S管理培训教程

1、主要目的：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯 整理（Seiri）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 “ 不必要物品 ” 不一定是指“不要品”，它根据使用频率为判断依据进行判断。 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费

2、时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。注意点 ？要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。那我们自己要做什么呢？实施要领实施要领、自己的工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检

3、查整顿（SeitonSeiton） 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。整顿的作用整顿的作用工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品这是提高效率的基础。 、前一步骤整理的工作要落实、根据流程布置确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识 场所方法标识 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放

4、置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 定点 定容 定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫（Seiso）将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质减少工业伤害 责任化 制度化 、建立清扫责任区室内、外 、执行例行扫除，清理脏污 、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范 清洁（SeiketsuSeiketsu）将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 维持上面3S的成果制度化定期检查 1、落实前面3S工作2、制订考

5、评方法3、制订奖惩制度，加强执行4、高阶主管经常带头巡查，以表重视 素养（ShitsukeShitsuke） 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神长期坚持，才能养成良好的习惯 、制订服装、仪容、识别证标准、制订服装、仪容、识别证标准 、制订共同遵守的有关规则、规定、制订共同遵守的有关规则、规定 、制订礼仪守则、制订礼仪守则 、教育训练（新进人员强化、教育训练（新进人员强化5S5S教育、实教育、实 、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌、推动

6、各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）运动等） 掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划及实施方法 教育 活动前的宣传造势1推行组成立2组织职权确定3组员的主要工作4编组及责任区划分由厂长出任5S活动推行组组长职务，具体安排上由执行组长负责活动的全面推行。 1 1、负责整个、负责整个5S5S管理的总计划、协调、督导、监督工作；管理的总计划、协调、督导、监督工作；改善方向的制订，主持改善方向的制订，主持5S5S管理日常全面工作；管理日常全面

7、工作； 2 2、负责对各站、负责对各站5S5S相关标准的检查，工作重点的指示，相关标准的检查，工作重点的指示，改善方案的审核；改善方案的审核； 3 3、督促执行组长对全厂、督促执行组长对全厂5S5S工作实施的检查，确保其检工作实施的检查，确保其检查不偏离管理方向；查不偏离管理方向； 4 4、负责对整个、负责对整个5S5S管理制度、表彰管理制度、表彰/ /处罚的审核；处罚的审核； 5 5、负责、负责5S5S推进过程中各类申报物资和现场物资清理处推进过程中各类申报物资和现场物资清理处置方案的审核；置方案的审核； 6 6、负责对改善管理中经费预算的审批、负责对改善管理中经费预算的审批 1 1、协助组

8、长主持、协助组长主持5S5S管理的日常工作；管理的日常工作； 2 2、实施、监督、实施、监督5S5S管理的培训和日常会议、总结会议，管理的培训和日常会议、总结会议，确保确保5S5S管理的顺利实施与持续改善；管理的顺利实施与持续改善； 3 3、在、在5S5S推行工作中如发现有不符合推行工作中如发现有不符合5S5S标准的，按照标准的，按照5S5S标准督导落实；标准督导落实； 1 1、按照组长要求负责对各作业区、按照组长要求负责对各作业区5S5S管理实施督管理实施督导，并组织制订各作业区的导，并组织制订各作业区的5S5S工作计划，确保工作计划，确保按计划有序实施。按计划有序实施。 2 2、负责协调各

9、作业区之间的、负责协调各作业区之间的5S5S管理工作；管理工作； 3 3、负责组织分厂、负责组织分厂5S5S管理效果检查工作，对管理效果检查工作，对5S5S工工作中改善问题点的调查分析、改善要求的初步作中改善问题点的调查分析、改善要求的初步制订，呈组长审批。制订，呈组长审批。 4 4、负责对改善管理中经费预算的审核；、负责对改善管理中经费预算的审核； 5 5、负责组织对组员的、负责组织对组员的5S5S管理培训工作；管理培训工作； 1 1、负责对本站、负责对本站5S5S管理的全面工作；管理的全面工作； 2 2、按照组长的要求事项对车间的、按照组长的要求事项对车间的5S5S管理管理落实执行，确保效

