【武汉软件工程职业学院】-数控技术-专业建设方案

1、WUHANWUHAN VOCATIONALVOCATIONAL COLLEGECOLLEGE QFQF SOFTWUESOFTWUE AHIAHI ENEtNlEIINGENEtNlEIING申报中央财政支持高等职业学校专业建设方案数控技术专业建设方案武汉软件工程职业学院20212021 年 1010 月 7 7 日数控技术专业及专业群建设方案一、建设根底一专业建设背景数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的根底；是提 高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段；是关系到国家战略地 位和表达国家综合国力水平的重要根底性产业。数控技术广泛应用于汽车 制造、装备制造等行业，是制造业改造提

2、升重点开展方向之一， 数控技术 专业为制造业培养下得去、 用得上、 留得住、出业绩的高端技能型专门人 才。1 1 . .武汉着力打造全国重要先进制造业中心需要技能型人才支撑武汉市国民经济和社会开展第十二个五年规划纲要提出，十二五时期着力打造全国重要的先进制造业中心、 现代效劳业中心和综合性国家高 技术产业基地。 建立以战略性新兴产业为先导， 先进制造业和现代效劳业 为支撑的现代产业体系，形成电子信息、汽车、装备制造、钢铁、石油化 工、食品等六个千亿产业集群。先进制造业的提升开展，需要懂得先进技 术，掌握先进制造技能，效劳于生产一线的高端技能型人才，产业千亿规 模必然要求有大量人才技能型满足生产

3、建设开展需要。2 2 . .汽车产业、装备制造业提升开展需要数控技能型人才武汉以东风汽车为龙头形成了汽车制造产业链，大力开展关键零部件 制造。到20212021 年，形成 150150 万辆整车生产能力，汽车产业产值 30003000 亿元 以上。武汉装备制造业以武重集团、长动集团、武锅集团、武船重工集团、 武车集团、华中数控等为代表，重点开展船舶及配套、机车车辆、电气装 备、数控机床、冶金装备等领域，打造国内一流的电气装备、数控机床、 冶金装备研发生产基地。到 20212021 年，装备制造业产值 20002000 亿元以上。在 装备制造、汽车制造过程中广泛运用 CAD/CAM/CAE/CA

4、PPCAD/CAM/CAE/CAPP 技术、计算机网络技术、高速加工及超精加工技术，数控机床在企业普及，需大量的数 控机床操作人员；在生产现场从事数控加工工艺管理、编程工作的技术人 员和数控机床装配、调试、维修人才。每年企业内部20%20%的人员需要替换或扩充，在未来 3 35 5 年内，湖北省对高职层次数控技术毕业生的需求量约 为 100010000 0人/年。武汉地区数控技术毕业生的需求量约为 20002000 人/年。综合上述，武汉将先进制造业作为产业支柱，汽车零部件制造、装备 制造业零部件制造、数控机床制造需要数控技术人才支撑，为数控技术专 业提供了开展的动力和机遇。建设好我院数控技术

5、专业，为对接武汉先进 制造业改造提供人才效劳、提供人才保证是武汉市政府对学校的要求，是 专业建设与开展的使命。二专业建设根底我院于 20032003 年在机电一体化专业中开设数控技术专业方向和机械设计 与制造专业中开设数控技术教学模块，20042004 年独立设置数控技术专业。20032003 年 9 9 月招收第一届学生，至今已有 5 5 届毕业生 19301930 人，到 20212021 年 5 5 月底 共有在校生 877877 人。毕业生主要就业于武汉地区及长三角珠三角地区企业，从事数控加工、自动编程、机械装配和维护等工作，就业率一直保持在 94%94% 以上，对口就业率超过 95%

6、95%是学院重点建设专业。1 1 . .师资队伍建设数控技术专业有一支年富力强、教学与实践经验丰富、爱岗敬业的专 业教师团队，该团队具有“双师素质和双师结构。本专业现有教师 2929 人、 其中专任有教师1717 名含双肩挑教师 2 2 人、外聘兼职教师 1212 名。本专业， 教授 3 3 人，副教授以上职称的教师 1313 名。聘请在行业或区域有影响力的专 家 2 2 名任教专业课程、担任专业带头人。师资队伍结构合理，形成良好的 教学团队，中青年教师中硕士研究生及以上学历教师6 6 人，高级工程师 4 4名双师，高级技师 5 5 名，双师型素质 68%68%本专业教师敬业乐教，专业 能力强

7、，具有一定科研能力和社会效劳能力，具有改革创新精神。兼职专 业教师均来自企业一线行业专家和企业的能工巧匠，主要承当实践教学。其中来自华中数控工程技术人员 6 6 人，长江融达电子精冲公司 2 2 人等。2 2.实践教学条件坚持以培养学生专业能力、创新能力和职业综合素质为目标，校内、 外实践教学基地建设相结合，实现资源共享，应用互补；注重效果，兼顾 效益，形成特色。本专业拥有 1212 个专业实验实训室，1010 个校外数控技术 数控技术实训基地，2 2 个实习工厂，建筑面积 4200m1,4200m1,仪器设备总价值 868868 万元。根本建成的校内数控实训中心设备有：数控车床 1111 台

8、、数控铳床 9 9 台、 加工中心 4 4 台、电火花机 4 4 台、线切割机 4 4 台、数控系统检测与维修实训 室 1 1 间配备数控实验台 1515 台，仿真实训室 2 2 间配备 9292 台计算机， 均安装宇航数控仿真软件。能完成数控车数控铳、加工中心的实训和考 证，以及数控系统的检测与维修实训等实训工程。根本建成的 CAD/CACAD/CA 忡心设备有：CAD/CACAD/CA 施 7 7 间，377377 台计算机安装 有AUTOCADMasterAUTOCADMaster camcam、Pro/EPro/E、UGUG CAXCAX 微件。能完成零件绘图、数 控加工自动编程、机械

