希特尔1厂房施工组织设计

1、沈阳希特尔机械设备制造有限公司厂区施工组织设计沈阳新元建设集团公司二一二年四月二日目 录1、编制依据32、施工管理机构43、工程概况54、施工准备工作75、机具设备计划86、测量放线和沉降观测97、地基与基础工程施工方案128、主体工程施工方案329、装饰工程施工方案5410、门窗工程施工方案5511、地面工程施工方案5612、层面工程施工方案5713、采暖与卫生工程施工方案6014、电气安装施工方案6115、脚手架工程施工方案6316、质量通病的防治措施6517、质量保证措施7218、安全生产保证措施7419、消防与环保措施7820、施工总平面图7821、施工劳动力计划7822、施工进度计划

2、78编 制 依 据1、本工程施工设计图纸2、现场平面布置图、地质情况、地下水情况和其他周边环境3、现行各种有关施工验收规范、规程4、GB/T19001-2000质量管理体系、要求5、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范6、质量、职业健康安全管理手册7、工期根据建设单位的要求，以及我方总承包的工程内容确定的8、辽宁省建筑工程技术档案编制办法的档案管理要求9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）10、其它有关安全、环保、消防等有关规定10、建设单位的其他具体要求施 工 管 理 机 构项目经理：白桂良技术负责人：张士静 质检员：管贺施 工 员：管功名 安全员：管

3、贺 瓦工班长：刘孝伟 材料员：政会架子工班长：谢宝玉 电工班长：越显阳水暖工班长：张明杰 混凝土班长：李连运木工班长：陈秋华 钢筋工班长：田瑞国安全治安防火领导小组组 长：白桂良副组长：张士静组 员：管贺 政会 管功名 谢宝玉越显阳 刘孝伟 李连运质量管理领导小组组 长：白桂良副组长：张士静 管功名组 员：赵显阳 张明杰 陈秋华 赵福林 田瑞国 李连运 工 程 概 况工程名称沈阳希特尔机械设备制造有限公司厂区建设单位沈阳希特尔机械设备制造有限公司建筑面积21921.85M2工程类别工业厂房工程地址沈阳市层 高7700mm主 要 设 计 摘 要结构型式钢结构建筑层数一 层设防烈度七 度设计年限5

4、0年地下水位无土质地耐力F=120KPa基础型式独立基础梁、柱基础梁板、楼梯无剪 力 墙无门 窗乙级防火门、平开门单框双玻璃钢窗，推拉窗屋面工程坡屋面内外墙体外墙370（保温80）均为承重实心砖砌筑地面细石混凝土地面内装饰砂浆底层，刮大白三遍外装饰砂浆底层，刷高级涂料卫生洁具陶瓷洁具给排水管线PPR给水，UPVC塑料管排水采暖管线焊接钢管、PP-R散 热散热器散热照 明普通照明视 讯视讯接入特 点设计现代，工艺复杂 三 大 材 消 耗 量钢 筋（T）20 t水泥（T）400t(32.5级)其 他无水泥（T）木材（m3）50 m3型钢（T）500特 点钢结构工艺复杂，型钢种类繁多。说明：本工程其

5、中2#库房主体是砖混结构建筑面积3109.22m2 续 表主要施工安排场区状况较为平坦平整场地（m2）3500 m2水 通基本准备结束电 通基本准备结束路通基本准备结束施工准备工作 4月 1日前准备就绪热源条件施工期间无热源施工暂设需要搭设障碍物无周边环境四周均为公用场地开工日期2012年4月1日消防条件施工现场制备消防器材总工期 120天竣工日期2012 年8月1日主体工期 15天基础工期20天组织机构组织机构健全装修工期20天钢结构 65天就地取材现场打井取施工用水预制条件现浇工程，只有小件预制吊装方法塔吊流水方法异节拍流水作业垂直运输塔吊结合龙门架脚手架钢脚手架其 他工艺复杂，质量要求高

