00-贵阳市百脑汇资讯广场项目边坡支护工程要点

1、第一篇总体策划第1章施工总说明1.1 编制依据国家、省、市现行有关规范、规定：a、 建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)b、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006年版)c、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(2011年版)d、砌体结构设计规范(GB50003-2001)e、建筑地基基础设计规范(GB50007 2002)f、建筑抗震设计规范(GB50011-2010)g、建筑基坑支护技术规范(JGJI20 99)h、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)e、岩土锚杆(索)设计规程(CECS2 2005)f、建筑桩基技术规范(JGJ9420

2、08)g、岩土工程勘察规范(GB50021-2001)h、支挡结构设计手册l、预应力筋用链锚具、夹具和连接器应用技术规范JGJ85-2002i、预应力筋用锚具夹具和连接器 GB/T1437C2000j、预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003k、预应力混凝土用金属螺旋筒 JG225- 2007贵阳市120急救中心岩土工程勘察报告；贵阳市120急救中心基坑基坑支护施工图；我司类似深基坑工程施工的成功经验12 工程概况拟建贵阳市120急救中心位于贵阳市都司路，拟建场地东侧为法院街， 距法院街道路边线约23m南侧为都司路，距都司路道路边线约 16.7m， 西侧为拟建的贵阳市百脑汇资讯广场项目，

3、 拟建楼5轴线距拟建贵阳市百 脑汇资讯广场2轴线约1.0m，交通较方便。新建贵阳市120急救中心平面形态呈长方形，长轴方向为0°。长42.0m,宽32.1m,设计为地上六层，地下室 3层，框架结构。设计拟采 用桩基础，最大柱荷载7000KN柱，对沉降敏感，建筑物士 0.000m为1060.00m,地下室底板标高为 1047.00m。建筑物地基基础设计等级为乙 级。1.3、地质构造据区域地质资料和地质调查，拟建场地位于北西向贵阳向斜与北东向 医学院张性断裂带交叉地带，拟建场地受北西向贵阳向斜与北东向医学院 张性断裂带影响，拟建场地岩体较为破碎，该断层带均为非发震断层。据区域地质资料及踏

4、勘成果，场地下伏基岩为三叠系中统关岭组 灰、灰黄色薄中厚层泥质白云岩夹薄层泥岩。因拟建场地内覆盖层厚度较大，无基岩露头出露，对拟建场地周边岩体露头实测结合收集资料分析 拟建场地岩层产状总体为倾向：87度、倾角25度，主要发育三条节理裂 隙： 15°/ 48°、 175°/ 52°、 230°/ 48°。1.4岩土单元构成及分布特征经钻探查明场地丛上至下岩土单元为杂填土、红粘土及泥质白云岩，其地质特征分述如下:（1）杂填土（ Q1 ）：杂色，物质成分为粘土混泥质白云岩、石灰岩、白云岩岩块及建筑垃圾、生活垃圾等，结构松散。拟建场地内均有分

5、布， 厚度为0.36.6m。最大厚度分布在ZK13 ZK14钻孔及其附近地段。（2）红粘土（ Q创）:黄褐色，为碳酸盐岩类岩石风化经成土作用的产物，为残坡积，切面具光泽，裂隙较发育，见铁锰质，拟建场区红粘土状 态根据含水比划分为可塑红粘土。土裂隙较发育，呈块状结构，土层厚度 0.04.5m （最大厚度分布在BZK13钻孔及其附近地段），分布厚度均匀性差、不连续，局部分布。由贵州建筑岩土工程技术规范 DB22/46-2004第3.1.2-3条公式计算可知：可塑红粘土、Ir =1.4 0.0066 52.4 = 1.75，则op 29.2Ir -Ir，拟建场地可塑红粘土类别为I类。（3）泥质白云岩

6、（T2gl ）:灰色，局部灰黄色，薄中厚层，节理裂隙较发育，充填方解石，局部充填粘土，裂隙面较粗糙，表层发育0.97.5m强风化层。中风化层岩芯砂状，局部碎块状、柱状，由碎块状及柱状岩芯观察，溶孔发育，局部呈蜂窝状，见最大溶孔孔径 5mm在溶孔内常见方解石晶 体，偶见泥岩岩块，经地表调查拟建场地泥质白云岩夹薄层状泥岩。锤击声不清脆，无回弹，较易击碎，因此岩石质量差，岩体较破碎。饱和单轴 抗压强度14.99227.308MPa,饱和状态下的抗压强度标准值为 17.62MPa属较软岩。根据岩土工程勘察规范GB50021-2001表3.2.2-3 拟建场地岩体基本质量等级可定为W类。强风化层岩芯呈砂