9、零件设计等实训工程。初步建成机加工实训中心设备有：普通车床1919 台、普通铳床 2 2 台，摇臂钻床 9 9 台、磨床 1 1 台、钳工工作台位 200200 个，电焊机 1010 台。还有机床拆 装实训室一间。能完成数控加工的根底工艺实训 I I、机床拆装与维修实训等 实训工程。初步建成的数控原理与控制实训室主要设备有：数控实验台1515 个。能完成数控系统参数设置与调整实训 I I、数控机床电气控制实训、数控机床电 气故障诊断实训等。初步建成数控机床拆装与维修实训室主要设备有：可供拆装数控车床 4 4 台、数控铳床 4 4 台、电气控制柜 4 4 台、数控刀库 2 2 个、检测工具 4

10、4 套、拆 装工具 4040 套。能完成数控系统参数设置与整机控制实训、数控机床整机装 配实训 I I、数控机床安装与调实训、数控机床故障诊断与维修实训等。3 3 . .教育教学改革数控技术专业自 20032003 年开办以来，不断进行教学改革，在人才培养模 式上，积极探索校企合作培养人才的机制，先后与珠海格力，无锡绿点集团、长江融达电子、武汉元丰汽车、东风本田、神龙公司、武汉格力、武 汉人天开展订单培养，与武汉长江动力集团、武汉重型机床集团、三三零 三工厂、凡谷电子合作教学，建立实训教学实习实训基地。初步形成了 “3 3+ + 1.5+1.51.5+1.5 工学交融人才培养模式，即 3 3

11、学期专业知识学习、1 1 .5.5 学期学习 专业技能训练、1 1 .5.5 学期顶岗实习教学，教学场地学校与企业交替进行，教 学师资学校专任与企业技术人员接力开展，教学内容专业教育与企业岗位 要求对接。每年开展专业调研，开展职业分析，初步构建了基于工作过程的职业 岗位能力课程体系。我们重点分析了数控机床操作岗位、数控加工工艺设 计与编程岗位和数控设备维修岗位，根据技术领域和职业岗位群的任职要 求，融合职业资格认证标准，以企业典型生产任务为载体，构建了本专业 基于工作过程的职业岗位能力课程体系。教学中推行“教 、学、做一体 工程化教学模式，建成了 3 3 门校级精品课程和编写了 3 3 部省十

12、一五规划教 材。4 4 . .深化校企合作20212021 年采用学校提供场地、企业提供设备和技术支持，与东风楚凯汽车零件合作建立产值 800800 万元的“校中厂，即建立了机械制造生 产性实训基地，与武汉凯尔信汽车零部件在校内建立了机械设计 与制造生产性实训基地校中厂。在校外与融达电子、33033303 工厂、武汉长 动集团公司、凡谷电子、武汉元丰汽车零件建立了机械设计与制 造实习基地。与海信科龙、武汉今晨、武汉人天合作共有6 6个数控专业班开展多学期、分段式教学的实践，取得明显的效果，积累了一定经验。5 5 . .社会效劳活动多年来，我院积极面向汽车零部件制造企业和装备制造企业开展员工岗前

13、培训与技能培训，开展数控车工、数控铳工、加工中心操作工等工种 的职业资格鉴定。为校中厂东风楚凯提供技术效劳，以教师范有雄为首的 团队，为该企业数控机床维修工作，解决生产中设备保证问题，受到企业 的好评。二、专业开展与人才培养目标一总目标紧紧依托先进装备制造、汽车制造等产业，为武汉及华中地区制造业 转型升级培养数控技术专业能力强、计算机辅助制造技能突出的高端技能 型人才。实施“三方合力、校企接力、递进能力的“三力式人才培养 模式，优化“基于工作过程和双证融合的课程体系，推行“以企业工作 任务为载体工程导向教学模式；建设教学能力强、技术精湛、专兼结合、“双师结构的教学团队，提升实训基地“校中厂“厂

14、中校共育人才水平，与企业共建数控技术研发基地，逐步形成特色鲜明的专业建设模式。使该专业在校企合作、人才培养、社会效劳等方面具有示范引领作用二具体目标1 1 . .在校企合作办学管委会的指导下，成立校企数控技术专业共建委员 会，形成校企深度合作的长效机制。2 2 .继续创新人才培养模式， 着力建立“三方合力、 校企接力、 递进能 力的“三力式人才培养模式，实行“工学相嵌、工学交替、9 9 学期教学组织模式。3 3 .对接机械制造汽车制造、装备制造行业标准和数控加工职业标 准，优化“基于工作过程和双证融合的课程体系，和东风楚凯、武重集 团、华中数控等企业技术标准开发课程，按照国家级精品课程标准建设

15、3 3门课程，与行业企业合作开发工学结合教材 5 5 部。4 4.系统设计、实施生产性实训和顶岗实习，深化与提升2 2 个校中厂合作育人机制和拓宽合作领域，与企业合作建立数控技术研究所，校企合作 共建 2 2 个专业教室和 2 2 个数字传输课堂。5 5 . .探索中等和高等职业教育衔接贯穿的人才培养通道，与武汉地区中 等专业学校合作，研制数控技术专业中高职相衔接的培养目标与培养方案，进行招生考试制定改革试点，完成数控技术专业由中升高招生 100100 人。6 6. .建立和完善双师结构教师队伍培养和评聘制度，培养 2 2 名校级教学名师；培养 2 2 名专业带头人和 8 8 名骨干教师，在数

