片剂车间叉车培训教材

1、XX公司片剂车间员工培训教材叉车分册叉车员工培训教材 前言叉车不仅是车间的搬运工，还是车间的美容师。叉车的高效运作是车间顺利生产的有效保障。本教材是针对叉车操作员工而编写，旨在培训新来叉车操作员工，使其尽快掌握车间叉车的一切相关工作流程和保养要求。有效预防、及时控制和消除突发性特种设备事故的危害，最大限度地减少特种设备事故，保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车。本教材主要以具体的操作为核心，辅以必要的安全知识，理论结合操作式的讲解，使读者更容易上手。目录第一章 总论11.1叉车的概念和作用11.2叉车的分类11.2.1按动力装置划分11.2.2按叉车的的用途分11.2.3按结构划分1

2、1.2.4按叉车的地面支撑点数划分11.2.5按叉车轮胎种类划分11.3片剂车间I洁净区叉车的人机配置2第二章 车间现场的5S管理22.1 5S管理概述22.2车间实施5S管理的原因4第三章 叉车员工的职责43.1叉车员工主要职责43.2叉车员工的主要工作内容53.3叉车员工工作中的注意事项5第四章 叉车安全操作规程64.1 Linde L14托盘堆垛车安全操作规程64.1.1叉车启动前安全检查64.1.2起步74.1.3行驶74.1.4装卸74.1.5离开叉车及停车84.1.6充电84.1.7蓄电池安全隐患94.2 LBY-3T型手动液压叉车安全操作规程94.2.1叉车使用前安全检查94.2

3、.2打压94.2.3拉货104.2.4卸压104.2.5空车运行104.2.6安全注意事项104.3 SCS-2型电子叉车称安全操作规程114.3.1叉车使用前安全检查114.3.2置零114.3.3打压114.3.4称重114.3.5卸压114.3.6安全注意事项12第五章 常见违规操作12第六章 叉车的常见故障及解决方法15第七章 叉车的保养和维护157.1Linde L14托盘堆垛车157.1.1日常维护167.1.2月度保养167.1.3季度保养167.1.4半年度保养177.1.5年度保养177.2 LBY-3T型手动液压叉车177.3 SCS-2型电子叉车称17第一章 总论1.1叉

4、车的概念和作用叉车是一种搬运机械，是由自行的轮式底盘和一套能垂直升降、前后倾、装卸货物工作装置组成，具有对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的功能的车辆，一般用在厂企、港口、货场和仓库受到广泛应用。1.2叉车的分类1.2.1按动力装置划分1、内燃机式叉车：可分汽油叉车，柴油叉车和液化石油气叉车。2、电瓶式叉车：以蓄电池为动力。3、步行操纵式叉车1.2.2按叉车的的用途分分为普通叉车（通用型）和专用型叉车。1.2.3按结构划分 分为前移式、插腿式、拣选式、侧面式、越野式、跨车和直叉平衡重式叉车七种类型。直叉平衡重式叉车简称为平衡重式叉车，是叉车中最普通的构造类型，也是所使用的最广泛的一种

5、车型。1.2.4按叉车的地面支撑点数划分 分为四点支撑式叉车和三点支撑式叉车。1.2.5按叉车轮胎种类划分 分为实心轮胎叉车和充气轮胎叉车。1.3片剂车间I洁净区叉车的人机配置2人一班次，共3个班次Linde L14型托盘堆垛车 3辆LBY-3T型手动液压叉车 3辆SCS-2型电子叉车称 2辆 图1 江中药谷片剂车间I洁净区叉车（为Linde L14型托盘堆垛车，为LBY-3T型手动液压叉车，为SCS-2型电子叉车称）第二章 车间现场的5S管理2.1 5S管理概述 5S不仅是一门管理，更是一门艺术。当今的国家许多企业大力推行5S管理，在企业需求和实用性上取得了突破。清爽、明朗、安全、舒适的工作

6、环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使车间的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”：1S整理（Seiri）定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿（Seition）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫（Seiso）定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺

7、点明显化，是品质的基础。4S清洁（Seiketsu）定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（Shitsuke）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。2.2车间实施5S管理的原因1、原辅料、包材、成品等物品随意摆放。2、机器设备摆放不合理。3、通道、门被物料桶等占道。4、工作场所和生产设备等清洁不到位。5、机器设备保养不当。 推行5S现场管理，可有效地保持车间干净整洁，物品摆放有序，一目了然，能最大限度地提高工作效率及员工士气，让员工工作更安全、更舒畅，并可有效降低损耗。第三