7、状，局部碎块状，节理裂隙极发育，充填粘土，局 部无充填，锤击声哑，无回弹，手可掰开，在岩芯中常见粘土颗粒，根据岩土工程勘察规范GB50021-2001表322-2 及表322-3，结合场地 岩芯观测，场地强风化岩体破碎，质软，因此确定地岩体基本质量等级可 定为V级。1.5不良地质作用及地下水(1) 不良地质作用场地无滑坡、泥石流、土洞等不良地质作用。场地及附近无活动性断 裂通过。(2) 地下水拟建场地杂填土厚度为0.3 6.6m，拟建场地位于城市中心地带，在 拟建场地及拟建场地周边有市政管道，因此在杂填土中存在有上层滞水。拟建场地下伏泥质白云岩为透水层，由钻探岩芯观察，块状及柱状岩 芯溶孔发育

8、，在溶孔中常方解石晶体，因此拟建场地岩体可有裂隙水，在 钻探结束24小时后对钻孔孔内水位观测，钻孔内水位标高在 1055.14 1055.29m。拟建场地在2012年10月进行了初勘工作，在初勘察钻探施工期间， 对拟建场地进行了钻孔内抽水试验，抽水钻孔孔径为孔径© 130,由抽水试验可知：拟建场地静止水位标高 1055.14m,抽水泵置于27m处，单孔 稳定流抽水试验作三次降深：S1=14.8m , Q仁2.83L/S ; S2=9.7m ,Q2=2.18L/S ;S3=6.4m,Q3=1.50L/S ,拟建场地基岩渗透系数K=1.222m/d，影响半径R=161.0m基坑涌水量为1

9、235.67m3 (详见附后的贵阳市百脑汇资讯广场工程钻孔抽水试验报告）。因此拟建场地基坑开挖或基础开挖时需做好排水准备。拟建场地位于西侧为市西河，拟建场地距市西河最近距离约 170m 东侧为贯城河，拟建场地距贯城河最近距离约 90m南侧为南明河，距南 明河约160m现河水高程为1049.7m,据调查，1996年大洪水水位淹没 场地南侧低洼地段，高程约1053.8m,据有关资料表明，场地南侧一中桥 桥面高程约为1056.0m,为该场区200年一遇洪水位。因市西河、贯城河均在场地南侧汇聚于南明河，因此场地南侧一中桥桥面防洪高程为最高洪水位，即建议拟建物地下水抗浮水位按1056.0m进行设防。（3

10、）地下腐蚀评价拟建场地环境水文地质条件与所收集的贵州龙 蓝波湾商住楼、贵州 鸿灵音像大厦水文地质条件相同，拟建场地比贵州龙蓝波湾商住楼及贵 州鸿灵音像大厦地势高，拟建场地地下水向南明河排泄，拟建场地地下水 流向为从北向南，即拟建场地位于贵州龙蓝波湾商住楼及贵州鸿灵音像 大厦地下水上游，同时收集的贵州龙蓝波湾商住楼、贵州鸿灵音像大厦 与拟建场地相距仅约150m因此拟建场地地下腐蚀性可参考收集资料地 下水腐蚀性评价，由收集资料可知：地下水类型为HCO3 SO4 CaMg型水，地下水对砼结构为微腐蚀，对钢结构为微腐蚀。1.3工程特点、工程重点及主要对策1.3.1 工程特点A、北侧、南侧基坑边坡边坡为

11、切向坡，边坡存在外倾结构面，建筑边坡开挖后的稳定性系数 小于1.0，基坑开挖不支护，基坑边坡不稳定，需进行支护处理，基坑边 坡支护处理后边坡稳定性安全系数不小于建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002要求的1.35，边坡坡顶有已建建构筑物，边坡无放坡距离， 需垂直开挖支护处理，基坑边坡支护结构失效、土体过大变形对基坑边坡 周边环境或主体结构施工安全的影响很严重，根据建筑基坑边坡支护技术规程JGJ120-2012第3.1.3条拟建场地基坑边坡安全等级为一级。支 护处理建议采用抗滑桩+锚索支护处理。B西侧基坑边坡边坡为顺向坡，建筑边坡开挖后的稳定性系数小于1.0，基坑开挖不支护，基坑边坡不稳

12、定，需进行支护处理，基坑边坡支护处理后边坡稳定 性安全系数不小于建筑边坡工程技术规范GB50330-2002要求的1.35， 边坡坡顶有已建建构筑物，边坡无放坡距离，需垂直开挖支护处理，基坑 边坡支护结构失效、土体过大变形对基坑边坡周边环境或主体结构施工安 全的影响很严重，根据建筑基坑边坡支护技术规程JGJ120-2012第3.1.3条拟建场地基坑边坡安全等级为一级。支护处理建议采用采用抗滑桩+锚索支护处理。C东侧基坑边坡边坡为反向坡，边坡坡顶有放坡距离，边坡采用：土体段边坡1:1.3放坡，岩体段采用1:1.17 （沿外倾结构面）放坡处理后，边坡稳定基坑边坡支护结构失效、土体过大变形对基坑边坡