16、控加工行业形成影响；引进来自企业工作技术人员和能工巧匠 6 6 名； 聘请企业专家和能工巧匠为 兼职教师 3030 名以上，使兼职教师承当的专业课学时比例到达 50%50%聘请 1 1 名楚天技能名师7 7 . .开展技能竞赛活动和建立以证代考制度，每年举办多项技能比赛， 积极参加国家、省、市技能大赛，以赛促教、以赛促改、以赛捉学。建立 技能比赛获奖和获得有影响技能证书代替考试制度， 试点以社会考证国家 证书或行业有影响技术证书代替1-31-3 门课程考试方法。8 8 . .实行第三方过程监督和评价制度。在与企业共同建立人才培养方案 同时，适时聘请企业专业听课，并审查课程实施方案和考试方案。每

17、年发 布毕业生跟踪调查报告，聘请麦可思第三方调查专业培养质量并评价。三、专业建设内容按照高等职业教育人才培养规格要求，在广泛的市场调研和企业调研 的根底上，根据武汉地区汽车制造、装备制造、数控机床制造等产业链，对数控技术高技能人才的需求，将数控技术专业人才培养目标定位在能从 事数控机床操作与调整、数控加工编程编制、 数控加工工艺设计的数控高 级操作员、 数控加工程序员和数控工艺员岗位。一推进校企对接，创新“三力式人才培养模式1 1.构建“三方合力、校企接力、递进能力“三力式人才培养模式通过建立学校、机械行业、相关制造企业组成的系办学管委会，办学 管委会“三方合力建立数控技术高技能人力资源开发共

18、享平台， 共同制 定专业建设与人才培养开展规划、共同制定人才培养规格、共同建设学生 就业、企业用人直通管道等。与武汉重型机床、华中数控、东风楚凯、长江动力、武汉耐霸等企业 深度合作，成立专业共建委员会，共建数控技术专业，完成人才培养的“校 企接力，充分利用企业专业技术人员和技术能手讲授专业课程和实践课 程， 实现教学行为“校企专兼职教师接力，即专业核心课程主要由企业兼职教师担任，校内专业教师专业根底为主，参与专业核心课程教学设计。在企业车间建立课堂，实施现场教学，实现教学场地“校企两地接力。培养路径按能力递进方式进行， 按照“往下分模式，构建培养方式。 职业能力培养路线是：“通识技能、专项技能

19、、综合技能、 岗位能力，职 业能力主训练途径是：认知实习教学实训、生产性实训、顶岗实习。2.2.建立多学期、分段式教学组织模式。按照工学结合要求，遵从职业认知规律、根据课程知识、能力、素质 要求及教学模块。实行“工学相嵌、工学交替、8 8 学期教学组织模式。专 业平台课程教学按照工程、任务要求“工学相嵌，即“上午讲、下午做 方式进行，专业岗位能力培养实施按教学模块“工学交替， 三年分 8 8 个学期， 第 1 1 学期学习文化根底课程，第 2 2 学期学习文化根底课程和专业 平台课程并“工学相嵌。第 2 2 学期后的 7 7 月份为第 7 7 学期按自然学期 后命名到企业认知实习。第 3 3

20、学期和第 4 4 学期学习专业课程学习在校企 两地实行“工学交替 第 4 4 学期后 6-86-8 月 2 2 个月为第 8 8 学期到企业进行岗 位实习。第 5 5 学期分以 1111 月中旬为界为第 5 5、9 9 学期，第 5 5 学期为专业能 力拓展学习，第 9 9 学期企业岗位实践，完成毕业设计第 6 6 学期到企业顶岗 实习。表 3.1 “三力式人才培养模式学习内容文化基础学习文化基 础和专 业平台 课学习专业认 知实践专业核心能力 学习专业技 能实习 与岗位 认知专业能 力拓展 学习企业岗 位实践顶岗 实习教学分段I 学段II 学段III 学段IV 学段V 学段VI 学段VII

21、学段VIII 学段IX 学段9-1 月2-7 月7 月9-1 月2-6 月6-8 月9-1111-1 月2-7 月场地接力学校企业学校企业交替企业学校企业学习方式学练结合实践工学相嵌实践学练 结合工作中学习教学接力学校专任教师企业 教师学校企业师资教 学量各占 50%右企业教 师 学校 教师 企业 教师企业主 学校辅学校机械行业制造企业“合力共建人力资源平台：人力资源发规划、专业开展规划、人力资源信息平台、产学合作平台3.3.科学设计课程体系，校企共同研制人才培养方案(1)(1)课程体系建设的指导思想高等职业教育具有“高等性和职业性两个根本属性，从高等教育的 规律和要求出发，在突出专业技能培养

22、的同时，加强学生具有可持续开展 的能力、创新能力、终身学习能力的培养，构建“通识课程、大专业类基 础课程、专业核心课程以及选修的拓展课程块高职课程体系结构。(2)(2)课程体系建设的思路在学校与企业共建专业委员会框架下，校企共同研制人才培养方案， 将高级职业资格标准融入专业人才培养方案，将企业新技术、新工艺引入 教学内容，将专业教学要求对接企业(行业)岗位技能要求，使课程内容与职业标准对接，以提高学生职业综合素质为目标，优化数控技术专业课 程体系。图3-1数控技术专业课程体系的设计图生产任务融入职业标酢教育过程源企业- 生产过程素质点素质点典型工作过程典型工作过程高了企业专业柘展课程公共课程课

23、程体系(3)(3)课程体系的优化建立在专业共建委员会的领导下，与东风楚凯汽车零件、武汉元 丰汽车零件、武汉重型机床集团、华中数控等企业技术专家共同 确定数控技术专业岗位群，开展职业岗位能力分析，优化基于“工作过程 产双证融合课程体系。共同制定数控技术人才培养方案(1)(1)课程内容优化。引入企业新技术、新工艺及时更新教学内容 ，如 高速、高精加工技术。 教学内容与职业标准对接， 将职业标准要求纳入教 学，实行以证代考。将素质教育纳入教学方案，对二课活动等进行系统设 计。(2)(2)课程结构优化。将学生终身学习、可持续开展需要作为重要根底， 科学设计知识体系学习，以及根据岗位迁移需要加强大专业平

