XX都江堰搅拌站建站施工总结

1、XXXX180 搅拌站施工总结为期 XXXXXXX 工作，凝结了全体参战人员的智慧和力量，它是整个公司集体努力的结晶。现就本次建站土建方面的工作，做以下总结简解：商品混凝土搅拌站具有一般性工厂的全部特征 ,土建结构的作用主要是用来直接支撑设备或者是为设备的安装和正常生产提供必须的环境条件的 ,只有少数将进入建成后的生产流水线 ,因此从这个角度来说 ,土建是基础 ,服务于设备。在建设的前期，土建无疑是投资最大，技术、组织要求最高，责任最大的一块。综观本次建站过程，土建具有以下这几个方面的特点：1、建设工期紧，时逢雨季。计划工期两个月，需要完成结构，排水，电路和设备安装、调试工作，这就使得从开工到

2、结束每一个节点间的工程量都很大，节点自由时间非常小。八、九月份恰是成都地区的雨季，经常下雨的客观条件对工期也是一个巨大的挑战。2、资料不全，事务繁多、杂乱。建设项目已经启动后，我们还没有完整的搅拌站资料，例如地质条件，水文条件，施工工艺条件等，需要自己收集，总平面规划图也还在修改完善过程中。因为搅拌站的建设设计到结构、排水，供电，机械安装等方面的相互配合，同时人、料、机械都需要自己组织，导致事务相当繁杂。3、缺少必要的设计图， 很多地方尚需要根据实际情况对设计院图纸进行修改； 对无图纸的结构做设计。设计院为我们做了主楼和配料仓的基础设计，经过图纸会审后发现一些地方在施工上难以实现或者经济性能不

3、好，因此需要进行便于施工性和经济性修改。其他部分都没有设计图纸，需要做大量的“二次设计”工作。4、地质条件特殊，降水难度大。建设场地为以前河流冲积而成，两侧现在仍然有河流，因此地下水位非常高，为 -0.3m 。丰富的地下水给降水带来了非常大的难度。5、施工方人员数量不够，人员素质较差，难以管理。工序展开后，几乎各个工作面处于欠饱和状态，一些时候甚至出现几个人在现场施工的情况。施工队伍基本没有专业特征，需要在现场不间断指导，有的工作，例如预埋件的制作、焊接、安装等，施工方没有相应的专业人才。6、无机械设备，需要自己联系购买或者租用。施工过程中，例如挖土机械，降水设备等，需要根据实际条件，租令或者

4、购买。7、设计与施工同时进行，没有现成的施工方案。以上客观条件对于施工组来说，每一项都具有一定的挑战的，为确保工期，优质、高效、经济节约的完成既定任务，使得搅拌站能够尽快投入生产，为灾区重建做贡献的目的。针对以上条件，我们具体的工作落实可以分为以下几个阶段：1）、熟悉项目的地形、地貌，测量场平，绘制完善总平布置图。作为工程组主要负责人，熟悉和了解现场对以后的工作是相当有利的。 为了以后能更好地开展工作， 我深入现场， 对现场的地形情况、场地条件、地基承载力条件，进行全面观测。在掌握第一手现场资料之后，工程组逐步完善了现场总平图的绘制， 初步完成排水， 临时供电的线路的设计， 绘制，初步完成了对

5、场内标高的测量，利用已有的装载机，对场地进行了初步的平整。2 ）、识读、会审设计院图纸， 根据设备图纸要求， 和现场第一手掌握的资料， 提出部分修改意见。设计院图纸出来后，发现一些地方在具体施工实施过程中有相当难度，且不够经济合理，于是通过 会审，提出几点修改意见，主要如下：a）根据已有的资料，地基土为连砂石，通过对其载力的测定后，发现其沉载力特征值fak>520kpa. 比原设计要高 ,为减少降水、土方开挖；降低施工难度、加快进度，将主楼和配料仓整体提高 800mm.b）根据设备图纸和正式生产工艺要求，为降低施工难度，节约成本，将原设计在主楼筏板以下的生产水池该为在筏板以上。C）原设计

6、配料仓斜皮带挖深与最深处相同，根据实际要求，发现该部分与实际不符，且将大大增加挖方，和施工材料，人工等。跟就设备图判断为设计错误，通过与设计原交涉该为斜坡。3）、计算钢筋、混凝土、模板等必须材料和工具的数量，为材料采购提供基本依据；开始对排水、道路、电路、堆料仓、地磅称、沉淀池等进行初步设计。材料是基础，为了便于采购、确保材 料质量和进场后有足够的加工时间，根据设计图，才用分工到人头的方法，尽快的时间完成了这一 工作。为使得“二次设计”能走到施工的前面，保证工期不丢掉质量之基础，同时为降低成本，把 需要做“二次设计”的单位工程落实到工程组人头上。4）、编制临时水电施工方案，编制项目施工进度计划