13、周边环境或主体结 构施工安全的影响很严重，根据建筑基坑边坡支护技术规程 JGJ120-2012第3.1.3条拟建场地基坑边坡安全等级为一级。边坡采用： 土体段边坡1:1.3放坡，岩体段采用1:1.17 （沿外倾结构面）放坡处理， 同时边坡坡面采用锚杆+挂网喷浆封闭处理。1.3.2 本工程需重点解决的几个问题及对策（1）、监测方案监测按建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012第8.2条和建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002第16.2条的相关要求执行，监测项目如下：边坡坡顶沉降变形及水平位移；边坡周围地表及临时设施、围墙和城 市道路的沉降

14、和水平位移；地下水、渗水与降雨关系；降雨、洪水与时间 关系；支护结构应力；支护结构变形。监测时间应在拟建建筑物基础完工后开始，不应少于二年。当变形量 增大或变形速率加快时，应增加监测频率，时刻注意其变形值。且应根据 有关规范条文提供监测成果。（2）基坑施工应注意的问题A、对基坑边坡顶部排污沟彻底重新治理 （位置详见总平面图），严禁 排沟中的污水进入基坑冲刷基坑壁。B基坑施工时应避开主汛期，基坑开挖及使用中应进行施工监测， 实施动态设计和信息化施工管理C基坑开挖过程中及开挖后，基坑边坡影响范围内严禁集中堆置建 筑材料和土方等附加荷载。D基坑开挖监测内容包括支护结构的内力和变形，地下水位变化及 周

15、边建（构）筑物、地下管线、市政设施的沉降和位移等，在施工及使用 期间进行变形观测。E、基坑向坑内方向水平位移过大时 （超过坑深的0.005倍），应停止 开挖施工。观测位移变形速率，分析位移变形过大的原因，如有必要再进 行设计验算并补强，现场可采取砂包或其它材料加固坡脚， 亦即加固被动 区土体以提高被动土压力。F、要制定切实有效的应急方案，现场要配置足够数量的抢险器材。G 土方开挖施工一定要与基坑支护及地表水、地下水治理等严密配 合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、 挖土速度；土方开挖施工时应分层分段开挖。 做好基坑四周地表水的排泄 和下水道的疏导，防止雨水等地面水渗

16、入对坑壁的冲刷、 浸润。在基坑底 还应设置集水坑或集水井及时用泵疏排坑底积水。H保证文明施工，要采取减少扰民降低环境污染和噪音的措施。I、基坑开挖支护完成后，应及时清底验槽，浇筑垫层封闭基坑，确 保基坑施工安全和质量。1.4工期要求及其关键工序1.4.1 工期要求：120天。1.4.2关键工序：第一步：将挡土桩按本设计要求挖孔到位即桩底进入中风化钙泥质粉砂岩4. 0米。第二步：验槽合格后浇注挡土桩及桩顶压顶梁并注意预留相关部位钢 筋和锚孔，锚孔使用钢管预留。第三步：挡土桩均达到设计强度后对桩前土进行切方并依次浇注挡土板，挡土板每次浇注高度宜为一米；第四步：依次切方到距桩顶4米处，此时对挡土桩进

17、行锚杆打孔、钢 绞线的安置、锚孔灌浆。第五步：待锚孔灌浆强度均达到设计强度的 90 %并注浆体的抗压强 度不小于15Mpa混凝土台座的抗压强度不小于20Mpa后进行锚固并应做 好防锈处理。第六步：逐步切去距桩顶挡土桩前土至桩顶以下.此时对挡土桩进行锚杆打孔、钢绞线的安置、锚孔灌浆。切土过程中应该密切注意边坡的稳 定性，一有不利情况发生的迹象应该立刻停止切方并采取有效的预防措 施，为进一步分析和解决问题赢得时问；第七步：待锚孔灌浆强度均达到设计强度的 90 %并注浆体的抗压强 度不小于15Mpa混凝土台座的抗压强度不小于20Mpa后进行锚固并应做 好防锈处理。第八步：逐步切去距桩顶以下挡土桩前土

18、直至到达基坑底，由于建设方尚未提供正式的地下室底标高，故本设计图中的基坑底标高仅供参考， 其正式基坑底标高应待建设方提供正式的单体设计方案后再行确定。上述施工过程中均应注意钢筋或锚孔的预留， 未尽事宜应严格按照相 关规范进行：1.4.3本次设计未涉及到的内容均应按照有关规范和标准进行。1.4.4工程监测：本工程施工过程中须做如下监测，1）、水平位移监测2）、垂直位移监测3）、市政管线监测主要监测对象：1）、邻近基坑顶房屋2）、基坑底及基坑顶地面3）、 市政管线4）、桩身质量较差处145伸缩缝和泄水孔：1）、挡土墙墙身每隔2025m设置伸缩缝，缝宽30mm缝中宜用沥 青麻筋填塞，伸缩缝不得设置在