8、章 叉车员工的职责3.1叉车员工主要职责1、 操作叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。2、 没有厂部的安排，叉车司机不准擅自教别人使用叉车。3、 没有设备部许可不得擅自改装叉车，以防叉车的性能受到损害。4、 叉车员工应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项。5、 严格按工艺规程相应的SOP进行岗位操作，在完成任务的同时，确保产品质量。6、 严格执行江中药谷片剂车药品GMP及生产现场管理制度、工艺规程、岗位操作法及岗位标准操作程序进行文明生产，制止一切违反规定的行为及现象的发生。7、 在生产过程中发现问题及时向

9、主管或者技术员报告，并协调解决。3.2叉车员工的主要工作内容1、 每班人员刚上班时，需开班前会，了解上班次及该班次的生产任务信息。2、 负责本班生产所需物料及包材的传送，并核对品名、批号、规格、数量与合格证及检验单。协调本班组叉车对其他工序进行协助作用，保证按时按质按量完成车间下达的生产任务。3、 在制粒工序，接送原辅料及空桶，需摆料正确，并协助总混进行下料操作，将颗粒桶转运至中间站存放，核对完毕后填写 物料暂存货位卡。4、 在压片工序，送颗粒及空桶，协助上料操作，并将素片桶转运至中间站存放，核对完毕后填写 物料暂存货位卡。5、 在包衣工序，送素片及空桶，协助下药进锅操作，并将包衣片桶转运至中

10、间站存放，核对完毕后填写 物料暂存货位卡。6、 在铝塑工序，送包衣片及包材，并将其放于指定位置。7、 负责对进出该洁净区的物料桶、袋的进行检查、核对、消毒，并填写物料桶、袋进出洁净区清洁消毒记录及药谷不锈钢料桶转运交接异常情况登记表。8、 对本班的可回收料及废料进行核对统计，可回收物料填写可回收料收集记录、 可回收料流通卡并送往备料车间进行返工，废料填写废料收集记录并进行报废处理。9、 负责洁净区叉车的使用、维修及保养，并填写其它设备运行记录。3.3叉车员工工作中的注意事项1、 各工序的物料桶均需清洁表面，达到无粉尘的状态，才能进入中间站暂存，可避免交叉污染。2、 叉车表面需清洁干净，达到无粉

11、尘的状态，避免使用过程中发生交叉污染。3、 叉车在中间站摆放物料桶时需按不同物料划分的区域进行正确摆放，桶与桶之间的纵向距离应在5-10cm，横向距离应该在10-15cm，摆放整齐后在该批次的物料桶前面摆放货位架，且货位架上标识了 物料暂存货位卡。4、 下班前应为各工序准备好下班次的物料或者包材，保证下班次人员的正常生产。5、 若出现缺空桶的情况，则应向各工序协调，或者向主管汇报后去八段或者备料车间借调空桶。第四章 叉车安全操作规程4.1 Linde L14托盘堆垛车安全操作规程4.1.1叉车启动前安全检查1、车身：车的整体外观是否完好，有无撞伤，漏油，关节有无松动，油漆有无严重刮花。2、车轮

12、：各车轮是否完好，轮胎螺栓是否完好，有无松动，有无脱胶，过度磨损，可以看，或试车有无异响，震动等检查。3、货叉：有无变形，货叉有无磨损，货叉锁是否完好，间距调整是否得当。4、链条：链条是否积灰尘赃物太多，有无长短不一，有无磨损，链条有无得到润滑。5、行驶：能否正常行驶，有无其他吧正常的现象。6、提升：能否升到最高点，有无异响，提升和下降速度是否正常。7、转向：转向是否灵活，有无过重。8、电池：充完电后是否足够，箱体有无漏水，积水，表面是否干净。9、电量：是否显示准确，有无充满电，备用电池有无充电。4.1.2起步1、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。货叉升至距离地面1

