.16 焊缝表面不得存在夹渣、气孔、未融合、咬边、表面裂纹、焊缝脱节、焊 瘤等缺陷，焊工在施焊过程中应仔细检查，一经发现，应立即修补。10.17 焊接完毕后，焊工应及时对焊缝周围的焊渣、飞溅清理干净，进行自检， 并填写自检记录。11. 检验标准：11.1 承重钢结构焊缝属于 E1 类焊缝，执行火电施工质量检验及评定标准 （焊 接工程篇）的要求。焊工在施工完毕后应进行外观 100% 自检，工地抽验 25%， 项目部抽检 5% 。11.2 根据唐山发电厂技术改造工程钢结构设计说明书的要求，主厂房屋架 的检验应根据下列要

10、求进行：11.2.1 对所有焊缝均根据钢结构焊接规范进行肉眼检查，所有全焊透的一、 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出 判断时，应采用射线探伤，其方法应符合有关规范规定。对接焊缝的射线探伤 按有关规范规定执行。11.2.2 由低合金结构钢焊接而成的梁柱构件及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h 后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。11.2.3 对于全焊透的 T 型焊缝，应在翼缘焊接于腹板上之后按进行超声波检查， 检查范围为腹板两侧 50 mm 的范围。如有缺陷应予修补，并重新检验。11.2.4 全熔透焊缝的超声波探伤检查数量： 受拉焊缝应 100% 检查，受压焊缝可 抽查 50% ，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。12. 安全措施：12.1 进入现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，防止高空坠物。12.2 安全带应系在牢固可靠处，并应高挂低用。12.3 施焊人员要着装整齐，穿绝缘鞋，带绝缘手套，以防发生触电事故。12.4 攀爬锅炉、主厂房屋架及高空作业时，应穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、塑料 底鞋。12.5 高空作业应搭设脚手架，脚手架搭设应符合规定要求 ,且四周要加设防护围 栏。12.6 施工中遇有交叉作业时， 应采取有