三十万磨煤机作业指导书

1、Q/CDT内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准Q/CDT-ITKTPC106 3017-2012呼热 号机组 磨煤机大修作业指导书作业项目：呼热磨煤机大修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 发布2012-01-01发布 2012-01-01实施ZGM95G磨煤机检修作业指导书1、范围1.1目的和范围 目的：规范作业行为, 对检修作业给予必要的指导，检修后恢复设备原有特性。 范围: 本指导书适用于期磨煤机检修工作，磨煤机型号：ZGM95G。检修的项目为对磨煤机内部检查、大修，并对已发现的问题进行处理。1.2缺陷描述及原因分析主要原因：呼热# 炉

2、 磨煤机磨损严重，不能正常运行，需大修。1.3检修内容 呼热# 炉 磨煤机大修。1.4检修地点呼热# 炉零米 磨煤机处。1.5可行性分析此项工作需将设备退备，有效地防止和控制人身和设备伤害。2、本指导书涉及的技术资料和图纸ZGM95G型磨煤机安装，运行及维护说明书、辅机运行规程、集控运行系统图3、安全措施3.1安全关键点：工作票安全措施确认，磨煤机电机应停电，并将电机电源拉至试验位置，磨煤机润滑油泵电机应停电，并将电机电源拉至检修位置，磨煤机与所有系统完全解列,内部为大气压力且内部温度小于40方可进行内部工作。磨煤机磨辊、三脚架起吊作业3.2三讲一落实布置检查讲任务1工作内容讲风险讲措施落实人

3、12345抓落实安全措施确认情况序号措施内容执行情况检查人12345到岗到位情况检查情况到位人员到位时间落实工作情况记录执行情况序号危 险 点控 制 措 施01人身触电确认运行值班员将10BJG0104开关已拉开验明无电压后开始工作02人身伤害使用检查合格的工器具应穿好绝缘鞋戴好防护手套03设备损坏工作负责人应对工作班成员进行监护交待工作班成员勿误动误碰其它无关设备04走错间隔确认检修设备为#1炉#2给煤机清扫电机、驱动电序号危 险 点控 制 措 施01人身触电确认运行值班员将10BJG0104开关已拉开验明无电压后开始工作02人身伤害使用检查合格的工器具应穿好绝缘鞋戴好防护手套03设备损坏工

4、作负责人应对工作班成员进行监护交待工作班成员勿误动误碰其它无关设备04走错间隔确认检修设备为#1炉#2给煤机清扫电机、驱动电5、现场准备5.1现场准备 办理热机一种工作票。 参加的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背掌握本作业指导书的工作项目，熟知此次检修的目的、质量标准等。 参加本检修项目的人员熟记并掌握本作业指导书的安全技术措施、风险分析及危险辨识。5.5磨煤机检修使用电火焊时应注意以下安全措施：电焊机必须装设接地线，电焊带不准有裸露部分，使用电焊时必须设专人监护。氧气、乙炔带不得有漏气现象，氧气、乙炔瓶应垂直放置并固定起来且氧气、乙炔瓶距离保持八米以上。乙炔表必须装有回火器，氧乙炔瓶绑

5、扎牢固。动火工作前要彻底清理煤粉，并2-4小时进行CO浓度和煤粉浓度测量，工作中不许使用火焊照明。在密闭的容器内部工作不允许电焊、火焊同时开工。进行焊接时必须铺设防火毯，焊接时应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。电焊钳必须符合下列条件：须能牢固地夹住焊条、保证焊条和电焊钳的接触良好、更换焊必须便利、握柄必须用绝缘耐热 材料制成电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，如电动机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路、和接触不良等现象电焊工在合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

