钢架梯子栏杆焊接施工技术措施

1、1 .编制依据1.1 有关规程、规范、强制性条文1.1.1 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869 2012;1.1.2 焊工技术考核规程DL/T 679-1999 ;1.1.3 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010;1.1.4 焊接材料质量管理规程JB/T3233-1996 ;1.1.5 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）2002版；1.1.6 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011;1.2 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T 5210.7 -2010;1.3 有关#1#2号机组过热器系统图纸；1.4 中石化工建设有限公司有关技术经

2、济方面的要求；1.5 中石化工建设有限施工技术措施编制及管理规定；1.6 永年县县2 X3.3MW生物质能发电机组施工组织总设计及焊接专业施工组织 设计；1.8 防止质量通病守则；1.9 工程项目甲方的有关特殊要求。2 .工程概况：2.1 工程内容永年县县2X3.3MW生物质能发电机组为钢架结构，钢架、梯子、平台、栏杆等需 要焊接。2.2 施工范围；#1#2锅炉侧钢架内所有的柱子、梯子、平台、栏杆2.3 工程量统计厅P名称型号规格单位数量备注1钢架一层32梯子层43平台层44栏杆层42.5技术特性及特点：本工程炉侧钢、架梯子、平台、栏杆的焊接全部采用焊条电弧焊的焊接方法，在 焊前必须保证焊缝的

3、清洁、干燥，不允许有氧化铁等存在。施焊中必须保证工作场所 或焊接地点无风或者能允许施焊的最小风力，允许施焊的环境温度符合要求。2.6 施工工期：依据该项目施工进度计划，施工期间为2014年09月中旬至2014年10 月，焊接施工配合锅炉钢架、梯子、平台、栏杆安装同步进行。3 .施工准备：3.1 作业人员分工及职责3.1.1 专业负责人：全面负责现场的焊接技术、安全等协调管理工作。3.1.2 专责工程师：全面负责现场的焊接技术工作。3.1.3 班组技术员：协助专责工程师做好技术交底并认真填好技术交底三签单。对本 班组的技术问题、质量问题提出技术组织措施和质量保证措施。指导本班组焊工开展 创优质工

4、程活动。认真做好技术记录和施工日志。3.1.4 专职质检员：对本公司施工质量负有直接监督检查把关的责任，并经常深入现 场了解，当好 ''三员即质量检查员、质量宣传员、技术操作辅导员。认真对每项分 项工程进行复检。3.1.5 班组长：是施工操作的组织者，班组兼职质量员。对班组人员经常进行 ''质量 第一的思想教育，认真贯彻执行质量管理制度和技术措施。3.1.6 专职安全员：监督检查施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。有权 制止和处罚违章作业和违章指挥；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严 重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研

5、究处理。3.1.7 施焊人员：对焊接质量负有直接责任，焊完后及时清理药皮和飞溅，认真填写 自检记录。3.2 作业工机具：厅P名称规格单位数量备注1电焊机ZX7-400 逆 变焊机台42电焊把个83面罩个44尖铲个45扁铲个46钢丝刷个47焊把线50米根43.3 材料及场地准备：焊材选用：J507规格为3.2、J422规格为 3.2。约100kg焊接地点及附近清洁无易燃易爆物品，需要防风时，做好防风措施3.4安全器具:厅P名称规格单位数量备注1安全带条42灭火器个43.5工序交接:焊接开始前焊口必须检查对接处的清洁度、焊缝间隙等情况是否符合焊接工艺要 求，符合后方可施焊；焊接完毕后，自检、复检合

6、格后及时通知有关专业施工方可进 行下一步工作。4 .施工进度计划及说明4.1 焊接项目的施工进度计划与锅炉、汽机等专业施工对应项目进度计划同步进行。5 .施工方法：5.1 施工工艺流程：焊接前必须检查对接焊缝的清洁度、间隙是否合适；焊接过程中一定要控制好焊 接线能量，防止发生咬边、夹渣等现象发生、焊接的焊角高度一定要符合图纸要求。5.2 施工方法和要求5.2.1 焊缝全部采用手工电弧焊。5.2.2 焊接允许的最低环境温度如下：Q235-A -10 C5.2.3 当环境温度低于以上规定时严禁施焊，现场温度以实测为准。如现场确需焊接 则必须采取有效措施（如烤灯、电热器加热等）提高施焊环境温度，达到

7、钢材允许施焊的 环境温度。5.2.4 焊接场所采取防风、防雨等措施。5.2.5 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.2.6 施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。5.2.7 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后填写自检记录。5.2.8 焊材的保存、领用及回收。5.2.8.1 焊材存放在干燥、通风的库房内，环境温度大于5C,且相对空气湿度小于60%5.2.8.2 焊条在使用时装入温度保持在 80110c的专用保温筒内，随用随取。5.2.8.3 焊材的领用凭技术员开的“焊条领用单”领取，没有“焊条领用单”焊条库 一律不予发放焊材。5.2.8.4 焊条头回收数

