2020年压力容器质量控制点一览表

1、【最新卓越管理方案 您可自由编辑】（情绪管理）压力容器质量控制点壹览表压力容器质量控制点壹览表壹、压力容器生产过程停止点序号停止点停止时间确认内容和执行条例执行人确认人见证件审图编制受压元件工艺流转检验卡之前（1）图纸的合法性，有设计资格印章。（2）选用标准的有效性。（3）容器划类的正确性。（4）探伤比例、合格级别的正确性。（5）结构、选材是否符合有关法规。（6）本X公司制造的可行性。设计、工艺质控负责人质保工程师审图记录2材料验收原材料（焊材）进入合格区（壹级库之前）（含外协构件）（1）审查材料原始质量证明书（原件）。（2 ）审查验收记录。（3）审核材料复验方案。（4）外协件质量证明书、合格

2、证。均合格 后签字放行。材料检验员材料质控负责人材料入库通知单3焊接工艺评定编制焊接工艺卡之 、/（刖（1 ）产品新做的焊接工艺评定必须按 JB4708评定合格，且经总工程师批准后才 能用于编制焊接工艺卡。焊接工艺员焊接质控负责人总工程师焊接流转检验卡焊接工艺卡下发之后（2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，且符合JB4708的要求。4划线开孔开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。冷作检验员检验质控负责人工艺流转检验卡5耐压试验水、气压试验之前（1）审查检验资料，无漏检、错检，且所 有检验项目均合格。（2）应装配的零部件（含铭牌）均已装配 妥当。（3）对产品焊接试板进行

3、审查，且有合格 方案。（4 ）图纸规定的无损检测均已结束，且 有 合格方案。（5）应返修的部位均有返修方案，且有复 检方案。总检验员探伤员检验质控负责人无损检测质控负责人（1）汇总资料；（2 ）签字畀全。探伤方案水、气压试验过程中(1)检查试压设备的完好情况；(2)监督按试压程序进行试压；(3)确认试压结果。检验员压力试验质控负责人(驻厂监检、第三方或用户现场监督)、设计质量控制系统（壹个环节、壹个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1、按规定对外供设计文件进行设计审1、外供设计文1、设计工艺查，然后交工艺、焊接、审查，再由件的审查规定1、外来图质控负责人 1、

4、审图设计质控负责人将审查意见通知原设2、国家有关现行样及技术2、焊接质控2、变动部分和原设计计单位，且取得设计更改批准文件，法规、标准文件审查负责人单位联系，取得设计更同时负责设计图样监检确认。单3、最终检验改批准文件。质控负责人外供图样3、补充完善设计图样2、主要受压元件的材料代用、零件回2、零部件审查4、校审用应取得原设计单位出具的设计更改批图5、设计更改（含零件准文件。3、竣工图回用）取得原设计单位3、补充的零部件设计图样按本X公司4、原设计更改批准文件自行设计文件的要求进行设计、签署单位的设计6、产品竣工图和发放。更改批准文4、产品竣工图等出厂文件，经设计、件妗口4店坨有去A亩历三、工

5、艺质量控制系统（壹个停止点、二个环节、六个控制点）序号环节名称工作程序和控制占儿、规定和要求工作依据工作见证责任人工艺准备1 1、外供图样审查 2、工艺文件 3、工艺规程 4、工艺更改1、符合容规有关标准的规定。2、外供设计图样工艺性审查，审查 后签名且提出审查意见。3、编制“材料汇总表”、工艺流程 图、各主要受压元件工艺流转检验 卡。4、编制通用工艺守则和专用工艺规 程。5、对关键工序的工艺文件上应注明 停止点（H）和控制点（W）及检验1、外供设计文件的审查规定2、工艺控制程 序3、压力容器质量控制点和停止点管理规则4、质量体系文件控制程序。1、外供图样及 1、工艺员技术文件审查单2、设计工