6、清理焊渣时必须戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损坏。当电焊设备正在通电时，不准触摸导电部分。电焊工离开工作场所时必须把电源切断。在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转，吹洗1-2秒，然后用专用的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。氧气瓶内的压力降到0.196千帕，不准再使用。在工作地点最多只许有两个氧气瓶：一个工作，一个备用。禁止装有气体的气瓶与电线相接触。减压器如发生自动燃烧应迅速把氧气瓶的阀门关闭。减压器需要长时间停用时，须将氧气瓶的阀门关闭。工作结束时，须将减压器自气瓶上

7、取下，由焊工保管工作结束后清理残留火种、火源，防止火灾发生。每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况进行工作前确认磨内温度降到60以下，磨内工作人员戴好安全防护用品，进磨前测试磨内的毒气浓度和CO浓度，工作中保证空气流通，人孔门处设专人监护使用电动工器具必须装有漏电保护器。高空作业应使用工具带和安全带。检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。检修时所有工作人员要认真负责，严禁带情绪和饮酒后作业。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。磨煤机回装前，应全面检查磨煤机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，

8、内部无任何异物，卫生全部清理干净。6、检修工序及质量标准6.1 技术关键点及质量标准 磨环扇形块厚度测量 个磨辊中心偏差测量 导向板间隙测量调整 磨辊厚度测量 减速机密封环间隙测量 分离器开度测量 刮板与一次风室底面间隙测量 固定刮板厚度测量 磨辊套厚度测量6.2拆卸范围磨煤机分离器段拆卸三角压架和磨辊吊出磨辊碾磨套检查更换磨辊装置拆卸磨辊轴承的检查磨辊轴承的更换磨辊装置的安装磨辊装置吊装磨分离器回装加载装置的拆卸加载装置的回装分离器折向门的更换内锥体衬板检查及更换叶片衬板、出口扇形板的检查更换衬板的检修叶轮风环和空气节流环的检查及更换磨碗和磨碗彀提升减速机的移出和回装磨碗叶轮、磨碗彀、气封、

9、及刮板装置的检查更换气封炭精环及其护罩的检查更换侧机体衬板、耐磨板及底衬板的检查更换双筒网式过滤器、换向阀的检修 螺杆油泵的检修 冷油器的检修排出阀装置检修6.3拆卸前准备磨煤机检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。设置设备检修安全防护围栏，清除设备积粉、积物。检修现场的地面应铺设橡胶板。明确各部件磨损，损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施安排。起吊设备，工具按规程进行检查试验和校验合格。施工现场布置施工电源必须有漏电保安器装置。现场必须有良好的照明。应该有36V以下的安全电源。检修工器具备件摆放整齐有序。对各零件配合加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。6.4磨

10、煤机解体及分离器段检修:确认磨煤机、给煤机电源、密封风源、消防蒸汽汽源全部切断后，待给煤机内温度降到与环境温度40方可进行工作。液压加载系统卸压停泵，润滑油系统停止运行。将磨煤机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。打开磨煤机的人孔门及磨辊后部检修门、渣室检修门。拆除分离器段与落煤管、煤粉管的第一道法兰连接螺丝。拆除与分离器段连接的密封风弯管。拆除分离器段与研磨段的法兰连接螺丝。拆除分离器上部环形风管与磨辊连接的密封风短管。拆除消防蒸汽管道在机壳上的法兰。在蒸汽进口管路法兰上加装堵板，以防杂物进入。通知热工拆除所有热工测点。 拆除影响分离器段吊出的栏杆，放置指定地点。装设四个16吨千斤顶，将分

11、离器段顶起3540mm，安装滚柱小车，将分离器段移到检修平台上。打开分离器段所有的人孔门,确认分离器内无瓦斯气体后,彻底清理分离器内部的积粉和杂物. 注意：1.分离器体，内锥体和风环叶轮内无杂物。2.磨本体研磨段与分离器段的接合面平整，门孔盖关闭后密封良好利用测厚仪分别对分离器内锥体、支撑板、出口分叉管给煤管等部位作详细磨损检查,作好记录；局部磨损超过原厚度的2/3以上应进行局部修补;百分之六十以上的部分磨损超过2/3时应更换.质量见证点 W1工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时利用卡尺检查调节挡板的磨损情况.并做好记录, 调节

