郑州某商业广场空调制冷系统调试方案分析

1、郑州某商业广场暖通消防工程空调制冷系统调试方案编制人： 审核：审批：编制时间：EjuLi； 郑州某商业广场通风空调制冷系统调试方案1、工程概况本工程为郑州某商业广场，位于郑州市二七路和太康路的交界处西北角,地 下四层，地上南侧十四层，北侧六层，东北角酒店二十四层,钢筋混凝土框架剪力墙结构。主要功能为：地下二至四层为I类小汽车库局部为平战结合人防 地下室及设备机房；地下一层为超市，局部为自行车库及设备机房（地下部分另 见图纸）；地上南侧十四层为大型百货；北侧六层为零售商业，东北角二十四层 为酒店（E区）;1-10轴为A区,11-18轴为B区,19-33轴A-L轴为C区,19-33轴 1/L-W轴

2、为D区。工程总建筑面积382969平方米，地上建筑面积：247073平方米（其中AB区 135862平米，CDEZ：111211平米），地下建筑面积：142695平方米，总用地面积 43693.5平方米,建筑基底面积22056平方米,建筑高度为99.725米。民用建筑 设计分类等级为特级，建筑分类为一类高层建筑，耐火等级为一级。2、空调制冷系统概况2.1 空调冷媒系统商业制冷机房位于B4层，设置4台制冷量为2150RT及3台制冷量800RT的 水冷式离心冷水机组为商业部分提供 5/13 C冷冻水；冷却塔设置于商业15层屋 面,冷却水供回水温度为32/40 C o商业空调冷水系统采用开式膨胀水箱

3、定压， 水箱位于商业15层屋面，冷（热）水补水采用软化水。2.1.1 商业空调冷水采用一次泵系统，水系统均采用异程式系统。2.1.2 B1层高位，设置总的空调冷热水供回水管网，各区域分别从管网接 驳立管，供该区域之冷热源。2.1.3 根据房间空调要求，空调水管分为两管制和四管制；常年制冷的空调 系统采用两管制，夏季制冷、冬季采暖的空调系统采用四管制。22免费供冷系统：2.2.1 百货分为外区和内区；百货区距外墙8米以内的空间为外区，百货区其 它区域为内区。2.2.2 风冷式免费供冷：百货内区采用AHlfi调系统，过渡季及冬季直接采 用室外新风对其内区进行免费供冷。2.2.3 水冷式免费供冷：百

4、货内区、零售、办公、娱乐等内区采用两管制FCU全年供冷，当室外温度低于10° C时，采用冷却塔冷却水提供冷源，为其 内区进行免费供冷。一次侧供回水温差 6/11 0 C,二次侧供回水温差8/13 0。2.2.4 室外温度低于15度关闭冷机及电动阀门，空调机组（AHU新风阀、排 风阀全部打开，回风阀关闭，全新风供冷；当室外温度低于10度时，新风阀、排风阀、回风阀全部开启至50毗置；当室外温度低于0度时，新风阀、排风 阀开启至30瓶置，回风阀全部开启；当混风温度低于 5度时，防冻报警。室 外温度低于一定温度（10度左右）时，冷机及电动阀门，免费供冷之板换电动阀 开启。2.3空调冷水系统2

5、.3.1 每台制冷机对应设置一台冷却塔，冷却塔设置于屋面。2.3.2 冷却水和冷水水处理采用综合水处理仪，综合水处理仪应具有防腐、 防垢、杀菌灭藻、超净过滤功能。2.3.3 冷却水补水直接供给，设置管道倒流防止器。2.3.4 制冷机房设置两台板式换热器，配合一组冷却塔和冷却水泵，可在冬 季只开启冷却塔而不必开启制冷机对酒店内区进行免费供冷。一次侧供回水温 度为6/11 C,二次侧供回水温度为8/13 Co冬季使用的冷却塔需设置电加热， 冬季使用的冷却水管道要设置电伴热。ijrJ24空调风系统2.4.1 百货公司区分为外区和内区，外区采用风机盘管（4管制）系统，内区采用全空气空调（2管制）系统。

