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文档简介
1、七楼A座办公家园阀门基础操作规程5.1 阀门阀门安装好后,操作人员必须在熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能, 正 确识别阀门方向,开度标识,指示信号的前提下,调节和操作阀门。5.1.1 手动阀门的操作5.1.1.1 手动阀门的手轮(手柄)旋转方向通常情况是顺时针为关闭,逆时 针为开启,但也有个别阀门开启与上述开启相反,因此,操作前应注意检查启闭后再操作。5.1.1.2 手动阀门上的手轮(手柄)是按正常人力设计的,未经有关技术人 员许可,不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。1)手轮、手柄的直径(长度)320mm 的,只允许一个人操作,直径(长 度)320mm的手轮,允许两个人共同操作,或
2、者允许一人借助适当的杠杆 (一 般不超过0.5m长)操作阀门。但隔膜阀,夹管阀,非金属阀门是严禁使用杠杆 或长扳手操作的,也不允许过猛关闭阀门。2)隔膜阀、夹管阀、非金属阀门严禁使用杠杆或长扳手操作,否则容易损 坏密封面,或扳断手轮(手柄)。3)有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作,认为关闭力越大越好,其实不然,这样会造成阀门过早损坏,甚至酿成事故。5.1.1.3 启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击(某些冲击启闭的高压阀门、 撞击式手轮各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同),要慢慢拧动,不可开闭太快、过猛,发生水锤现象,避免因此损坏手轮(手柄)、阀杆,甚至压坏密封面。5.1.1.4 闸阀
3、和截止阀之类的阀门,关闭或开启到头(即到达下死点或上上 死点)后要回转1/41/2圈,使螺纹更好密合,有利操作时检查,避免拧的过 紧,损坏阀件。5.1.1.5 新安装的管道、设备、阀门,内面脏物、焊渣等杂物较多;常开阀 门密封面上也容易粘有脏物,应采用微开方法,让高速介质冲走这些异物,再轻 轻关闭,经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。5.1.1.6 较大口径或高压力的蝶阀、闸阀和截止阀,设有旁通阀的,开启时, 应先打开旁通阀,待阀门前后压差减小后,再开启主阀门。关闭阀门时,首先关 闭旁通阀,然后再关闭主阀门。5.1.1.7 开启蒸汽介质的阀门时,必须先将管道预热,排除凝结水,开启时, 要缓慢进行
4、,避免产生水锤现象,损坏阀门和设备。5.1.1.8 开启球阀、蝶阀、旋塞阀时,当阀杆顶面的沟槽与通道平行,表明 阀门在全开位置;当阀杆向左或右旋转 90°时,沟槽与通道垂直,表明阀门在全 关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启,垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标识进行。操作完毕后,应取下活 动手柄。5.1.1.9 对有标尺的闸阀和节流阀,应检查调试好全开或全闭的指示位置标 识。明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全关位置, 这样可以避免全开时顶撞 死点。阀门全关时,可借助标尺和标识,发现关闭件脱落或顶住异物,以便排除 故障。5.1.1.10 操作阀
5、门时,不要把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用,避免冲蚀 密封面,使阀门过早损坏。5.1.1.11 如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络扳手代替, 避免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。5.1.1.12 某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应在适当 的时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲 蚀密封面。5.1.1.13 操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。若填料太紧,可适当 放松;如阀杆歪斜,应通知人员修理。有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨 胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀 杆应力,然后扳动
