车工初级大纲,复习题

1、 职业技能鉴定车工（初级）考试考核大纲一、 理论知识1 基本知识1.1 识图知识1.1.1 掌握投影基本原理1.1.2 熟悉简单零件剖视图的表达方法1.1.3 熟悉常用零件的规定画法及代号标注办法1.1.4 了解简单装配图的识读知识1.2 量具与公差配合知识1.2.1 熟悉常用量具结构、使用及维修1.2.2 掌握公差配合、形位公差和表面粗糙度有关知识1.3 机械传动知识1.3.1 了解机械传动基本知识1.3.2 了解带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点1.4 电工常识1.4.1 了解车床电器的一般常识1.4.2 熟悉安全用电常识1.5 金属材料与热处理一般知识1.5.1 熟悉金属

2、材料的种类、牌号及性能1.5.2 了解热处理知识1.6 专业数学计算1.6.1 掌握切削用量计算1.6.2 掌握圆锥的各部分尺寸计算1.6.3 掌握单球手柄截头球长度的计算1.6.4 掌握螺纹各部分尺寸计算2 专业知识2.1 车床基本知识2.1.1 熟悉自用车床的名称、型号、规格、性能、主要结构和一般传动关系2.1.2 熟悉自用车床的润滑系统、使用规则和维护保养方法2.2 车刀基本知识2.2.1 熟悉常用车刀的种类、牌号、规格、性能和使用方法2.2.2 掌握刀具几何参数对切削性能的影响和初步选择刀具几何参数的方法2.2.3 掌握提高刀具寿命的基本方法2.3 工件定位和装夹知识2.3.1 熟悉一

3、般轴类零件定位基准的选择2.3.2 掌握使用软卡爪、心轴的装夹方法2.4 车削用量和切削液的知识2.4.1 熟悉选择切削用量的基本原则2.4.2 掌握常用切削液的种类和选用方法2.4.3 掌握减小工件表面粗糙度值的基本方法2.4.4 了解切削过程的物理现象2.5 基本车削方法2.5.1 掌握台阶轴的加工方法2.5.2 掌握钻孔、车孔、铰孔的方法2.5.3 掌握常用圆锥的车削方法和测量方法2.5.4 掌握成型表面的车削方法2.5.5 掌握常用螺纹的车削方法和测量方法3 相关知识3.1 钳工基本知识3.1.1 掌握平面划线方法3.1.2 掌握锉削方法3.1.3 掌握钻孔、扩孔、镗孔方法3.1.4

4、掌握弯曲、攻螺纹方法3.2 相关工种一般工艺知识3.2.1 了解铸、锻造和棒料等毛坯知识3.2.2 了解磨削加工基本方法二、 实作部分1 考试范围1.1 刀具选择安装、工件加工、精度检测。2 技能要求2.1 加工准备2.1.1 熟悉车床的操作规程2.1.2 刀具的正确选择与安装2.1.3 切削用量的合理选择2.2 工件加工2.2.1 车台阶轴2.2.2 车削套类零件2.2.3 车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹2.2.4 车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整2.3 精度检验2.3.1 能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度2.3.2 能用

5、塞规及卡规测量孔径及外径2.3.3 能用角度样板、万能角度尺测量锥度2.3.4 能用涂色法检验锥度2.3.5 能用曲线样板或普通量具检验成形面2.3.6 能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径2.3.7 能用三针测量螺纹中径2.3.8 能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验职业技能鉴定理论考试复习题车工（初级）一、单选1主轴箱内部装有主轴及变速传动机构，其功能是支承（ ），以实现主运动。(A)齿轮 (B)主轴 (C)轴承3(C)M6140车床中的M表示( )。(A)磨床 (B)精密 (C)机床类型的代号5车床丝杠是用( )润滑的。(A)浇油 (B)溅油 (C)油绳8长丝杠和光杠的转速较高，润滑条件较差

6、，必须( )加油。(A)每周 (D)每班次 (C)每天9当车床运转( )h后，需要进行一级保养。(A)100 (B)200 (C) 50012以冷却为主的切削液都是水溶液，且呈( )。(A)中性 (B)酸性 (C)碱性14C6140A车床表示床身上最大工件回转直径为( )mm的卧式车床。(A)140 (B)400 (C) 20016YG8硬质合金，:含有（ ）成分。(A)Co (B)TiC (C)TC19车刀的常用材料有( )种。 (A)2 (B)3 (C)4 (D) 521刀具的前刀面和基面之间的夹角是( )(A)楔角 (B)刃倾角 (C)前角22刀具的后角是后刀面与( )之间的夹角。(A)

