钣金喷涂件检验规范

1、类别检验项目技术特性要求检验方法检脸器具质量特性不合格（缺陷）程度描述襁懈鼎抽样判定标志络牌辂牌标志每批喷涂件应有合格证，每转移批上要求标志清楚， 标志主要内容为：产品型号；名称、数量；对特殊 要求进行补充检验的结论：质量检验合格印记。目测C标志欠缺或内容与图纸不符C101(1)标志内容模糊无法辨认C102包装质量包装质量喷涂件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。 喷涂件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆 放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变 形。目测/C包装不符合C201外观质量涂层颜色外观面与标准样板色差值（£相对色差）不大于， 相邻部件色差值（AE）不大于，同一外

2、观部件的各 部位色差值（4E）不大于非外观面与标准样板色差值（口不大于；柜机室内机蒸发器右倒挡板类喷涂件涂膜颜色不做 色差要求。柜机室内.左右侧板（白色）与相邻塑料件（白色）色 差值（口不大于。测量色差仪C颜色不符合要求C301涂层表面质 量1 .粉末静电喷涂件：在正常光线下样品表面应光滑 平整无明显条纹，不得有粉化、露底、堆积（流挂）、 龟裂、污迹、硬伤等现象。2 .电泳件：外表面应光滑发亮，不得有气泡、夹杂 物、针孔、污迹、砂眼、碰伤、毛刺等现象。3 .具体要求见附表1.目测/C外表面质量不符合C302海绵件粘贴冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整， 不得有变形、撕裂、破损、松脱、

3、翘起等现象。目测、手扳/C粘贴件粘贴质量不符合C303浮点质量1、焊点的大小及排列应符合图纸要求。2.焊点应 平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞凌现 象。3、非喷涂软金件焊点应涂银油，无明显生锈现 象：喷涂件用坂金毛胚半成品焊点不涂银油。目测、测量、手扳卡尺B焊穿，松焊，脱焊，在外观装 配可见部位焊点周边严重飞 赛B304结构尺寸结构尺寸结构尺寸符合图纸或封样件或相应的技术标准要求测量游标卡尺、 千分尺、卷 尺B结构尺寸不符合B401海绵件尺寸冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整， 不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。目测、手扳C粘贴件粘贴质量不符合 103类别检验项目技术

4、特性要求检般方法检验器具质量特性 不合格（缺陷）程度描述榴 懈）踊抽样判定涂层基体材 料1 .表面涂装的全部户外用镀金类零件及部分户 内用镀金类零件，基材要求使用非钝化热援锌板， 其它方面符合金属冷冲压件技术条件中有关 技术要求。热镀锌板要求符合连续热镀锌钢板 及钢带2 .柜机室内机左右的板，基材要求使用冷轧板喷 涂（可以使用非钝化热镀锌板和电皴锌板），其 它方面符合0金属冷冲压件技术条件中有关技 术要求。冷轧板性能要求符合冷连轧薄钢板及 锅带，热皴锌板要求符合连续热镀锌钢板及 锅带，电镀锌板要求符合连续电镀锌钢板及 锅带。谖锌板：先将喷涂件部分涂层 破坏掉，然后将10%盐酸溶液（含%SbCh

5、）分别滴加于涂 层破坏露出基材的部位以及 进行比对的热镀锌板材料表 面。如果立即有大量气泡冒 出，且冒气泡的时间与热镀锌 板基本相等，则为热镀锌板； 否则不是热镀锌板。冷轧板：用10%盐酸溶液（含 SbCh）滴在除去涂层的试样 表面，无冒泡则为冷轧板。试剂、烧 杯、滴管B涂层基底材料不符合B501（2： 0, 1）性能要求涂层厚度a）外观件外表面、底盘、及特殊要求部件涂层厚 度要求50Hm250um（含返工件）；阴极电泳涂 装的涂层厚度要求15unT40um（含返工件）。b）阀安装板内侧和左支撑角内侧、使用冷轧板室 内机左右侧板内侧涂层厚度要求不小于40 Um, 使用非钝化热镀锌板或电镀锌板内

6、侧涂层厚度要 求不小于10 mn<>c）外观件内表面四周距产品边缘10mm以内不允 许发育。d）其他部件内表面涂层允许发育，涂膜厚度不小 于20 11m （包括镀锌层和醇化膜）。e）大型商用空调10HP（含10HP）以上室外机部件 内表面涂层厚度要求不小于40111n （包括镀锌层 和磷化膜）0附表2测厚仪B厚度不符合B502（10： 0, 1）类别检舱项目技术特性要求检验方法检®器具质量特性不合格（缺陷）程度描述襁 峭辆抽样判定涂层材料特殊要求（如部分机内件）除外，要求使用纯 聚能粉末涂料，纯聚能粉末涂料成膜前要求见 附表5规定见附表5见附表5B涂层本身材料不符合B50

