LPG气化站管理制度

1、液化气站管理制度公布编号：BMGK-08-LPG-01公布时间：2008年1月20日第一章规章制度 1.1气化站操作员工管理制度1.2气化站交接班制度1.3气化站巡回检查制度1.4气化站进站管理规定1.5气化站平安防火制度1.6压缩机的维修保养制度1.7贮罐的维修保养制度第二章岗位责任制2.1站长岗位责任制2.2气化站操作工岗位责任制第三章平安技术操作规程3.1储罐平安技术操作规程3.2倒罐平安技术操作规程3.3槽车装卸平安技术操作规程3.4LPG压缩机平安技术操作规程3.5紧急迫断系统操作规程3.6消防系统操作规程3.7气化炉操作规程3.8设备润滑操作规程3.9液化气事故紧急处理操作规程 第

2、四章工作记录表格 第一章规章制度1.1气化站操作员工管理制度一、遵守公司与气站所有规章制度，经培训合格后持证上岗。二、上岗时衣帽整洁，文明上岗，礼貌待人，照章办事。三、不迟到早退，不准无故旷工，不准离岗、睡岗、脱岗、漏岗。四、上岗时严禁喝酒，说笑、打闹，不准把无关人员带入值班室值班，值班 不准随意借他人使用，汇报工作应长话短说、简单明确。五、操作员因故不能按时上岗工作，必须提前向领导请假特殊情况除外，否 那么按旷工处理，不准擅自串班或随意替他人顶班，请假除特殊情况外不得超假。六、认真做好交接班和登记记录，晚上一律制止外来人员进入，本公司职工一律 经登记确认前方可进入站区。1.2气化站交接班制度

3、一、接班前检查：1. 在接班前二十分钟，接班人员应到气站检查上一班的设备运行情况，工艺 管线介质运行情况及清点工具。2. 检查气站的卫生情况、消防设施的齐全完好情况以及运行记录情况。二、交班前的检查1. 在交班前一小时，应搞好设备清洁卫生和站区卫生。2. 做好交接班记录，记录要求齐全、准确。3. 收拾好有关工具用品，做好交班前的一切准备工作。三、交接班1. 没到达规定的要求不接班，接班人如发现设备、阀门、管线有异常时，应 及时提出并由交班人填写。2. 交班不清楚不接班3. 正在处理事故时不得交接班，接班人应同交班人协同处理，待双方认可后方能交接班，对任何无法处理的问题，都应请示主管领导，在未处

4、理前交班者不得离开工作岗位。4. 记录不全不接班。四、交接班时间1. 白天由上午8： 00时接班至下午17： 00时交班。2. 上夜班由下午17： 00时上午8： 00交班。1.3气化站巡回检查制度一、巡回检查部位及时间操作工接班后及交班前一个小时应对以下部位检查一遍：A.缺勤罐区；B.气化间；C.LPG压缩机房；D.空压机房；E.热水房；F.配电室二、检查方法1. 利用五官及手对所有设备、管线及相应阀门进展听、看、闻、摸，以求准时和准确判断系统存在的隐患。2. 利用测爆仪进展检测或肥皂水检漏。三、巡查容检查工程检查容时间人员站管线与设备填好值班记录压力表、温度计是否指示正常是否存在漏气每6小

5、时一次站值班员站外管线管线附近或上方是否有施工挖掘等；管线是否漏气每天一次站外巡查值班员阀井、凝液缸 检漏、阀门操作灵活性、排除井积水、杂物每天一次 站外巡查值班员凝液缸排残液每月一次站外巡查值班员工业用户 询问用气情况、检查管道阀门、调压器、流量表及灶具是否正常并抄 取相关读数每天一次站外巡查值班员消防器材 存放地点、数量，手推灭火器车架上的移动部件是否正常、灭火器的 密封部件是否漏气、压力是否合格等每天一次站值班员四、拔时钟每班按照规定的巡回检查记录时间进展检查，检查到某一系统时，应相应将 时针拨向当时的钟点，操作工应严格遵守拨钟制度，气站管理人员可随时对拨钟 进展检查，对不按规定巡回检查