6、2.4.2 超市、餐厅、大宴会厅采用全空气空调（4管制）系统。2.4.3 零售商店、精品区采用分为外区和内区，均采用风机盘管+新风（FCU+PA序统；外区风机盘管为4管制，内区风机盘管及新风为4管制。2.4.4 办公、健身、会议室等采用风机盘管+新风系统，均为4管制。2.4.5 影院设置两台制冷量为350kW双冷热泵机组,剧院设置2台热泵型屋顶机（分别为80kW为剧场舞台服务之屋顶机及131kw为剧场观众厅服务之屋顶 机）,夏季冷冻水供回水温度7/12 C,冬季热水供回水温度50/40 C ,机组及泵房 设于七层影剧院屋面。室内采用全空气空调（2管制）系统。全空气空调机组 均选用带热回收方式的

7、空气处理机组。2.4.6 所有全空气空调系统均考虑过渡季全新风工况运行，在冬季还可以利用室外新风做为内区冷源，不必开启制冷机组，节省运行费用。冬季及过渡季 节内区风机盘管系统利用冷却塔作为冷源，提供冷冻水进行免费供冷，最大限 度利用自然冷源。3、通风空调制热系统调试准备工作1、调试小组组成调试小组人员表人员姓名职务备注组长XXX总协调风系统总负责组员XXX调试负责人水系统总负责组员XXX电气工程师组员XXX空调水负责人组员XXX空调风负责人组员XXX电气负责人组员XXX管的保温负责人 A组员XXX一、. J、. 质量安全总监2、调试准备工作2.1 要求全部参加调试工作人员熟悉图纸、流程图以及相

8、关设备等专业知识和动手能力。2.2 项目将从水电风各专业班组抽出工作经验丰富、熟悉图纸和施工现场比 较清楚的施工人员成立综合调试小组，明确职责，制定值班、交接班、巡回检 查等各项规章制度以及事故抢修措施。各项工作必须落实到人。2.3调试设备准备工作厅P名称单位数量备注1毕托管个1测量压力压差2热球风速仪台1测风速3 1噪声计个1 1测噪音4红外线转速仪个1测风机、电机转速5 1干湿温度计个2 1测温度6红外线温度计个1测温度7钳型电流表块18 1兆欧表块1 19对讲机个810工具套4常用工具11消防水带盘8排水用12塑料蛇皮管米600 1排水用13万用表块2已检14倾斜微压计个2已检4、通风空

9、调制热系统调试计划郑州某商业广场商业通风空调制冷系统调试计划从 2015年3月15日开始,至2015年4月30日。具体包括设备单机试运转、系统无负荷调试、系统带负荷调试4.1 调试计划安排：4.1.1 2015年3月15日-3月20日完成设备单机试运转（风机盘管、组合式空调器、吊式空调器除外)4.1.2 2015年3月25日-3月31日系统无负荷调试运行，冲洗。4.1.3 2015年4月1日系统带负荷调试时间开始，目前暂定 1个月调试完成4.2厂家配合计划时间安排:序 号厂家单位数量开始时间结束时间备注1冷却、冷冻循 环水泵台183月15日3月20日2冷水制冷机组台73月15日3月31日3冷却

10、塔台73月18日3月22日4软化水设备台13月16日13月18日5全程水处理器台23月25日3月27日6免费供冷板换台23月28日3月31日7立式空气处理 机组台564月1日4月10日AB区3至9层8吊装新风机组、 空调器、风机 盘管台什4月1日4月30日各楼层9立式空气处理 机组台124月10日4月20日地下一层5、通风空调系统调试5.1 设备单机调试5.1.1 冷却、冷冻循环水泵调试5.1.1.1 调试前的准备工作(1)核对冷却、冷冻循环水泵型号是否符合设计要求；检查水泵接线是否正确;摇测电机绝缘是否符合规范要求；(2)检查冷却、冷冻循环水各紧固连接部位，不得松动；(3)检查冷却、冷冻循环