7、基面 (B)切削平面 (C)前面24前角增大能使车刀( )。(A)刀口锋利 (B)切削费力 (C)排屑不畅26车刀刀尖处磨出过渡刃是为了( )。(A)断屑 (B)提高刀具寿命 (C)增加刀具刚性28车削( )材料时，车刀可选择较大的前角。(A)软 (B)硬 (C)脆性30一般减小刀具的( )对减小工件表面粗糙度值效果明显。(A)前角 (B)副偏角 (C)后角3445°车刀的主偏角和( )都等于45°。(A)楔角 (D)刀尖角 (C)副偏角35精车刀修光刃的长度应( )进给量。(A)大于 (B)等于 (C)小于36车刀刀尖高于工件轴线，车外圆时工件会产生( )(A)加工表面母

8、线不宣 (B)产生因度误差(C)加工表面粗糙度值大37为了增加刀头强度，断续粗车时采用( )值的刃倾角。(A)正 (B)零 (C)负40用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生( )。(A)振动 (B)锥度 (C)表面粗糙度达不到要求46对高精度的轴类工件一般是以( )定位车削的。(A)外圆 (B)中心孔 (C)外圆与端面47钻中心孔时，如果( )就不易使中心钻折断。(A)主轴转速较高 (B)工件端面不平 (C)进给量较大48精度要求较高，工序较多的轴类零件，中心孔应选用( )型。(A)A (B)B (C)C49中心孔在各工序中( )。(A)能重复使用，其定位精度不变(B)

9、不能重复使用(C)能重复使用，但其定位精度发生变化50车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指( )直径(A)待加工表面 (B)加工表面 (C)已加工表面51切削用量中( )对刀具磨损影响最大。(A)切削速度 (B)背吃刀量 (C)进给量52粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的( ).(A)切削速度 (B)背吃刀量 (C)进给量53切削脆性金属产生( )切屑。(A)带状 (B)挤裂 (C)崩碎54用高速钢刀具车削时，应降低( )，保持车刀的锋利减少表面粗糙度值。(A)切削速度 (B)进给量 (C)背吃刀量59当麻花钻顶角为118°时，两主切削刃为( )(A)直线 (B)

10、凸曲线 (C)凹曲线60麻花钻横刃太长，钻削时会使( )增大(A)主切削力 (B)轴向力 (C)径向力65套类工件的车削要比车削轴类难,，主要原因有很多，其中之一是( )。(A)套类工件装夹时容易产生变形(B)车削位置精度高(C)其切削用量比车轴类高67软卡爪是未经淬硬的卡爪。用软卡爪装夹工件时，下列说法错误的是( )。(A)使用软卡爪，工件虽然经过多次装夹，仍能保证较高的相互位置精度(B)定位圆柱必须放在软卡爪内(C)软卡爪的形状与硬卡爪相同69车削同轴度要求较高的套类工件时，可采用( )。(A)台阶式心袖(B)小锥度心轴 (C)软卡爪71悬臂式涨力心轴适用于车削( )的套类工件。(A)公差

11、较小 (B)较长 (C)较短72在装夹不通孔车刀时，刀尖( )，否则车刀容易折碎。(A)应高于工件旋转中心(B)与工件旋转中心等高(C)应低于工件旋转中心73为了保证孔的尺寸精度铰刀尺寸最好选择在被加工孔公差带( )左右。(A)上面l3 (B)下面13 (C)中间13 (D)1376手用与机用铰刀相比，其铰削质量( )。(A)好 (B)差 (C)一样79软卡爪的最大特点是工件可以几次装夹，仍能保持一定的相互位置精度，一般可在( )mm精度之间。(A)0.1 (B)0.5 (C)0.0580内沟槽的作用有退刀槽、空刀槽 密封槽和( )等几种。(A)油、气通道槽 (B)排屑槽 (C)通气槽81铰刀

12、铰孔的精度一般可达到( )。(A) IT7IT9 (B) IT11IT12 (C) IT4IT582铰孔不能修正孔的( )度误差。(A)圆 (B)圆柱 (C)直线85钻孔时，为了减小轴向力，应对麻花钻的( )修磨。(A)主切削刃 (B)棱边 (C)横刃86普通麻花钻的横刃斜角由( )的大小决定。(A)前角 (B)后角 (C)顶角87用麻花钻扩孔时，为了避免钻头扎刀，可把( )。 (A)外缘处的前角磨大 (B)横刃处的前角磨大 (C)外缘处的前角磨小91铰孔时，为了使表面粗糙度值较小，应用( )。(A)干切削 (B)水溶性切削液 (C)非水溶性切削液94滚花时应选择( )的切削速度。(A)较高