6、艺2、材料汇总表质控负责人3、工艺流程图4、受压元件工艺流转检验卡5、通用工艺守则6、图样或技术文件更改通知单点（E）。6、工艺文件及通用工艺守则的签署应 符合手册的要求。7、工艺文件的修改按设计文件的更改 程序进行。2工装设计 1、工装设计任务书 2、共装图绘制 3、工装验证1、符合工艺要求。2、工装图经有关责任人员签署。3、重大工装图组织车间和有关人员讨论。4、按规定进行工装验证。1、工装设计和验证规程1、工装设计图样2、工装验证记录1、工艺员2、设计工艺质控负责人3、设备质控负责人四、米购和材料质量控制系统（壹个停止点、六个环节、十三个控制点）序号环节名称工作程序和控制占八、规定和要求工

7、作依据工作见证责任人 1、采购计划审1、材料符合容规、有关标准、合同和图1、容规和1、材料汇总1、工艺员批样要求。有关标准表2、供应部 2、合格分供方2、依据生产计划、材料定额编制采购计划和2、原材料采2、采购计划长采购订货确认采购清单，按采购清单采购。购、保管和发放表3、采购员贝3、按合格分供方名单采购材料。制度3、合格分供3、合格分供方名单方评价程序 1、质量证明书1、仓库保管员查核实物标记和质量证明书是1、容规和1、到货交验1、仓库保审查否相符，填写材料到货交检入库通知单，且做有关材料标准入库通知单佳勺t=J官 贝 2、实物检查好登记及实物待检标记。2、原材料入2、有关试验2、材料检 3

8、、补项及复验2、检查员检查实物质量，且查核实物标记和厂验收制度方案验员验收入 4、材料厂编号质量证明书是否相符，项目是否齐全。3、钢材入库3、材料入库3、材料质2库编制及标记3、检验员对需要复验的材料通知理化质控负检验规则台帐控负责人 5、材料入库审责人委托复验，材料质控负责人审查复验结果查和质量证明书。4、仓库保管员凭材料到货交检入库通知单点收入库，整理堆垛，建帐立卡。5、做好材料标记移植，经材料检验员确认。3材料保管 1、保管质量检查 2、标记恢复确认1、入库材料按“合格”、“不合格”分区堆放。2、材料存放条件须满足物资管理要求。3、材料标记要保持清晰，如有脱落，应经材 料检验员核实后恢复

9、。1、原材料米购、保管和发放制度2、材料标识、标记移植制度1、原材料检验记录2、材料入库台帐1、仓库保作勺口官员2、材料检验员3、材料质控负责人4材料代用 1、材料代用审批1、使用和材料汇总表要求不同的材料时，要办理代用手续后方可领发料。2、外单位设计的主要受压元件材料代用，取得原设计单位出具的设计更改批准文件，由设计质控负责人办理手续，且经工艺、焊接质保 工程师会签。1、容规和有关标准2、原材料代用制度1、材料代用申请单2、原设计单位出具的设计更改批准文件1、供应部采购员2、设计工艺质控负责人5材料发放 1、实物复核（规格、表面质量） 2材料标志及代号标记1、车间开具领料单，由仓库保管员填写

10、材料 厂编号。2、领用受压元件材料，材料检验员核对领料 单、工艺流转检验卡和实物，确认后发料，对 材料的发放正确负责。3、进行材料标记移植，材料检验员打上确认 标记。1、原材料米购、保管和发放制度2、材料标识、标记移植制度1、钢材发放台帐2、材料领用单1、仓库保作勺口官员2、材料检验员6材料使用 1、下料时标记移植确认1、切割下料标记移植及检验员确认。2、卷板由材料检验员和监检人员定期到供料）家现场确认材料标志。1、容规和有关标准2、材料标识、标记移植制度1、工艺流转检验卡1 检验员为控制点，为停止点五、焊接质量控制系统（壹个停止点、五个环节、十四个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要