12、挡板的磨损超过原厚度的2/3时应进行更换.检查修理调节挡板的传动机构,传动机构应转动灵活,无卡煞现象调节挡板开度一致.质量见证点 W2工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时检查回粉挡板磨损情况,并做好记录；回粉挡板开关应灵活,无卡煞现象,回粉挡板门板磨损超过原厚度的2/3时应更换.更换分离器段上所有法兰结合面,人孔门和检查门等密封垫料,确保这些结合面处严密不漏.所有螺栓,螺孔均应涂于二硫化钼,以防受超高温后卡死.检查分离器段内部所有焊缝是否平滑无积粉并加以处理.分离器的回装反序 .6.5分离器段回装时的质量标准:a. 调节挡板开度

13、与实际应保持一致,在关闭时应保留40mm左右间隙.b. 所有的孔门法兰等设备的结合面间用的垫料应按照制造厂的设计要求使用,回装时密封垫料要放到位，放置正确,保持严密不漏.法兰等衬垫不允许深入分离器段内部或其他管道内,以防积粉累积等而增加阻力.质量见证点H1工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时6.6三角压架检修：分离器段移离磨煤机机壳后，利用塞尺或专用工具测量导向板与导向块原始间隙。并作好技术记录。在压架、拉杆、绞轴上作好标记，便于回装。拆卸压架上部拉杆位置的盖板用磨辊固定卡把磨辊固定在机壳上。固定螺栓要牢固。拆除拉杆螺母、卡板、

14、球面调心轴承拆去磨辊与压架之间的铰轴。利用过轨吊吊起压架和轴座并运至指定的地方。检查导向板与导向块的磨损情况并作好记录对压架三个支撑点编号。压架检修的质量标准:导向板与导向块的表面磨损凹坑应不超过mm，固定螺栓应牢固磨损过大的导向板，导向块应更换导向板一般随磨辊辊胎的更换而更换,以避免运行中引起磨辊较大的晃动和不平衡.导向块与导向板间隙承力侧应为0mm，非承力侧应为3-5mm。可用增减垫片的方法来调整导向板与导向块的间隙最大的总间隙为mm大于8必须进行调整。质量见证点H2工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时6.7磨辊的检修步骤、

15、工艺方法：当分离器段移开,三角压架和磨辊完全分离及磨辊固定好后，将三角压架吊出到指定地点,将磨辊密封风垂直管路拆卸。装上磨辊起吊专用工具。利用吊车将任意一个磨辊轻轻吊起松开该磨辊的固定支架,然后将磨辊吊置指定地点.用上述方法将其余两只磨辊吊置指定地点(磨辊内的油应在磨煤机磨辊还处于热态时放出).利用吊车将磨辊水平放置,并使端盖向上,松开辊胎压环螺丝,取下螺丝弹簧垫片和保险片放置指定位置.用顶丝取下压环（必要时加热和适当锤击）并吊置指定地点.将拉拔辊胎装置丝杆分别拧进吊装螺纹中.调整固定拉拔辊胎装置支顶架和千斤顶,利用千斤顶将辊胎平稳地拔出,必要时可以将辊胎均匀加热后拉拔,加热时,火焰喷嘴距离辊

16、胎表面应是100150毫米,并在辊胎的外侧整个圆周均匀地加热到不超过65度,绝不允许使用火焊直接对辊胎加热,因为这样加热会引起辊胎脆裂造成报废.辊胎拉出后利用吊车将磨辊作180度的翻转,使磨辊支承架向上.松开轴头压板螺丝,取下压板螺丝，压板及衬板放置指定地点.拆掉辊架外侧填充螺丝,在该螺纹中拧入辊架拉拔装置的螺杆,装上辊架拉拔装置和千斤顶并调整好. 利用千斤顶将辊架平稳的拉出,必要时可用加热的方法将辊架拉拔出来.图1。松开并取下透盖充填螺丝及垫片,在填充螺纹中拧入顶丝,借助该螺丝将透盖取下放置指定点.分别将密封环,油封,油封承压环和轴套取出放置指定地点.松开滚柱轴承内套压圈的六角螺丝,将压圈,

