起重用短环链验收总则GB

1、起重用短环链验收总那么GB/T20946-2007/ISO1834 : 1999起重用短环链验收总那么Short-link chain for lifting purposes-Grade conditions of acceptance(ISO1834 : 1999, IDT)目次前言本标准等同采用国际标准ISO1834: 1999(起重用短环链验收总那么?(英文版)。本标准等同翻译 ISO1834: 1999 o为便于使用，本标准做了以下编辑性修改：“本国际标准 一词改为“本标准；用小数点.代替作为小数点的逗号“，；删除国际标准的前言；对 ISO1834: 1999 中引用的其他国际标准，

2、有被采用为我国标准的，用我国标准代替相应的国际 标准，未被采用为我国标准的直接引用国际标准。本标准的附录 A 为标准性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。本标准负责起草单位：杭州武林机器、杭州现代起重机械制造厂。本标准参加起草单位：浙江双鸟机械、南阳市起重机械厂、浙江安吉长虹制链。本标准主要起草人：吴杰、周国良、陈绍荣、楼建忠。本标准为首次制定。引言本标准包括的链条是根据成品链条的机械性能分等级而不是简单的按其材料的强度分等级。按照 M(4)、P(5)、S(6)、T(8)、V(10)系列，高精度链条用字母或普通精度链条用数字来

3、表示每个等级。字母或数字代 表的在规定最小破断力作用下的平均应力见表1。表 1 链条分等依据疑条等甄在11定景小It力作用下的平均成力/普通常度M.孑七4400P 5500丁AS663。T8仲V)0L 000注：国家株推未包括所看这些等教的候条*一个链环内的应力分布是不均匀的，特别是外弧面顶部的最大组织应力，要比此链环两个分肢的总截 面除载荷所得的平均应力大的多。需注意，普通精度链条的维护参见IS0 3056 的规定，高精度链条的维护参见GB/T 20305 的规定。这套等级体系也适用于吊钩、吊环、卸扣和其他附件，说明它们的强度与适宜等级的链条相适应。起重用短环链验收总那么1范围本标准规定了起

4、重用电焊圆钢短环链的验收总那么。包括吊链和一般起重用的普通精度链条，以及环链 葫芦和其他类似起重设备用的高精度链条。2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 16825.1静力单轴试验机的检验第 1 局部：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(GB/T 16825.1-2002 , ISO7500-1 : 1999, IDT)GB/T 20947 起

5、重用短环链 T 级(T、DAT 和 DT 型)高精度葫芦链(GB/T 20947-2007 , ISO3077: 2001, IDT)ISO1835 起重用短环链吊链等用 M(4)级非校准链条ISO3075 起重用短环链吊链等用 S(6)级非校准链条ISO3076 起重用短环链吊链等用 T(8)级非校准链条3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。3.1名义尺寸 nominal sizedsubn/sub用于制造链条的钢丝或圆钢的名义直径。3.2材料直径 material diameterdsubm/sub链环材料的实测直径。3.3焊缝直径 weld diameterdsubw/sub链环焊缝处

6、的实测直径(1 型焊接链)或垂直于链环平面的焊缝尺寸(2 型焊接链)。3.4焊接影响长度 length dimensionally affected by weldinge链环中部任一侧受焊接影响的长度。3.5节距 pitchP链环内长度的测量值。3.6制造验证力 manufacturing proof forceMPF制造验证过程中，整根链条承受的力。3.7破断力 breaking forceBF静拉伸试验过程中，链条破断时所承受的最大拉力。3.8极限工作载荷 working load limitWLL在一般起重设备上，链条垂直悬挂时承受的最大公认质量。3.9总极限伸长率 total ult

7、imate elongationA链条破断时，以试样环内长的百分比表示的总伸长量。3.10工艺处理 processing链条在焊接后进行的任何处理。例如热处理、抛光或尺寸校准。3.11链段 lot从中选取试样的规定数量链条。3.12胜任者 competent person经适宜的理论和实践经验培训合格，并能够按必要指示进行所需试验和检查的指定者。注：GT 19001 2000 的 6.2 给出了培训指导。4 尺寸4.1材料直径成品链环的任一截面的材料直径应等于名义尺寸，其公差应符合相关标准的要求。测量时，应取同一 截面内互相垂直的两次测量结果的平均值。测量时应避开焊缝，且在链环直边上，防止由于

8、链条芯模接触 引起截面的变形影响测量结果。4.2链环的其他尺寸链环的长度、宽度以及高精度链条的节距和假设干个链环的长度均应符合相关标准的规定。5 材质、热处理和制造5.1材质链条的材质应符合相关标准的要求。在满足这些要求的前提下，制造商应选择一种钢材，以便成品链条符合相关标准的机械性能要求。5.2热处理所有链条在施加制造验证力之前，都应按相关标准的规定进行热处理。5.3制造5.3.1制造工艺平型或非对称型焊缝均应位于链环的中部，如图 1 所示。在链环分肢中部的任一侧，焊接影响的材料 尺寸均不应超过相关标准的规定值。焊缝在任何地方都不应错位到使链环外廓产生凹陷见图2)或垂直于侵环平面的焊缝尺寸2

9、型人G每个单环要求的其他平面上的尺寸2 iwwntHwwwrKttiwt焊槌分的外莞.d一焯缝处浏得的材料直径1 ffliW.焊81处的外宽W.焊多处的内宽.ffl 1成品焊缝型式和链环尺寸图2焊缱处的凹陷不允忤5.3.2 修整平型焊接链应去除焊接形成的凸棱。非对称焊接链应去除链环外外表由于焊接形成的凸棱，保存内外表凸棱。5.4外表状态如果有涂层，成品链条应包括外表涂层见 6.1 o5.5制造验证力MPF热处理及工艺处理完毕，成品链条应经受相关标准规定的制造验证力。试验机应符合附录A的要求。链条放入试验机时应无扭转。验证力除去后，应由胜任者仔细检验，更换不合格的链环