11、求工作依据工作见证责任人焊工 1、持证上岗 2、自觉执行工艺纪律、焊接压力容器的焊工，必须按照锅炉压力容器焊工考试和管理规则进行考试，取得焊工合格证书，才能于1、容规和有关标准2、锅炉压力容器压力 管道焊工考试和管理规1、焊工技术档案2、焊工合格证3、焊工钢印1、焊接质控负责人有效期间担任合格项目范围内的焊接 工则作。3、合格焊工花名册2、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 1 V焊材验收1、焊接材料应符合国家或专业标准的1 V焊接材料入库检验1、焊材入库台帐1、仓库保管 2、焊材保管规定，有制造厂质量证明书和清晰、规则2、复验方案员 3、焊材烘干牢固的标志，按焊接材料入库检验2、焊接材

12、料壹级库管3、焊材烘焙记录2、材料检验焊接材 4、焊材发放规程验收、入库，编材料厂编号。理制度4、焊材领用单员料2、焊材壹、二级库按相应管理制度要3、焊接材料二级库管5、焊材发放、回3、材料质控求。理制度收记录卡负责人3、按手册规定的工作程序进行发放。 1、编制焊接1、按规范及关联标准要求，凡需进行1、容规1、焊接工艺指导1、焊接质控工艺评定指导焊接工艺评定的，由焊接质控负责人2、钢制压力容器焊接书负责人焊接书委托有资格的单位编制焊接工艺指导工艺评定2、焊接工艺评定3工艺评 2、编制工艺书及进行评定试验和出具焊接工艺评3、钢制压力容器焊接方案定评定方案定方案。规程3、焊接工艺评定2、编制焊接评

13、定目录。4、焊接工艺评定管理目录制度 1、审阅焊接1、焊接工艺员编制焊接工艺卡、结点1、容规及关联标准1、焊接工艺卡1、焊接工艺工艺卡，确保所图、焊接定额清单和焊缝识别卡，经2、质量体系文件控制2、焊接结点图员选用焊接工艺焊接质控负责人审核后下发有关车间程序3、焊材定额清单2、焊接质控的正确性，且保及检验部门执行。3、关联焊接通用工艺守4、焊缝识别卡负责人证该产品的焊2、焊工应按焊接工艺要求施焊，做好则5、受压元件施焊3、理化质控接工艺评定覆记录，打上焊工钢印。4、手册热处理控制流转检验卡负责人盖率。3、焊接检验员应对实际的焊接工艺参5、焊缝返修管理制度6、返修通知单4检验员焊接施4 2、控制

14、二次数进行检查，且做好记录。7、产品焊接试板5、技术副总工工艺返修4、焊缝返修按容规、 GB150和工艺流转卡经理 3、控制超次焊缝返修管理制度进行，作好记8、产品试板试验返修录。方案 4、焊工钢印5、按容规及关联标准规定进行产 5、产品焊接品试板的焊接、标记移植、无损检测，试板由理化质控负责人委托有资格的单位式样加工、检验和试验。5焊接设备 1、保证焊接 设备运转正常， 设备所有仪表 的周期检定于 有效期内。1、建立焊接设备台帐和档案。2、焊接设备及其辅助装置应保持完好，定人操作、维护和保养。1、设备、工装管理控制程序2、设备管理制度3、检验、测量和试验设备控制程序1、设备档案台帐2、设备完

15、好标牌3、设备维修保养记录4、设备大、中修计划1、设备管理员2、设备质控负责人为控制点，为停止点六、无损检测质量控制系统（四个环节、七个控制点）序号环节名称工作程序和控制占儿、规定和要求工作依据工作见证责任人1接受任务接受委托认真填写无损检测送验单，注 明产品编号、设备名称、委托 检测方法、检测比例、合格级别。1、产品图样2、工艺文件3、无损检测控制程序无损检测送验/结果通知单焊接检验员2无损检测的准备 1、人员资格 2、仪器校验 3、无损检测工艺守则1、从事无损检测工作的人员 按锅炉压力容器无损检测人 员资格考试规则进行培训、 考试，且取得资格证书，才能 从事相应级别的无损检测工 作。2、无