17、螺丝,垫片及保险片取下放置指定地点.轴头和轴承内套定位压盘的间隙：23MM。利用吊车小心将磨辊翻身,即轴头朝下,放置专用平台上.松开固定端盖螺丝,将螺丝,垫片和保险片取下放置指定地点.在端盖的充填螺纹中拧入压紧螺丝,将端盖随同O型圈一起取下置指定地点.松开端盖侧轴头压板螺丝,将螺丝,垫片和保险片取下置指定地点.在辊壳上装上顶压轴头的专用螺丝杆,支顶架,千斤顶,利用千斤顶将辊轴连同滚柱轴承内套取出放置指定地点.如图2：利用紧固专用装置,将双列调心轴承取出,必要时可以用加热法.调心轴承内套和轴的配合：间隙：0.040.06.外套和轴承座配合为紧力：0.05-0.08.如图3 用吊车将辊芯随同圆柱轴

18、承外套及滚柱小心翻身置好;利用紧固专用装置将圆柱轴承外套连同滚柱一起取出置指定地点,必要时可以用加热法. 径向轴承内套和轴的配合：紧力：0.02-0.04.外套和轴承座配合为紧力：0.040.06.如图4：利用紧固专用拉拔装置,将圆柱轴承内套从轴上取下.如图5：将磨辊分解出来的部件进行清理,检查,作好技术记录,确定这些部件能否继续使用.磨辊轴承应无麻点、裂纹和环球等缺陷。要符合国家标准和制造厂标准。轴套应无微伤、无压痕、无锈蚀器旋转表面呈现光洁，在经向整个直径上的圆度、同心度和圆锥度均应在允许误差范围内，油封等密封件应完整无损、满足使用要求。质量标准：磨辊轴承应无麻点、裂纹和环球等缺陷。要符合

19、国家标准和制造厂标准。轴套应无微伤、无压痕、无锈蚀器旋转表面呈现光洁，在经向整个直径上的圆度、同心度和圆锥度均应在允许误差范围内，油封等密封质量见证点 W3工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时轴承的回装：将圆柱滚子轴承内套放置油中加热到度，把辊轴竖起，把加热的轴承内套套入轴上并检查内圈是否到位。待自然冷却后，利用锁环将圆柱滚子轴承内套固定在辊轴上。 质量标准：圆柱滚子轴承内套和轴的配合：紧力：0.02-0.04.外套和轴承座配合为紧力：0.040.06.质量见证点 H3工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时

20、维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时将辊芯吊置专用支架上，使双列向心轴承侧向上并加热辊芯加热40-50。将双列向心轴承装入辊芯内，轴向作止动。将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧向上，使圆柱滚子轴承轴承外套随同滚子和保持架一同装入有余热的辊芯内。检查是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确的尺寸为辊芯端面比轴承端面高：0-0.4MM。用轴承压板将双列向心轴承压紧，使之自然冷却，然后作轴承灵活性检查。利用塞尺或压铅法测量轴承间隙。轴承NU3196和24160B组装后分别保证游隙为220-330m和190-280m。调心轴承内套和轴的配合：间隙：0.040.06.外套和轴承座配合为紧力：

21、0.05-0.08. 质量标准：利用塞尺或压铅法测量轴承间隙。轴承NU3196和24160B组装后分别保证游隙为220-330m和190-280m。质量见证点 W4工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时在辊轴上抹润滑油脂，将专用O型圈涂上润滑脂装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套固定销；把抹有润滑脂的O型胶圈放入辊芯的密封槽内。将透盖装复。利用专用压环将油封和油封承压环装入密封套和透盖之间,油封应完好无损,安装方向正确,压装时,油封中注入黄油,不得损坏油封和油封支撑环.取下专用工具后测量调整好密封环间隙,将油封挡环装上并紧固.利用