6、者按公司有关规定进展严肃处理。1.4气化站进站管理规定1. 进入气站，车辆必须戴防火罩，未戴或戴不上防火罩的车辆，不得进入气站。2. 人员进入站区制止携带火种。3. 未经有关负责人同意，外来人员一律不准进入气站，外单位来人参观，除履行有关规定外，并要有专人陪同。4. 摩托车一律不准进入气站，单车必须按指定地点停放。5. 外来人员违反上述规定的，交由气站处理；当班人员未尽责任的，作违纪 处理。1.5气化站平安防火制度一、液化石油气站是易燃易爆的要害部门，站严禁烟火。二、工作人员进入库生产作业区不准穿带钉子的鞋、化纤衣服和携带火种，汽车进入气库必须戴防火罩。三、站各类建筑物构造必须符合国家 健筑设

7、计防火规？的规定，并经有关部门批准。四、气站的消防器材要定期检验，确保使用可靠；消防器材需有专人保管；气库工作人员需人人会使用各种消防器材。五、站确需进展明火作业时，必须办理动火手续并得到批准，在确保库安全的情况下方可明火作业。六、站严禁堆放易燃易爆和助燃物资，保持库清洁。七、站生产作业区电气设备必须符合防爆要求，避雷设施要定期检查，储罐、管道必须静电接地。八、经常对库人员进展平安防火教育，结实树立平安第一思想，发生火灾及 时报警，并采取有效的扑救措施。1.6压缩机的维护保养制度一、设备在正常运行中必须做到保持机器清洁。所用润滑油符合设备使用说明书要求。各连接部位紧固可靠。压力表、温度计等仪表

8、应灵敏、准确、可靠。各油封油盖部位不漏油。设备运行正常，情况良好。发现故障及时排除和报修。根底及连接结实可靠无损坏。厂房应经常维护，保持完好和整洁，通风、供水设施应齐备，运行正常。二、设备的小修容压缩机小修的间隔时间暂定为1300个工作小时作业，小修容：清洗排气阀，检查阀片和弹簧。检查各部螺栓，螺钉紧固情况。清洗油箱，更换润滑油，清洗疏通注油管。清洗过滤器，排出冷凝废液。更换压力表经校验后的，检查校对平安阀。检查注油器，保持不漏油，工作性能良好。检查各部密封件。检查和紧固十字头，连杆平衡铁等部位的螺栓螺钉。检查阀门是否漏气。检查三角传动皮带是否有破裂或伸长现象。(11)检查各部窥视窗孔是否漏油

9、。三、设备的中修容压缩机中修的间隔时间暂定为5200个工作小时作业，中修容：除按小修作业容做 好检查和修理外，还应做到：1分部解体清洗。2检查缸盖，研磨阀座，更换阀片和弹簧。3检查缸体、活塞、活塞环磨损情况。4调整活塞上死点间隙。5拆卸、检查、调整曲轴连杆及曲轴磨损情况。6更换各种仪表。7拆卸检查机油泵，使填料通心套活塞与缸筒配合间隙，及其它部位均到达技 术规标准。8检查平安阀等平安保护装置使其到达技术规标准。9检查电机。四、设备的大修1缩机大修的间隔时间为28000个作业小时。2压缩机大修，做全部解体检查修理，并使其各部位和工作性能，到达设备出 厂标准。3更换电机与泵的皮带轮。(4)机体重新