11、水泵与管路系统上的阀门启闭状态，应符合设计要求;(4)冷却、冷冻水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再 将出口阀缓缓打开。5.1.1.2 冷却、冷冻循环水泵运转(1)先进行点动，听有无异常声音。并观察电机的旋转方向是否正确。(2) 冷却、冷冻循环水泵启动时，应用钳型电流表测量电机的启动电流， 待水泵正常运转后，再测量电机的运转电流，保证电机的运转电流不超过额定 电流值。(3) 冷却、冷冻循环水泵运转过程中，用金属棒或长柄螺丝刀，靠在水泵 电机的外壳上，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。(4) 冷却、冷冻循环水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求 情况下，普通

12、软填料允许有少量的泄漏，即每分钟10-20滴；机械密封的泄漏不允许有10ml/h ,即每分钟不超过3滴。(5) 冷却、冷冻循环水泵连续试运转 2h后，测定轴承的温度：滑动轴承最 高温度不得超过70C；滚动轴承最高温度不得超过 75C,做好测试记录。(6) 做好调试数据记录，并对数据进行分析说明：a、冷却、冷冻循环水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行；b、冷却、冷冻循环水泵带负荷试运转持续时间应不少于2小时。5.1.2 冷却塔的试运转5.1.2.1 冷却塔风机的启动电流、运转电流、功率、绝缘电阻、三相平衡 阻抗、振动、噪声、轴承温升等要符合设备本身技术参数要求。5.1.2.2 冷却塔风机

13、要运行平稳、无异常声音及摩擦等。5.1.2.3 冷却塔应布水均匀、接水盘无渗漏，回水畅通，并应有过滤措施。5.1.2.4 冷却塔的补水、排水、溢水系统工作正常。液面平稳，补水控制 灵敏可靠。5.1.2.5 冷却塔接水盘内的水位控制，应保证水泵启动时冷却塔不吸空， 水泵停止时冷却塔无溢水现象。调整好液面的控制点，同时冷却塔接水盘应为 积水型，保证系统有足够的启动时供水液位。5.1.2.6 冷却塔的远地和本地控制灵敏可靠、切换正常。试车连续运转时 间不得少于2ho5.1.3 软化水设备试运转5.1.3.1 软化水设备的调试参数按设备本身技术文件要求进行。5.1.3.2 测量并记录软化水制水的出水量

14、，要达到设备流量参数的规定。5.1.3.3 检查并测试软化水水样，要符合设计和设备本身技术参数的规定。5.1.3.4 软化水设备运行、控制正常，工作可靠，电流、电压参数符合规定。5.1.3.5 软化水箱的液位控制和补水泵工作正常。5.1.4 制冷机的单机试运转5.1.4.1 制冷机的试运转应符合设备本身技术参数要求。5.1.4.2 对机组的型号、工质的种类及加入量、冷冻润滑油的充入量及正 常液位进行检查和记录。5.1.4.3 检查制冷机的控制装置，保证控制动作正常，在不带负载的情况 下，先行测试电路的控制动作，控制元件各触点吸合可靠牢固，不应有缺相情 况。制冷机电机的三相阻抗应平衡。5.1.4

15、.4 对有提起预热要求的制冷机，要提起 24h对制冷机进行预热，确 保润滑油的粘稠度适合制冷机运行的需要。5.1.4.5 对制冷机的启动及运转电流、电压、功率等进行测量记录。5.1.4.6 记录并测试制冷机如下参数的整定值和实测值：制冷机的吸入压 力、排出压力、排出温度、轴承温度、油压、油温、油压差、蒸发压力、蒸发 温度、冷凝压力、冷凝温度等。5.1.4.7 测量并记录制冷机冷冻水、冷却水的流量；冷冻水及冷却水的进、 出水的温度和压力参数。5.1.5 风机调试5.1.5.1 运转前的检查工作：(1)核对风机型号、规格是否与设计相符；(2)检查风机进出口处柔性短管是否严密；(3)手动盘车时，风机