13、(B)中等 (C)较低97滚花一般放在( )。(A)粗车之前 (B)精车之前 (C)精车之后99滚花的粗细由( )来决定。(A)模数 (B)进给量 (C)挤压深度100经过精车以后的工件表面，如果还不够光洁，可以用砂布进行( )。(A)研磨 (B)抛光 (C)修光101常用的抛光砂布中，( )号是细砂布。(A)00 (B)0 (C)1 (D)2102常用的抛光砂布中，( )号是粗砂布。(A)00 (B)0 (C)1 (D)2103使用砂布抛光工件时( )。(A)移动速度要均匀，转速应低些(B)移动速度要均匀，转速应高些(C)移动速度要侵，转速应高些111普通螺纹的公称直径是( )的基本尺寸。(

14、A)小径 (B)中径 (C)大径112车普通螺纹时，车刀的刀尖角应等于( )。(A)30° (B)55° (C)60°126用带有较大背前角的螺纹车刀车螺纹时，会产生一个较大的( )。(A)主切削力 (B)进给力 (C)背向力127用硬质合金螺纹车刀高速车削普通螺纹时，将刀尖角磨成（ ）较理想。(A)60° (B)59°30 (C)60°132套螺纹前，工件的前端面应加工出小于45°的倒角，直径( )，使板牙容易切入。(A)小于螺纹大径 (B)小于螺纹中径 (C)小于螺纹小径135在车床上攻螺纹前，先进行钻孔，孔口倒角要大于

15、内螺纹( )尺寸。(A)大径 (B)中径 (C)小径137用螺纹千分尺是测量外螺纹( )的。(A)大径 (B)中径 (C)小径138用三针测量法可测量螺纹的( )。(A)大径 (B)中径 (C)小径139螺纹的综合测量，应使用( )。(A)螺纹干分尺 (B)游标卡尺 (C)钢直尺 (D)螺纹量规140车螺纹时，螺距不正确是( )等原因造成的。(A)车刀背前角太大，中滑板丝杠间隙太大(B)车床丝杠和主轴有串动(C)车刀装夹不正确，产生半角误差141车螺纹时，产生“扎刀”和顶弯工件的原因是( )等。(A)车刀背前角太大，中滑板丝杠间隙较大(B)车床丝杠和主轴有窜动(C)车刀装夹不正确，产生半角误差

16、144车削圆锥表面时，要求车刀的移动与工件轴线成( )。(A)一个角度 (B)平行 (C)垂直147米制圆锥的锥度是固定不变的，即( )。(A) 1：15 (B) 1：20 (C) 1：30148米制圆锥的号码是指圆锥的( )。(A)大端直径 (B)小端直径 (C)锥度149莫氏工具圆锥在( )通用。(A)国内 (B)机械行业内 (C)国际上152用转动小滑板车圆锥面时，车床小滑板应转过的角度为( )。(A)圆锥角 (B)圆锥半角 (C)两倍圆锥角153角度较大的圆锥孔用( )车削。 (A)靠模 (B)转动滑板法 (C)偏移尾座法160对于长度较长、精度要求较高的圆锥面，一般采用( )车削。(

17、A)转动小滑板法 (B)偏移尾座法 (C)靠模法163车圆锥面时，当车刀刀尖装得不对准工件旋转中心线，使车削后的圆锥面会产生( )误差。(A)圆度 (B)双曲线 (C)尺寸精度 (D)表面粗糙度165检验精度高的圆锥面角度时，常使用( )来测量。(A)样板 (B)圆锥量规 (C)游标万能角度尺166检验一般精度的圆锥面角度时，常使用( )来测量。(A)千分尺 (B)圆锥量规 (C)游标万能角度尺167成批和大量生产圆锥齿轮坯时，可使用( )来测量角度。(A)专用的角度样板 (B)圆锥量规 (C)游标万能角度尺172单件或数量较少，加工精度要求不高的成形面工件，可采用( )进行车削。(A)成形刀

18、 (B)双手控制法 (C)靠模176用双手控制法车圆球时使用的车刀，要求车刀的主切削刃呈( )。(A)圆弧形 (B)直线形 (C)尖角形178成形刀切削刃要装得( )工件轴线。(A)低于 (B)对准 (C)高于182球面形状一般采用( )检验。(A)样板 (B)游标卡尺 (C)外径千分尺183球面的直径圆度误差可使用( )来测量。(A)样板 (B)外径千分尺 (C)深度千分尺184机床的( B )是支承件，支承机床上各部件。A.床鞍 B.床身 C.尾座185进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮溅油去进行润滑外，还可用( C )润滑。A.浇油 B.弹子油杯 C.油绳 D.油脂杯186油脂杯润滑( A