19、挡士墙转角处。2）、泄水孔的设置详挡土墙立面图，采用 100PVC塑料泄水管预埋。 泄水孔后的范围内设置卵石堆囊反滤层，最下一排泄水孔距基坑底的高度 < 500。1.4.6工程质量检验与验收1）、挡墙工程竣工后应按设计要求和质量合格条件验收，锚杆（索） 工程应进行质量检验和验收试验，对不合格锚杆（索）应进行处理。2）、锚杆工程质量检验与验收的具体事宜应严格按照岩土锚杆（索）技术规程中的有关规定执行。147、在施工过程中若发现图中有不妥之处， 请及时与设计院联系， 未尽事宜应按照现行有关规范规程及规定执行。1.5施工管理目标（1）工程质量目标：各分部工程达到国家合格标准。（2）安全生产文明

20、施工目标：符合贵阳市 市相关文件要求。（3）工期目标：120天（4）文明施工：达到贵阳市市建设工程安全与文明施工优良工地 （即 双优工地）的标准。（5）环境保护：减少噪音，防止扰民，圭寸闭施工，保持市容，减少10粉尘污染，污水处理后排放(6) 成本控制：按照企业下达的内部指标进行成本核算，加强内部 管理，降低消耗，获取利润。关系协调：保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保 持同建设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。ii第2章施工总体部署与总流程2.1施工总体部署2.1.1 施工分区分段由于本工程基坑平面尺寸，因此整个工程按一个施工段考虑组织施 工。我司承诺在业主提供开

21、工条件后， 可立即组织足够的资源进场，确保 工程的进度。2.1.2 开工前的施工准备开工前的施工准备主要有：1、测量放线：确定围护结构角点位置，考察四置情况，测定临建布 设场区以及工地围蔽的范围；2、临建布设：根据现场实际情况可考虑将办公及住宿地点设于施工 场地外。3、 场内施工道路设置。场内施工道路沿连续墙周边布置，详见第3 章施工总平面布置。4、组织准备与技术准备：安排具有丰富基坑工程施工经验的管理人员组成本工程施工项目部组织实体施工。组织我司具有丰富工程经验的技术人员，根据本工程重难 点以及施工工艺特点，进一步编制全面、合理、具有针对性的施工方案。2.1.3 施工顺序安排施工总体部署1、

22、根据施工图纸的内容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调 查、考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定 采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场 实际情况和工期要求，本工程基础土方、基坑支护采用分层分段施工。配 备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。2、方案的中心就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序 矛盾关系，也综合考虑可机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序 以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水

23、搭接施工。3、加强计划的平衡安排，既要有年月计划，又有旬、周甚至日计划。 特别是用料（包括设备周转）计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影 响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下 周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。4、 确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现，每班810小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。5、密切配合与各单位的联系协作，派专人对楼层上下及时互通信息， 保证施工有序进行。2.1.4施工程序（1）总体施工顺序：先基坑支护挖孔桩土方开挖，

24、灌注桩砼，后基 础锚索打孔、灌孔砼、格构式挡土墙板。2.1.5施工组织管理机构本工程技术复杂，施工难度大，质量要求高，工期紧张等特点，作为 总承包单位，将组织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位都要挑选 懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施管 理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机 械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。 各专业在组织上 形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。1、各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技 术走在施工的前面，不影响施工

25、的工作。2、工地项目经理部：项目经理 1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。项目副经理1名，在项目经理领导下主管现场的施工工作。 项目部配备工程师1名，负 责工程的全面技术质量工作。3、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经 理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式， 项目经 理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。4、施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、 安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精 心施工，大力推广先进施工技术，有效

26、推行全面质量管理，坚持质量、安 全两个保证体系，在创质量优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各 阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。图2-1 施工工作面展开示意图2.1.6 主要材料组织混凝土：采用商品混凝土，由施工单位按要求自行采购。混凝土运输 车按施工道路进入相应施工范围， 根据现场施工条件，分别采用直卸、吊 送或泵送。钢筋：由施工单位按要求自行采购。施工时根据各段、各部位的施工 用量安排钢筋进场，在施工部位现场附近加工、安装，吊机辅助安装。2.1.7 其它部署措施（1）精心组织、科学管理，确保按期、保质、保量完成本工程。（2）密切配合业主和监理，做好各方面工作，按国家验