24、台通用能力 课程学习。如适度加强?机械制图?、?机械设计根底?、?机械制造基 础?、?机械测量技术?等课程学习(3)(3)按职业成长规律优化。课程的序化遵从认知规律，按能力递进式 设计。内容从简单到复杂、从单一到综合、分层递进。在认知水平上，易 于理解与接受，在实际操作上，切实可行。如数控加工技术从手工制作零 件到普通机床加工零件、到数控机床加工零件加工工具提升，又如从仿真 教学、到数控加工教学实训、数控加工生产性实训、顶岗实训等(4)(4)增设综合化课程。从企业生产过程的实际出发，以产品或工程为 载体建立综合课程，培养学生对数控技术的整体认识能力和解决实际问题 的能力。如增加?中等复杂零件制

25、造?综合课程等。(5)(5)课程体系实现双证融通。数控技术专业的课程体系结构是以两 条线相互穿插来安排课程，一条线是以毕业证书发放要求来组织实施教学， 一条线是以职业资格证书的要求来组织教学，这两条线是相互作用、相互 依赖的，在各门课程知识、能力、素质的要求上同时也表达了职业资格证 书的要求，只有二者的有机结合，才能为学生与企业的零距离就业提供可职业岗位群能力分析表 3.23.2厅 P工作任务职业能力1机械制图与识图1-1.熟悉机械产品零件图样和装配图样的国家标准；1-2 .能读懂机械产品零件图样和装配图样；1-3 .能手工绘制零件图样和装配图样；1-4 .能使用 AutoCAD 等软件绘制零

26、件图样和装配图样2数控加工工艺制 定2-1 .能够选用常用工程材料；2-2 .熟悉机械加工工艺及热处理方法；2-3 .会制订中等复杂产品的机械加工工艺路线、工艺参数、工艺装备以及工时计算；2-4 .会编写工艺过程卡和工序卡等工艺文件；2-5 .具有快速掌握新工艺的能力3数控机床操作3-1.熟悉国内外数控机床各型号操作面板及其按键；3-2.熟悉数控机床的平安操作规那么；3-3.能操作数控车床、数控铳床、加工中心加工机械零件4数控机床装调与 维护4-1 .常用工具选择、使用能力；4-2 .机床装配能力；4-3 .量具检具选择、使用能力；4-4 .国家标准查阅、理解执行能力；4-5.能够进行数控机床

27、的日常维护与保养5数控加工编程5-1 .具备分析零件数控加工工艺及构造零件加工模型的能力；5-2 .能用手工编制中等难度数控程序；5-3 .具备输出NC 及车间上 2 义件的能力；5-4.能对加工中产生的问题进行分析并提出解决方法6CAD/CAM 辅助工程6-1. 具备熟练运用至少一种主流CAM 软件UG Pro/E、MasterCAM 等进行自动编程的能力；6-2 .熟悉机械设计方法和计算方法；6-3 ,具备使用制造型企业主流应用软件UG Pro/E、Master CAM等对机械产品造型、设计能力7产品质量检测7-1 .能够看懂工艺文件和产品的零件图；7-2 .会使用游标卡尺、千分尺、百分表

28、、硬度计、三坐标测量机等测量工具；7-3 .能够使用尺寸分布直力图等工具进行产品加工质量分析；7-4 .会对生产中的问题进行反应和提出改良意见；7-5 .具有质量意识8生产现场管理8-1.生产现场管理与生产组织能力；8-2.生产协作能力；8-3.品质管理与 6s 管理能力；8-4 , 了解 ISO9000 质量管理体系形成“基于工作过程、双证融合课程体系根据武汉地区汽车零件制造、装备零件制造设备和技术要求，对数控 加工制造领域中职业行动领域分析，明确企业行业岗位技能要求，并 将数控加工技能证书中应知、应会纳入教学内容，实现专业课程内容与职 业标准融通，在职业调研分析的根底上，经专业建设委员会审

29、定，校企共 同确立了数控技术人才培养方案。专业课程与技能证书对应关系序 号课程能力要求与职业技能鉴定要求支撑技能证书项 目1机械制图课程考核要求与制图员考核相 同制图员中高级2手工零件加工课程考核内容与机械钳工内容 相衔接通用钳工中高级3普通机床零件加工4数控布削编程与加工程考核要求与相应的职业技能 鉴定考核相同数控车中级、局级5数控铳削编程与加工程考核要求与相应的职业技能 鉴定考核相同数控铳、加工中 级、高级6机械CAD/CAM程考核要求与相应的职业技能 鉴定考核相同CAD中级、高级图3-2数控技术专业课程体系基于“工作过程、双证融合的课程体系图3-2数控技术专业课程体系实践环节社会实普通机

30、床零FI加匚思想道德思想道德计算机根底应用写作公共英语电工电f机械制造基战城果程设讣质量控制与现管理质量控制与现管理零件检测零件检测制图与测绘数控技术及应用机械设计根底机床结构与维护普通机床事件加工翻控加11艺设计数控加工生产性实训r机械CAD CAM实训数控蜿削加T编粗数控车刖加工物理数控机床故障港断与维护特种加工实训I根底学习领域专 业根 底学 习领域机械AD CAAI _专 业核 心学 习领域电气拄制与维护电工上岗证手动零件加工4 4 . .专业核心课程建设依据数控技术专业培养目标的要求，在课程体系建立中确立了?数控 加工工艺设计?、?数控车削加工与编程?、?数控铳削加工与编程?、?机械