7、3（2： 0, 1）性能要求焊接性能螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺灯 或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，用力敲击使之 承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾针一定角度（约15° ）后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊 现象。板材焊接：用强力将焊接的两部分分开， 焊接件必须在省点四周脱裂，而焊点本身没有 脱离。见前面要求胶棒A焊接性能不符合A504（2： 0, 1）磷化膜磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均 匀，在戡NaCl溶液中浸泡5min后室温放置，2 小时内不生锈。磷化后的工件允许以下缺陷： 由于局部的焊接、摩擦、存放、手接触以及表 面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀； 在焊接处和夹

8、渣处无磷化膜：磷化或后工件不 允许以下缺陷：枝松的磷化膜：锈蚀或锈斑： 局部无磷化膜（焊接气孔和夹造处除外）表面 挂灰严重。见前面要求试剂、烧杯C磷化膜不符合C505（2： 0, 1）涂层硬度1H以上见附表7硬度仪或 铅笔B附着力不合格B506（2： 0, 1）涂层附着力L粉末静电喷涂件：按GB/T9286规定试验，室 温放置16小时后，用裁纸刀在试样表面划水平 及垂直各10条切割线，形成等距方格，划格法 要求涂膜附着力不大于。级（百格无脱落）。2.电泳件：按GB/T9286规定试验，划格法要求 涂膜附着力不大于。级（百格无脱落）。涂层厚度小于等于120p m时 裁纸刀间隔为2mm,涂层厚度

9、大于120口 m时裁纸刀间隔为 3mm,划格过程中刀刃始终垂直 于样品表面，用力始终均匀， 以划破涂膜见底材为准。焊接 处、拉深处、孔位等部位划格 时不允许整格脱落。戒刀、胶粘 带B涂膜附着力不符合B507（2： 0, 1）类别检贬项目技术特性要求检验方法检脸器具质量特性不合格（缺陷）程度描述榴 懈蝌抽样判定性能要求涂层光泽度外观面高光表面涂层光泽度为85%、9%，外观面 亚光表面涂层光泽度为30、40乐非外观面不作 要求。校准光泽计使其能正确读出高 光泽工作标准板的光泽值，然 后再读出低光泽工作标准板的 光泽值。在试验漆展的平行于 涂布方向的不同位置取三个读 数，再用高光泽的工作标准板 校准

10、仪器以确保读数没有偏 差。若结果误差范图小于5个 单位，则记录其平均值作为镜 面光泽值。否则再进行三次测 定，记录全部六个值的平均值 及极限值。光泽度测 试仪B光泽度不符合B508（I）涂层抗冲击强 度室温下测试，涂膜抗冲击强度为N-m,要求涂 胰凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，凸面无剥离 但允许开裂。取尺寸为30mniX50mlnX () mm的样板，将涂漆试板漆膜朝 上平放在铁钻上，试板受冲击 部分距边缘不少于15mm,每个 冲击点的边缘相距不得少于 15mm.中锤借控制装置固定在 N-m,按压控制纽，重锤即自 由地落于冲头上。提起重绥， 取出样板。同一试板进行三次 试验。然后用4倍放大镜观察

11、， 判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥 落等现象。冲击仪B抗冲击不符合B509（2： 0, 1）涂层柔韧性涂膜厚度 6080H m 采用 120nunX (5-50) nun X ()所的镀锌板测试.要求使用不大于21nm 的试验轴时，涂层表面无网纹、裂纹或由基材 上剥离现象。用双手将试板漆膜朝上，紧压 于规定直径的轴棒上，利用两 大拇指的力量在2-3s内绕抽 棒弯曲试板，弯曲后两大拇指 应对称于轴棒中心线。柔韧性测 定器B涂层柔韧性不符合B511（2： 0, 1）类别检睑项目技术特性要求检睑方法检睑骞具质量特性不合格(缺陷)程 度描述懈蟒抽样判定1性能要求涂层耐盐雾性1、镀铐板喷涂件按GB/T176