27、收标准对各 工序进行验收，遵守“三检制度”。（3）严格控制地下连续墙的施工质量，确保挡土、止水效果。连续墙施工是关键工序，在桩机数量上要按工期需要保证投入。（4）安排足够的土石方施工机械确保挖运进度，基坑土方开挖时， 合理分段、分层进行土方开挖，及时支撑，严禁超挖。（5）优化砼配合比和施工工艺，确保结构自防水，在此基础上确保 外防水质量。（6）采用信息法施工，根据业主提供的监测数据及时调整施工方案 或进行应急处理，确保施工方法的科学可靠及全过程的施工安全。（7）主体结构分段分块施工，组织流水作业，确保各块的施工有条 理和计划工期的实现。（8）施工用水、用电：目前场内水、电已具备，进场后主要考虑

28、沿 基坑两侧布置供水管、电缆挂墙布设，可减少对施工的影响。（10）排水方面，沿基坑外围及便道布置截排水沟、集水井，经沉淀 净化后排往现有市政排水系统。15第3章施工总平面布置3.1施工总平面布置图及说明3.1.1 场地围蔽本工程场地正式施工围蔽采用砖砌 18墙，高度1.8m,加320mm勺压 顶；部分临时性围蔽采用彩钢瓦。3.1.2 场地硬化为了保证现场施工的安全、卫生以及文明施工的要求，内外地坪、仓 库、加工场、材料、余泥堆场、基坑四周等区域采用 150mm? C15混凝土 进行硬地化。3.1.3 临时设施我司将结合本工程的实际情况设置办公和生活区，确保能满足相关人员的办公及生活要求。为了便

29、于对现场的管理，在现场门口配置警卫值班室、临时办公室等， 日夜值班，对进出车辆和人员进行登记管理。施工现场场区均设洗车槽及三级沉淀池，所有施工车辆均需冲洗干净 后放行。材料仓库等功能用房将结合各施工区实际情况进行搭建。3.1.4 施工供水、供电1、施工供电根据业主提供的市电驳接口位置，我司将在每个驳接口附近设置配电 箱、分流表，用五芯电缆架设供电线路，向电源驳接口附近的各施工用电 点供电。另从距离办公区最近的一个驳接口用五芯电缆架设供电线路至临 设区供临设区的生活用电。场区内用电线路具体布置见各施工总平面布置图（图3-1 ）。2、施工供水在施工场地范围内己提供自来水接驳点作为施工用水 ，我司将

30、沿场区 围墙布置供水管路引至施工场地内各处。场区内水管布置见各施工平面布 置图（图3-1 ）。3.1.5场地临时排水及防排洪措施为维护市容环境卫生，防止地表水和地下水受污染，施工现场设置连 续、顺畅的临时排水系统。在施工场区设三级沉淀池，在现场办公区四周设置环形排水沟， 水沟 采用砖砌，M5水泥砂浆抹面，水沟排水坡率为510%。，把所有的生活废 水及雨水经三级沉淀池集中处理，经过处理以后再排入附近的市政污水排 放系统。17第4章工期策划及进度图4.1工期策划工程总工期为120天，从2014年6月30日至2014年10月30 日。为加快施工进度，并确保在各施工期内完成各项任务， 我司根据招标 文

31、件，全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织精干的 队伍，精心组织施工，开展平行流水生产，确保合同内所有的施工内容完 工。计划工期为120天，详见施工进度计划横道图，阶段控制计划：1、施工准备工期5天；2、基坑支护挖孔桩60天；3、锚索50天；4、工程扫尾5天；5、工程初验收3天。4.2施工进度横道图见图4-1基坑支护工程施工进度横道图18方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临 时控制桩的标高为基准。5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。二、测量仪器及工具主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。其它工具：钢尺（50M Tajima防水、

32、防锈）、塔尺、卷尺、线 坠、墨水、线盒、铁钉等。三、沉降观测本工程的沉降、位移观测专业性强，将由专业工程师进行，观 测方案由观测专业工程师详写并呈送甲方、监理审批。5.2人工挖孔桩工程施工工艺一、测量放线（基坑支护挖孔桩编号图）根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量 控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制 点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经 纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线 适当距离（大于该孔桩半径）设4个短木桩，以便施工时定出中心线。 标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑 内桩顶标高。

33、开挖前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙 门桩，安装护壁模必须用桩心点校正模板位置，由专人负责。当第 一节护壁作好后，立即将桩位“ +”字中心线和标高点标测在第一节 护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查 验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中 心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L（L为挖孔桩长），桩位中心允许偏差士 50mm桩孔径允许偏差士 50mm护壁 i砼厚度允许偏差士 30mm挖孔桩护壁每节校核一次中线。二、人工挖孔桩施工程序平整场地桩定位放线挖第一节桩土方、支模、浇捣第 一节砼护壁一一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线