7、通过了解和熟悉项目现场，在掌握第一手可靠资料之后，编制出符合现场实际的临时水电施工方案。为了更好指导以后的施工，根据项目规划手续办理进度，结合项目的实际情况，编制了项目施工进度计划，完成都江堰双 180 搅拌站施工进度计划横道图，网络图的绘制，为以后项目施工开展提供理论依据。5）、编制配料仓降水方案，签订打井降水合同，确定打井位置。根据陈洪斌经理的指导，采用临时降水与正式生产后用水结合的方案，在放出开挖线以后确定了打井位置和深度。6）、做工程组具体人员分工，细化管理。也是采取职责落实到个人的方式，跟就管理人员专业情况，分别赋予不同的职责。7）、制定雨季施工、夜间施工、安全施工方案。搅拌站建设期

8、间正处都江堰地区的雨季，降雨次数频繁，雨量大，时间长。为确保工期，采取“下雨间隙必须施工，小雨不停止施工，大雨施工可 以施工部位”的原则。同时加强现场管理，多与工人交流，多做思想工作。夜间施工确保照明，管理 人员必须到现场，确保安全施工，文明施工。8）、动员公司内部人员，尽量多做工作。针对施工队伍人数少，专业技能差，做事效率低，难于管理的特点，尽量利用工程组内部人员及公司民工，做了大量的建站工作。9）、利用兄弟单位的人员、设备，大大节约了设备租令需要的开销。利用搅拌站与中冶实久钢构厂相临的优势，通过努力在钢构厂借用或则低价购买了一些的工具和材料。同时通过在钢构厂内加 工距离近、专业化高的特点，

9、也节约了相应的运输费用。通过以上几个方面的努力，在条件极为艰苦的情况下，搅拌站得以顺利剪裁投产，在修建过程中没 有出现过重大的安全事故，质量事故，组织事故。应当说整个过程是成功的，同时通过一系列措施， 还节约了大量的资金， 做到经济建站， 节约建站。 通过工程部全体人员的一直努力 ,体现开发公司节约建站的精神 ,从以下方面入手 ,使得建站费用节约 131 万余元，具体措施如下：a、自行考察施工场地，初步规划场地，长度，标高的测量，接洽施工图纸，收集前期 资料，为了准备更充分，还去了郫县站，和谐搅拌站和 18 冶等地做实地考察学习，并带回 一手资料，为正式建站时经济性规划奠定了基础 ,潜在经济价

10、值 10000 元.b、在研究了施工图纸后，对所有部位的受力特点进行了计算 ，发现一些部位设计在经济与安全的之间过于偏向安全的时候 ,在保证安全的基础上进行配筋修改 ,去掉非必要钢筋 ,调整了部分部位规格 . 节约了近 15 吨钢筋，经济价值约 90000 。同时他们还对了非主体的零星部 位和非承重部位进行了二次设计，提高了基底标高，减少了钢筋混凝土的构件尺寸，节约了 近 70 方 C30P8 和 100 方 C30 混凝土，经济价值约 60000 。C、修改后的设计图出炉后，在短短三天内，自己组织测量设备，并进行水准测量及定 位完善了总平布置面图， 还在拟建场地长初步完成各个部件的实际放线工

11、作和施工组织工作， 完成了都江堰搅拌站施工进度计划横道图和网络图的绘制，为按期完成建站工作提供了基本 依据，约节约测量费用约 50000 元。d 、做好施工准备工作后，都江堰双 180 搅拌站于 7 月 27 日正式破土动工。经历 53 天日夜赶工在 9 月 17 日完成了所有主体工程和设备安置工作。 从 9 月 18 日起开始浇筑场地， 为了节约成本，经过合理的设计，仅浇筑了主楼正前方 50 米长 16 米宽的场地、主楼左右和 后面 7 米宽的道路以及场地外连接到主楼边的两条 7 米宽 37 米长的道路便于车辆行驶，该 面积约站总场地面积的 40% ，未施工的场地面积近 2300m2 ，节约

12、了近 500 方 C25 混凝土， 节约成本近 170000 元。同时.同时e、将主楼生产水池由原设计在地面以下改在地面以上，减少挖土方约128 m3，避免了降水，减少了人工，机械的使用，降低了工程难度，加快了工程进度，节约成本约万元.f、在做完地基承载力后，在满足设计承载力要求的前提下，将基主楼和配料仓顶标高 整体提高 200mm, 减少配料仓开挖土方 200 m3, 从而使得配料仓基础降水困难有所降低将设计院原来设计的斜皮带部位全部挖致最深处然后做长柱，修改为做斜面立短柱，节约人 工费用 ,机械台班费用 ,土体处理费用 ,降水费用共计约人民币80000 元 .同时减少砼用量140m3 左右