12、6评级。工件 边绿、划叉部位及焊接位以外的其他部位 失光、粉化、脱落W1级，生锈、起泡、 开裂0级。用刀片将样板划60。夹角深透涂层，盐 雾试验后，用刀片沿划叉部位刮开涂层腐 蚀部分：两边涂层剥离不越过6nuiu以划 叉线垂直方向测量为准，检测部位如图所 示区域A：交叉中心部位涂层剥离不超过 直径20nlm的圆圈范围，格测部位如图所 示区域B。2,室内机冷轧板按GB/T1766评级。工件边缘、划叉 部位及焊接位以外的其他部位，失光、'筋 化、脱落W1级，生锈、起泡、开裂0级。 以此考察粉末涂料的性能。用刀片将样板划60。夹角深透涂层，盐 雾试验后，线边泡80%区域不超过2 m 区域。沿

13、划叉部位刮开涂层，两边涂层剥 离不超过6nlln。以划叉线垂直方向测量为 准，检测部位如图所示区域A。交叉中心 部位涂层剥离不超过直径20nm的圆圈范 困，检测部位如图所示区域B。以此考察 前处理磷化效果。按GB/T1771规定试验，温度35X? ±2七，盐水浓度为50g/L ± lg/L,用过 的溶液不能再用：样品角度20”±5°,样品 尽可能成20° ;样品不能接触箱体，样品 之间也不能相互接触；样品上的液滴不能 落到其他样品上。盐雾不能直接喷射到样 品上。样板为75mmX 150mm,划叉“X” 的中心点应在样板的中心部位（38X80 处

14、）,如下图所示，划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程不允许有间断， 直线长度不小于100mm,夹角为609 （如 下图所示）；零部件划叉部位必须是平面， 且平面区域不少于70nlmX 120mm。涂层厚 度60-80um. .阴极电泳厚度大于15um.以两直线交点（交叉点）为圆心，画 半径为50nlm的圆弧与两直线交4点，连接 此4点组成的矩形为检测区域。室外件试 验500h,室内件试验240h,在规定的试验 时间结束时，样品拿出用清洁的水冲洗以 除去表面残留的溶液。盐雾箱B耐盐穿性不符合B512（2： 0, 1）类别检验项目技术特性要求检验方法检验器具质量待性不合格（缺陷）程 度描

15、述秘抽样判定性能要求涂层耐酸硬性1、镀锌板喷涂件按GB/T1763规定试验，样件边缘用不干 胶纸保护。耐596HC1试验240小时，按 GB/T1766评级，涂层表面变色和失光W1 级，漆膜起泡、斑点.脱落、开裂等现象 0级；时5%Na()H试骏120小时，按 GB/T1766评级，涂层表面变色级，漆 膜起泡、斑点、脱落、开裂等现象0级Q 2,冷轧板喷涂件按GB/T1763规定试验，样件边缘用用不 干胶纸保护，5%HC1验240小时，5%Na0H 试验120h,按GB/T1766评级，涂层表面 漆膜起泡、斑点、脱落等现象。级。见前面技术要求烧杯B而酸碱性不符合B513（2： 0, 1）涂层湿热

16、性湿热试验1000h,按附表3、4评级，工 件边缘及焊接位以外的其他部位变色W2 级，起泡W1 (S2)级，生锈0级、脱落 0 (S0)级。将样板垂直悬挂与样板架上，样板 正面不相接触。放入预先调到温度 为17±1,相对湿度96±2%的调 温调涅箱中。当回升到规定的温度、 湿度时，开始计算试验时间。试验 中样板表面不应出现凝露。连续试 骏48小时检查一次。两次检查后， 每隔72小时检查一次每次检查后， 样板应变换位置。试验1000小时后， 对样板进行检查。湿热箱B耐湿热性不符合B514（2： 0, 1）类别检跄项目技术特性要求检验方法枪贬器具质量椅性不合格(缺陷)程 度描述

17、襁 购羁抽样判定性能要求涂层耐候性QTT试验500h。使用UV-A光源，波长 340nmt 6（TCX8h 光照、500cx4h 冷凝为 一个循环，按附表4评级，要求高光粉失 光不大于1级，亚光粉失光不大于2级， 变色。级，粉化。级，裂纹0级。取尺寸为75nlm* 150mm*的样品，使用 UV-A光源.然后把仪器设定在波长 340nmt 60cx8h 光照、50X4h 冷麋 为一个循环，试验500h后，检查试板 的破坏现象。光老化箱B耐候性不符合B515（2： 0, 1）喷涂件寿命将样件送国家认可的大气暴晒试验场（如 海南万宁、四川江津等）进行天然暴晒试 验，试验1年，按附表4评级要求涂膜失