34、一一安装活 动井盖，设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风 机、照明设施等一一第二节桩身挖土一一清理桩孔四壁，校核桩孔 垂直度和直径拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节 桩砼护壁一一重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作 直至设计深度，检查持力层后一一对桩孔垂直度和直径、深度、持 力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水一一砼封桩底 钢筋就位一一浇捣桩身砼一一桩身砼用振动器分层振捣密实至 设计标高（按实际情况另加100高的浮浆高 供以后凿除）。三、开挖孔桩及出土本工程分四成孔成桩。每批挖孔桩出土每二井口用一台0.5t（3KW/移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3

35、,共配备提升吊机10台（其中2台备用），吊桶10个，每台提升机平均配3人作业组。 挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土 块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口 不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。在场地中央设一堆土台， 将孔内挖出的土由手推车运至土台，再由一台反铲掘土机搬上自卸 汽车外运至甲方指定地方堆放。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一 起吊出。在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、 流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm,宜缩小在500mm或是300mm以内，在支护壁钢模之

36、前，应先打挡土 条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用 ©6钢筋、间距 为100X 100的钢网片，每片在0.30.5M2左右，竖向钢筋采用© 25, 间距100,并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进 行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满， 护壁钢筋也应加密，视流水量和塌崩情况而定。施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔， 同时要保证抽出的水不含 过量的泥砂，若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部 门以便米取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随 时纠正，保证位置正确。由于本工程两个桩之间的距离小于 2.5倍桩的直径，

37、采取间隔开 挖的方法进行施工，当第一批桩桩芯砼浇筑后，才进行第二批桩施 工，以减少水的渗透和防止土的滑移。挖至设计标高时，孔底不应 积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行 隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。四、挖孔桩护壁每节高约900mm采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑（必 要时及时更换），确保桩内壁质量。井圈中心线与设计轴线的偏差不 得大于20mm井圈顶面应比场地高出150200mm壁厚比下面井壁 厚度增加100 150mm修筑井圈护壁应遵守下列规定：1.护壁的厚 度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2.上下节护壁的搭接长度不得小于5

38、0mm3.每节护壁均因在当日连续施工完毕； 4.护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5.发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；6.同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm混凝土护壁及挖孔井 壁应结合牢固，必要时可打入长度1000m© 16钢筋，以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面200mn左右，护壁每节一般要求900mm在较 软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为 500mm视安全情况而定。护 壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在 24h后进行。遇有 局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护 壁施工宜按下列方法处理：每节护壁的

39、高度可减小到300- 500mm并随挖、随验、随浇筑混凝土，采用钢护筒或有效的降水措施。五、终孔验收成孔后桩中心位置垂直度，入岩深度，桩底扩大头的尺寸要达 到设计要求，应由建设、监理、施工、质检、勘察单位验井，在桩 底取出岩样经有关单位签证同意后终孔，经验收签证后，方可进行 下一道工序的施工。六、钢筋笼制作及安装为缩短工期，本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。钢筋笼制作及安装：依据孔桩内的标高位置，将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接， 钢 筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。为便于吊运，一般分若干节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其 接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊接固定

40、，控制平整度误差不大 于5cm钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为设计要 求厚度。钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差士 10mm箍筋间距或螺旋 筋间距允许偏差士 20mm钢筋笼直径允许偏差士 10mm钢筋笼长度 允许偏差士 50mm钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时 士 20mm非水下浇注砼时士 10mm钢筋笼就位用小型吊运机具进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。七、浇桩身砼挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量和验收， 重点控制钢筋笼方向。混凝土配制采用粒径不大于30mm石子，根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结

41、果，按岩土工程勘察规范（GB5002仁94）中有关规定，地下水水质对砼及钢 筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性，故水泥用 425号普通水泥，坍落度 为810cm混凝土浇筑桩身时，必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用 插入式振捣器振实。混凝土下料采用串桶，如地下水大，应采用 混凝土导管水中灌筑混凝土工艺（详见相应章节）。混凝土应连 续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过 1.5m。当气温超过30 C时 应根据具体情况对砼采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，随即振 捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为保证砼的质量，砼浇注 必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度）。在

42、混凝土初凝 前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班 不得少于一组（每组三件）。八、挖孔桩常遇问题的处理措施1、桩施工过程中遇流砂的处理措施如下：a. 如遇流砂、淤泥层时，每下挖0.30.5m浇护壁砼一次，中间 不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤 人，开挖时，脚不准置于护壁下面。b. 各桩每天挖0.5m时，对孔下用钢针下探试验一次，确定无异 常现象后，方可继续下挖。c. 若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻 草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口，并用咼标号砼加厚 护壁，使用稳定后方可继续施