10、油饰，修整防护罩。1.7贮罐的维修保养制度一、检验周期与容第一条 使用年限未满15年的贮罐定期检验分为外部检查，部检验和全面检验。 外部检查周期为每年一次。部检验周期为每三年一次。全面检验周期为每六年一次。第二条 使用长达15年的贮罐，每两年进展一次外部检验，使用达 20年的贮罐, 每年进展一次外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和能否继续使用的 结论。第三条贮罐的外部检查工程贮罐的防腐层及设备铭牌是否完好。贮罐外外表有无裂纹、变形等不正常现象。贮罐的接收焊缝、受压元件有无泄漏。平安附件是否齐全、灵敏、可靠。紧固螺栓是否完好，有无松动现象，根底有无下沉、倾斜等异常现象。静电接地线是否完好

11、，消防水管是否完好、正常。梯子、平台等设施是否完好。第四条贮罐部检验的工程：外部检查的全部工程。贮罐外外表、开孔接收处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。贮罐的所有焊缝、封头过渡区和其它应力集中的部位有无断裂现象或裂纹。筒体、封头等通过上述检验后，发现外外表有腐蚀现象时，应对有疑心部位进 展外壁厚测量每次测厚都应在固定点上进展，如有异常情况应增加新的测点。贮罐壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续 性破坏时如脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等，在必要时还应进展金 相检验和外表硬度测定并做出检验报告。第五条贮罐的全部检验工程外部检查和部检验的全部工程。对罐体焊缝进展无损探伤

12、抽查，抽查长度为贮罐焊缝总长的20%。第六条 贮罐上的平安附件应经常检查，保持完好，压力表每隔半年至少校验一 次，并有铅封和检验合格证。二、检验方法与标准每种定期检验的检验方法及合格标准均按 ？压力容器平安监察规程？有关规定 执行。建立贮罐的技术档案包括设计图纸、技术资料、运行维修资料、事故报 告及检验文本等。第二章岗位责任制2.1站长岗位责任制一、在厂长的领导下，负责全站工作人员的工作安排和调配，负责各项管理制度 的落实执行，做到平安生产、平稳供气。二、熟悉站生产工艺流程、设备性能和维护保养知识，指导操作工按操作规程对 设备进展使用、维护、保养。三、随时掌握气源库存和使用情况，保持合理库存量

13、。四、加强平安防火制度的管理，负责气站平安防火工作，每周进展一次例行平安 防火检查和消防器材检查，保证消防器材处于完好状态，杜绝隐患。五、负责全站操作工的技术培训工作。六、职权1有权根据上级的部署，执行公司制定的平安、防火方案，落实各项平安措施。2有权定期组织本站有关人员进展平安检查， 对存在问题及时处理，消除不平安隐 患。3有权根据平安生产的需要，合理调配各岗位人员。4有权深入了解情况，并催促各岗位人员执行和落实平安、防火制度。5. 有权对违反平安规定、违章操作人员进展处分。6有权对平安生产作出较大奉献的人员进展嘉奖申报；定期组织安排和指导平安学 习和业务技术知识培训。7负责对储气罐库存量进

14、展跟踪，及时上报有关部门，确保正常供气。七、职责1对气化站所属的各种设备、平安消防设施的完好性负责；2. 对上级及公司制度、任务执行情况负责；3对组织调配人员不当，影响平安生产负责；4对违章行为未能及时制止而导致严重后果负责；5对因管理不善、指挥不当而导致严重后果负责。6对库存量跟踪、上报不力，造成停气、影响正常供气负责。2.2气化站操作工岗位责任制一、每隔2小时巡查一次站周围及罐、压缩机房、气化间、及其附属工艺管道、 阀门、设备等，并填写好运行记录表，及时发现和处理跑、冒、滴、漏等现象， 确保平安运行。二、严格遵守交接班制度，交接班前后应将站所有设备巡查一遍，并将设备的运 行情况交待下一班；