16、损检测设备应符合有关 标准的要求，专人保管，定期 维护和检定。3、射线探伤用的操作室、透 照室、暗室和评片室等应符合 国家疾控中心的专门要求，确 保人身安全。4、编制无损检测通用工艺守 则，经无损检测质控负责人审 查，质保工程师批准后执行。1、锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则2、培训控制程序3、原劳动部门和卫生防疫部门的专门要求4、无损检测控制程序1 X无损检测人员档案2、资格证书3、培训记录4、无损检测通用工艺守则1、无损检测质控负责人2、质保工程师3无损检测的 1、施探表面复1、按无损检测控制程序1、无损检测控制程1、焊缝射线检测1、无损检测人实施查 2、复验扩探进行无损检测2、复验扩

17、探符合容规及关联标准序2、容规及关联标准记录员2、无损检测质控负责人4无损检测方案的签发签发方案方案的签发按无损检测控制程序的规定。无损检测控制程序1、焊缝射线检测方案无损检测质控负责人“ ”为控制点七、检验质量控制系统（三个停止点、三个环节、十九个控制点）共 7页第6页环节名工作程序和控制序号占规定和要求工作依据工作见证责任人称儿、 1、标记移植1、根据图样、工艺文件和有关标准、1、容规和有关1、受压元件工艺1、下料检（下料）规范编制通用检验规程、产品检验计标准流转检验卡验员 2、坡口划、质量检测记录表和方案等检验文2、图样、工艺文件2、受压元件焊缝2 焊接检 3、错边件。3、过程检验控制表

18、面质量检验卡验员 4、咬边2、按过程检验控制程序对产品制程序3、产品焊接试板3、最终检 5、产品试板造过程的检验和试验进行控制。4、检验测量和试流转检验卡验质控负 6、棱角度3、质量检验使用的计量器具（含自制验设备控制程序4、力学性能试验责人 7、封头偏差量具、样板）应符合相应要求。5、检验和试验状方案 8、焊缝布置4、质量检验状态由检验员按检验和态标识程序5、封头、筒节组 9、内外表面质试验状态标识程序进行标识。6、最终检验管理装检验记录检验准量5、过程检验中的停止点及检验内容和制度6、筒体直度检验5备过程检验 10、壳体最小要求按压力容器质量控制点和停止7、包装通用工艺方案厚度点管理规则的

19、规定执行。守则7、接管组装检验 11、直线度6、按过程检验控制程序对产品进8、压力容器质量方案 12、壳体最小行最终检验和试验。控制点和停止点管理8、耐压试验方案厚度7、耐压试验前，应汇总所有检验、试规则9、产品最终检验 13、划线开孔验记录、方案等，经检验质控负责人方案 14、总检审查合格后，且经监检确认，方可进10、检验、测量和 15、耐压试验行耐压试验。试验设备台帐 16、气密性试&耐压试验和气密性试验时，压力试验验质控负责人应于场。气压试验时安全部门应于现场监督，检验员做好记录，监检于现场监检确认。116资料整理 1、设置产品铭牌 2、出厂文件审核 3、产品档案审核1、产品完工后，对产品软件和硬件进 行汇总检查，确认所有规定的检验和 试验均符合要求，经监检确认后于产 品铭牌上打上监检钢印，方可签发产 品合格证。2、质检部负责整理“产品质量证明 书”和竣工图，经质检部长审核后交 监检审查，合格后监检签发“压力容 器产品安全性能监督检验证书”后， 将出厂文件发给用户。3、产品出厂后，将全套产品合格证、 监检证书副本和检验、试验质量记录、 竣工图、铭牌拓影件整理立卷，存档 备查。1、容规和有关标准2、过程检验控制程序1、产品铭牌拓影件2、制造许可证复印件3、产品质量证明书4、监检证书5、竣工图6、产品档案7、产品合格证