43、工。2、降水施工措施：a、开挖土方时，各桩孔各自抽排地下水，如遇水量大无法成孔， 可选用多个成孔验收并封好桩底砼的孔桩，暂不浇筑桩芯砼，作降 水井使用；作降水井使用的孔桩，在浇筑桩芯时，若能先排水，渗 水量不大时，采用普通砼工艺浇筑桩芯砼。当渗水量大无法抽干时， 采用水下砼工艺浇筑桩芯砼工艺；b、本工程若遇大雨时，暂停施工。一般小雨仍坚持施工，作好 防水覆盖物，做好地下降水工作后即可继续施工。5.3 桩顶冠梁施工每段边坡桩施工后，按桩顶冠梁，支撑的宽度要求进行放线挖 槽，对冠梁不靠基坑一侧采用砖胎模外，其它采用木模板施工。钢筋现场加工包括除锈、调直、切断、弯曲成形绑扎。钢筋型 号、类别、物理性

44、能在经过严格预检合格后方可使用。钢筋接头要 错开，箍筋开口位置不应在同一位置。在节点处，要避免有接头存 在。钢筋绑扎时，按图纸要求预埋好预埋件。浇注混凝土：可根据现场施工条件分段支模分段浇注。振捣采 用插入分段振捣密实。5.4 预应力锚索施工工艺及试验一、材料与机具预应力筋常用后张有粘结预应力筋的规模及力学性能应符合表4-1的要求。常用1X 7结构钢绞线规格及力学性能表4-1公称直径伽>直径允许偏差()m公称 截面 积2(mm)每米 考重 (g/m)抗拉 强 度Rn (MPa)整根钢绞线最F大kN)规定 非比Fp0.2(kN)12."7+0.17201701534098.777

45、51860184166196019317415.-0.17202412172014011011860260234196027424715011781720-7186027925117.81911500172018603ZT353寸00b) L co最大应力松驰性能Ag%)(L0500mn)初始始负于公提 前最大1力的%1000应力 松也 率(%) 不大 于3.5601.0702.5804.5后张现浇预应力混凝土施工采用其它规格、级别的钢绞线时,应符合预应力混凝土用钢绞线GB/T52242003的要求；本工程采用公称直径为15.2，抗拉强度为1860mpa弹性模量为1.95 X 10 mpa的高

46、强度低松弛钢绞线。预应力锚固体系现浇后张预应力端部锚具分为张拉端锚具和固定端锚具。本工程采用两端张拉，锚具采用 OHMI 5系列群锚。张拉端锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四部分组成。预应力锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000及预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85 2002的规定。灌浆材料灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5。本工程采用强度等级为42.5的普通硅酸水泥。水泥中宜掺入高性能外加剂，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。机具设备(1) 下料机具波纹管及钢绞线的下料均宜采用砂轮切割机，不得采用电弧切 割。(2

47、) 张拉设备张拉设备由穿心式液压千斤顶、 高压电动油泵、压力表等组成, 当预应力筋预留长度较短时宜使用前卡式千斤顶。本工程根据设计要求采用不少于 1000kn的后夹式穿心千斤顶。(3) 灌浆设备灌浆设备主要包括高压灌浆泵和灰浆搅拌机。灌浆泵必须能满 足连续工作条件，并根据灌浆高度、距离、形态等选用，灌浆泵应 配备计量校验合格的压力表。二、材料及设备复检445预应力钢绞线检验对预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检 测。检测内容：(1) 出厂质量证明书或试检报告单(2) 外观检查：逐盘(卷)检查。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀， 切断后不松弛，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许

48、有轻 微的浮锈。(3) 标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。(4) 见证取样检测：抽取试样由有资质的单位作力学性能试验， 3根1组。本工程总重量仅5T左右，小于60T,故只做1组。预应力锚具检验对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、见证取样检测。检测内容：(1) 质量证明书或试验报告单(2) 外观检查：从每批中抽1 0 %的锚具且不应少于I 0套，本 工程锚具为36套，故只取10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸， 锚板、夹片外形及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸 应符合产品标准。所抽全部样品均不得有裂隙纹出现，当一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检

49、验组批。(3) 见证取样检测：当设计对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。应从每批样品中抽取5%的样品且不应少于5套，按产 品设计规定的表面位置和硬度范围 (该表面位置和硬度范围是品质 保证保证条件，由供货方在合同中注明)做硬度检验。试样由有资质 的单位作硬度试验。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零 件重做检验，仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格 者方可进入后续检验批组。本工程设计没有做严格要求，故可不做 硬度检验。(4) 因本工程一般性结构、锚具用量不多且设计末做要求，锚具 的静载锚固性能试验按厂家提供为准。千斤顶的标定检验及内容：(1) 提供有资质单位出具的标定报告