22、吊车转动辊壳 使摆动轴承侧向上,解除轴承安装止动,将轴头压板装复紧固且保险.将摆动轴承侧压力油螺纹孔利用充填螺丝涂密封胶紧固.将专用O型圈涂黄油装入端盖槽内,把端盖装复,连接螺栓要涂上铅粉和机油混合物.质量标准：将专用O型圈涂上润滑脂装入辊壳内,将透盖装复,紧固于辊壳上,并检查防磨环.其中O型圈无老化,损坏现象,透盖与滚柱轴承外套间隙为00.40mm,与内套压圈间隙为3+0.60mm .质量见证点 H4工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时将所有的泄露孔堵住,利用净而干燥的压缩空气对辊腔作气密性试验,辊腔室应严密不漏,试验压力为0

23、.2MPa,保压时间30min,合格标准压降在0.1MPa以内,注意试验压力不得超过0.3Mpa。当试验合格后,检查润滑油粘度,测量中性值和清洁度,将合格的润滑油或防腐剂加入适量. 质量标准：将所有的泄露孔堵住,利用净而干燥的压缩空气对辊腔作气密性试验,辊腔室应严密不漏,试验压力为0.2MPa,保压时间30min,合格标准压降在0.1MPa以内,注意试验压力不得超过0.3Mpa。当试验合格后,检查润滑油粘度,测量中性值和清洁度,将合格的润滑油或防腐剂加入适量. 质量见证点 H5工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时借助样板对辊胎的

24、磨损进行测量和检查.辊胎表面磨损2/3时可翻边180°继续使用.残余厚度为15mm时应完全更换.对应的衬瓦必须更新,辊胎如有裂纹等缺陷时,也应更换。利用专用起吊辊胎装置,将辊胎均匀缓慢加热到5060时,将辊胎与辊壳水平找正后缓慢下落,待辊胎凸肩与辊壳接触后放入,加热时,不可以用明火直接快速地对辊胎加热,因为加热过猛会导致辊胎碎裂。将专用工具拆除，把辊胎压环装复紧固。检查防磨环，磨损超过2/3时更新，将合格的防磨环装复。检查磨辊架磨损情况，并作好记录。辊架磨损不超过原厚度的1/2。检查和测量风环和透盖之间的径向间隙。间隙值为0.400.78mm，将合格的风环利用涂二硫化钼的螺栓紧固。检

25、查辊架后面的防磨板。磨损超过原厚度的2/3时应更换。检查磨辊密封风摆动管、短管内铜套。磨辊密封风摆动管超过原厚度的2/3时应更换，密封风短接管内铜套磨损超过原厚度的2/3时应更换。装复磨辊时应注意所有的紧固螺栓均应紧固，且垫片和保险片完好，螺栓上涂以二硫化钼。辊架装复后，如要吊运磨辊，不得使用辊架外侧的充填螺纹中的吊环。利用过轨吊将检修好的磨辊吊入磨煤机体内，用磨辊固定架固定住，用专用工具找正各只磨辊的倾斜度，其值为15°用找正杆找正磨辊同心度不超过3mm。质量见证点 W5工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时6.8磨盘

26、及衬瓦的检修步骤、工艺方法测量喷嘴环与静环之间的间隙，作好记录。磨煤机内的磨辊及上部各部件全部解体吊出后，拆除磨盘上部盖罩，利用吊车吊出放置指定地点。利用磨盘上的三个起吊吊耳和三根等长度的钢丝绳吊出磨盘及喷嘴环组件，放置指定地点利用吊车将磨盘翻身180度，使衬瓦面朝上。将相应的顶丝拧入螺孔，将第一块衬板顶起，如果顶不起应清理衬瓦缝隙中的积煤。（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再顶。用磨环衬板专用工具将第一块衬板吊走。搬运衬瓦要轻拿轻放，不允许碰砸和金属碰撞，也不允许用任何方式对衬板加热。对拆除的衬瓦利用样板检查其磨损程度。磨损量一般不超过原厚度的60%（72mm）残余厚度为1