6、特 点施工现场条件，设计图纸，施工人员、设备、材料等已经基本落实。施 工 准 备 工 作项目负责人运行日期备注审查图纸张士静开工前预算编制张士静开工前施工总负责白桂良整个施工期试验委托管贺开工前构件委托管贺开工前编制施工方案白桂良开工前技术交底张士静开工前工具计划管功名开工前现场准备管功名开工前三通一平管功名开工前测量放线管功名开工前施工暂设刘孝伟开工前施工用水刘孝伟开工前材料供应政会整个施工期预制场地管功名开工前平整场地刘孝伟开工前编制单项措施管功名整个施工期临时建路刘孝伟开工前设计联络张士静整个施工期场区排水张明杰整个施工期施工用电赵显阳开工前其 他李连运整个施工期机 具 设 备 计 划序

7、号名 称数量进场时间退场时间备 注1塔 吊1基础开工工程交工2物料提升机1基础开工工程交工3砼浆搅拌机无基础开工工程交工4砂浆搅拌机1基础开工工程交工5电焊机5基础开工工程交工6切断机2基础开工主体结束7煨弯机1基础开工主体结束8电 锯2基础开工主体结束9电 刨2基础开工主体结束10振捣棒2基础开工主体结束11平板振捣器2基础开工主体结束12无齿锯3基础开工工程交工13手推车10基础开工工程交工14水 泵4基础开工工程交工15卷扬机无基础开工工程交工16测绘仪器1套基础开工前工程交工17度量仪器1套基础开工前工程交工含经纬、水准等其他机具根据实际需要配备，要按照公司质量、职业健康安全管理手册中

8、基础设施的有关条款进行机具的保养和维修。测量放线和沉降观测（一）依据该工程的测量放线是根据建设单位、设计单位提供的坐标点和水准点进行的，再按照设计图纸及相应的尺寸，用经纬仪或水准仪进行引测，并建立施工现场的水平控制网和轴线控制网。（二）建立轴线控制网1、轴线控制网平行于建筑物主轴线设置，使用经纬仪根据工程进展逐步测放。量距用钢尺测放。误差控制在1/12000。2、统一测量控制的坐标系首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，建筑图与结构图在平面尺寸、标高和说明是否一致，并作好测量内业计算的工作。根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图

9、上的红线坐标点进行核对该建筑物的方位，然后计算出建筑物红线点至首层平面设计图中所提供的纵、横坐标，各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。3、总体思路平面控制网分原始点控制(网)点、总控制网和轴线控制网三级测设。总控制网的建立以业主提供的原始控制点(网)为基准，根据原始控制点，采用全站仪导线法测量，轴线控制网以总控制网为基准对建筑物各轴线控制点进行加密，进场施工地下室主体结构时，直接利用原始点控制点(网)将总控制网投测在基坑周边，定位器安装前将轴线控制网及水准点投测至筏板垫层上，施工首层以上主体结构时，将总控制网投测在首层地坪上，以避开深基坑、大基坑位移和沉降的影响。高程控制网布设成闭合

10、环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。地下施工平面测量采用内控法，直接用全站仪投测各控制轴线；高程采用悬吊钢尺法进行传递。施工测量采用外控、内控相结合的方法，用激光准直仪将控制点整体同步传递，并经GPS全球卫星定位系统，采用高精度的载波相位定位的测定方法进行检测校正；高程用全站仪测天顶距法进行传递4.基准控制点(网)的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准。测量基准点5.平面总控制网根据甲方给定原始座标点，分别引

11、测至基坑边，并相互复测，作为主体结构施工的坐标控制点。平面总控制网分地下室施工阶段和地上主体施工阶段两部分进行投测，且布设成环形，用全站仪导线法测量。6.轴线控制网轴线控制网与平面总控制网保持同步，也在地下室施工阶段和地上主体施工阶段分别布设成矩形，采用全站仪直角坐标法与极坐标法相结合进行测设。7.高程控制网的建立高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上主体阶段施工阶段的平面总控制网点上均布设10个控制点，形成环形闭合水准路线。水准点埋设见下图：水准点埋设示意图Ø25螺纹钢（三）建立水平标高控制点在建筑物南北两侧各设置2个相对永久水准点，设置相对距离小于100