8、量为上次所领焊丝数量的90%当天用剩的焊材交焊条库处理,严禁私存、私放或露天存放。5.2.8.5 焊材的出入库、领用及回收有相应的记录，以做到焊接材料的可跟踪检查。6 .质量控制措施：6.1 质量标准及要求6.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合要求：6.1.2 焊缝宽度：a）比坡口增宽2 b）每侧增宽1。6.1.3 焊缝表面成型良好，过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝余高、宽窄差、咬边均 符合质量标准要求，杜绝裂纹、弧坑、气孔、夹渣存在。6.1.4 焊缝表面清理干净、无金属飞溅。6.2 强制性条文：适用于本施工措施的强制条文的编号： 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-201

9、2中，3.2.2.4、3.2.3.4、3.3.2.1 等，电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T6781999 中，4.6.1、5.1.11 等。6.3 控制点设置6.3.1 以焊前的清洁度为控制点。6.3.2 以结构强度为控制点。6.4 质量保证措施（包括消除质量通病措施）6.4.1 加强对现场焊工资质的查验，所有施焊人员必须具备合格的焊工证件，并且不 得焊接超过证件上所能承担的项目范围。 对进入施工现场的焊工加强焊前培训和考试， 考试焊样经无损探伤合格后方可上岗工作，保证焊工在焊接中熟能生巧、得心应手。6.4.2 加强对焊接材料的管理，防止错用焊材。保证现场所用焊材都合格正确。特别 是加强焊

10、条库的日常管理，保证焊材的进出库记录及时准确，焊材保管环境适合。焊 材的烘烤及时正确。严格按照焊条库管理制度执行。焊条、焊丝的存放根据材料的不 同按批号、牌号、规格进行分类，并挂明显的标识牌。对质量发生怀疑的焊接材料需 进行复检。复检合格方可发放使用。焊工领用焊接材料必需凭技术员开具的焊材领用 单到焊条库领用。杜绝无条领用现象。每一项焊接工作使用的焊材质量都有可追溯性。 施焊人员领取焊条一律使用恒温在 80-110 C的焊条保温筒。防止焊条受潮影响焊接质 量。6.4.3 加强对计量器具的管理和使用，对计量器具做到计量准确和及时。施工中所用 计量器具必须经过检定合格方可使用。使用人员应爱护和保管

11、好自己所用计量器具。 保证器具的使用可靠性。对无检定合格证或超期未检的应立即停止使用。6.4.4 加强技术工作管理，在每项分项工程开工前，技术人员要认真查阅图纸，编写 详尽的焊接技术措施，施焊前技术员根据施工人员的持证情况进行工作安排和技术质 量交底。使施工人员做到明明白白。督促操作人员在施焊前认真检查对口质量，发现 不符合规范和工艺要求时，焊工有权拒绝施焊。6.4.5 加强自检自查和三级验收制度，焊工在焊接完毕要及时对焊缝自检，保证外观 工艺优良。质检人员和技术人员要认真进行复检和抽查。保证焊缝焊接质量。6.4.6 焊接质量验收程序：每个分项工程至少分一个检验批，检验批焊接完毕，先由 施焊焊

12、工及班组长进行自检，自检合格向工地质检员申请二级复检，复检合格后由工 地质检员通知工程科焊接专工进行三级抽检，抽检合格后由工程科焊接管理通知总包 焊接工程师进行检验。需要监理验收时由总包方焊接工程师通知监理验收，验收通过 后对四级验收项目的检验批验评表签字认可。一个分项工程全部检验批检验完毕，填 写分项工程焊接质量综合评定表及时报审。6.4.7 消除焊接质量通病的措施6.4.7.1 为消除咬边质量通病的产生，焊工应严格按焊接工艺施焊，采用合适的电流 和焊接线能量，避免大电流和大线能量施焊。6.4.7.2 为消除表面气孔质量通病的产生，焊件在施焊前表面清理干净，将焊件内、 外侧烘烤干燥；焊前做好

13、挡风工作.6.4.7.3 为消除焊接变形的产生，严格按焊接工艺施焊，焊件组装时将待焊工件垫置 牢固，并采用适当的反变形。7 .安全技术措施7.1 人员、设备等的防护措施7.1.1 牢固树立“安全第一”的思想。7.1.2 进入现场要戴好安全帽，高处作业系好安全带。7.1.3 在焊接地点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取 可靠的隔离或防护措施。7.1.4 严禁酒后作业，严禁在施工现场打闹、嬉戏。7.1.5 夜间作业要有足够的照明。7.2 机械使用的安全注意事项及要求7.2.1 焊机接地良好，焊把线电缆线绝缘良好。7.2.2 脚手管、脚手板的搭设牢固,可靠。7.2.3 焊接

14、材料拿放整齐，规矩，以免掉落，保持好环境卫生。7.2.4 接电焊机用的所有配电盘由工地电工统一使用、维护和保养，严禁任何非电工 人员进行操作。7.2.5 电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。7.2.6 工作完成后，焊条头收回保持现场清洁，离开现场前关掉电焊机，保护焊机， 节约用电。7.2.7 使用磨光机时，必须戴好护目眼镜。7.3 危险源及环境因素辨识及预控措施清单：见附表。7.4 成品保护措施7.4.1 焊缝焊完后认真清理，保证焊缝外观美观。7.4.2 严禁在已焊完焊口、管件上引弧、试验电流：严禁在管件上焊接临时支撑物。7.4.3 焊把放置在固定位置，以免引燃电弧打伤焊口及