19、 )加油一次。A.每周 B.每班次 C.每天4每小时187车削( A )材料时，车刀可选择较大的前角。A.软 B.硬 C.脆性188.精车刀的前角应取( A )。A.正值 B.零度 C.负值189.车刀的副偏角，对工件的( C )有影响。A.尺寸精度 B.形状精度 C.表面粗糙度190.轴类工件的尺寸精度都是以( B )定位车削的。A.外圆 B.中心孔 C.内孔191.钻中心孔时，如果( A )就不易使心站折断。A.主轴转速较高 B.工件端面不平 C.进给量太大192.切削中影响残留面积的主要因素是( A )。A.进给量 B.切削速度 C.刀具的前角193.切断实心工件时，切断刀主切削刃必须装

20、得( B )工件轴线。A.高于 B.等高于 C.低于194.切断刀的前角取决于( A )。A.工件材料 B.工件直径 C.刀宽195.直柄麻花钻的直径一般小于( B )mm。A.12 B.14 C.15196.麻花钻的横刃斜角一般为( B )。A.45° B.55° C.75°197.钻孔时的背吃刀量是( C )。A.钻孔的深度 B.钻头是直径 C.钻头直径的一半198.铰刀的柄部是用来装夹和( A )用的。A.传递转矩 B.传递功率 C.传递速度199.铰孔不能修正孔的( C )度误差。A.圆 B.圆柱 C.直线200.铰孔时，为了使表面粗糙度值较小，应用( B

21、 )。A.干切削 B.水溶性切削液 C.非水溶性切削液201.对于同一圆锥体来说，锥度总是( B )。A.等于斜度 B.等于斜度的两倍 C.等于斜度的一半202.一个工件上有多个圆锥面时，最好采用( A )法车削。A.转动小滑板 B.偏移尾座 C.靠模4宽刀刃切削203.用宽刀刃切削法车圆锥体，装夹车刀低于工件轴线，车出的圆锥面会产生( B )。A.母线呈凸状曲线 B.母线呈凹状曲线 C.母线仍为直线204.数量较少或单件成形面工件，可采用( B )进行车削。A.成形刀 B.双手控制法 C.靠模205.球面形状一般采用( A )。A.样板检验 B.外径千分尺 C.游标卡尺206.圆形成形刀的主

22、切削刃应比原形成形刀的中心( B )。A.高 B.低 C.等高207.对( A )可以直接用手捏住砂布抛光。A.孔径比较大的工件 B.孔径比较小的工件 C.外圆余量比较大的工件208.滚花以后，工件直径( A )滚花前直径。A.大于 B.等于 C.小于209.( A )滚花刀通常是压直花纹和斜花纹用的。A.单轮 B.双轮 C.六轮210.硬质合金车刀车螺纹的切削速度一般取( B )m/min。A.3050 B.5070 C.7090211.高速车削三角形螺纹的螺距一般在( B )。A.3毫米以下 B.1.53毫米之间 C.3毫米以上212.切削速度达到( A )m/min以上时，积屑瘤不会产生

23、。A.70 B.30 C.150213.车床上的传动丝杆是( A )螺纹。A.体型 B.三角 C.矩形214.车螺纹时产生扎刀和顶弯工件的原因是( A )。A.车刀径向前角太大 B.车床丝杆和主轴有窜动 C.车刀装夹不正确，产生半角误差答案：13589121416192122242628303435363740BBABCCBAACBABABBACCB4647484950515253545960656769717273767980BABAAABCAABABBCBCACA818285868791949799100101102103111112126127132135137ACCBCBCBABADB

24、CCCBCAB138139140141144147148149152153160163165166167172176178182183BDBAABACBBCBBCABABAB二、多选题1. ( ABC )常用于车削轴端面。A、90°车刀 B、 75°车刀 C、45°车刀 D、 螺纹车刀2. 影响断屑的因素有( ABCD )。A、刀具角度 B、 切削用量 C、 断屑槽 D、 卷屑槽与主切削刃的倾斜角3. 控制尺寸精度的方法有( ABCD )。A、定尺寸刀具法 B、 试切法 C、 定程法 C、 边测量边加工法4. 测量误差产生的原因有( ABCD )。A、检测者技术不

25、熟练，读数不准确，估读时有偏向B、 选择基准或测量方法不当C、 量具量仪本身的误差D、 环境误差5. 测量误差可分为( BCD )。A、视值误差 B、 系统误差 C、 随机误差 D、 粗大误差6. 常用的孔径测量量具有( ABCD )。A、内卡钳 B、 塞规 C、 内径千分尺 D、 内测千分尺7. 国标GB145-2001规定中心孔有( ABCD )几种型式。A、A型 B、 B型 C、 C型 D、 R型8. 在机械制图中，有关线型的正确说法是( ABCD )。A、中心线和对称中心线为细点划线B、 可见轮廓和可见过渡线为粗实线C、 不可见轮廓线为虚线D、 尺寸线、尺寸界线、剖面线、引出线和螺纹牙