6、手轮。5.1.1.14 操作没设旁通阀的高压阀时,阀门前后压差很大,操作须十分仔细,开启时可先稍稍打开一点,使高压流体慢慢充满阀后管路,等前后压力接近时,再按规定流量调大阀门开度。5.1.2 带驱动装置阀门的操作5.1.2.1 操作者应对带有靠电动、电磁动、液动、气动等能源驱动装置的阀 门结构原理、操作规程有全面的了解,并且有独立操作和处理事故的能力。5.1.2.2 电动装置驱动的阀门的操作1)、电动装置在器动时,应按下电气盘上的启动按钮,电动机随即开动,阀门开启,到一定时间,电动机自动停止运转,在电气盘上的“已开启”信号灯应 明亮;如果阀门关闭时,应按下电气盘上的关闭按钮,阀门向关闭方向运转
7、,到 一定时间,阀门全关,这时“已关闭”信号灯已亮。阀门运转中,正处于开启或 关闭的中间状态的信号灯应有相应指示, 阀门指示信号与实际动作相符,并能关 的严、打得开,说明电动装置正常。2)、如果运转中,以及阀门已全开或全关时,全开或全关信号灯不亮,而事故信号灯打开,说明传动装置不正常,需要检查原因,进行修理,按照阀门电动 装置使用说明书重新调试。3)、电动装置因故障或关闭不严,需及时处理时,应将动作把柄拨到手动位 置,顺时针方向转动手轮为关闭阀门,逆时针方向为开启阀门。4)、电动装置在运转中不能按反向按钮,由于错误动作需要纠正时,应先按 停止按钮,然后再启动。5.1.2.3 电磁动阀门的操作按
8、起动电钮,阀门在电磁力的驱动下,随即开启,切断电源,电磁力消失, 阀瓣借助流体自身压力或加上弹簧压力,把阀门关闭。5.1.2.4 气动、液动阀门的操作1)、气动或液动阀门,在气缸体上方和下方各有一个气管或液管, 与动力源 联通。关闭阀门时,打开上方管道的控制阀,让压缩空气或带压液体进入缸体上 部,使活塞向下驱动阀杆关闭阀门,反之,关闭气缸上部管道的进气(液)阀, 打开其回路阀,使介质回流,同时打开气缸下部管道控制阀,使压缩空气或带压 液体进入缸体下部,使活塞向上驱动阀杆打开阀门。2)、单作用气动或液动阀门有常开式和常闭式两种形式, 常开式只是活塞一 端有气体管道或液体管道,活塞另一端有弹簧(或
9、膜片),需要关闭时,打开驱 动介质控制阀,压缩空气或液压油进入缸上部,压缩弹簧(或膜片),关闭阀门。 当要开启阀门时,打开回路阀,压缩空气或液压油排出,弹簧复位,使阀门开启。 常闭式气动阀门正好与长开式气动阀门相反, 弹簧在活塞上部,气管在气缸下部 打开控制阀后,压缩空气进入气缸,阀门开启。3)、气动、液动装置驱动的阀门运转是否正常,可以从阀杆上下位置,反馈在控制盘上的信号等方面反映出来,如果阀门关闭不严,可调整气缸底部的调节 螺母,使调节螺母调下一点,即可消除。4)、如果气动,液动装置出现故障,而需要及时开启或关闭时, 应采用手动操作。5.1.3 自动阀门的操作自动阀门的操作不多,主要是操作
10、人员在启用时调整和运行中的检查。5.1.3.1 安全阀1)、有的安全阀,如蒸汽安全阀,需要现场校验(热校验)。在进行现场校 验时,应有组织有准备地进行,并应分工明确。热校验应用标准表,定压值不准 的,应按规定调整。弹簧选用的压力段与使用压力相适应, 重锤应左右调整至定 压值,固定下来。2)、安全阀运行一定时间后,操作人员应注意检查安全阀,检查时,操作人 员要避开安全阀出口处,检查安全阀的铅封,用手扳起有扳手的安全阀,间隔一 段时间开启一次,泄除脏物脏物,校验安全阀的灵活性。5.1.3.2 疏水阀1)、启用时,首先打开冲洗阀,冲洗管道,有旁通管的,可打开旁通阀作短 暂冲洗。2)、没有冲洗管和旁通
11、管的疏水阀,可拆下疏水阀,打开切断阀冲洗后,再 关好切断阀,装上疏水阀,然后再打开切断阀,启用疏水阀。3)、并联疏水阀,如果排放凝结水不影响的话,可采用轮流冲洗,轮流使用的方法。操作时,先关闭疏水阀前后的切断阀,然后,再打开另一疏水阀前后的切断阀。4)、也可以打开检查阀,检查疏水阀工作情况,如果蒸汽冲出较多, 说明该 阀工作不正常,如果只排水,说明工作正常。回过头来,再打开将关闭的疏水阀 的检查阀,排出存下的凝结水,如果凝结水不断的流出,表明检查管前后的阀门 泄漏,需找出是哪一个阀门泄漏。5)、不回收凝结水的疏水阀,打开阀前的切断阀便可使疏水阀工作, 工作正 常与否,可从疏水阀出口处检查得到。
12、5.1.3.3 减压阀1)、减压阀启用前,应打开旁通阀或冲洗阀,吹洗管道脏物, 管道吹洗干净 后,关闭旁通阀和冲洗阀,然后启用减压阀。2)、阀前设有疏水阀的蒸汽减压阀,需要先开启疏水阀,再微开减压阀后的 切断阀,最后把减压阀前的切断阀打开,观看减压阀前后的压力表,调整减压阀 调节螺钉,使阀后压力达到预定值,随即慢慢地开启减压阀后的切断阀, 校正阀 后压力,直到满意为止固定好调节螺钉,盖好防护帽。3)、减压阀出现故障或要修理时,应先慢慢地打开旁通阀,同时关闭阀前切 断阀,手动大致调节旁通阀,使减压阀后压力基本稳定在预定值上下再关闭减 压阀后的切断阀,更换或修理减压阀。待减压阀更换或修理好后,再恢