18、 光不大于1级。取尺寸为250mm*150mn的样品。对样品作好原始记录，主要包括：光泽 度，开始试验日期.然后把样品固定在 暴露架上，使样品面向赤道，并与地面 成45。，为使样板表面接受最大的太 阳辐射量，应把暴感架面与地平线成当 地纬度角摆放。试验三个月内，每半个 月检查一次：试验三个月后，每月检杳 一次，并作好记录。暴露架 光泽度仪B喷涂件寿命不符 合B516（2： 0, 1）耐寒性试验将试样在-3CTC恒温环境下保存6小时， 放置至室温后。要求涂膜无裂纹、皱纹、 剥离、起泡现象。见前面技术要求高低温试骏 箱B耐寒性不符合B517（2： 0, 1）耐热水试验将试样浸入95。（：的热水中，

19、20分钟以后， 观察涂层表面应无裂纹、无起泡、无变色。见前面技术要求耐热水试验 装置B耐热水试验不符 合B518（2： 0. 1）备注：1、带“”的项目为日常进货检骏检验项目2、本作业指导书依据企业标准、TG15-0105a3、其中项目检验涂层光泽度.涂层抗冲击强度、涂层柔韧性,涂层耐酸减性、涂层耐候性.喷涂件寿命对柜机室内机蒸发器右侧档板类喷涂件不做要求；喷涂件寿母、耐寒性试验、 热水试验对柜机室内机用冷板喷涂件不做要求.编制/日期审核/日期会签/日期审核/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期附表1物料类别号镀金件物料类别名称级金喷涂件共13页第7页文件号序号缺陷分体室外机及窗机外箱外表

20、面底盘阀安装板内表面（不含底盘、阀安）1楮皮允许轻微秸皮不考核允许轻微梏皮不考核2斑点（粉粒、砂 粒、麻点、但不 含黑点）1.小近斑点不允许超过5个/100cm?且每件斑点数不超过10个 斑点不允许超过3个/100cm，且每件斑点数不超过6个斑点不允许超过1个/100点且每件斑点数不超过3个4.小斑点不允许出现1、6W斑点不作考核2、6 W斑点不多于10个/件3、斑点不允许出现1. d）W斑点不超过5个斑点不超过3个/件斑点允许出现1个/件4 . d）斑点不允许出现5 ,对懈安装板内表面斑点不考核4）斑点不允许出现3黑点1.小W黑点每个零件的每个表面不超过2个6W黑点不允许出现在装机后机身正面

21、和顶部，其它部位每面不允许 超过1个/面3. d）黑点不允许出现4、折弯和双折弯部位阴角位允许存在轻微锌皮堆枳和直径小于的气孔。 钝化热镀锌板喷涂件允许细小的气孔存在。1、6W斑点不作考核2、6 W斑点不多于10个/件3、斑点不允许出现1. 4）W黑点不允许超过2个/件2. 4W黑点不允许超过1个/件3. 小黑点不允许出现40斑点不允许出现4凹凸痕（由材料 本身不平或压 缩空气中水分 引起）1.6W2nm不超过3个/件不超过2个/件小10mm不超过1个/件4,对装机后正面和顶部，只允许出现力W的凹凸痕，且不超过3个/面1、4W4mm不考核2、e这10mm不超过6个/件3、610mm不允许出现1

22、. 1W2nm不超过3个/件（W4mm不超过2个6 W 10nm不超过1个4,对装机后正面和顶部，只允许出现6W的凹凸痕，且不超过3个不考核5折痕（由材料本 身或结构设计 不合理引起的， 难避免的）L正面和顶部允许出现长QOmm折痕1处/面（手感不明显） 2.侧面和后面允许出现长20mm折痕1处/面（手感不明显）不考核1 .外表面允许出现长度10皿折痕2处/ 件2 .内表面不考核不考核6划伤痕（划痕宽 度不大于2mm）1 ,正面和顶部允许出现长15e,深度手感、目测不明显，不见底的划 痕1处/面2.侧面和后面允许出现长20mni,深度不见底的划痕1处/面允许出现长20oim深度不见底 的划痕3

23、处/件允许出现长度20e深度不见底的划痕 1处/件L对未见底划痕不考核2.对见底划痕，见底长度 15nm宽度2mm的，允许出现2处/件7发育1 .顶盖边缘要求光滑，边缘不能看见有露出铁基的发育现象。2 .装机后可见部位不允许发育，机身侧面和后面外表面，或装机后不 可见部位，因模具拉痕而出现流平缺陷的阴角位，其面枳小于20mnf.目 测距离400-500mm.不明显的可接收。底盘和底脚边缘要求光滑，边 绿不能看见有露出铁基的发 育现象。不允许内表面四周距产品边缘 15mm以内不允许发育：内表 面其他部位涂层允许发育。 阴角位喷涂层须肉眼可见 有粉末遮盖。8露底不允许1.底盘与底脚叠和位允许露 底