12、m，埋置深度2m。在源沉降已稳定的建筑或构筑物上做标记，作为施工水平测量和不同阶段的沉降观测。水准仪闭合差以测量站点（2站点）计算不超过7mm，仪器视线距离小于60m。（四）建立竖向测量控制点在基础和一层的主要梁、柱上做出轴线标记，用经纬仪向上进行测放，在各楼板设置建立轴线标记，进而测放出每层的轴线。精度要求是误差小于3 mm/层。 （五）沉降观测点在工程施工时，在建筑物的转角、变形缝等处设立8-10个沉降观测点，根据施工阶段的变化，进行沉降观测，并做记录和必要的分析，直到工程交工为止，并将有关测量资料移交有关管理部门。（六）注意事项1、所有使用的仪器、量具都要按照规定进行校正、检测。2、所有

13、的测量量程都要进行复测。地基与基础工程施工方案（一）总体施工方案1、土方工程（1）基础土方采用机械开挖，人工随机清底，余土采用汽运外2KM，回填时运回。基底以上200mm深度采用人工挖土，放坡系数为1：0.5。基槽底四周均留1000mm宽工作面，基槽四周挖300*300mm的排水沟，每隔20-30m设置一个1000*1000*500mm的积水槽，防止雨水沉积。（2）基坑周边做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。在基坑边堆放材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，不小于5m，以免影响基坑的稳定。基坑四周距坑边应设立护身栏杆，立杆锚固在危险处，夜间应设红色标志灯。2、土

14、方回填回填材料采用土方，全部土方均选择原状土，采用铲车装车，自卸汽车运输，现场人工在基础竣工自四周同步对称分层夯填，每层回填土的厚度不超过300mm。因回填土太厚，其对基础和一层模板的支撑强度不足，需要用木桩进行挤密，采用直径100mm圆木，长1m，距离300*300打入土中，上铺60mm厚木跳板。3、钢筋工程1、总体思维严格按照设计图纸组织施工。钢筋的质量、规格、下料、制作、绑扎、焊接等必须符合施工验收规范要求。钢筋采用机械调直、切断、制作，人工绑扎。钢筋的堆放、吊运都必须挂牌，注明规格、大小、使用部位、施工负责人等。钢筋一律采用机械制作，人工绑扎，柱等的16以上钢筋一律采用机械连接。其余二

15、级钢筋一律采用焊接搭接，单面焊接照10倍直径搭接，双面焊接按照5倍直径搭接。钢筋绑扎搭接长度按照，混凝土结构工程施质量验收规范（GB50204-2002）附录B执行。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成漏筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。现浇板钢筋网片，架设16钢筋铁马凳支撑（每平方米4个，均匀布置），支撑横向20钢筋来架立底板钢筋，在不能取掉的情况下，在铁马凳上加焊止水环（-3*80*80mm1），防止水沿铁

16、马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇注质量。2、一般规定（1）钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。（2）钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋种类、规格、使用部位及数量。雨天需加盖毡布防雨，防止钢筋被雨淋后锈蚀。（3）钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。（4）柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度。注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。（5）洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。（6）梁主筋的层数较多时，采取穿一

17、层、焊一层、绑一层的措施。（7）柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。（8）应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。（9）板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100木方或搭设钢管支架。3、钢筋加工钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。本工程采用钢筋级别有、级钢筋和新级钢，规格有8、10、12、14、16、18、2

18、0、12、14、20、25、28、32等。钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫350高混凝土支座间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。级钢筋与级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。钢筋加

19、工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉

20、方式调直钢筋时。 I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径d的5倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意。4、钢筋绑扎本工程钢筋绑扎、搭接要求详见结构设计总说明及图纸说明，配合03G101-1图集，本工程钢筋搭接部位要求严格，应严格按图纸要求进行施工。4.1基础钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：基础底板钢筋绑扎柱、构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。基础底板先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用20钢筋焊成简易