13、,大约折合人民币 50000 元 .g、主楼基底标高由原来的-2.000米改为-1.200米，基底提高800mm,使得开挖深度 高于地下水位，避免了降水，同时减少机械开挖土方 580 m3. 同时使得设计柱子又原来的 1500mm 降为 900mm. 节约了钢筋及混凝土同时减少了回填和外运土方， 整体节约人工， 抽 水，机械台班，废土处理等费用大约 80000 元h、 发现施工方采用的打井降水的方案不能及时降水的时候.采用明挖降水，使得降水成本 大大降低 .使得工期得以提前 ,节约如抽水设备物质 ,人力等费用大约 10000 元.i、 自己完成,地磅,堆料仓，水沟，沉淀池，固体堆料仓主要道路等

14、必要部位的设计，并完 成所有修改图纸的绘制 ,节约设计和制图费用 20000 元.j、主楼基础之上采用浆砌毛石代替 300厚的砼,节约砼300 m3.折合人民币大约110000 元.k 、堆料仓长度在原来 30 米的基础上增加 8 米,使得堆料能力增加 1480m3, 为后继生产 提高生产能力做了良好铺垫 ,潜在经济价值约 50 万元 .l 、在工期紧张的情况之下 ,采取发动整个工程建设人员加班点参加劳动的政策 , 减少外聘施工队伍技工及普通工人约 15 人,节约人工费用开支 40000 元.m 、建站期间 , 经过努力，利用钢构厂的各种设备 ,人员，相对于外租用设备 ,节约机械租 用费约 5

15、00000 元 .n、施工过程中，全员参与做施工方案的讨论，并按讨论结果实施，具体到现场参与对 施工进度，质量，安全的控制，使得进度按照计划进行，质量得到有效控制，没有出现任何 安全事故。从而减少了外聘施工技术人员，节约聘用费用 20000 于元，安全专职人员聘用及 安全措施费用 20000 元。施工总结：、施工准备、1.1 、积极配合钢构厂的搬迁，使施工场地尽快满足施工条件。1.2 、三通一平。1.3 、自行完成原地面测量， 并绘制地形图， 确定设备摆放及走向， 全力配合设计院出图。1.4 、地质地貌。 针对未请地质队钻探的实情， 利用十九冶都江堰钢构厂办公楼勘察报告，了解地下水位高度及地基

16、持力层深度，确定设备基础挖深。1.5 、施工队伍的签约谈判。本作降低成本，节约建站的原则，确定施工费用取费标准。1.6 、联系施工设备。就建设期间所需要的设备积极筹备，在满足质量和工期要求的前提下做到尽量经济；优先使用建设公司内部设备，外租社会设备相补充。1.7 、落实水电及特种施工人员。、施工实施、通过努力，在 7.26 日拿到设计图纸， 当晚即召开施工会议，面对建设公司田野董事长提出的九月底建成投产的总体目标。开发公司领导破釜沉舟，直接挂上 9.26 投产的标语。根据总工期来倒排各个施工节点时间， 并对施工管理人员分工明确职责及任务区。 土建施工分为主楼、配料仓、防雷及电、料仓、水沟。地坪

17、、办公室等，各个工作面平行作业，流水施工绘制都江堰双 180 搅拌站建站施工进度计划网络图并施工进度动态管理。在施工进度计划的执行过程中，指挥长定期收集现场施工进度信息，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析进度偏差对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改计划的措施，以保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，准确地反映实际施工进度状况，进行必要的检查及监督；二是通过了解施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及

18、如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划调整方法：由于本工程进度计划各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等。具体措施：增加工作面，组织各工序穿插作业：增加工作时间（如采用三班作业） ；增加施工人数，增加机械设备数量；增加周转材料的投入。经过调整，网络图中有时会出现新的关键线路，利用此种途径调整施工进度计划时， 往往要利用工期费用优化的原理来选择缩短工期，费用增加最小的方案，如果得定，到方案在资源使用上超过了允许的数额时，则可进一步采用“工期 的优化方案来选择最合理的施工进度调整方案面对主楼、配料仓、电、防雷