15、坚守工作岗位，当班期间未经批准不得擅处离开工作岗位， 不得私自换班。三、严格执行各种平安操作规程，确保平安生产，发现火险隐患要及时处理，听 到报警声要尽快查出原因并及时处理；如发现设备故障及管道和阀门严重泄漏， 应及时关闭相关阀门或紧急迫断阀并上报站负责人组织力量进展维修。四、熟悉各种规章制度、消防平安知识、站区工艺流程、液化石油气的物理和化 学性质，学会各种消防器材的使用和灭火技术，掌握各种机械、设备和阀门的主 要技术参数、性能、工作原理、操作规程、维修和保养知识。五、养成对设备、管道和阀门勤检查、勤保养的良好习惯，勤清扫周围环境卫生, 美化工作环境，消除站垃圾及脏物等。六、进展维修时，必须

16、把有关设备、管段、阀门等积存的气体排清后才能维修装 御，维修工作必须使用不发火花工具，严禁用铁器敲打设备、管道和阀门。七、对于非本站工作人员，必须在得到公司领导或主管领导的批准后，才能在当 班人员陪同下进入站，并作好出入登记。八、进入站人员不得穿着带铁钉鞋或化纤衣服，站严禁携带烟火和动用明火，不 准进展任何文娱体育活动。第三章平安技术操作规程3.1储罐平安技术操作规程一、地下储罐第一次罐装或检修后第一次投产时，必须进展置换，使罐含氧量小于3%时，方可进展灌装。二、储罐应严格控制液位在85%以下，压力应小于1.8MPa。三、平安阀要经过校验，其最大定值为储罐设计压力，每年至少校验一次，液位计、压

17、力表应保持灵敏，失灵和损坏应立即更换，压力表每年校验一次。四、罐上阀门应保持开关灵活，严密不漏，根据流程需要开、关阀门，严禁任意 操作。五、进液操作规程：1. 接到进液通知后，按卸车和压缩机操作规程做好准备工作。2. 翻开需要进液的储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，翻开相应储罐的气相阀与压缩机的进口连接，槽车的气相与压缩机出口连接。3. 进液过程中要注意储罐的压力不超过 1.8MPa液位不超过85%,严禁超装，如发现超装立即倒罐。4. 地下储罐的紧急迫断阀正常情况下应处于常开状态，遇到紧急情况及时翻开空气放散阀，所有紧急迫断阀立即处于关闭状态，切断气源。5. 进液时操作人员不得离开现场，出现异

18、常立即停机检查，待排除故障后继续 卸车，排除不了应及时上报。6. 进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。3.2倒罐平安技术操作规程3.3槽车装卸平安技术操作规程1. 槽车进入规定位置对中后，关闭发动机，拉紧手动制动器，并用三角木阻止槽 车滑动。2. 检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常，消防器材是否完好待用3. 槽车与卸车台的静电接地线接牢，与槽车押运员一起校订槽车液位并记录。4. 卸车台的气、液相软管与槽车快速接头接驳，接驳前要检查密封胶圈确保其处于完好状态。5. 翻开放气角阀，放出软管中的空气，然后关闭角阀。6. 压动槽车油泵手柄，使油压升至 34MPa,以翻开槽车气、液

19、相紧急迫断阀。7. 翻开槽车手动气、液相阀门。8. 翻开贮罐罐至槽车液相管路上所有阀门。9. 翻开贮罐-压缩机-槽车的气相阀门，卸车时，槽车气相管接至压缩机出口，贮罐气相接压缩机进口。10. 按照压缩机操作规程，开启压缩机。11. 卸车过程中，严禁储罐超装，卸车速度不宜过快，槽车与储罐之间压差约为0.2MP&12. 卸车完毕，先停压缩机，并关闭液相管线上阀门。13. 停顿卸车后，调整压缩机气相阀门组，将槽车罐体气相用压缩机抽到储罐中，直至槽车压力接近 0.05MPa不低于0.05MPQ，关闭压缩机。14. 翻开槽车油泵的油路泄压阀，泄掉油压使槽车的紧急迫断阀关闭。15. 关闭气相管线上

