金属切削机床铣削加工安全检查表与金属切削机床齿轮加工安全检查表

1、金属切削机床铳削加工安全检查表与金属切削机床齿轮加工安全检查表金属切削机床铳削加工安全检查表铳削加工安全检查表说明1）铳车工作时的不安全因素主要是高速旋转的铳刀，在立式铳 床上工作特别要注意铳刀体的突出部分，严防衣角卷进发生伤害；其次是切削时产生的飞溅切屑。未夹紧的工件及夹具飞出都有可能使铳 工受到伤害。2）铳床安全检查表适用于升降台式卧式铳车及升降台式万能铳 床。（1）铳床安全检查表1,设备检查1.1 机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用26V安全电压供 电。照明变压器应有接地（零）保护。1.2 飞轮应在主轴上定位准确， 牢靠，以免主轴转动不稳， 铳切时产生振动和冲击。1.3 转盘和手柄应

2、操纵灵活，档位分明，不得因机床振动而脱位。1.4 进给变速箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀过载保护 作用，即当进给力过大时，停止自动进给。1.5 进给箱内设置的磨擦离合器应能起过载保护作用，即当快速传动过载时，摩擦片打滑，快速移动停止。1.6 工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁，应保证三 个方向进给运动的传动离合器不可能同时接通。1.7 工作台快速移动与一般自动进给运动应互锁，两者不得同时接通。1.8 电气一机械互锁性能不好，导致手柄不能互锁或操纵失灵时 严禁使用机床。1.9 进给箱内设置的安全互锁机构在操纵工作台进行自动进给或快速移动时，应起安全互锁作用。1.10 工作台纵向移动手

3、轮处，应设置安全保护结构或采用手轮 能方便取下的结构。1.11 工作台各层上设置的锁紧装置应完好。1.12 工作台纵向移动、床鞍横向移动和升降台垂直移动三个方 向均应设限位装置。1.13 机床上防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好。1.14 应备有切屑及冷却液防护装置。1.15 应备有适用的挂轮防护罩，以便铳削螺旋面时防止因挂轮 外露而引起伤害。1.16 应设置木质脚踏板。1.17 应备有清理切屑的工具。2 .行为检查2.1 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须 符合标准规格。2.2 在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工 件等工作必须停车。2.3 高速切削时必须装

4、设挡板。2.4 工作台上不得放置工、量具及其他物件。2.5 切削中，头、手不得接近铳削面。装卸工件时必须移开刀具后进行。2.6 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部 位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2.7 拆装立铳刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。2.8 装平铳刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当， 用力不宜过猛。2.9 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准 快速进刀。正在走刀时不准停车，铳深梢时要停车退刀。快速进刀时, 防止手柄伤人。2.10 吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轮，不准 突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。2.

5、11 当“工作台横向及各升降自动进给”手柄或“工作台纵向 自动进给”手柄之一处于“停止”档位时， 才能拨动另一手柄至自动 进给位置，接通自动进给运动。3 .个人防护高速切削时，操作者要戴防护眼镜。(2)龙门铳床安全检查表1 .设备检查1.1 局部照明应采用安全电压。若采用 220V的局部照明，应避 免人体触及照明装置，且灯具的金属外壳应保护接地(零)。1.2 工作台两端应设置防护挡板，以防止尘屑划伤床身导轨面。1.3 各工作机构内设置的滚珠式保险离合器应起过载保险装置的作用。即当工作机构过载时，停止工作机构的传动，防止机件损坏。1.4 平衡装置必须安全可靠，使水平主轴箱在立柱导轨上的任何 位置

6、均能处于平衡状态。1.5 横梁夹紧装置应与电气控制配合，使横梁移动时，夹紧装置 自动松开；横梁不动时夹紧装置自动夹紧。1.6 主轴套筒夹紧装置应能夹紧主轴套筒，移动主轴套筒时，必 须先松开夹紧机构；铳切时，应夹紧主轴套筒。1.7 外露的传动装置均应设防护罩。1.8 应有清理铁屑的专用工具。1.9 操纵平台应有防护拦杆和庇护板，拦杆高 800mm底护板边 高不低于40mm1.10 操纵平台应防滑，扶梯应完好。1.11 机床限位开关应齐全，并在适当的位置上固定牢靠。1.12 机床的信号显示装置应完好。1.13 应有专用的梯子和脚踏板，且均应坚固，搁置稳当，且表 面防滑。2 .行业检查2.1 工作物