31、 CAD/CAMUGCAD/CAMUG、?数控机床故障诊断与维护?等 5 5 门核心课程。成立校企合作开发课程小组。聘请企业技术专家参与课程建设，与专 业教师共同开发课程，共同实施课程教学，企业专家、能工巧匠承当实践 性强、与生产联系紧密的教学内容。引入行业企业标准进行课程开发。 重构与工作内容结合的课程教学内 容、建立与职业标准对应的课程标准、考核方式。课程内容，课程标准要 求和考核方式与国家技能岗位等级考核融合，实现双证融通。校企共同建设专业核心工程课程。 按照国家精品课程标准进行课程建 设，校企共同开发 5 5 门核心课程，共同制定课程标准，设计教学环境，共 同完成核心课程教学，共同评价

32、教学效果。加强教材建设与教学资源建设。聘请企业技术专家参与，成立教材建 设小组；使教材内容适应职业岗位能力要求并与企业和行业技术开展同步。 到 20212021 年，完成 4 4 部特色教材全部编写完成，逐步形成独具特色的自编教 材体系。课程建设流程及措施。 课程开发由校企合作开发，建真实工程训练 、 建立职场气氛和引入企业文化。开发流程如下：表 3.3 课程建设流程及措施工程流程措 施岗位作业流程分析现场考察、教师现场顶岗实习，体验岗位的作业流程，与现场专 家、一线工人座谈研讨，分析岗位流程拆解为工序知识、技能、态度结构的分析行业、企业现场专家和专业领域专家、专业教师一齐研讨分解各 工序所需

33、的知识、技能、态度构成模块化的课程，形成 课程体系将与各工序相对应的知识、技能、态度进行提炼，以工程为形式 重组相关的学习内容，形成模块化课程。各工程形式的课程，构成完 整的专业课程体系课程标准制定与教学环境 设计课程标准与职业标准对接，教学教学环境设计按企业生产环境设 计，教学情境设计以企业真实工程设计应用、反应、优化在应用的过程中不断优化，经专业指导委员会确认。图 3-3?数控加工工艺设计?课程工程开发开发方案如下：(1)(1)?数控加工工艺设计?课程工程开发方案以企业产品加工工艺设计为工程，按轴类零件、箱体零件、盘类零件、 圆柱齿轮零件为任务，每个任务又由假设干小任务组织，以产品为载体教

34、学?数控加工工艺设计?课程教学设计图 3-4?数控车削加工与编程?课程工程开发轴类零件的加 工工生制定原程内容机限;m j,二之编制电本知识潜备：鞋关军界的制造特点 及工艺分析；鞋类零件的艺编制 方法相体类零料的制造特点度工艺分析#箱体类零和的I-艺柏 制h法耗於零件的制诲特点及一看分析, 猫类零件的艺编制 方认齿轮本仲某本知如掂 各;齿松库件的制造特点&I艺分析；国轮零件的 H 艺编制 力汉掌四轴变于fl的芝分 折及一艺文件编制方法， 具具制作中等酢度轴奥 零件的加1工艺能力_J尸掌握盘美冬杵的L艺分析掌握品类零件的工艺分析 及1W2仰编制方法，A备制作中等难度带类本竹 的加工艺能力

35、能力11标及艺工竹编制方法.箱体类零件的 加工工艺制定盘类零件的加工工艺制定圆柱齿轮零件的 加工工艺聊j定备制作中音唯攫盘类零ft的加艺,储力竽抑铅体焚零叩的【.艺分 折法艺文啊螭制方法.H备制作中等碓皮箱体类 零件的如匚者楂力图 3-5?数控车削加工与编程?课程工程开发(2)(2)?数控车削加工与编程?课程工程开发方案以企业典型零件加工为工程，将零件加工分解成 6 6 个子任务，每子任务 完成几个根本编程指令学习，完成 1 1 个零件加工或加工零件一局部。指令 学习由简单到复杂、零件加工由简单零件到复杂零件加工，或在原局部加 工根底上逐步加工成综合零件。?数控车削加工与编程?课程工程开发方案

36、 如下列图数控车削加分析 q 工艺设计根本指令的编程应用车削加工理论车削匚艺分析车削艺设计数控编程根底G、M、F、S、T功能根本指令 G00等_ 7 用户宏程序编程根底用户宏程序应用实例能成川川户宏程序指令编耳椭圆、抛物线等狂杂程度零件的踪合车削加工程序课程内容能力目标r r能根据零件图纸制订车削加工工序卡、 刀 具卡、设计走刀路线图 3-6?数控车削加工与编程?课程工程开发(3)(3)?数控铳削加工与编程?课程工程开发方案以企业典型零件加工为工程，将零件加工分解成5 5 个子任务。分解为工艺设计、平面加工、外形加工、孔加工、宏程序加工任务，完成铳削加 工主要加工工艺实践。?数控铳削加工与编程

37、?课程工程开发方案如下图 3-7?数控车削加工与编程?课程工程开发诜削加理论 跳削 I：艺分析能削工艺设计数控编程根底G、M,八 S. T功能根本移动指令_/工程任务课程内容能力目标r ry能应用根本指令编写零 件 的 平 面 加 工 程序，能使川仿真软件的实现加工仿真能应用用户宏程序指令编写匕球、梭台等复杂程度零件的综合铳削加工程序能根据零件图纸制订铳削加工工序卡、刀、具卡，设计走川路线图 3-8?数控车削加工与编程?课程工程开发刀具半径补偿 刀具长度补偿 子程序A钻孔循环指令 镣孔循环指令 攻螺纹循环指令 校孔循环指令 ? 用户宏程序编程根底 用户宏程序应 用实例能应用刀具补偿指令及 子程

38、序编写零件周边、 型腔等的伏削加 1：程序 _能应用孔加工固定循) 坏指令完成中等复杂 程度零件的孔加一 1：及 K 综合编程图 3-9?机械 CAD/CAM( UG?课程工程开发 CAD 莫块(4)(4)?机械 CAD/CAMCAD/CAM； UGUG?课程工程开发方案机械 CAD/CAMUGCAD/CAMUG?分两个模块，CADWCADW CAMCAM 莫块，按照任务驱动、 案例教学组织。如图?机械CAD/CAit 解的瑾力fcX- v I祝图箱辑.文本和表格注野、尺 寸和注释标注及符号标注UG NX 3 0工作界LG软忤的功能箱热及软件特点VG2门也收.VG昵圈调整.国仁和里胡裁的惺及时