50、(2) 斤斤顶及油表检验期超过半年的，重新标定。三、工艺流程预应力材料进场、复检四、施工(要点)工艺预应力筋下料、装配及运输预应力筋的下料长度应考试设计曲线长度、张拉端外伸预留长 度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用 夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长 度L按下式计算：(1) 端张拉时 L = L0+L1+L2+L3+L4(2) 两端张拉时 L = Lo+2 (L1+L2+L3)式中：Lo构件的孔道长度L i张拉端锚垫板厚度11L 2夹片式工作锚具厚度L 3张拉端外露预留长度L 4锚固端长度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下 料

51、场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋 拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。在预应力筋下料同时 制作装配固定端，当固定端采用 P型挤压锚时应采用专用设备对挤 压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套坚固在锚垫板上。对所下 的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标 志并标明长度，以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径红 2.0m的圆盘。预应力筋运至施工现场后要分区、分类推放。露天堆放时，需 覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。在 堆放期间严禁碰撞踩压。锚索制作绑扎4束锚索时，每隔1.5-2m设置一个定位隔离支架，灌浆管 力25塑料软管，

52、锚索编制要求线型流畅，不能交叉。预应力筋穿束根据工程的具体情况可采用人工穿束。将成孔后锚孔内所需的 预应力筋先绑扎成束后一次性穿入孔道内。448.3预应力筋张拉本工程预应力筋张拉，设计要求混凝土强度达到设计强度后方 可进行张拉。在浇注构件混凝土时应留置同条件养护试块，当留置 混凝土试块抗压强度达到设计要求时方可张拉。张控制应力按设计 文件要求，且不应大于钢绞线强度标准值的 75%。本工程设计要求 ii张拉控制应力为每孔设计拉力为 550KN预加轴力为锚索设计拉力的 30% 80%.预应力构件的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、操 作安全等因素确定，一般分部位、分段张拉。各部位应遵循对称、

53、 均匀原则。预应力筋的张拉方法应根据设计和施工计算要求，本工程采取 一端张拉。同一束预应力筋，应采用相应吨位的千斤顶整束张拉，当各根 预应力筋不受叠压时可采用小型千斤顶逐根张拉。特殊预应力构件或预应力筋，应根据要求采取专门的张拉工艺。 如分段张拉、分批张拉、分级张拉、分期张拉、变角张拉等。张拉工艺如下：工作锚具安装»千斤顶安装千斤顶进油张拉-预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长 值作校核。预应力筋张拉理论计算伸长值：L L二醪ApEs式中：Np预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道 摩擦损失后的拉力平均值；Lt广预应力筋实际长度A坝应力筋截面面积Es 预应力筋实

54、测弹性模量张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差值按设计要求控制在士 6鸠内，如超出范围，查明原因并采取措施予以调整， 方可继续张拉。设计无具体要求时，一次张拉端锚固程序可采用：0宀 1 0 %(T coni 105%r con (持荷 2min)(T con锚固或 0宀 10%(r coni 103%r coni锚固孔道灌浆灌浆用水泥浆的水泥宜用不低于 32.5等级的普通硅酸盐水泥， 水泥浆水灰比不应大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%,且不 应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。水泥浆宜掺 入外加剂，外加剂应不含氯盐且对预应力筋无腐蚀作用。水泥浆要 严格按配合比

55、配料，搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需23mi n。灌浆过程中，水泥浆搅拌应不间断，水泥浆用筛网过滤，以 免灌浆时堵管。灌浆时将灌浆机出浆口与灌浆管相接，并确认连接 处紧密后，开动灌浆泵加压灌入水泥浆，水泥浆由孔底返到孔口， 当孔口流出浓浆后1-2min。预应力端部封锚张拉、灌浆后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预 应力筋的外露长度不宜小于其直径的 1.5倍，且不宜小于30mm用 环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土 凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混 凝土进行圭寸闭。5.5锚杆土钉支护工程施工工艺一、锚杆施工1. 修整坡面每层开挖到位

56、后，人工修整坡面，平整达到喷锚要求。在大体 整平坡面上按设计要求由技术人员定出锚杆施工孔位，做出明确标 志，不能由钻孔作业人员目测而定。2. 锚杆施工成孔：采用成孔后清除干净孔内的土渣。杆体制作：采用巾25的螺纹钢筋，清除油污、膜锈等，按设 计要求下料，制作并设置好托架。此项工作与钻孔同时进行。杆体安放：安放时要防止钢筋杆体弯曲，头部距孔底100200mm杆体放入角度要与钻孔角度一致。浆液制备：按设计要求选用 425#普通硅酸盐水泥，采用水灰 比为0.5的纯水泥浆。用滤网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质 进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时进行。注浆：采用孔底反向注浆法，注浆后并应在4小时内补浆。注浆要饱满。3、锚杆成孔遇到不明障碍物时，应