27、0mm时必须更换。辊胎翻边或翻新后也应更新衬瓦。用吊车将衬瓦吊入磨盘内，第一块衬瓦安装时装在衬板磨环上装有90圆柱销处，其余按顺序号组装。组装的12块衬板必须有顺序号，编号顺序根据衬瓦的高度决定。其原则是使相临的两块衬瓦的高度差最小。磨环内12块衬板的安装要求如下：、最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即其厚度H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12）。安装序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12顺时针编号。 质量标准：间隙不得超过0.1mm。每块衬瓦装好后都要检查与前一块的间隙其最大值不得超过

28、1mm。质量见证点 H6工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时安装每块衬板时都要检查衬板底面与磨环托盘之间的间隙，间隙不得超过0.1mm。每块衬瓦装好后都要检查与前一块的间隙其最大值不得超过1mm。衬板就位后逐块检查相临两块衬板在R450圆弧面最低点高度差，其值不超过2mm。衬瓦安装完毕后、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。安装楔形螺栓时锤击压紧螺栓头部，螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合图纸要求。螺栓紧固力矩280N/M 。在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故。6.9刮板检修检查刮板的磨损程度、刮板

29、的连接牢固情况。回装杂物刮板，调整间隙，应保证刮板与机壳上端面的间隙为6±2.0mm。刮板内侧与机座密封，刮板外侧一次风室内壁之间间隙均在1012范围。质量见证点 W6工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时7、筒体的检修步骤、工艺方法检查筒体的磨损程度，护板磨损厚度大于2/3时应更换，割除旧的筒体护板新护板安装后，接缝严密，表面光滑无明显凹凸，焊接牢固。质量见证点 W7工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时7.1油站检修检查液压油站油管路渗漏点，消除渗漏点。

30、检查油站齿轮泵，更换损坏部件。更换滤网、液压油过滤并化验。不合格的更换。油站检修后试运应无渗漏点，出力满足使用要求。质量见证点 H7工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时7.2磨煤机电机对轮找正： 进行联轴器校中心，找正误差：轴向误差±0.05mm，径向误差±0.05mm。垫片数量不多于3片、不准用大锤打击，地脚微调时可垫铜棒轻击地脚。清理地基台面和电机地脚台面结合部；将电机放到台面上，使对轮的轴向间距12-15mm;将地脚螺栓穿过电机地脚孔拧入台板地脚孔几扣，架设百分表，将对轮水平方向的径向找正，或在

31、7;0.05范围内（不考虑垂直方向的对中情况）。测量垂直方向上轴向误差，上下轴向的误差在为X。如果垂直方向上，上下轴向的误差X大于±0.05。：A先找平掰口：后脚或前脚加或减2.5x, 2.5为电机地脚，对轮的外形尺寸特性系数，它是我们的指导数值。加垫后，看其对掰口的影响，并对其进行调节,直到轴向误差在±0.05。B如果轴向误差已找平，或在±0.05范围之内，则测量径向间隙误差 Y.电机地脚均加垫，或减垫Y/2. （直到Y在±0.05之内）。C以上过程都是可以重复的。直到每步的要求达到为止。2.5x也不是一定的。根据情况可以调节。系数2.5可以根据电机对轮直径和电机地脚间距决定。质量见证点 H8工作负责人： 月日时班长或技术员： 月日时专 工： 月日时 维护质检员： 月 日时点 检 员： 月日时8、试运、检查质量验证检修结束后，清理现场，清点工具应齐全；除检修人员外，其他工作人员应撤离现场；检查设备使其达到试运条件；联系运行人员试运。外壳各处无泄漏；皮带