24、，不允许有锈渍存在，正视 底脚外部无露底现象。不允许不允许露底。附表2物料类别号银金件物料类别名称镀金喷涂件共13页第8页文件号序号缺陷室外机及窗机外箱夕、表面底盘阀安装板内表面（不含底盘、阀安）9涂层厚度外表面涂层厚度50250um（含返工件），窗机附件类的内外表面 喷涂厚度5卜250所（含返工件）。窗机外箱百叶周围100mm以内 在其他性能符合要求时涂层厚度可不作要求，但手摸不能有明 显粗糙感。内外表面涂层厚度50250H m （含返工 件）内外表面涂层厚度50-250p m（含返工件）左支撑角内侧涂层厚度要 求不小于40 Um。其他部件 内表面涂层厚度不小于20 Um （不包括镀锌层）。

25、说明：1 .对于每件缺陷数的计算，当较大缺陷数在允许范围内时，计算较小缺陷数时，较大的缺陷数应包含在内2 .当黑点缺陷数在允许范围内时，计算斑点的缺陷数时应包含黑点数3 .轻微楮皮的判定： 目测 检验环境要求A、正常办公所需光线强度；B、目测距离为400500师：C、目光平视，工件平面与水平线夹角的120140度左右。目测检查 A、无明显枯皮或鱼矮状手感手感无明显凹凸。附表3物料类别号107物料类别名称级金喷涂件共13页笫9页文件号剥落等级评定标准斑点等级评定标准等级剥落面积，%等级斑点密度000无斑点1W1很少几个斑点2W2少量稀疏斑点3W13中等密度选点4W34较多数量斑点5>155

26、稠密斑点附表4物料类别号镀金件物料类别名称镀金喷涂件共13 页第10页文件号失光等级评定标准变色等级评定标准粉化等级评定标准等级失光程度（目测）失光率G等级变色程度（目测）色差值（NBS）等级粉化状态0无失光W30无变色W0无豺化1很轻微失光4-151很轻微变色很轻微，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指上刚可观 察到的微量颜料粒子2轻微失光16-302轻微变色轻微，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有少量颜 料粒子工明显失光31-50二明显变色明显，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有校多颜 料粒子4严重失光51-804较大变色较重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试

27、布或手指沾有 很多颜料粒子5完全失光>805严重变色>5严重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾满 大量颜料粒子，或样板出现露底开裂评定标准起泡等级评定标准生锈等级的评定标准等级开裂数量等级起泡密度等级生锈状况锈点（斑）数量（个）0无可见的开裂0无泡0无锈点01刚有几条值得注意的开裂1很少，几个泡1很少，几个铁点W52有少量的开裂2有少量泡2有少量锈点6-103有中等数量的开裂3有中等数量的泡3有中等数量铁点11-154有较多数量的开裂4有较多数量的泡4有较多数量镑点16-205密集型的开裂5密集型的泡5密集型锈点>20备注：5光率计算方法：Ao-Ai式中：Ai

28、为老化后光泽值，A。为老化前光泽值。失光率（%） = ；*100 AO附表5物料类别号镀金件物料类别名称镀金喷涂件共13页第11页文件号成膜前项目指标依据测试仪器外观颜色均匀、松散不结块、无杂质不挥发物含量(105±2r. lh) 299%GB 6551粒度中值(33'37) UmIS08130-1 1992 (E)激光粒度分布仪和振动脩法流出性W15sGB 6551胶化时间(105135) sGB/T16995胶化时间测试箱倾斜流动性(4555) mmIS08130-5 1992 (E)倾斜流动测试箱真实密度WcnfIS08130-3 1992 (E)粉末真实密度测试仪聚酯

29、树脂含量>63%分析方法：CA FTIR XRD钛白豺（金红石型）225%填料W12%附表6物料类别号坂金件物料类别名称镀金喷涂件共13页第12页文件号剩余锌层厚度检测方法试验溶液将化学她六次甲基四胺溶解于500ml浓盐酸（p=ml）中，用蒸储水稀释至1000ml。取样取边长55mm的方形或直径63m的圆形试样。试验步骤1、试样使用丙酮将表面漆膜去除（或其他方法）后再用c】a将磷化膜脱除。2、试样用乙醇清洗表面，然后烘干。3、用透明胶带封住一面，然后用天平称量试样，精确到镀锌层质量的1%,作好记录。4、将试样浸没到试验溶液中，一般试验溶液的用量为每平方厘米试样表面积不小于10ml。5、在室温条件下，试样完全浸没于溶液中，可翻动试样，直到镀层