19、设施和料仓进行详细介绍：2.1 、主楼施工、开挖主楼后发现，原地勘报告不太准确，有以下几点与实际不符合：2.1.1 、地下水位为 -1.3 米，比地勘报告的 -2.0 米要高。2.1.2 、卵石持力层深度相对于原来的地勘报告约高出 90 厘米，经大会研究决定，主楼与配料仓基础整体抬高 0.8 米，保持主楼与配料仓相对高差与院设计一致。后经设计院实验室现场勘察，地基承载力满足设计要求，这样主楼施工可以减少开挖土方约 500 方，同时减少回填土约 480 方。柱子高度降低，节约钢筋 500 千克，混凝土 40 方。2.1.3 、原设计生产水池基底标高为 -3.9 米，针对地下水位高，降水难度大的情

20、况，考虑到工期和成本，经过研究决定将水池改为地面砼蓄水池，这样可以缩短因降水而加长的工期 10 天。2.1.4 、在开挖主楼基坑时，同时组织人员加工预埋件约 120 个，考虑到数量大，任务紧，经研究决定， 由郫县站帮助加工部分预埋件，都江堰组织现有人员不间断在现场加工，全员参与到施工过程中去。针对筏板基础为大体积砼的情况，在与实验室协商后，采取在砼内安装水管，浇筑完后采用导管灌水冷却，以带走水化热，避免混凝土出现温度裂缝现象。并对混凝土内温度进行监控，确保砼浇筑质量。2.1.5 、砼浇筑采用商砼车泵泵送的方式，具有灵活，高效的特点，施工中，组织工人向混凝土里面加大量现成的卵石，以便不影响基础混

21、凝土强度的情况下节约成本。在筏板砼浇筑完成后，立即组织测量人员施工放线，根据十字线准确定位，定位后连夜组织人员支模且安装预埋件，考虑到主楼有预埋件 57 个，平面及高程定位都比较困难，人员不足，经与兄弟单位 -中冶实久钢构厂协商，双方共同出动设备及人员，绑扎钢筋、支模、安装预埋件，经过 24 小时苦战后完成这一单项工程。在浇筑前，充分考虑到钢板与砼收缩不均匀，如直接浇筑，则砼与钢板间产生真空，导致砼不密实，故每块钢板开孔，漏气浇灌。整个主楼施工与总施工进度计划值相符。2.2 、配料仓施工2.2.1 、总述 配料仓施工需要开挖的最大深度约为 6.25 米，而地下水位为 -1.3 米，开挖面积大，

22、 降水是一大难题。考虑到该部分的施工工期，采用打井降水与明挖降水相结合的方式来把水位降到可操着位置。配料仓施工具有以下几大特点：1、开挖土方大， 地下水位高。 开挖土方约为 1500 多方，最深部位相对地面标高为 -6.25米，地下水位为 -1.3 米，所挖土石方绝大部分在水位以下。 2 ）、有两个台阶，一个斜坡。 3）、原设计图纸未考虑砼防水。 4） 、施工过程中，模板钢筋用量大。 5） 、雨季来临，给降水增加了相当的难度。 6 ）、防水和做边坡的剪力墙比较高，需要一次浇筑，对支模要求高。针对以上特点，做如下施工预案。施工工序详见工序流程图。a.降水是基础，也是关键，于是将降水组的六人分成两

23、个班， 三人一班，24小时不间断抽水。一旦有水泵，水管等坏的情况，马上更换。b.浇筑完垫层以后，开始砌砖模，做防水。施工中采用三级防水，材料选择沥青卷材，用热铺法，但因砖砌时间太短，导致粘结有不小困难,为加快进度，便让做防水人员直接用喷火墙烤热墙壁，以加快水分蒸发。因地下水过于丰富,底板垫层不足以防水，垫层中有多出冒水，采用埋PVC管的形式，导出卷材下面的水，为上部分工作提供干燥环境。按照规范施工筏板基础，钢筋，预埋件等。本项工作最大的难度在于降水和防水，一来在于地下水位相当高，而来连砂石的地基，空隙较大，导致水的富集速度非常快，同时因为雨季，大量的降雨也给工作带来了不少的麻烦。这些客观因素导

24、致该部分工期严重滞后，开发公司领导针对这一情况，及时下达指导方针:“战天斗地，其乐无穷、争分夺秒确保9.26试生产”的指示。同时建设公司领导田野董事长,蔡仲斌总经理，林朝胜副总经理等多次检察指导工作，提出9月底建成投产的目标。按照指示，为达目标，结合现状，对剩余工作再次重新排序，做进度计划，并严格按照进度执行,每天一小会，三天一大会，以保证施工安全和工程质量。应对下雨，工地上搭起了临时雨棚,工人都穿上雨衣，冒雨作业。动员一切可以动员的力量参加工作，人数于施工高峰期间达到了 150 人。配料仓剪力墙最深处的相对标高未 -6.25 米，长度为 9.97 米，必须分两次浇筑 ,而分次浇筑又必然要产生