15、管件。7.4.4 油漆过的和保温后的管道施工时，不得随意踩踏、拆除，不得在其表面切割其 它材料。7.4.5 不得随意动各类设备、阀门、电器开关等，以免造成损坏、伤害。8 .技术经济、降本增效分析8.1 人员安排按每日发生的焊接量及现场工况合理安排。8.2 焊材依据每日焊接量开具领用单，未用完的焊材及时回收。8.3 焊机在下班时或长时间不焊时及时拉闸断电。把线有破损及时包扎绑好。9 .现场应急处置措施9.1 现场应急处置措施：9.1.1 焊接时容易出现坠落、触电、碰伤、火灾等突发事故。9.1.2 施焊前，认真交底，及时填写安全作业票，对施焊区域内危险源做到心中有数， 并采取相关措施，加强职工现场

16、安全意识，增强职工安全责任。9.1.3 施焊前，严格检查电焊机的一次线、二次线、焊把线是否破损，电焊机是否接 地，检查施焊处是否有消防工具，安全网是否搭设全面，安全带是否做到高挂低走， 检查施焊区域是否存在事故隐患。9.1.4 出现触电事故后，先拉闸断电，并进行观察抢救。若情况严重，及时通知急救 中心或相关医疗部门进行抢救，并及时向上级领导报告。9.1.5 出现火灾时，先利用附近的消防工具进行灭火，控制火情。若火势严重，及时 通知消防部门进行抢险，并及时向上级领导报告。9.1.6 出现高处坠落时，若被安全带吊起或安全网兜住，及时组织人员搭救，及时通 知相关医疗部门进行抢救，并及时向上级领导报告

17、。9.2 可以出现的危险情况及处置方案9.2.1 触电、高坠、碰伤等事故9.2.1.1 事故发生后，立即停止现场作业活动，将伤员放置平坦的地方，现场有救护 经验的人员立即对伤员实施紧急救护。9.2.1.2 现场的最高负责人作为现场的救护指挥员，指挥现场救护工作，在现场的伤 员得到救护的同时，立即使用通讯工具拨打120电话，与救护中心联系，要求救护，并且再使用通讯工具向项目部安全办公室或焊接公司报告，保护事故现场。9.2.1.3 安全办公室或焊接公司接到报告后，问清楚救护中心，与救护中心联系，落 实后勤保障工作，确保伤员能立即得到救护，不因后勤不到位而影响急救，并向项目 部经理和上级主管部门报告

18、。9.2.1.4 在事故发生后，现场最高负责人为现场的最高指挥人员，统一指挥与调度， 最高指挥员要保持冷静的头脑，有序的指挥现场救护工作，确保伤员得到及时有效的 救护，保护好现场，并在事故后报告事故经过。9.2.1.5 现场参与救助的人员，积极参与紧急救护，服从指挥人员的指挥与调度，有 救护经验的人员要及时赶到事故现场，参加对伤员的救护，其它人员保持现场的秩序,配合救护人员工作，并注意保护事故现场，事后配合调查组对事故进行调查。9.3.2火灾事故9.3.2.1 一旦发生火情，第一发现者必须立即进行扑救，同时以最快的方式向焊接应急小组成员汇报或警卫队汇报。9.3.2.2 立即组织相关的专业人员切

19、断电、汽、水、热源，防止事态的扩展。9.3.2.3 现场所有人员，一旦发现火情都有扑救和报告的义务和责任，应急小组的成 员接到报告后立即赶赴现场进行灭火。9.3.2.4 就近发现火情的人员要立即使用就近的灭火器材实施扑救，并立即进行报告,所有消防应急小组的成员接报后立即携带就近的灭火器材、工具赶赴现场实施扑救。9.3.2.5 发生人身伤亡、立即联系现场医务室进行抢救和救护，伤情严重可立即拨打 120进行救助。9.3.2.6 根据火情，可立即拨打119进行求助。10.附件（见附表）打字人：郝通雷校核人：黄中谦环境因素识别、评价表QSE02-05-01编号单 位：中石化工建设工程项目部_八环境因素产生部位 或工序影响范围a全球范围：5分周围地区：4分场界内：3分员工10人以下：2分 操作者本人：1分影响程度b严重：5分一3分轻微：1分广生里c大：5分中：3分小：1分发生频次d持续发生：5分间歇发生：4分夜间发生：3分白天发生：2分偶然发生：1分法规符合性e超标：5分接近超标：3分达标：1分社会关注程度f强：5分一M： 3分弱：1分合计1M光焊接211511112“条头丢弃焊接3112119M下空白审核（单位负责人）：焦士永填表人：郝通雷填表日期：2014年11月6日危险源辨识与风险评价表QSE02-04-01编号：单位：中石化工建设工程项目部序 号作业活