10、果；落实执行，确保效果； 3 3、负责本站整改计划制定与执行，并维、负责本站整改计划制定与执行，并维持其效果；持其效果； 4 4、对所属员工进行日常、对所属员工进行日常5S5S培训；培训； 5 5、建立本站单位的、建立本站单位的5S5S管理要求，并进行管理要求，并进行自检查与纠正；自检查与纠正； 6 6、负责本站、负责本站5S5S管理工作中所需物品的申管理工作中所需物品的申报及改善经费的预算；报及改善经费的预算；方针制定： 1、告别昨日，挑战自我， 塑造动力新形象2、于细微之处着手，塑造动力新形象 目标制定： 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查有来宾到厂参观有来宾

11、到厂参观, ,不必事先临时做不必事先临时做准备准备！实施方法 1.目视管理 2.看板管理 3.红牌作战 4.定点摄影 5.检查表目目 视视 管管 理理 的的 基基 本本 概概 念念& 改善的第一步是 : 用目视管理来整理 、整顿 .& 要让浪费 , , 用目视一看就清楚 ；& 看得到的管理 ，就是最好的管理 。目 视 管 理 实 例 1、马路上的行车线 假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。 2、邮筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件 邮筒+颜色 红色的邮筒代表可以投递特急信件 3、公告栏 表示有事情传达的地方 4、看板或标示牌 如有个平面示意图，或标示牌标示着部。

12、5、如银行柜台窗口的标示。 如标示着3号窗口，职责是定期存款。 6、餐厅经理与有服务生穿着不同的制服，并挂上识 别证，顾客方便。目目 视视 管管 理理 要要 点点& 从远处就能看很清楚 ；& 标识想管理的事項 ；& 好 坏或正常 异常 , 能立即分晓 ；& 谁都能使用 , 且使用方便 ；& 谁都能遵守 , 且能立即校正 ；& 使工作所所明朗而清爽 。看板管理基本概念& 看板管理是整顿的最佳工具 。& 利用看板管理來加以标识 。& 整顿的对象为时间与空间 。看板管理的实施步骤防止场所确定防止场所确定放放置置場所場所准备准备放

13、置場所標示放置場所標示標示品名數量標示品名數量 習習 慣慣 化化看板管理的要点和原则& 看板管理为整顿的目视管理工具 。& 缩短寻找时间。& 挤出宝贵的生产时间 。& 看板管理是资材管理的妙方 。 & 塑造一目了然的管理场所。看板管理看板管理 的最終目的在養成的最終目的在養成 : :“定位” “标识”“归位 的的习惯习惯 .红牌作战的基本概念&使用醒目标记 , 针对急需整理的地方展 示出来 , 并且加以改善 ；& 事前做好规划 , 明确标准, 据以执行 ；& 通过会议讨论讨论方式加以改善 ；& 做好整理的最佳工具 。5S管

14、理过程中的红牌作战 整理：清楚地区分要与不要的东西. 找出需要改善的事、地、物。 整顿：将不要的东西帖上红牌标示。 将需要改善的事、地、物以红牌 清扫：有油污、不清洁的设备贴上红牌。 藏污纳垢的办公室死角贴上红牌。 办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌。 清洁：减少红牌数量。 修养：有人继续增加红牌。 有人努力减少红牌。定定 点点 摄摄 影影 的的 基基 本本 概概 念念&定点 定向的拍摄 , 不符 5S 原則的事 件或场所 ；& 公布照片 , 激发大家改善的意愿；& 改善前后加以定点拍摄 ；& 公布改善前后照片 , 相互作比较 。定 点 摄 影改改 善善 意

15、意 願願 的的 激激 发发& 不好意思 想改善 & 每天都看得見 得改善& 成果立竿见影 成就感& 由点而线而面 扩大参与& 作为日后教育训练使用 改善的维持检 查 表推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动计划外，推选的过程中，每一个要项要定期检查，加以控制。透过检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。查检表的使用有两种，一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录评鉴的数据。5S 的 宣 传 教 育1 每个部门对全员进行教育 5S的内容及目的; 5S的实施方法;5S的评比方法;2 新进员工的5S训练教育是非常

16、重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 加强5S活动的宣传，让全分厂人员都知道我们接下去要做什么？ 自己要做什么？ 怎么做？等等认识上的主要误区有认识上的主要误区有新秩序的建立及新习惯的形 成需要很长时间。 “”是破坏的过程；受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。 接下来就靠在座的各位，落实是否到位，来决定我们退洗分厂此次5S管理的成败。 谢谢大家！腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。实施要领实施要领、自己的工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需