7、要用压板、螺丝或专用工具夹紧，使用一般的扳手不 准加套管，以免滑脱伤人。2.2 刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。2.3 工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板 装好，才能运转。2.4 开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能开动主轴箱 进给。2.5 水平主轴箱向上快速移动或向上进给速度超过375mm/min时，两个水平主轴箱不应同时开动。2.6 停车时，应先停止进刀，铳刀退出工件后，再停止主轴旋转。2.7 机床停车后，横梁应移至最低位置，并将两垂直主轴箱对称分布两侧。工作台应停在床身中间。2.8 铳切各种工件，特别是粗铳时，开始应缓慢切削。2.9 移动工作台或刀架时，应先松开

8、固定螺丝。2.10 装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出 伤人。2.11 在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。 人体、头、手不准接近刀具。3 .作业环境机床地沟内应干燥，不得有铁屑，杂物或积水、积油。地沟盖板 应完整、防滑。金属切削机床齿轮加工安全检查表齿轮加工安全检查表说明1）在齿轮加工机床上，发生伤害事故的原因主要是人手过份的靠近切削刀具，而被刀具划伤或者卷入运动着的刀具与工件之间。但由于齿轮加工机床，切削空间较小，所以防护装置应灵活方便，能做 到工作时起保护作用，而又不影响工人 工件、调整工具。2）由于齿轮加工机床运动较复杂，切削中的机床调整也较复杂， 故不

9、安全因素较多。3）滚齿机安全中查表适用于 Y37型、Y38型滚齿机。其它最大 工件大于或等于200mm勺滚齿机也可参照执行。4）插齿机安全中查表适用于 Y54型插齿机。其它最大工件直径为2003150mm勺插齿机亦可参照执行（1）滚齿机安全检查表1,设备检查1.1 飞轮与轴的连接必须设有防松装置， 外露的飞轮应有防护装 置。1.2 刀架滑板、可机动运动的工作台或立柱以及机动回转的刀架 应有极限位置的保险装置。1.3 平衡装置必须安全可靠，使滚刀架、后立柱支架在其导轨上 的任何位置均能处于平衡状态。1.4 操作手柄的档位应分明，手柄定位装置应可靠，不得因机床 振动而脱位。1.5 三角胶带防护罩和

10、挂轮罩应齐全完好， 且不得有自动打开的 现象。1.6 床身上应设防护罩板，防止切屑落入床身内腔中及机件上。1.7 应备有清理切屑的工具。1.8 工作点应设切屑及冷却液的防护挡板。2.行为检查2.1 开车前检查各手轮、手柄、按钮位置，开空车检查各运动部 分、润滑、冷却系统是否正常。2.2 装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。2.3 工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。 挂轮架内不得有工具和杂物。同时根据齿轮铳削宽度调整好刀架行程 挡铁。2.4 搭配挂轮时，一定要切断总电源。两人操纵一台机床时，应 协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。2.5 铳削半面形齿轮时需装平衡铁

11、。2.6 工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理 的切削用量，并限据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通， 以免发生事故。2.7 多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁 屑等杂物。2.8 操作者不得自行调整各部间隙。2.9 当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。2.10 不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。2.11 工作中要检查各部轴承的温升，不许超过 50C,在大负荷 时应注意电动机的温升。2.12 有液压平衡装置的设备，在顺铳时，应注意机床的规定调 整好液压工作压力。2.13 加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台 蜗杆的允许速度。

12、2.14 必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污，清 扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。(2)插齿机安全检查表1 .设备检查1.1 变速箱上的两个变速手柄应联锁，只有一个手柄在居中位置 时才能扳动另一个手柄。1.2 液压缓冲机构应能对刀架复位起缓冲作用。1.3 工作台让刀运动应平稳，让刀机构的装配和调整应与插齿机 插头的往复运动相配合。1.4 自动径向进给机构的装配和调整应正确，当插齿刀插进被加工齿轮达到所需深度时，径向进给应自动脱开，同时机床的计数装置 自动起动，在工件回转一转后，停止器碰撞终点开关，使机床停止工 作。1.5 三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好， 且不得有自动打开的 现象。1.6 床身上设置的防护罩应完好。1.7 应备有清理切屑的专用工具。1.8 工作点应设切屑及冷却液防护装置。2 .行为检查2.1 对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置，以及当班所 常用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。2.2 插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。2.3 加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀有一定的空行程。2.4 同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不 得有杂物。2.5 T型梢的螺钉必须符合标准，否则不得使用。2.6 设备在运行中，禁止变换速度，并