39、东等柞 和管理曲线懂作与褊辑创立根本曲线 曲线的嫔国与操甘 创立算杂曲跋L草图环境的进入叮退出2.；制2如机出中愕J.位置妁柬叮尺妁爬 拉伸特征的应用及掾作2.扫描特拓的两用及操作 工旋转特征的应用及操作4.实例特征的应用及徵件， 布彳;阚作雌定位热作I创立小本曲曲2.创立执业由3创键极而体曲向4.曲面的根本操件5曲:而辑和曲面疗精M本幌图趾il.里本制稷国货，L：部同比r、4门架用即.序黑幕止硝给制粒惊打 体的匚雁BI的*图 3-10?机械 CAD/CAM( UG?课程工程开发 CAD 莫块J0物UG/POST后的处 理器的，木概念,组成UG-C,AM课程内容根据图拶要求，H备u5数 控加工

40、模块设置的能力匚以备典型车加工的能力r rLiGKXCAM JfLfffl；里加r.点位加.平而铳加工.型除跣加r插就加工等高轮廊铳加匚固定轴轮廊跣加1.模型分析及创立毛环 创立用一加二的装配模型 设置加工瓢认参数具备平面铳加工的能力具备型脏跣加工的能力能力目标数控加匚工艺制订 装夹方案的合理确定 夹具和刀具正确选用 切削用鼠的合理选抒具备照型插院零件加工 的能力具备等高轮廓跣加工的 能力具备的帖铳削零件UG加: 的能力加工之分析设置加工默认参数生成刀J1加工仿真轴边及自动生 成数控施工程序代码加.工艺分析设置加工默认参数生成刀A加工仿真轨迹及自动生 成数控加工程序代码加工工艺分析设配加工默认

41、参数生成刀！.加工仿真轨迹及自动生成数控加工程序代码加工艺分析设置加工默认参数生成刀H加工仿真轨迹及自动生成数控施工程序代码加工艺分析设也加工皱认参数生成刀H加工伪直轨迹及自动生 成数控加程序代码加工艺分析电置加工默认参数生成刀加工仿真物迹及自动生成数控加工程序代码口相孔的定位。加工的能力具备固定轴轮翻既加工 的能力1.加丁工艺分析2.设置加.就认警效3.生成刃H加工仿真轨迹及自动生 成数控加工程籽代码1,用轨2,后处理器(5)(5)课程工程开发方案图 3-11?数控机床故障诊断与维护?课程工程开发?数控机床故障诊断与维护?以维修为工程，分解为电气故障、数控数控机床PLC电气故障诊断及排数控机

42、床PLC控制功能；PLC程序的 件阅与调试；PLC的故障诊断分析.数控机床主传动】 系统结构原理。 维修；进给传动系 统结构原理与维修自动换刀装置 结构原理与维修0)数控机床典型故 障诊断与维修实 倒CNC系统电源故KK系统急停故障; 回参考点故障？换 刀故障掌握PLC梯形图件 阅与调试方法工能够 进行常见电气故障的 诊断与排除。能够分析数控机床 主轴、进给轴、换刀 装置等机械部件的 故障.并初步具备以 上各部件的装配、调 整和维修能力。j能够综仆强电控制CNC,伺服驱动、PLC等各方面知识， 根据故障现象，分析 故障原因， 诊断故障 部位.排除故障。. .J工程任务能力目标课程内容数控机味强

43、电捽制回路故障诊断后停控制线路;正反转控制线路；幻起动与能耗制动线路，数控系统的连接与检查能够识读机床电气厚理、接线和安装布置图；具备维修后/停控制线路的能力。V .I设定与调整.能筋连接与检查CNC 装置、伺服驱 动器线路*会用CKC自诊断功能检查拉 障： 能进行主要参数炉Y数控机床机械部 件的检杳与维修(5)(5)课程工程开发方案图 3-12?数控机床故障诊断与维护?课程工程开发系统故障、PLCPLC 故障、机械故障四大任务，逐步排除。课程设计如下:CNC装置的连接与 检查；进给阴动、E轴驱动的连接与 检件微CNC参数的 检件与调犒。专业核心课程建设方案如下表 3.4 专业核心课程建设方案

44、序号课程名称建设目标责任人参与企业完成时间1?数控加工工 2 设计?国家级张不右武汉元丰公司2021 年2?数控车削加工与编程?院级杜军东风楚凯公司2021 年3?数控铳削加工与编程?省级焦红卫武汉凯尔信公 司2021 年4?机械 CAD/CAM (UG)?院级吴元祥733 工厂2021 年5?数控机床故障诊断与维护?院级刘金铁武汉重型机床 集团2021 年5 5 . .人才培养模式改革经费预算表表 3.5 人才培养模式改革资金预算表万元序号工程名称建设内容经费投入2021 年2021 年合计1人才培养模式 改革高职教育理念、教学理论学习培训2021 年47校企产学研合作平台、合作模式的建立3

45、472课程体系建立企业调研112专豕专业论证与方案制 7E112课程标准制定223核心课程开发核心课程开发5 门347教材建设3 门224合计131831二探索系统培养，系统研制人才培养的中高职衔接方案学院与武汉市仪表学校、武汉市机电学校、武汉市交通学校、武汉第 一技术学校合作，成立中、高职数控技术专业衔接研究小组。1 1 . .中高职衔接方案研制构建完整的中高职沟通职教体系，要坚持“遵循规律、效劳需求、明 确定位、系统思考、整体设计、构建体系、科学布局、分类指导、分步实施的原那么。形成中、高职的合理定位，统筹安排中高职衔接方案研制主 要从如下几个方面进行：培养目标和规格的衔接。培养目标和规格