25、施工缝，可能出现漏水的现象，与防水队伍多次商量，技术部门及时拿出了预埋钢板及三层防水卷材布防的施工措施。筏板浇筑完毕，进入剪力墙施工工序。2.2.2 、剪力墙施工。该工序施工钢筋、 模板工程量大。 组织工人约 70 人全天战斗， 针对冒雨作业， 劳动强度大，易发生安全事故等特点，施工队分人值班，对工人实施精神及物质奖励，于 3 天内达到砼施工条件并按规范检测钢筋、模板合格的，予以重奖在施工配料仓时，三一重工安装队伍已经开始作业，交叉作业，这就要求加大土建与安装的协调力度，据此由安装工程师细排网络进度，土建结合安装网络进度安排施工组织，同时水、电系统 8 月 28 日必须完成并调试完毕。支模加固

26、于 8.27-8.29. 提前联系 C30P8 抗渗砼，并于 8 月 29 日晚上完成浇筑。砼浇筑过程中，因为冒雨作业，容易发生安全事故，做好安全防范，做到施工过程中实行安全铁腕管理，杜绝重大安全事故的发生。通过一系列努力，配料仓于 9 月 1 日完成砼浇筑。施工配料仓柱子及预埋件，因预埋件的数量达 56 个之多，经过测量和精确定位后，校正柱子钢筋，方支模浇筑砼。在本工程中的施工难点有：1 )、斜坡砼厚 40 厘米，长度 16 米，坡度为 17.56 度，砼在此条件下难以堆积 ,对此难题，采用拱桥砼施工方案，支模预留孔浇灌。2) 、防水。砼浇筑完毕，防水做完后，做闭水实验验证防水效果，完成后，

27、如果漏水必须采取补救措施，在本工序施工方案中， 预埋直径为 800 的钢筋砼管，埋植深度为筏板下 1 米，以便于采用堵漏剂等处理，配料仓施工工艺如下：配料仓工序流程示意图2.3 防雷设施、主电源、2.3.1 防雷设施主楼及配料仓的防雷装置，本作节约，安全的原则，我公司自行组织职工完成，施工要求用直径为 14 的镀锌圆钢做接地面引导线，高出地面约 100mm ，接地体用镀锌角钢 50*50*5 ，长度为 2 米，在主楼、配料仓、料仓、控制室连接为一整体，并在各自四周直接打入地下，某顶部距离地面大于 0.4 米，用直径为 14 的镀锌圆钢与接地焊接， 在上部的焊接搭接长度大于 0.1 米，并与基础

28、钢筋焊接成为一体。埋入地面以下，实测电阻小于 4 欧姆。2.3.2 、主电源主电源。于施工前期，单位电器工程师经计算搅拌站需要使用 500-600 千瓦变压器一个，经过与钢构厂协商，在满足使用的前提下， 共用一个变压器。并需要、埋设两条 3*300+2 双回路铝芯主电缆、在钢构厂配电室搭接。故组织电器工程师组装配电柜四个，自行安装电缆300M ，且埋地敷设电缆过道时，套用郫县废旧地泵管做保护。总配电箱设在靠近主电源钢构厂配电房旁，分配电箱按规范设在用电设备或负荷相对集中的主楼下。配电系统采用配电柜分配电箱，开关箱三级配电方式。这样初步计算节约资金约 50 万元。2.4 、 料仓施工、主要施工工

29、序：搬迁-测量放线-开挖基础-绑扎基础钢筋及预埋钢筋-支模-浇筑混凝土-绑扎墙钢筋-支模-浇筑混凝土-砖墙-绑扎圈梁钢筋-浇筑圈梁混凝土-砌砖T绑扎圈梁钢筋-支模-浇筑压顶混凝土。在料仓施工中，经实地勘测，发现原钢构厂龙门吊基础 2 道。可与料仓砼结合构成框架地梁形成一个整体。经实测，于钢构厂除锈车间后设过道作固体顿料仓。深料仓深8M ，故经优化组合原设计地形图，在不增加投资的情况下增加储料能力 2000 立方米，把整块场地分为 5 个堆料仓，攻击 52M ，宽 30M ，高 4M 。在施工完基础后，立即施工 1.5M 剪力墙，然后砌砖与施工料仓地坪平行推进。此时时间已经是 9 月 25 日，

30、因连续下雨，料仓 1# ，2# ，3# 均砌砖墙，完毕后压顶量钢梁未上，模板没有支，针对此次几项，公司决定重奖完成项目以调动工人的积极性，同时组织自己人浇筑地坪及清理场地。三、安全在都江堰搅拌站建站期间，始终坚持“安全第一，预防为主” ，“安全重于泰山”的生产方针，并完善安全生产组织管理体系，检查评价体系，制定安全措施计划，加强施工管理，实施综合治理。结合工程特点，单独制定以下专项安全施工方案： 1、配料仓，因该部分为开挖深度超过 5 米的基坑，地下水位在基坑以上的降水工程。 2 、配料仓模板工程。并积极开展安全事故防范，结合本工程实际情况，对施工过程中存在的重大风险因素，制定并实施安全计划，