13、5cm处。 2、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 3、起步必须缓慢平稳起步。4.1.3行驶1、行驶时，货叉底端距地高度应保持15cm。 2、L14叉车的最小转弯半径为1638 mm，额定载重1.4T，并且要求均匀分布在整个货叉臂上，负载必须平衡，最大高度不得超过两米。3、行驶中叉车禁止行驶人行通道，进出通道门口或转弯时必须减速并鸣笛。4、行驶库区外围坡道时，上坡应前进行驶，下坡应倒车行驶。5、注意观察电动叉车的电压表电压，若低于限制电压时，叉车应立即停止运行，并及时充电。6、注意路面状况，若前方有异物或障碍物勿强行通过。7、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 8、发

14、现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。4.1.4装卸1、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。 2、禁止单叉作业或用叉顶物、拉物，需加放固定栓固定叉板，防止液压故障。 3、车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 4、用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。5、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 6、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 7、严禁载人运行，严格按照下图所示的叉车载荷曲线进行作业，严禁超载、超高进行堆垛作业。8、不准用制动惯性溜、放、圆形

15、或易滚动物品。 9、不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。叉车上货架时，必须检查卡板是否完好。 10、不可用卡板或货叉撞击货物。 11、叉运货物时货叉必须叉到卡板的正确位置，必须保持货物的重心。12、叉车上货架时，必须检查卡板是否完好，防止事故发生。4.1.5离开叉车及停车1、叉车临时停放每次不得超过15分钟，并且应停在驾驶员可视范围内的安全位置。如需停车超过15分钟，则须停放在叉车停车区域的停车位上，切勿堵塞消防通道，行人，行车通道。2、禁止叉车工在货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物，降下货叉。 3、停车制动手柄拉死或压下手刹开关。 4、发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离

16、开车辆视线且不超过1分钟）。 4.1.6充电1、停放正确位置充电，注意电池插头的检查。2、注意充电机电缆线的放置，勿丢放地上以免压坏。3、连接插头注意正负极性，谨防插反，拔插头时要先关闭充电机，按STOP按钮。4、充电完毕后的操作程序：关闭电源开关，直拔插头。5、定时检查电池的液位，不足添加蒸馏水，注意加水技巧，谨防溢出。6、定时检查电池箱体的存液，及时抽出。7、更换电池后别忘了给换下的电池充电。8、充满电的电池应挂上已充满，需充电的电池应挂上待充电。4.1.7蓄电池安全隐患1、电解液为有毒、腐蚀性稀释硫酸液。因此，在蓄电池附近工作时就穿戴防御护服和手套、安全眼镜。蓄电池充电时有气体排出，严禁

17、烟火，以防爆炸，保持良好通风。2、在蓄电池终端上方不能使用或放置未加保护的工具或其他导电材料，否则会引起短路而导致人员伤害及蓄电池爆炸。3、至少每周检查一次电解液液位并加注蒸馏水，并且要在蓄电池充电完成后进行加水。绝对不能在充电前加水（可能溢出），电解液液位必须位于加注塞的底部，刚刚好淹过隔板上部。4、蓄电池和蓄电池上方必须保持清洁、干燥、没有残渣。保护盖需要放置好并且不能损坏电池连接，蓄电池和充电电缆不能扭结在一起和损坏，绝缘部分不能受到腐蚀和损坏。4.2 LBY-3T型手动液压叉车安全操作规程4.2.1叉车使用前安全检查1、使用前检查液压缸有无泄漏；2、使用前检查滑轮装置是否有效；3、使用

18、前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除；4、以上检查任意一项不合格禁止使用设备。4.2.2打压将手动液压托盘车叉完全插入货架里面，然后将控制手柄打到下位，按下方向柄，即可对叉车进行打压。所叉货物重量严禁超过叉车所限重量。4.2.3拉货打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物，在拉货时不可奔跑，需缓行。运载货物整齐码放在垫板上。4.2.4卸压将货物拉到目的地后，将控制手柄打到上位，对叉车进行卸压，直到货物着地。4.2.5空车运行在空车运行时应将叉车适当打压升起以免前轮轴支撑架与地面接触磨损。4.2.6安全注意事项1、手动液压托盘车只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。2、手动液压

19、托盘车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内3、手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品。4、严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上。5、手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。 6、严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 7、手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落。8、下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。9、操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。10、手动液压托盘车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液托盘车惯性导致速度