26、底线为细实线9. 切削力可以分解为(ABC）。A、主切削力 B、切深抗力 C、进给抗力 D、重力10. 轴类零件一般采用BCD装夹方法。A、虎钳装夹 B、卡盘装夹 C、两顶尖装夹 D、一尖一顶装夹11. 麻花钻两条螺旋槽面的作用是ACD。A构成切削刃 B导向 C排出切屑 D通切削液 E增加强度12. 杠杆千分尺的分度值一般有BCmm两种。A0.0005 B0.001 C0.002 D0.005 E0.0113. 如杠杆千分表测量轴线与工件表面夹角大于15度时，测量读数AD正确测量值。A大于 B小于 C等于 D有误于 E无误于14. 车刀切削工件时，工件上形成那几个面（ ABC ）。A、已加工表

27、面 B、 待加工表面 C、 加工表面 D、 毛坯表面15. 切削用量包括那几个参数（ ABC ）。A、切削深度 B、 进给量 C、 切削速度 D、 切削力16. 为了确定和测量车刀的角度，需要假想三个辅助平面作为基准，即（ ABC ）。A、切削平面 B、 基面 C、 截面 D、 前刀面17. 在正交平面内测量的角度有（ AB ）。A、前角 B、 后角 C、 刃倾角 D、 主偏角18. 在基面内测量的角度有（ BC ）。A、前角 B、 主偏角 C、 副偏角 D、 刃倾角19. 不在切削平面内测量的角度有（ BCD ）。A、刃倾角 B、 楔角 C、 主偏角 D、 刀尖角20. 切削液有那些作用（

28、ABCD ）。A、冷却作用 B、 润滑作用 C、 清洗作用 D、 防锈21. 下列（ ABCD ）量具可用于套类工件内孔的测量。A、内卡钳 B、 塞规 C、 内径千分尺 D、 内测千分尺22. 下列那些方法可用于车圆锥（ ABCD ）。A、转动小滑板法 B、 偏移尾座法 C、 仿形法 D、 宽刃刀车削法23. 圆锥角度和锥度的常用检验工具有（ ABC ）。A、万能角度尺 B、 角度样板 C、 圆锥量规 D、 游标卡尺24. 常用的螺纹牙型有（ ABC ）。A、三角形 B、 矩形 C、 梯形 D、 菱形25. 常见的切屑类型有（ ABCD ）。A、带状切屑 B、 挤裂切屑 C、 粒状切屑 D、

29、崩碎切屑26. 前角的作用有（ ABCD ）。A、加大前角能使车刀锋利B、 影响刀具的强度和受力性质C、 影响刀具的散热条件D、 影响加工表面质量27. 刃倾角的作用有（ ABC ）。A、控制切屑的排出方向B、 影响刀尖强度和切削平稳性C、 影响实际切削前角和切削刃的锋利性D、 散热作用28. 后角的作用有（ ABC ）。A、减少后刀面与工件之间的摩擦B、 配合前角调整刀刃的锋利程度、强度和散热条件C、 小后角车刀在特定的条件下可抑制切削时的振动D、 后角越大，刀具强度越高29. 常用的切削液的种类有( ABC )。A、乳化液 B、 切削油 C、 冷却水 D、 自来水30. 通常用来测量孔直径

30、的量具有（ ACD ）。A、游标卡尺 B、 深度尺 C、 内径千分尺 D、 杠杆千分表31. 下面属于测量外螺纹中径的方法是（ ACD ）。A、三针测量法 B、 正弦规测量 C、 万能工具显微镜影像法测量 D、 螺纹千分尺测量32. 下列适合车削的工件类型有（ ABD ）。A、圆轴类 B、 盘类 C、 箱体类 D、 套类33. 孔的加工方法有（ ABCD ）。A、车削 B、 钻削 C、 镗削 C、 线切割34. 视图投影规律是（ ABC ）。A、长对正 B、 高平齐 C、 宽相等 D、 角相同35. 一般偏心工件可用( ABD ) 测量。A、在两顶尖间测量 B、 在V型架上测量 C、 卡尺直接