31、安全专项施工方案，对不安全的行为，不安全的事物，环境不利于安全的因素，及管理上的缺陷进行有效的控制，对事故隐患进行排查，处理。安全责任防范主要措施有以下几个方面：一）落实安全责任，实行责任管理。剪力并完善以指挥长为第一责任人的安全生产领导组织制度，承担组织，领导安全生产责任，建立各级安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，狠抓安全责任落实，制度落实。2）、安全教育与安全操作训练管理人员与操作人员应该具备安全生产的基本常识和基本素质； 经过安全教育和安全操作技能培训，然后以相应的形式考试，合格后方可上岗作业。对于电工，焊工，起重机械操作工等人员，必须具备特种作业上岗证方可作业。3）、安全检查平时

32、随时抽查的方针。安全检查是发现和排出安全隐患的重要途径， 是防止安全事故发生，防止事故伤害，改善劳动环境的重要方法，建站期严格安全检查制度，坚持三天一大检查，4）、生产技术与安全技术统一施工技术与安全技术在保证施工顺利进行，实现效益这一共同基点上是统一的，体现了“管生产必须同时管安全”的管理原则和安全责任制度的落实，每周由主管安全的领导召集召开安全大会。5）、正确对待事故的调查与处理。安全事故是违背人们意愿的，任何人都不希望发生的事件，一旦发生安全事故，应采取严肃认真，科学，积极的态度，不隐瞒不虚报，保护现场，抢救伤员，避免损失扩大化，把损失降到最低，进而分析原因，制定避免可能发生的同类事故的

33、措施。在本建筑工程施工过程中，正确使用安全检查外，采取了 “问”、“看”“测”“运转实验”等方法，在本站建站期间，制定了以下安全检查标准化表格：1 、建筑安全检查评分汇总表 2、文明施工检查评分表 3、基坑支护安全检查评分表 4、模板工程安全检查评分表5、施工用电检查评分表四、质量控制、质量是保证，施工过程中必须确保工程质量，依照规范，加强质量验收，检查制度。现就钢筋、模板、预埋件、防水、大体积混凝土施工、沉降观测、变形观测等分项工程做以下总结：4.1 钢筋工程。钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同

34、，直径大小，钢筋的强度进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋： 8mm 、10mm 、12mm 、 14mm 、16mm 、18mm 、 20mm 、22mm 、25mm 、28mm 、 32mm 等。在强度上钢筋可分为 HPB235 、HPB335 、HPB400 、 RRB400 级钢筋。其中 HPB235 、HPB335 为最常用的两种钢筋。 本工程采用的钢筋按直径有：12、e 14、e i6、e 18、e 22、e 25 。因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要

35、的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。一般的钢筋工程的施工过程如下：结构施工图-绘钢筋翻样图和填写配料单-材料购入、检查及保管-钢筋加工-钢筋连接与安装-隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的型号，数量，位置要求很高，应该和图纸一致工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。以下简单介绍常见三种连接方式：1、绑扎连接：绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一。采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足混凝土结构设计规范 （GB50204 2002 ）中的规定

36、，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。 钢筋的绑扎接头是采用2022 号火烧丝或镀锌丝，按规范规定的最小搭接钢筋长度，绑扎在一起而成的钢筋接头。本工程中在梁、板钢筋的连接上通常使用绑扎，部分地方仍然采用了帮扎焊接相结合，但是要求箍筋加密区内没有焊接点 ,因为焊接会使钢筋变脆 ,影响整体的抗震。2、焊接连接：混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。其中闪光对焊以及电渣压力焊在工程上使用较为频繁。本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力焊，而梁筋中直接较大的钢筋则采用闪光对焊。3 、

37、机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接连接在一起。机械连接质量上会优于焊接，但是在造价上处于劣势，成本较高。本工程主楼筏板，配料仓基础，配料仓剪力墙等部位，为控制质量，采用闪光对焊连接方式，施工过程中，依据规范，严格检查焊接质量，确保钢筋表面无铁锈及焊渣。4.2 、模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板：其二是保证模板形状，尺寸及其空间位置的支撑系统。模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏，不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置的