20、过快失控撞人。 11、手动液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。 12、手动液压托盘车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。 13、手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量（一般为2-3吨）。 14、手动液压托盘车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。 15、损坏的手动液压托盘车必须进行维修或报废，不得使用。 16、操作者视线受阻时严禁作业。4.3 SCS-2型电子叉车称安全操作规程4.3.1叉车使用前安全检查1、使用前检查液压缸有无泄漏；2、使用前检查滑轮装置是否有效；3、使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除；4、以上检查任意一项

21、不合格禁止使用设备。5、叉车电子秤在使用时应做预热，提升动臂5-10次，使油压及传感器预热到正常工作温度。4.3.2置零开机后按下“置零”键，可以使仪表处于置零范围的数据回零，只有稳定灯亮后才能进行置零操作。4.3.3打压将手动液压托盘车叉完全插入货架里面，然后将控制手柄打到下位，按下方向柄，即可对叉车进行打压。4.3.4称重在称重状态下，显示重量为正且稳定灯亮时，按下“除皮”键, 可将显示的重量值作为皮重扣除，此时仪表显示净重为0。然后往物料桶内添加所需物料，进行称重。或不进行去皮操作直接称重，然后减去物料桶上标明的物料桶空桶重量后可计算得出该物料的重量。4.3.5卸压将货物拉到目的地后，将

22、控制手柄打到上位，对叉车进行卸压，直到货物着地。4.3.6安全注意事项1、严禁超载。 2、使用时保持良好称重习惯。称货过程中尽量放在叉车的中间位置，让叉车四个传感器平衡受力。切勿将托盘等货物放置在车叉的前端进行称重，从而导致传感器受力不均，影响叉车秤使用寿命。 3、作业过程中，在重载状态下不能快速下降，以免有损液压油缸和称重主件。 4、在重载状态下，推运叉车秤，不能升高液压装置。 5、禁止在叉车秤上进行电弧焊作业，切不可以使用传感器成为电弧焊回路的一部分。 6、叉车秤仪表虽经防水等处理，但应用时也需注意防暴晒、防水等。不建议露天环境下时间太长。 7、前后脚轮标准采用聚氨酯材料，应避免在高温地面

23、使用，以免损伤。 8、非特殊防爆产品，请勿应用于易燃易爆场合。防爆产品在易燃易爆场合应用时也应注意不要受到强烈撞击，以免因撞击产生火花。 9、叉车秤充电时，请远离易燃易爆场合。第六章 叉车的常见故障及解决方法故障现象故障原因解决方法货叉升不到最高高度液压油不够加注液压油货叉不能升起没有液压油加注液压油液压油不纯更换液压油调整螺母错误重新调整液压螺母液压油中有空气排出空气货叉不能下降由于货物的放置偏向一边或超载，使得大活塞或泵体受到损坏更换大活塞或泵体叉架处于升高位置很长一段时间，使得大活塞暴露而生锈，阻碍活塞运动不使用时请把叉架降到最低位置，注意及时调整活塞杆调整螺母或螺钉不在正确位置调整螺母

24、和螺钉漏油密封件老化或破损更新一些部件破裂更新货叉自降液压油的不纯导致释放阀不能关紧换油液压系统的某些部件破裂或损坏检查并更换空气混入液压油中排出空气 设备的点检、使用和周期性维护保养过程中，发现设备部件或功能异常时，应由组长或车间主管根据异常情况做出初步判断，并及时维修。相关维修负责人应及时填写设备维修保养记录。若遇到维修不了的情况，应及时报单由厂家进行维修。第七章 叉车的保养和维护7.1Linde L14托盘堆垛车Linde叉车的保养一般分为5类，即日常保养、月度保养（一级保养）、季度保养（二级保养）、半年度保养（三级保养）和年度保养（四级保养）。7.1.1日常维护1、清洗叉车上污垢、泥土和粉尘。清洗时不允许用高压水枪直接冲洗电瓶叉车，禁止使用可燃性液体或汽化剂来清洁，应该使用温和的空压气体来清洗电动马达和其他部件。2、检查电瓶充电状态。3、检查渗漏情况。 4、放去机油滤清器沉淀物。5、检查仪表显示状况。6、检查电瓶的电解液液面和比重。7、转向系统功能。8、制动系统功能。9、紧急隔离开关按钮功能。10、润滑初始起升导