20、的阀门。16. 翻开槽车排气阀，排尽快速接头的残留气体。17. 卸下装卸软管，并将槽车和装卸台静电接地线拆开，关好槽车操作箱。18. 核定卸车后液位，与押运员在卸车操作记录上签字。19. 检查现场，并在通风510分钟后，方可起动行车。20. 凡出现雷雨、附近发生火灾，气体泄漏、压力异常及其它不平安因素时，应立即停顿装卸作业。3.4 LPG压缩机平安技术操作规程、开机的准备工作1初开机或长时间停机后，应先用手盘动 23圈，观察有无异常现象。2检查机体润滑油是否充足，不充足时应加到规定油位刻度。3. 检查机器外部连接是否完好，有无松动，根据需要翻开有关阀门。4. 排放气液别离器的余液后，关闭排液阀

21、。二、运转操作1确认管路正确后，启动压缩机。2开机后注意压缩机运转是否有杂音、过热、漏油、漏气及润滑油油压是否正常。3. 30秒油压表未显示，立即关机检查，正常最低油压2.4Kg/CM2，压缩机排气压力不超过1.57Mpa4. 记录详细的运行情况，发现问题及时报修并做好报修记录。三、停机1停机。2关闭压缩机进、出口阀门。3运行过程中遇突然停电，立即关闭进、出口阀门并按下停机按钮。3.5紧急迫断系统操作规程气压控制一、 将氮气评级调压器至于压缩间，控制出口压力在35kgf/cm2(0.30.5Mpa) 左右。二、紧急迫断阀在生产过程中应处于常开状态。三、当事故发生时，翻开分布在本站控制室的相应开

22、关，使紧急迫断阀自动关闭， 切断贮罐与管网的联系。四、紧急迫断阀系统应进展每月定期开关检验，维持其工作压力，保持良好的 工作性能。3.6消防系统操作规程3.7气化炉及调压器操作规程一、气化器启动前即送气操作接通电源，使气化器热水温度升至在 6065 C。排污后关闭气化器排污阀。翻开气化器液相进口阀门，约三十秒后翻开气相出 口阀门，各压力表阀、平安阀下的球阀应处于开启状态。缓慢翻开调压器前后的球阀，对管网进展送气。将一级调压器后的出口压力调整到 0.1Mpa。将二级调压器后的出口压力调整到 500mmH20。二、考前须知每天排污一次；定时检查控制箱的各点压力是否正常。3.8设备润滑操作规程一、润

23、滑油的选用水泵：黄油压缩机：20、30、5W-30 或 10W-40二、润滑油的使用管理水泵、压缩机的润滑油必须按规定的牌号使用。加润滑油的工具、油桶等必须无水、无杂质，并应作好标示，不能混用。润滑油应专人管理，保证采购、保管、更换责任到人。更换后的废机油，应加以加收，送有关部门处理，不能任意乱倒。三、润滑油的更换发现有以下情况时须立即更换 润滑油带水造成乳化。 润滑油颜色变黑。 润滑油有金属杂质。 润滑油的质量指标不合格。以下情况应定期更换 机、泵中修、大修后。 压缩机连续运转六个月3.9液化气事故紧急处理操作规程一、液化石油气外喷泄漏事故处理：液化石油气系统的管道、阀门、储存容器突然破裂而引起液化石油气大量喷出，但尚未造成火灾爆炸事故，应立即米取果断措施防止事故蔓延。1、现场人员必须冷静、沉着。立即组织现场抢救小组，由在场的最高平安生产负责人为总指挥，在场人员必须服从指挥；2、现场人员立即进展分工，同时展开如下工作：1 抢救事故受伤人员；2 关闭上游阀门，切断气源；3 报告上级有关领导，维修小组赶赴现场抢救；4向城市消防部门报警；5集中灭火器材，防止发生火灾事故；6 设立临时戒备线