21、支架，以便上下铁就位和穿箍方便。人防基础底板及防水板上应加拉梅花型拉钩，钢筋为6400，拉接钢筋应拉住钢筋交叉点，能拉住最外皮钢筋。绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。主楼筏板钢筋支撑见钢筋支撑专项方案，机械车库筏板上层筋与下层筋均采用通长筋架立，底筋与面筋之间设置通长架立钢筋，马凳筋采用20钢筋制作,间距1000mm×1000mm构造防水板底筋与面筋之间设置通长架立钢筋采用16钢筋制作，间距1000mm×1000mm，如下图：剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，框架柱插筋全部至基础，直钩长度大于1

22、00 mm，且满足锚固长度。预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。4.2柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求和箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°，结施7中的涂黑部分为

23、约束边缘构件04SG330的Lc2区，箍筋和拉紧的排列方式详见04SG330图A.4，该范围内竖筋同墙身竖筋，间距150.箍筋选用12，拉筋选12。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求时，按施工规范规定执行柱筋控制保护层可用垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作（水泥用425#），尺寸为50×50×保护层厚度，（或塑料卡）绑在信立筋外皮上，间距一般1000MM，以确保主筋保护层厚度的正确。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总 截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。柱筋

24、焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动位置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点

25、均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋筋二接头（即弯钩叠分处）应沿柱子竖向交错布置，并行于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d-箍筋直径，下同)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶，梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱

26、截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。如设计要求箍筋设在接筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋控制保护层可用垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作（水泥用425#），尺寸为50×50×保护层厚度，（或塑料卡）绑在架立筋外皮上，间距一般1000MM，以确保主筋保护层厚度的正确。 4.3.墙钢筋绑扎根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。过梁筋绑扎时，用水平尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁

27、主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内墙体竖

28、筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。4.4梁钢筋绑扎采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁中箍筋与主筋

29、垂直，箍般的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°。弯钩平直段长主10d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25MM时，不应用绑扎接头，小于25MM时，可采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积占受力钢筋总截面面积百

30、分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，本图中梁钢筋直径大于等于16 mm采用直螺纹套筒连接,其搭接部位参见图纸说明及附注.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规程宜与纵向钢筋规程相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫濯或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。主次梁相交处钢筋增加，具体情况见图纸。主梁钢筋如采取在模处绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，

31、然后用人力（或吊车）放入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍般内再按架立钢筋，弯起钢筋、受拉钢筋有顺序与箍筋绑扎将骨架销抬起抽出横杆使梁骨架落入横内。梁的底层主筋下面用25钢筋垫好（钢筋长度同梁宽，间距1.2M1.5M）,保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为。当梁高800时为60º（当梁高800时为45º）。4.5板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋、后放

32、分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋的搭接长度，位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋下在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋相交点，则需全部绑扎）。板钢筋上下两排之间要用长条马凳，板厚大于等于300MM时, 间距为1米×1米,当板厚小于300MM时,马凳用18钢筋制作（具体做法见下图），板上排筋直径10，则条形马凳间距为600，直径10，则条形马凳间距为1200。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在板底筋下垫砂浆、垫块，以防止被踩下。

33、控制保护层用垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作（水泥用425#），尺寸为50×50×保护层厚度，间距为1000MM，以确保主筋保护层厚度的正确。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。雨蓬、挑檐、阳台板负筋支设用马凳示意图如板筋马凳。模板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计没规定则按国家标准图集。 4.6楼梯的钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的非列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，等踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块

34、。主筋拉头数量和位置，均应答设计要求和施工验收规范规定。4.7钢筋的质量验收标准检验数量；按进场的批次和产品抽样，每批重量不超过60t，检验不应小于3件。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面、抽查10%，且不少于3面。5、钢筋连接5.1钢筋直螺纹连接在底板及顶板直径及梁主筋16钢筋连接中,我们准备采用钢筋滚压直螺纹等强度连接技术。加工的钢筋为16，选用标准型，遇墙角及其它转弯处选用正反丝扣型。直缧纹连接部位连接应满足设计要求