10、见 5.6 o当拨动链条时，链条应转动灵活。采用酸洗或电镀等外表处理工艺时，链条有发生脆性的危险，应对成品链重新施加制造验证力。为了检验施加验证力后的链条，应提供适宜的设备和照明。5.6制造过程中接入的链环任何接人的链环应进行处理以保证成品链条中的每个链环具有同样状态。如果链环在施加制造验证力 后接入见5.5，那么受接入处理影响的那局部链条应重新经受制造验证力和检验。5.7破断力BF和总极限伸长率A成品链条的破断力和总极限伸长率至少应满足相关标准规定的要求。5.8弯曲成品链环的最小抗弯性应符合相关标准的规定。6试验要求6.1链条的试验条件链条应在成品状态进行试验，且应清洁、无油和无油脂。注：本

11、试验条件不包括在发货前采用临时的保护涂层。6.2取样链条试样的制备应符合以下要求：a链条应分成假设干链段用于取样。链段长度应符合相关标准的规定；b静拉伸试验：从每一成品链段或其中局部链段中选取的试样数应符合表2要求;c弯曲试验：从每一成品链段或其中局部链段中选取的试样数应符合表2要求。表 2 试样数量名义尺寸4/mm32qi61广6.3 静拉伸试验6.3.1试验机试验机应符合附录 A 的要求。6.3.2拉伸试验试样拉伸试样应至少有 5 环组成。除非采用半环或类似方法，否那么还需附加两个链环与试验机的钳口相连；确定总伸长率时，这些附加链环不应计入。6.3.3试验程序进行拉力试验应使用自动记录仪，

12、给出拉力/伸长图见附录 Ao夹紧链环时应使链环能自由承载，夹紧装置的构造应能防止链条产生滑动。应均匀地加载例如 10N/mmsup2/sup.s直至发生破断。6.3.4破断力破断力应记录。6.3.5总极限伸长率总极限伸长率应以拉力/伸长图显示的破断时的总伸长量为依据见图 A.1,并用它的名义内长的百分比表示，如以计量长度得出的节距之和。最小总极限伸长率 A 应按如下计算：A - * X1Q。%式中*t.-定峻环数的总节昵F用-傩环数：4名又节距*AJLLLLL试样破断时制得的内悦+L,域睑前试样的康始内长.6.4弯曲试验6.4.1弯曲试验装置弯曲试验装置应如图 3 所示，图中 V型块的角度应呈

13、 90。，且芯模直径应是被试链条名义尺寸 dsubn/sub的 2 倍。6.4.2试验程序每个链环的弯曲试验应采用6.4.1 所述的弯曲试验装置，在无冲击状态下进行，并应符合6.5 规定6.5验收标准以下验收标准适用于静拉伸试验和弯曲试验。对名义尺寸不大于 6 mm 勺链条，应使用 3 个试样测试，如果 2 个或 3个不符合相关标准的相应试验要 求，该批链条应判定为不合格。如果仅有 1 个试样不符合相关标准的相应试验要求，那么可按 6.6 进行复试。对名义尺寸大于 6 mm#不大于 16 mm 勺链条，应使用两个试样测试。如果两个试样都不能符合相关标 准的相应试验要求，这批链条应判定为不合格。

14、如果仅有 1 个试样不符合相应试验要求，那么可按6.6 进行复试。对名义尺寸大于 16 mm 勺链条，只对 1 个试样进行测试。如果该试样不符合相关标准的相应试验要求， 那么可按 6.6 进行复试。6.6复试如果 1 个试样未到达相关标准的相应试验要求，可根据制造商的要求，从同批链条中再抽选2 个试样进行复试。仅在 2 个试样的加试都符合标准要求时，才能认为该批链条符合各个试验要求。7 标记7.1等级标记高精度链条用大写字母、普通精度链条用数字来标定链条的等级。至少每隔20 个链环或每隔 1 m 长度取距离较短者的链环上，应清晰地压印或刻印等级标记。标记的最大高度为 2 mm 或链条名义尺寸的

15、 25%,二者之中取较大者。当采用压印标记时，应为凹面，且压痕不应削弱链环的机械性能。7.2附加标记链条的其他标记如制造商标记或符号应为如下一种：a与等级标记见 7.1的标注方式相同且间距相等；b清晰地压印或刻印在链条的所有尾环/惰环/金属标牌上或永久性地连接于尾环上的环。8制造合格证制造商应随同每批供给的链条提供一份试验和检验合格证。合格证至少应提供如下信息：a 制造商的名称、地址，或授权代表的姓名、地址，包括合格证签发和授权日期；b 标准编号；c 数量和名称；d 标志；e 名义尺寸，mmf制造验证力，kN；g 破断力，kN即证明到达或超过了规定的最小破断力；h 破断时的总极限伸长率即证明到

16、达或超过了规定的最小总极限伸长率。附录 A标准性附录链条试验机的要求A.1与被试验链条长度有关的张紧机构的行程应满足施加全部拉力，而不必重新进行装夹。A.2 试验机应根据 GET 16825.1 进行校准和检定，并符合 1 级精度条件。在任何情况下，试验机加 载的误差不应超过土 1.5%。A.3 试验机应按需要以不超过 1 年的时间为间隔由胜任者进行校准和检定。A.4 应将已签发的最新检验证明书明示于试验机旁。A.5 6.3 中所述的静拉伸试验所用的试验机应配备1 台自动记录仪，以便在试验过程中绘制拉力/伸长图见 6.3.3 和图 A.1 o0破断i规定的最小破所力t剜iftlfrCE力(MPFX