46、是反映某类教育本质特征的 两个不同方面。中、高等职业教育在培养目标和规格上有许多共性，培养 目标衔接主要从行业的职业岗位不同要求及相应标准中去确定，中等职业 学校重点培养技能型人才，高等职业院校重点培养高端技能型人才。课程和教学内容的衔接。聘请中职校的专业教师和行业企业技术人才 全程参与中、高职衔接的专业人才培养方案的制定，共同探讨企业对专业 人才的需求，就业岗位和在中、高职两个阶段应具备知识、能力和素质结 构，构建课程体系，确定教学内容。课程体系衔接：根据不同阶段的培养目标要求，系统构建课程体系， 课程设置由浅入深：中职课程重根底，强应用，让学生初步建立职业概念; 高职课程重实践，强创新，鼓

47、励学生在真实或模拟的工作场景中发挥主观 能动性和实践性。课程内容衔接：与中职合作制定相互衔接的课程标准，确定科学合理 的教学顺序和实施路线，既要防止中、高职课程内容的重复，又要拓宽和 加深课程内容，真正实现课程内容衔接的连续性、逻辑性和整合性。文化 根底课程注意中、高职层次知识点的有机融合， 以适应其渐进性学习和终 身教育的需要， 中职阶段注重根底素质教育；高职阶段注重学生知识、技 能和职业素养全面培养，提高学生可持续开展能力。职业资格证书斜街：分段完成职业技能培训，中职阶段进行初级培训, 获得初级职业资格证书，高职阶段进行中级、高级培训，获得中高级职业 资格证书。依据技能型、高端技能型人才的

48、中高职培养目标定位，探索中等和高 等职业教育衔接、贯穿的人才培养模式。注重专业内涵、教学条件等方面 的延续与衔接，进行系统设计、 统筹规划， 认真做好衔接中、 高职课程体 系和培养方案并开发课程与教材。数控技术中高职衔接方案思路如下表表 3.6 数控技术中高职衔接方案设计序 号衔接 工程衔接关系设计中职培养方案设计局职方架设计1培养目标中职按数控操作中级 工目标培养， 高职按数 控操作高级工及以上 目标培养。数控机床操作工、数控 设备及自动化生产线操 作工数控工艺设计员、数控自动编 程员、数控设备高级操作与装 调工数控设备维护与维修人员。2文化根底 课程中职突出高中阶段文 化课程学习高职强调

49、大学课程学习中职语文、数学、外语、物理等高等数学、大学英语、应用写 作、思政课程等3专业根底课程中职主要讲授机械通用知识、根本技能学习 高职机床机械原理学 习、 机械结构学习机械识图、机械根底、 金属切削机床、电工技 术、测量技术等机械制图、机械设计根底、机 械制逅根底、金属材料及表向 处理、电工电子技术、计算机 测量技术4专业核心课程中职突出机床操作技 能。局职在机床调整、工 2 设计编程、维修通用加工设备与操作、 数控车床及操作、数控 铳床及操作、数控设备 与操作、数控加工工艺设计、数控车削 编程、数控铳削编程、数控机 床电气控制、数控机床故障与 维修2 2 . .研制中、高职人才培养衔接

50、方案与武汉市中职学校合作，依据技能型、高端技能型人才的中高职培养 目标定位，探索中等和高等职业教育衔接、贯穿的人才培养模式。注重专 业内涵、教学条件等方面的延续与衔接，明确各自教学重点，调整课程结 构与内容，进行系统设计、统筹规划与培养目标衔接中、高职课程体系和 培养方案并开发课程与教材。3 3 . .推动教育制度和招生政策的改革。招生录取制度和学制的衔接是实 现中、高职教育衔接的前提，争取政策，试行单独招生，每年5050 名左右4 4 . .中高职衔接改革资金预算表 3.7 中高职衔接改革 资金预算表万元序号工程名称建设内容经费投入2021 年20213 年合计1中局职衔接力 案制定中局职衔

51、接研究2021 年13中局职衔接力某制 7E134中高职教学衔接课程标准制定2352中升高招生制定方案制 7E力茶研制11单独招生考试经费112合计7815(三)以“校中厂 “厂中校建设为突破口搭建产教合作开放平台1 1 . .创立真实的岗位训练职场气氛和企业文化实训基地系统设计实践教学环节，建设技术先进、功能完善、职业环境的实训 基地，校内实训基地建设主要是完善技能训练系统，扩大实训设备规模， 增加学生独立操作设备的学时数，以高速高精加工技术为专业开展方向， 适当添加高速高精数控机床。新增校内实验实训基地2 2 个，扩展 2 2 个(1)(1)新建加工中心实训室 1 1 个，共配备加工中心

52、1010 台，其中 5 5 轴联 动加工中心2 2 台，车削中心 2 2 台。满足数控实训室加工中心数量缺乏、技 术应用落企业而要加强训练需要。(2)(2)加强实训工程开发， 从加大训练量和提高训练质量两方面进一步 完善实训工程，修订实训教学课程标准。(3)(3)调整实训设备布局，按企业生产组织状态布置实训室， 校内实训 创立真实的岗位训练、职场气氛和企业文化。2 2 . .重点建设“ 1 1 厂 3 3 校 1 1 所，搭建产教合作开放平台。通过校企专业共建委员会，依托成员单位生产资源，以及人力资源管 理、生产、技术部门负责人及技术专家共建“东风楚凯机械制造生产性实训基地(校中厂)、华中数控