35、,连接区段内直螺纹连接率不大于50%.连接区段长度见设计图纸.钢筋滚压直螺纹等强度连接的原理将两根待接钢筋端部通过专用滚压设备一次滚压成直螺纹，然后用特制的钢套管进行连接，从而将两端的钢筋连接起来。此种连接方式通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力。这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响。钢筋滚压直螺纹等强度接头的特点1）接头强度高：接头强度大于母材强度。2）性能稳定：接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2扣，均不会对接头强度造成影响。3）工艺简单：连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题。特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且安全可靠。工效

36、高，方便管理。4）应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合，可不受限制地方便使用。6、钢筋工程技术和安全要求6.1搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。6.2弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。6.3断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架进行操作。6.4绑扎柱子钢筋时，应塔设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。6.5高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。6.6钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。6.7所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。6.8

37、在绑扎钢筋上层钢筋时，下层所有插筋外露部分要用采取可靠防护如加工木盒进行遮挡，防止施工人员坠落、跌倒时被插伤。钢筋支架计算书一、参数信息： 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础 和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的 重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。 型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成 一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施

38、工人员及施工设备荷载。钢筋支架的 材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为 2.000kN/m2 施工设备荷载标准值为 3.000kN/m2 施工人员荷载标准值为2.000kN/m2 横梁的截面抵抗矩 W=25.3cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=101.3cm4 立柱的高度 h=2.5m 立柱的间距 l=2m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=39.7cm3二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架

39、横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.2×2.000+1.2×3.000=6.000kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×2.000=2.800kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.08×6.000+0.10×2.800)×2.002=3.040kN.m 支座最大弯矩计算公式

40、如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.10×6.000+0.117×2.800)×2.002=-3.710kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =3.710×106/25300.0=146.656N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=2.000+3.000=5.000kN/m 活荷载标准值q2=2.000kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×5.000+0.990×2.

41、000)×2000.04/(100×2.05×105×1013000.0)=4.134mm 支架横梁的最大挠度小于2000.0/150与10mm,满足要求!三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=12.74cm2 截面回转半径i=3.950cm 立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.806； A立杆的截面面积,A=12.74cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2；

42、采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=10.67kN, =103.851N/mm2； 立杆的稳定性验算 <=f,满足要求!4、模板工程技术准备1.认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。 2.认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。3.工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。4.按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板

43、的周转次数。减少模板的浪费。5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。模板尺寸为915×1830mm标准板，顶板模板位置相对固定，墙体模板采取打标准眼方式，便于周转利用。主要材料准备1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料如下：1）50×80足尺方木（白松）; 2）模板采用15厚多层板3）钢管采用48mm×3.5钢管; 直角、旋转扣件4）脚手板采用50mm厚脚手板5）对拉螺栓：地下室外墙采用14穿墙止水螺栓，地下室内墙、地上部分内、外墙采用14通丝螺栓，长度为800mm2 其他材料： 辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔

44、子、钉子。隔离剂：油质脱模剂；水质脱模剂。主要施工方法及措施1、隔离剂的选用及使用注意事项为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。模板周转三次后，在每次使用前用棉丝沾水性脱模剂擦拭2、模板设计2.1地下室墙体模板设计1）地下室墙模板设计（模板采用标准眼模板）：墙体宽度400mm，高度4800mm，两侧楼板厚度180mm。外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓。模板面板采用普通胶合板。内龙骨采用50×80mm双木方立放，间距220mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓竖向间距为450mm，沿梁跨度间距450mm，竖向共设