31、测量 D、 专用夹具测量36. 车螺纹和蜗杆时出现下列( ABC )情形时，将会出现车出的牙型不正确。A、车刀刃磨不正确 B、 车刀装夹不正确 C、 车刀磨损 37. 能消除内应力的热处理方式有( BCD )。A、淬火 B、 退火 C、 正火 D、 时效38. 切削热的主要传散途径（ ABCD ）。A、切屑 B、 工件 C、 刀具 D、 周围介质39. 残留面积高度是与( ABCD )有关。A、进给量 B、 刀具的主偏角 C、 刀具的副偏角 C、 刀尖圆弧半径40. 影响切削温度的主要因素是（ ABCD ）。A、刀具角度 C、 切削用量 C、 工件材料 D.切削液的使用三、判断1. 光杠是用来

32、带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。 2. 变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。3. 小滑板扳动角度，可车削带锥度的工件。4. 机床的类别用汉语拼音字母表示，居型号的首位，其中字母“C”是表示车床类。 5. 车床工作中主轴要变速时，必须先停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。6. 车床主轴箱内注入的新油油面不得高于油标中心线。7. 车床运转500h后，需要进行一级保养。8. 一级保养以操作工人为主，维修人员进行配合。9. 开机前在手柄位置正确情况下，需低速运转约2min后才能进行车削。10. 装夹较重较大工件时，必须在机床导轨面上垫上木块，防止工件突然坠下砸伤导轨。1

33、1. 车工在操作中严禁戴手套。12. 以冷却为主的切削液都呈碱性。13. 粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因而会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。14. 乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。15. 使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就连续充分地浇注，否则，硬质合全刀片会因骤冷而产生裂纹。16. 切削铸铁等脆性材料时为了减少粉末状切屑，需用切削液。17. 选用切削液时，粗加工应选用以冷却为主的乳化液。18. 刀具材料必须具有相应的物理、化学及力学性能。19. 车刀刀具硬度与工件材料硬度一般相等。20. 刀具材料的耐磨损与其硬度无关。21. 高速钢刀具制造

34、简单，有较好的工艺性和足够的强度及韧性，可制造形状复杂的刀具。22. 一般情况下，YG3用于粗加工，YG8用于精加工。23. YTl5硬质合合车刀适用于加工塑性金属材料。24. 一般情况下，YT15用于粗加工，YT30用于精加工。25. 沿车床床身导轨方向的进给量称横向进给量。26. 如果要求切削速度保持不变，则当工件直径增大时，转速应相应降低。27. 沿车床床身导轨方向的进给量称横向进给量。28. 切削速度是切削加工时，刀具切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。29. 背吃刀量是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。30. 垂直于基面的平面，叫切削平面。31. 用负刃倾角车刀切削时切

35、屑排向工件待加工表面。32. 车刀后角的主要作用是减少车刀后面与切削平面之间的摩擦。 33. 高速钢车刀不仅用于承受冲击力较大的场合也常用于高速切削。34. 用硬质合金车刀精车外圆时，切屑呈蓝色，这说明切削速度选得偏低。35. 如果背吃刀量和进给量选得都比较大，选择切削速度时要适当的降低些。36. 车外圆时，若车刀刀尖装得低于工件轴线，则会使前角增大，后角减小。37. 车端面时，车刀刀尖应稍低于工件中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。38. 主偏角等于90°的车刀一般称为偏刀。39. 螺旋角是螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与轴线垂直面之间的夹角40. 麻花钻的横刃是两个主切削刃

36、的交线。41. 麻花钻横刃斜角的大小是由后角的大小决定的，后角大时横刃斜角就减小。42. 刃磨麻花钻时，应随时冷却，以防钻头刃口发热退火，降低硬度。43. 修磨麻花钻横刃时，工件材料愈软，横刃修磨得愈短。44. 孔在钻穿时，由于麻花钻的横刃不参加工作，所以进给量可取大些，以提高生产率。45. 用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，卡爪伸出卡盘圆周可以超过卡爪长度的13。46. 中心孔钻得过深时，顶尖相中心孔不能用锥面结合，定心不准。47. 中心孔上有形状误差不会直接反映到工件的回转表面。48. 一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。49. 两顶尖装夹适用于装夹重型轴类工件。50. 用两顶

37、尖装夹圆度要求较高的轴类工件，如果前顶尖跳动车出的工件会产生圆度误差。51. 车床中滑板刻度盘每转过一格，中滑板移动0.05mm、有一工件试切后尺寸比图样小0.2mm，这对应将中滑板向相反方向转过2格，就能将工件车到图样要求。52. 为避免产生振动，要求车刀伸出长度要尽量短，一般不应该超过刀杆厚度的11.5倍。53. 用中等切削速度切削塑性金属时员易产生积屑瘤。54. 抛光时选用砂布，号数愈大，颗粒愈细。55. 滚花刀在装夹时一般与工件表面产生一个很小的夹角，使刀具容易切人工件表面。56. 滚花时产生乱纹，其主要原因是转速太慢。57. 滚花时应选择较高的切削速度。58. 在两顶尖上测量同轴度用