38、准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证在上荷花载的作用下不沉陷，不变形，不破坏。模板在材料与种类上也有很大的区别。一般可分为本模板、钢模板、胶合板。本工程使用组合钢模板， 它具有通用性强， 装拆灵活， 搬运方便，节省用工；浇筑的构件，尺寸准确，菱角整齐，表面光滑；摸拌周转次数多，节约大量木材的优点。但也存在一次性投入大，浇筑成型后混凝土表面过于光滑，不利于表面装修等缺点。钢模板的类型及规格钢模办包括平模板，阴角模板，阳角模板，及连接角摸板四种通用型模板和多种专用性模板，模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态，需要

39、浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内，这样砼凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。本工程主楼生产水池、配料仓及堆料仓剪力墙，为大面积模板，施工荷载较大，因此施工过程中必须做到以下几点：1、安装牢固、尺寸准确，保证工程结构构件截面尺寸及表观质量；2、支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；3、构造简单、装卸方便；并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆；6、7、5、模板的支撑系统是保证模板面板的形状和位置，并承受模板、钢筋、新浇筑混 凝土自重以及施

40、工荷载的临时结构。 模板的垂直支撑主要有散拼装的管支架， 可独 立使用并带有高度可调装置的钢支柱，及门型架。模板在安装之前，还需进行模板的设计计算。常用定型模板在其适用范围内一般无需进行设计或验算， 一般比较有经验的包工头和工人都懂得怎么安装。 但对一 些特殊结构，新型体系的模板或超出适用范围的一般模板，则应进行设计或验算。本次配料仓剪力墙，最大模板尺寸为 6.5m*31m, 属于大面积模板，为保证施工安 全和砼浇筑质量，对模板进行了力学验算，采用为次浇注，每次浇筑高度为 1.5 米 的施工方案。4.3 、 预埋件工程4.3.1 、预埋件施工前的准备l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下

41、料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件;(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置； (5)浇筑砼； (6)养护与拆模； (7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能 试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下 料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的 预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合 TRANBBS 设计要求及强制性 标准规定，

42、对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体 金属焊条型号。5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定， 对直径大于 20mm 的锚筋优先选用压力 埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊 接质量。4.3.2 、预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随 时清除电板钳口的铁锈和杂物， 同时要及时修整电极槽口的形状。 如果发现钢筋咬边、 气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，

43、需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔 洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大 4mm ，倾斜角一肌为 45 °，钢筋端部伸进 钢板 2mm 左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。4.3.3 、预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用 的有效固定方法也不同。1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：(1) 平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。(2

44、) 角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3) 面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣 孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：(1) 预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。(2) 预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。(3) 预埋件面积较

45、大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。3 、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰， 且应设置在主筋内侧； 预埋件不应 突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。4.3.4 、预埋件在砼施工中的保护1、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。2、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以 防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力， 从而确保

46、预埋件施工质量。本次建站过程中用到大量的预埋件，其中以预埋钢板为主，其制作、安装及质量 验收均按照规范执行，严格控制质量。4、地下防水施工的技术要求和方法地下防水工程一般包括混凝土防水，水泥砂浆防水，卷材防水，涂料防水，塑料板防 水，金属板防水等。地下防水工程防水层的施工，其环境条件和温度条件要求与所使用的防水层及施工方 法相适应，一般情况下，严禁在雨天，雪天和五级以上大风时施工。4.1 防水混凝土的施工防水混凝土的配合应该符合下列规定： 1 、水泥用量不得少于 300kg/m3; 掺有活性 参合料时，水泥用量不得少于 280kg/m3 。2、砂率宜为 35%-45%, 灰砂比宜为 1 ：2-

47、1 ：2.5；3、水灰比不得大于 0.55. 普通防水混凝土 塌落度不宜大于 50mm, 泵送是塌落度宜为 100mm-140mm.防水混过凝土必须安配合比准确称量。防水混凝土拌和必须采用机械搅拌，搅拌时间不得小于两分钟，掺外加剂时应该根据 外加剂技术要求确定搅拌时间。防水混凝土拌和物在运输过程中如果遇到离析，必须 进行二次搅拌。当塌落度不能满足施工要求时，应该加入原水灰比的水泥浆或则二次 掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣 时间为 10-30 秒。以混凝土泛桨和不冒气泡为准，并避开漏震，欠振和超振。掺引气 剂或者引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振

48、捣。防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应刘在 剪力墙弯矩最大的位置或者侧墙与底板交接处，应留在高出底板表面不小于 300mm的墙体上 ;垂直施工缝应避开地下水，裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。施工缝的施工应符合下列规定：水平施工缝浇灌混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物 清除，先铺净浆，再铺 30mm-50mm 厚 1： 1 水泥砂浆或者涂刷混凝土界面处理剂。并及时浇灌混凝土；垂直施工缝浇灌混凝土之前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥 净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，选用遇水膨胀止水条应具有膨胀性能， 其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的6 0%，遇水