16、叶轮有无卡碰现象；(4)检查系统上的风阀是否全部打开；(5)核对风机接线并进行绝缘摇测。(6)风机及风道内不得留有任何杂物；5.1.5.2 风机试运转(1)先进行点动，检查风机叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响，如有异常现象时，应查明原因立即消除；确认正常后进行连续运转；(2)风机叶轮的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；进出风向与设计一致;ijrLJl-(3)风机启动时，用钳型电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后再测 量电机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，将总风量调节阀逐 渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。(4)风机连续11t运转时间2h后，测定轴承温度：滑动轴承最高

17、温度不得超过70C;滚动轴承最高温度不得超过 80C,做好测试记录。(5)停机后对风机进行检查，看是否正常，同时做好数据记录。(6)风机试运转后，检查风机支架螺栓有无松动现象，如有，应及时拧紧。5.1.6 空调器及新风机组调试5.1.6.1 试运转前的检查工作(1)核对空调器及新风机组接线并进行绝缘摇测；(2)核对空调器及新风机组型号、规格是否与设计相符；(3)用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；(4)检查空调器及新风机组进出口处柔性短管是否严密；(5)检查系统上的风阀是否全部打开，内部杂物是否清除干净。5.1.6.2 空调器及新风机组试运转(1)先进行点动，检查空调器及新风机组风机叶轮与机壳

18、是否有摩擦和不正常的声响，如有异常，查明原因立即消除；(2)空调器及新风机组的进出风方向应与设计风方一致；(3)启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节 阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。(4)试运转检查正常后，再进行连续运转，连续运转时间不小于2小时。同时做好数据记录。5.2 空调水系统冲洗5.2.1 冲洗目的：为防止设备堵塞，必须进行系统冲洗，以确保设备运转正常。5.2.2 冲洗水源：利用15层膨胀水箱和A1和B2管井临时水进行系统灌水。5.2.3 排水措施：a、直接利用立管泄水阀接临时水管

19、排至室外雨污水井。b、制冷机房由泵的进出口泄水阀直接排放泵房内明沟排入污水坑，再经潜水泵抽排出室外。c、空调机房空调器直接排放每个机房地漏进行排放。5.2.4 B4层制冷机房冷冻循环水泵作为整个空调冷冻系统冲洗循环的动力，关闭每台冷水机组进出口阀门，防止管道杂物进入设备内造成设备堵塞等现象，利用水平干管所设的旁通阀给系统连通冲洗，分别打开B1层DN60CM管网上每个支系统阀门成为一个独立的立管系统进行循环冲洗。为防止在冲洗时有杂物进入设备，先关闭空调器、风盘配管等设备，使空调设备与冲洗管道系统断开， 同时关闭电动两通阀两端的截止阀或蝶阀（禁止冲洗水直接通过电动两通阀）。同时打开系统管路上的各种

20、阀门，使系统贯通。进行系统灌水，注意系统排气，水灌满后应及时关闭排气阀。准备工作就绪后，空调管道冲洗按下列要求进行：a.、对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使管道至水泵等部位冲洗干净；b、启动冷冻循环水泵对冷水系统进行加压循环冲洗，冲洗时以使系统能达到的 最大压力和流量进行，直到出水口水色与入水口水色目测一致时为合格；c、在冲洗过程中，每次排水时同时拆除每台泵的 Y型过滤器的滤网，清除网内 的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止；d、每次冲洗完成，进行排水时注意每次进行取样，以便进行对比，做好冲洗记 录，冲洗合格后报送监理验收，并做好记录。5.2.5 空调水系统无负荷测试无负

21、荷测试应具备的条件：水泵、冷水机组、空调器、冷却塔单机调试合格； 系统冲洗合格。测试项目：各冷水机组、空调机组、大型表冷器进出口水量、温度应满足规范 及设计要求，并可以通过电动二通阀进行调节控制。5.3 单系统无负荷调试与无负荷联合调试5.3.1 通风系统和空调系统5.3.1.1 大型轴流风机性能测定(1)风机风压和风量的测定a.风机风压和风量测定方法：在气流稳定均匀的直线管段布置测点，依次测 定风机出口和吸口的全压、静压和动压。1) .用毕托管在选定的测量截面上测定风压，此时系统阻力应最小、流量最大。2) .矩形风管的测点数量与布置见下图：在矩形风管内测量平均风速时，将测 定截面划分为若干个