38、百分表测量。59. 车孔时的切削用量应比车外圆低一些。60. 当工件旋转轴线与尾座套筒锥孔轴线不同轴时，铰出的孔会产生孔口扩大或整个孔扩大。61. 铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。62. 铰孔不能修正孔的直线度误差，所以铰孔前一般都经过车孔。63. 铰孔结束后，铰刀最好从孔的另一端取下，不要从孔中退出来，更不允许工件倒转退出。 64. 螺纹既可用于联接、紧面及调节、又可用来传递动力或改变运动形式。 65. 代表螺纹尺寸的直径(管螺纹用尺寸代号表示)叫公称直径。66. 螺距是指同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。67. 粗牙普通单线螺纹的尺寸代号为“公称直径螺距”表

39、示。68. 英制螺纹尺寸代号是表示外螺纹大径尺寸。69. 在55°圆锥管螺纹的尺寸代号之后加注LH，表示该螺纹为右旋螺纹。70. 装夹三角形螺纹车刀时，车刀刀尖角中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则会产生牙形歪斜。71. 用直进法车三角形螺纹可以得到正确的牙型，因此适用于车削螺距较大的螺纹。72. 用左右切削法车螺纹时，容易产生“扎刀”现象。73. 为了使套螺纹时省力，工件外径应车到接近螺纹大径的上偏差。74. 丝锥的工作部分由切削锥与校准部分组成校正部分有完整齿形，用以控制螺纹尺寸参数。75. 车床丝杠螺距为12mm，车削工件螺距为3mm时，要产生乱牙的。76. 车螺纹时，当工件

40、转4转，车床丝杠转过l转时，是不会产生乱牙的。77. 用螺纹量规检验三角形螺纹，是一种综合测量的方法。78. 由于螺纹干分尺的刻线原理和读数方法与外径千分尺相同，所以它主要用于测量螺纹的大径。79. 三针测量用的最佳量针直径，是指量针横截面与螺纹中径处牙侧相切时的量针直径。80. 用螺纹量规检验螺纹不能量出工件的实际尺寸，只能直观地判断被测螺纹是否合格。81. 圆锥角是圆锥体表面的素线与轴线之间的夹角。82. 莫氏圆锥分成7个号码，最大的是6号，最小的是0号。83. 对于长度较长，锥度较小的圆锥孔工件，可采用偏移尾座的车削方法。84. 当圆锥孔的直径和锥度较小时，钻孔后便可直接用锥形粗铰刀粗铰

41、，然后用锥形精铰刀铰削成形。85. 用圆锥塞规涂色检验圆锥孔时，如果小端接触，大端没接触，说明圆锥孔的圆锥角太小。86. 用双手控制法车圆球是由两边向中心车削，先粗车成形后再精车，逐步将圆球面车圆整。87. 成形刀安装得对准工件轴线，装得高了容易扎刀，装低了容易引起振动。88. ( )在机床型号中，通用特性代号应排在机床类型代号的后面。89. ( × )主轴箱和溜板箱等内的润滑油一般半年更换一次。90. ( )开机前，在手柄位置正确的情况下，须低速运转2分钟后才能进行车削。91. ( × )乳化液的比热容小，粘度小，流动性好，主要起润滑作用。92. ( )车削深孔时，粗车选

42、用乳化液，精车可选用切削油。93. ( )刀具材料应根据切削条件合理选择，要求所有性能都好是困难的。94. ( )高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金好，因此，常用于承受冲击力较大的场合。95. ( )钨钴类合金牌号后的数字越大，含钴量越高。96. ( × )钨钛钴类硬质合金不怕冲击，适用于加工脆性材料。97. ( × )沿车床床身导轨方向的进给量称横向进给量。98. ( )车削铜件时应选择较高的切削速度。99. ( )如果背吃刀量和进给量选得都比较大，选择切削速度时要适当的降低些。100. ( )90°车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。101. ( &

43、#215; )工件上经刀具切削后产生的新表面，叫加工表面。102. ( × )用负刃倾角车刀切削时，切屑排向工件待加工表面。103. ( × )切断刀的前角大，切断工件时容易产生振动。104. ( )钻孔时，切削速度和钻头直径成正比。105. ( × )麻花钻的横刃是两个主切削刃的交线。106. ( × )铰孔时，切削速度和进给量都应取得尽量小些。107. ( × )一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。108. ( × )米制圆锥的锥度均为1:30。109. ( )用圆锥塞规检验内圆锥时，如果小端接触，大端没有接触，说明内锥