49、膨胀止水条应牢固安装在缝表面或预留槽内；采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠。防水混凝土结构内部的钢筋或各种绑扎钢丝， 不得接触模板， 固定模板用的 螺栓必须 穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或者螺栓加堵头，螺栓上应焊方形止水环。拆莫 后应采取加强防水措施留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。4.1 水泥砂浆防水层施工 .水泥砂浆铺抹前 ,基层的混凝土和砌筑砂浆强度不低于 80%; 基层表面应坚实 ,平整.粗糙.净洁,并充分湿润 ,无积水;基层表面的孔洞 ,缝隙应用防水层相同的砂浆抹平 .水泥砂浆防水层应分层铺摸或喷射 ,

50、铺摸时应压实 ,抹平 ,最后一道表面应提浆压光 ,各层应紧密结合 ,每层宜连续施工 ;如必须留槎时 ,采用阶梯坡行槎 ,但离阴阳角距离不应小于200mm ，接槎依层次顺序操作，层层搭接紧密，聚合物水泥砂浆拌和后应在 1 小时内用完，且施工中不得任意加水。4.2、卷材防水层施工卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。用于建筑物地下室的卷材防水层，应铺设在结构主体底板层致墙体顶端的界面上，在外形成封闭的防水层。卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材或者合成高分子防水卷材，卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性，耐腐蚀性和耐菌性。4.2.1 、卷材铺贴要求铺贴高聚合物改性沥青卷材应采用热熔法施

51、工， 铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。采用热熔法或冷粘法铺贴卷材，应符合下列规定：1）、底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或则点粘法，其他与混凝土相接的地方应采用满粘法。2）、采用热熔法施工高聚物沥青卷材时，幅宽内卷材低表面加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。厚度小于 3 毫米的高聚物沥青卷材，严禁采用热容法施工。冷粘法施工 合成高分子卷材时，必须才用与卷材材料性质相同的胶粘剂，并应涂刷均匀。3）、铺贴时应碾平压实，卷材与基面和各层卷材必须粘结紧密。铺贴卷材立面防水层时，应采取防止卷材下滑措施。4 ）、两幅卷材短边和长边搭接宽度不应小于 10 厘米。采用多层卷材时，上下两层和600mm

52、。相邻两层应该错开 幅宽。且两层卷材不得相互垂直铺贴。5）、卷材接缝必须粘结封严。接缝口应留在平面上，距离不大于 4.2.2 、卷材铺贴方式 地下工程防水的铺贴方式有“外防外贴法”和“外防内贴法”两种。采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。临 时性保护墙应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆；如用模板代替零时性保护墙时，应 在其上涂刷隔离剂。从地面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺 法施工。与临时性保护墙或则维护结构模板接触的部位，应贴附在该墙上或模板上， 卷材铺贴好后，其顶端固定。当不设保护墙时，从地面折向立面的卷材的接槎部位应 采取可靠的保护措施

53、。主体结构完工后，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的卷材揭 开，并降其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接槎的搭接长 度，高聚物改性沥青卷材为 150mm, 合成高分子卷材为 100mm. 当铺设两层卷材时， 卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。当施工条件受到限制时， 可采取外防内贴法铺贴卷材防水层。 主体结构保护墙内表 面应摸 1：3 水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材，并根据卷材特性选用保护层。卷材宜先 铺立面，后埔平面，应先铺转角，后埔大面。5、主楼筏板大体积混凝土，现对大体积混凝土施工做以下总结：大体积混凝土国内规范规定截面的最小尺寸为 1 米。从其表面理解为截面尺寸，

54、其实应当注意的是大体积混凝土主要是为混凝土的热应力超过其拉应力而界定，混凝土的热应力是水泥的水化热造成，因此在混凝土施工过程中必须考虑热力场的梯度，也就是我们通常讲的要采取一些保温、养护一类的措施，但上面大家都提到的是与空气接触的表面或模板部分，如果在山区的地基很好情况下，必须注意地基对混凝土的约束力。另外一个，大家不妨计算或实际施工中如果遇到象独立基础或者墩式设备基础即使是超过 2 米，也可以不必计算或仅仅必要的养护即可。5.1 、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为 800mm ，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由左至右的方向从配料仓一侧到材料部浇灌。 5

55、.2 、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，筏板主筋采用闪光对焊连接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、生产水池剪力墙施工，柱、剪力墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。5.3 、混凝土浇筑1 ）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用郫县站自有 45 米混凝土输送泵 1 台送筑。2）混凝土浇筑时应采用 “分区定点、 一个坡度、循序推进、一次到顶” 的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 6h ，如遇特殊情况，混凝土在4h 仍不能连续浇筑时，