45、11道对拉螺栓，第一道螺栓距楼板高度为230 mm。模板为厚度15mm九夹板。2）管道夹墙模板设计：墙体宽度400mm，高度2.58mm，两侧楼板厚度180mm。外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓。模板面板采用普通胶合板。内龙骨采用50×80mm双木方立放，间距220mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。螺栓水平间距450 mm，沿梁跨度间距450mm，竖向共设6道对拉螺栓，第一道螺栓距楼板高度为230 mm。模板为厚度15mm九夹板2.2 ±0.000以上墙体模板设计1）墙体宽度300mm，高度5.7mm，两侧楼板厚度130mm。±0.000以上墙体螺

46、栓采用14穿墙螺栓。模板面板采用普通胶合板。内龙骨采用50×80mm双方立放，间距150mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。螺栓水平间距450 mm，沿梁跨度间距450mm，竖向共设13道对拉螺栓，第一道螺栓距楼板高度为230 mm。模板为厚度15mm九夹板， 具体见下图。2）标注层墙体模板设计墙体宽度300mm，高度3600mm两侧楼板厚度200mm。标准层墙体螺栓采用14穿墙螺栓， 模板面板采用普通胶合板。内龙骨采用50×80mm双木方立放，间距220mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。螺栓水平间距450 mm，沿梁跨度间距450mm

47、，竖向共设9道对拉螺栓，第一道螺栓距楼板高度为230 mm。模板为厚度15mm九夹板。3）梁模板设计（1）梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=1200mm，梁高度方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，见下图：（2）（仅以400×800梁计算，其余尺寸梁模板设计同此梁）梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=800mm，梁高度方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓

48、沿梁跨度方向间距450mm。梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，参见上图。（3）梁底立杆: （梁截面 B×D=400mm×1200mm）梁底增设一道承重立杆, 梁底设木方三根，木方尺寸为50×80mm，钢管采用48mm×3.5mm,模板支架搭设高度为2.95m，梁截面 B×D=400mm×1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，纵横向钢管步距 h=1.50m，距楼面200高设置扫地杆，模板厚度15mm，梁两侧立杆间距

49、0.9m，梁底支撑小横杆间距为0.45m。见下图：（4）梁底立杆（梁截面 B×D=400mm×800mm，其余尺寸梁立杆设计同此梁）梁底增设一道承重立杆, 梁底设木方三根,采用50 mm×80 mm木方，钢管采用48mm×3.5mm,模板支架搭设高度为2.95m，梁截面 B×D=400mm×800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，纵横向钢管步距 h=1.50m，距楼面200高设置扫地杆，模板厚度15mm，梁底支撑小横杆间距0.6m，梁两侧立杆间距0.9m。参见上图。2.3模板支架搭设要求1）模板支架四边与中间每隔4排支架立

50、杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步（即3m）设置一道水平剪刀撑； 2）剪刀撑的设置要求：（1）在纵横向设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度为46跨，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 2.4柱模板设计柱截面尺寸为600×600mm，柱高度 L = 4000mm，柱模板竖楞为 50×80mm木方，柱箍采用双钢管48mm×3.5mm，钢管抱箍见柱模图

51、，模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向按500mm间距设置M14对拉螺栓，、5、混凝土工程（1）混凝土搅拌严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀惨在拌和水中投入搅拌机，避免直接投入。采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般大于120S，具体见外加剂的使用说明和实验室配比要求。适宜的搅拌时间，也可通过现场实测选定。（2）混凝土运输混凝土在运输工程中要防止采用离析现象及坍落度的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。浇筑前发生显著泌水离析现象时，该混凝土禁止使用。（3）混凝土浇筑的振

52、捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水润湿模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则应使用串筒、溜槽或管等工具进行浇筑，以防止生石子堆积，影响质量。或者降低混凝土浇注高度。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同强度标号的细石混凝土进行浇筑。大体积混凝土浇筑应分层，每层厚不超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h。采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，粘附力降低，水泥砂浆的流动必增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物中的气泡，以增强密实性的抗渗性。机械振捣应按GB502042002的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。（4）混凝土的养护混凝土的养护对其各项性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强