44、的圆锥角太大。110. ( × )游标万能角度尺能测量圆锥体的角度和锥度尺寸。111. ( )圆锥量规既能检验椎体角度，又能检验椎体的尺寸。112. ( )工件上滚花是为了增加摩擦力和使工件表面美观。113. ( )滚花时产生乱纹，其主要原因是转速太慢。114. ( × )螺距较大的螺纹，可采用直进法车削。115. ( × )左右车削法所选的切削用量应比直进法的小。116. ( × )梯形螺纹的公称尺寸是指内螺纹的外径尺寸。117. ( )在测量梯形螺纹时，主要是测量梯形螺纹中径尺寸。答案：1234567891011121314151617181920&

45、#215;××××2122232425262728293031323334353637383940××××××××××××4142434445464748495051525354555657585960××××××××6162636465666768697071727374757677787980×××××&

46、#215;××××81828384858687×××四、问答题1卧式车床由哪几个主要部分组成?4对夹紧装置有哪些基本要求?5对车刀材料有哪些要求?6什么叫前角、后角?各有何作用?7什么叫主偏角?它有何作用?9.试述钻孔时经常产生的废品问题及预防的方法。10.试述车削内孔时常产生的废品问题及预防的方法。12钨钻类硬质合金的特点是什么?15粗车轴类零件时，如何选择切削用量?16滚花时产生乱纹的原因有哪些?17为什么说车削内孔比车削外圆要困难得多?18使用软卡爪有什么优点?使用软卡爪时应注意哪几点事项?26装夹螺纹车刀时应达到哪些

47、要求?为什么?29车螺纹时产生乱牙是什么原因?常用什么方法防止乱牙的产生?39控制尾座偏移量的方法有哪些?46用成形刀车削成形面时，防止和减少振动方法有哪几方面?47.说出车床一级保养的内容。答：车床一级保养的内容有：1) 外保养。a、清洗机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无油污；b、清洗长丝杠、光杆和操纵杆；c、检查并补齐螺钉、手柄等，检查清洗机床附件。2) 主轴变速箱。a、清洗滤油器，使其无杂物；b、检查主轴螺母有无松动，紧固螺钉是否锁紧；c、调整摩擦片间隙及制动器松紧。3) 溜板。a、拆卸刀架，调整中、小滑板镶条间隙；b、清洗并调整中、小滑板丝杆螺母的间隙。4) 交换齿轮箱。a、

48、清洗齿轮、轴套并注入新油脂；b、调整各齿轮啮合间隙；c、检查轴套有无晃动现象。5) 尾座。清洗尾座，保持内外清洁。6) 冷却轮滑系统。A、清洗冷却泵、滤油器、盛油盘，清除贮液箱杂物；b、清洗油绳、油毡，保证油孔、油路清洁畅通；c、检查油质是否良好，油杯要齐全，油窗应明亮。7) 电器部分。a、清洁电动机、电器箱；b、电器装置应固定完好，并保持清洁整齐。48.切削液的主要作用是什么？答：冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洁功能、减摩功能49.机床型号一般反映那些内容？答：机床型号必须反映出机床的类别、结构特征和主要技术规格。50.什么叫背吃刀量、进给量、切削速度？答：工件上已加工表面与待加工表面之间

49、的垂直距离叫背吃刀量。工件每转一转或每分钟时间内，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。切削速度是主运动的线速度。51.车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求？答：车刀伸出太长或刚性不足引起振动；车刀几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角；刀具磨损等原因。52.为什么车削钢类塑性金属时要进行断屑措施？答：因为对塑性金属进行高速切削时，一般产生带状切屑，这种连续不断的切屑，温度高、流速快，缠绕在刀具、工件或机床部件上，会损坏刀具或降低工件的加工质量，而且切屑会随时飞散出来，给操作者造成麻烦和危险。因此，在车削钢材类塑性金属时，必须采取断屑措施。53.造成切断刀折断的原因有哪些？答：切断刀折断的原因有：8) 切断刀的几何形状刃磨得不正确，如副偏角和副后角太大；卷屑槽过深；主切削刃太窄；刀头过长等，都会大大削弱刀头强度。若刀头歪斜，切断时两边受力不均，也会使切断刀折断；9) 切断刀装夹时与工件回转轴线不垂直，使两副偏角不相等，或没有对准工件回转轴线；10) 进给量太大；11) 切断刀前角太大，中滑板松动，切断时容易引起扎刀，从而使切断刀折断。54.车削内孔比车削外圆困难，主要表现哪些方面？答：套类零件的车削要比车外圆困难，主要原因有：12) 套类零件的车削是在圆柱孔内部进行，观察切削情况较困难。特别是小而深的孔，根本违法看清；13) 刀柄尺寸受孔径和