53、数控维修教学基地(厂中校)、武汉重型机床 集团教学基地(厂中校)、长江动力集团教学基地(厂中校)。与武汉耐霸 公司合作成立数控技术研究所，(1)(1)提升“校中厂合作育人的水平。利用东风楚凯汽车零件有限公 司扩产、扩厂时机，与东风东风楚凯汽车零件校中厂进行股份制 合作，合作生产、合作办学。成立校企合作董事会，将机械制造工程系改 造成东风楚凯制造学院。进一步提升合作育人的水平，从“引厂入校到 “引厂入教。(2)(2)实出教学功能建设“厂中校。在华中数控数控维修教学基地、武汉重型机床集团数控机床制造教学基地、长江动力集团数控零件加工教 学基地。校外 3 3 个基地按厂中校建设，系统设计生产性实训、

54、顶岗实习等 教学环节，厂中校建设由校企双方共同设计，共同完成，在生产生产性实 训、顶岗实习中聘请企业技术能力强职工建立 1 1对 1 1 新师徒指导关系，并建立指导教师职责与奖励制度。局部课程课堂搬到企业，聘请企业技术专 家和工程技术人员现场讲课，解决企业工程技术人员到校教学缺现场设备， 缺时间矛盾。充分发挥专业教师的专业能力，积极开展职工培训，利用厂 中校平台，送教上门，培训职工，用“送教上门换得到企业“上门求学 时机。 将“厂中校建成“岗位实习+专业教学的校外“专业教学点 使学校成为“人力资源开发+职工培训+产品开发厂外“企业开展处(3)(3)与企业共建“数控技术研究所。与武汉耐霸公司合作

55、成立数控 技术研究所，利用学校专业教师的技术优势和研发能力，利用企业成果转 化制造能力和市场开发能力，进行数控切割机开发和机械辅助设备自动化 产品开发。形成开发、试制、量产、销售一条龙机制。3 3 . .实训基地建设资金预算表表 3.8 实训基地建设资金预算表(万元)序号工程名称建设内容经费投入2021 年2021 年合计1校内实训基地 建设新建加工中心实训室20211年13 156187实训软件建设4482校外实训基地 建设厂中校建设303060校外实习基地建设5510合计17095265(四)校企共建教学做一体化专业教室和搭建校数字传输课堂用现代信息技术改造传统教学模式，用专业教室代替传统

56、教室，校企 合作共建 2 2个专业教室和 2 2 个数字传输课堂和仿真中心 1 1 个。(1)(1)与上海厚载科技公司合作，基于小型生产型机床构建资源节约型 工学一体化专业教室，合作开发基于 AITUDAITUD ( (爱他德)教学法解决数控专业 核心课程教学的教学设计方案。(2)(2)与武汉重型机床集团、东风楚凯合作共建数字传输课堂将企业的 生产过程、工作流程等信息实时传送到课堂，企业兼职教师在生产、工作 现场能直接开展专业教学。(3)(3)借助学院数字化学习中心提供的网络在线学习平台，将数控技术专业共享型教学资源库中的资源运用在网上课程学习中，使学生可以通过 网络学习，形成学生自主学习的平

57、台。4 4通过与 CAXACAXA 公司等软件公司合作，建设虚拟仿真教学中心。依 托现有的数控工艺设计室、数控仿真实训室和CAD/CACAD/CA 晰房，共建虚拟企业、数字化工厂，形成数字化设计制造技术平台，在保障教学的同时，为 企业提供数控工艺员、数控维修工、多轴操作工等员工培训业务，促进校 企深度合作培养方式转变资金预算表如下表 3.9 培养方式转变资金预算表万元序号工程名称建设内容经费投入2021 年2021 年合计1专业教室建设数控加工编程专业教室2021 年 90902数字传输课堂数字传输课堂40403仿真中心建设仿真中心建设6060合计90100190五建成专兼结合、具有双师结构和

58、双师素质的教学团队依托行业、企业建设一支专兼结合的省级优秀专业教学团队通过教师到企业半年实践、国内示范校半年挂职学习和国外 3 3 个月以上职业教育培 训等途径，重点专业培养 2 2 名专业带头人、8 8 名骨干教师。以具有企业工作 经历和行业影响力专业技术人员为标准，引进 3 3 名骨干教师。双师素质教 师比例到达 9595 蛆上。专职教师人数到达 2020 人，建立兼职教师资源库，聘 请 2020 名兼职教师，教师专兼职比例到达1:11:1。专职老师专业课教学比例达 50%U50%U 上。校内专业带头人的培养：在现有教师中选拔 2 2 名副高级以上职称，从 事本专业教学十年以上，品德高尚，

59、治学严谨，具有团结、协作精神和较 好的组织、管理和领导能力，具备双师素质的教师进行重点培养。要求专 业带头人能够主持或参加各级教科研课题的研究工作，能对行业、企业开 展技术开发、技术推广、技术应用的效劳工作，并参与 1 1 项省级或国家级课题的研究，承当或参与 1 1 门省级精品课程的建设工作。企业专业带头人的引进：从行业企业中引进 1 1 名专业对口、学术思想 活泼、能够掌握专业技术领域开展动态、实践经验丰富，富有创新精神的 专业带头人，参与和指导专业建设，引领课程开发与建设。并创造条件， 通过各种形式，提升其教育教学理念和教学研究能力与水平。骨干教师的培养：在现有教师中选拔 8 8 名中级

60、以上职称，或 3535 岁以下 研究生以上学历，教学品德高尚，治学严谨，具有团结、协作精神，具备 双师素质的教师进行重点培养。能够参加各级教科研课题的研究工作，能 对行业、企业开展技术开发、技术推广、技术应用的效劳工作，并参与 1 1 项省级或国家级课题的研究，承当或参与1 1 门省级精品课程的建设工作。采取企业实践、国外培训、参加各种学术会议和活动等形式，提高教育教 学理念、增加企业实践经历、提升实践技能、提高教学科研能力、提升产 品开发等能力。“双师型教师的培养：采取校内培训和校外培训相结合的方式，有 方案组织教师到校内生产性实训基地培训和校外企业群实习基地锻炼，考 取相应的职业资格证书，胜任理论