22、接近正方形的面积相等的小截面，其面积一般不大于 0.05m2却每个小截面的边长为200250mm)测点位于各小截面的中心处。2;X'mn按风管截面面积分成若干等份的小截面的中心测点分别测定风压、风量。3）计算风管动压平均值、风机实测风量。4）系统中风机实测风量与设计风量偏差大于 10%寸，应分析原因。5）对不具备打测孔条件的系统如大系统通风系统直接用风速仪采用定点测 量法选择8-12个测点，求出平均风速计算出风量。说明：通风机风量、风压测量截面位置选择：原则上应选择在靠近通风机 出入口而气流均匀的直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于 或等于4倍局部阻力之前，大于或等于1.

23、5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。 当现场条件受到限制时，距离可适当缩短，但也应使测定截面到局部构件的距 离大于测定截面到后局部构件的距离，同时适当增加测点数量。当测量截面的 气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。b、小系统通风机风量的现场测定按上述要求，在靠近小系统通风机的吸入端和压出端直管段上确定测定截 面位置和测点数量，钻（|）20mmW孔，用热球风速仪测量。通风机风量为风机吸 入端实测风量和压出端实测风量的平均值，且风机前后的风量之差不大于5%。风机测定风量不小于设计风量10%c、大系统风机风量的现场测定：大系统风机直接与风亭连通，不易直接测定风机压出端风量，风机风量宜 直接在风机的吸

24、入口(或吸入口消声器处)用叶轮风速仪测量。当受现场条件 限制或安全原因，不能在风机吸入口测量时，可选择在风亭通道内片式消声器 处测量，但必须关闭所有与风亭相通的小系统风机联动风阀。(2)风机转速的测定通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次， 取其平均值的方法。但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用 转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风 机的转速：n1=n2 D2/D1rpm式中：n1-通风机的转速rpm；n2-电动机的转速rpm；D1-风机皮带轮直径mm；D2-电动机皮带直径mm。(3) 噪音的测定对于通风机的噪音测量，主要是

25、测量“ A”档声级，必要时测量倍频程频谱 进行噪声的评价。测点选择在距离风机1米，高 1.5米处。 读数方法：当噪声 级很稳定，声级计头上的指针摆动较小时，可使用“慢档”，读出电表指针的平 均偏转刻度。当噪声不稳定时，声级计的表头上的指针有较大的摆动时，可使 用“快档”，读出表头指针的平均偏转刻度。5.3.1.2单系统风量的测定与调整a.绘制风管系统简图根据系统的设计图纸和实际安装情况，绘制出系统单线简图供调试时使用。 在简图上，标明风管尺寸，测定截面位置、风阀的位置，送（排）风口的位置 以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明截面的设计风量、尺寸；在 送（排）风口处，对风口进行编号并注明

26、风口设计风量、规格、型号、尺寸； 为避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差，要对测定截面尺寸 和送（排）风口的尺寸、规格进行量度并对照图纸核对。b、风口风量的测定测量时，先根据风口的规格，把风口分成几等分（具体分法参考表一），在 用热球风速仪紧靠风口平面，在各个分区内分别测出风速，计算平均值。风口风量计算：Q=A<VA:风口有效截面积。V:风口平均风速c、系统风量的调整方法系统风量的调整，即风量平衡。一阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从 而风量也发生变化，达到调节的目的。一般靠改变阀门开度。单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：第一步：根据设计要求计算各风口、支管、总干管、风机的额定风量；第二步：先调整通风机的风量，使其达到额定风量；第三步：根据计算的总干管风量，调整总干管风量；第四步：根据计算的各支管风量，调整调节阀使各支管达到设计要求；第五步：根据计算的各风口风量，调整手动调节阀，使达到设计要求；经调整后在调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测 风量。在风量符合设计要求后，用红油漆在风阀的把柄处作标记。注意事项：a）系统总风量实测值与设计风量