13、复正常。5.1.3.4 止回阀止回阀的操作应避免因阀门关闭而造成的过高的冲击力, 避免阀门关闭件的 快速振动动作。有旁通阀或冲洗阀的,启用前打开旁通阀或冲洗阀吹洗管道, 管 道干净后关闭旁通阀再启用止回阀。为了避免因关闭阀门而形成的过高的冲击力, 阀门必须关闭迅速,从而防止 形成大的倒流速度,阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。5.1.4 阀门操作中注意事项1)、初次安装或紧固的高温阀门,当温度升到200 c以上时,螺栓受热伸长, 容易使阀门密封不严,这时需要对螺栓进行热紧。在热紧时,不宜在阀门全关位 置上进行,避免阀杆顶死,以后开启困难。2)、气温在0c以下的季节,对停汽和停水的阀
14、门,要注意打开阀底螺丝堵 头,排除凝结水和积水,避免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀 门应注意保温工作。3)、填料压盖不宜压得过紧,应以阀杆操作灵活为准。没有保护措施条件下, 不要随便带压更换或添加盘根填料。4)、在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象,操作人员要认真分析 原因,属于自己解决的,应及时消除;需要修理工解决的,自己不要勉强凑合, 避免延迟修理时机。5)开关阀门时操作人员不要正面对阀门,要侧身操作。6)、操作人员应注意记录各类阀门运行情况, 特别是一些重要的阀门,高温 高压阀门和特殊阀门,包括阀门的传动装置在内,记明阀门发生的故障及原因, 处理方法,更换的零件等。5
15、.1.5 阀门维护5.1.5.1 阀门的维护措施阀门使用的工艺过程要求阀门“调节灵敏,截止严密”,因此阀门的维护是 十分重要的。1)、阀门的维护首先要求管路清洁,在开车前或每次检修后,都要吹扫管路。2)、开关阀门时要先正反活动一下,看看是否已开关到位,弄清开关情况后, 再进行操作。阀门关到头仍然漏水、漏气时,则须对阀门进行更换或修理。3)、不经常启闭的阀门,要定期转动手轮,以防咬住;如果阀门久未操作, 丝杆或旋塞生锈,就会拧不动,这时可用汽油(当允许时)湿润丝杆或滴入旋塞 缝隙,擦洗干净,再用润滑油润滑丝杆或滴在旋塞缝隙上,慢慢活动阀门。对旋 塞阀可以卸松压盖螺丝,轻轻敲动阀体,再慢慢旋动阀塞
16、,但不可把压盖螺丝全 拿下,以免旋塞被冲出,无法堵住溢出的流体。4)、当填料装置泄漏时,应压紧填料压盖。压紧时,活节螺栓应均匀拧紧, 不要压歪,以免擦伤,阻碍阀杆运动或造成泄漏。阀杆外露螺纹及油杯应定期检 查和涂油。压盖压入填料室深度一般为总深10-20%。5)、要经常保持阀门的清洁,传动螺纹和有推力球轴承的部位要定期润滑。 发现故障应立即停止使用,待按使用说明书查明原因,消除故障后再用。当系统 检修时,阀门应拆卸清洗,清除阀槽及阀盘上沉积的油泥杂质,并进行试压。6)、运行中的阀门,阀件齐全,阀架后法兰上的螺栓不可缺少, 手轮上的螺 母松动时及时紧固,防止手轮和名牌丢失,对雨雪、风沙、灰尘环境
17、中的阀门, 阀杆要增装保护套管。7)、阀门的润滑:阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位,轴承部位、齿 轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位、有推力球轴承的部位以及其它配合活动部位,都需 要良好的润滑条件,减少相互间的摩擦,避免相互磨损。有的部位专门设有油杯 或油嘴,若在运行中损坏或丢失,应修复配齐,油路要疏通。润滑部位应按具体 情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次; 不 经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。 注油密封的旋塞阀应按照规定时 问注油,否则容易磨损和泄漏。防蚀处理掏出填料函中的盘根、防止阀杆电化腐蚀,阀门密封面、阀杆、阀杆螺母、机加工表面等部位,视具体情况涂防
18、锈剂、润滑脂;涂漆部位应涂刷防锈漆。4 .防护保护防止他物撞击,人为搬弄和拆卸,必要时,应对阀门活动部位进行固定,对阀门进行包装保护。5 .定期保养闲置时间较长的阀门,应定期检查,定期保养,防止阀门锈蚀和损坏。对于闲置时间过长的阀门,应与设备、装置、管道一起进行试压合格后,方可使用。七、阀门资料的管理1 .技术资料的管理包括国家标准及有关标准、阀门的图纸如装配图和易损件加工图、阀件加工工艺及其规范、有关数据台帐等。2 .阀门维修的管理包括修理和保养维护的项目、内容、周期、技术条件、验收标准以及维修记录、维修计划和完成情况报表等。3 .使用档案的管理包括阀门的规格型号、制造厂家、工作压力、工作温度、使用介质及流向、使用年限、阀门编号以及阀门所在设备管线名称代号、大修理记录和阀件更换记录等。4 .操作巡回的管理包括操作规程;巡回管理制度以及巡回的路线、周期;阀门清扫、加油的周期与要求,操作记录等。5 .备品备件的管理包括阀门、填料、垫片、易损件、紧固件库存最大量与最小量的限制;坚持备品、备件出入库制度,
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